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Gebiet der Erfindung
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Die
Erfindung betrifft eine Applikatorkappenanordnung, umfassend einen
Applikator zur Auftragung eines fließfähigen Produkts auf ein Substrat und
Behälter
zur Aufbewahrung von Applikator-abgebbaren Produkten, wie z.B. härtbaren
Zusammensetzungen, beispielsweise Cyanoacrylaten (CAs), und tatsächlich anderen
Produkten, die zu einem Feststoff trocknen oder härten, beispielsweise
Korrekturfluiden und kosmetischen Zusammensetzungen. Die Erfindung
betrifft eine Applikatorkappenanordnung, die von einfacher Konstruktion
doch zuverlässig
im Gebrauch ist. Die Erfindung betrifft auch Behälter, die durch solche Applikatorkappen
verschlossen werden.
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Hintergrund der Erfindung
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Behälter mit
zugeordneten Applikatorkappen zur Abgabe von Materialien, die im
Behälter
enthalten sind, sind wohlbekannt. Typischerweise umfassen sie eine
Kappen/Applikator-Anordnung, die angepasst ist, um unter Schraubendrehung
auf einer Flasche aufgenommen zu werden.
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Aus ästhetischen
und anderen Gründen,
wie z.B. einem leichten manuellen Greifen, ist es wünschenswert,
ein Profil, beispielsweise Griffe einer Applikatorkappe, zum Profil
eines Behälters
auszurichten, an dem die Applikatorkappe angebracht wird. Normale
Befüllprozesse
ermöglichen
ein Anbringen einer Applikatorkappe bei verhältnismäßig verteilten Positionen auf
dem Behälter,
da die Endposition der Applikatorkappe durch Anbringen der Kappe
bis zum Erreichen einer gewissen Torsionskraft bestimmt wird, statt
dass sie durch ihre Relativposition zum Behälter bestimmt wird, auf dem
sie platziert wird.
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Weiter,
da die Applikatorkappe und der Behälter das CA berühren, müssen die
Materialien, die zur Herstellung der Kappe, des Applikators und
des Schafts verwendet werden, CA-verträgliche Materialien sein, d.h.
sie dürfen
mit den CAs nicht reagieren. Typische verträgliche Materialien, die verwendet
werden, umfassen: Polypropylen (PP), Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
oder Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Mindestens einige Güteklassen
von diesen Materialien sind mit CAs verträglich. Die Auswahl des Materials
(normalerweise ein Kunststoffmaterial) ist folglich beschränkt. Es
ist gefunden worden, dass in einigen Fällen ein Hinzufügen von
Farbe zu einem Naturkunststoffmaterial CA-Produkte verunreinigt, die
den gefärbten
Kunststoff berühren,
und ein Härten
des Produkts initiieren können,
wodurch eine Lagerstabilität
gefährdet
wird. Es hat deshalb eine Neigung gegeben, ein Färben aller Komponenten zu vermeiden,
die das CA berühren.
Auch reagieren einige CA-verträgliche
Kunststoffe nicht gut auf ein Färben. Um
die Möglichkeit
einer Verunreinigung des CA zu verringern, ist das Kunststoffmaterial
normalerweise farblos. Es würde
nützlich
sein, wenn mindestens ein Teil der Applikatorkappe aus einem Kunststoff
konstruiert sein könnte,
der gut auf Farbe reagiert. Die Materialauswahl ist größer, wenn
eine CA-Verträglichkeit
nicht bedacht werden muss.
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In
Befüllprozessen
für Behälter, die
durch Applikatorkappen verschlossen sind, wie z.B. diejenigen, die
oben beschrieben sind, kann, um eine zuverlässige Abdichtung zwischen der
Kappe und dem Behälter
zu erhalten, ein ziemlich wesentliches Drehmoment verwendet werden
(insbesondere, wo das Produkt luftempfindlich ist), um die aufgeschraubte Kappe
auf dem Behälter
festzuziehen. Das Drehmoment, das verwendet wird, ist ausreichend
hoch, um einigen Benutzern Schwierigkeiten zu bereiten, die sich
auf manuellen Druck verlassen, der auf die Kappe aufgebracht wird,
um sie von dem Behälter
zum Gebrauch abzuschrauben. Dies ist unerwünscht, da der Endbenutzer aufgrund
der Schwierigkeit beim Entfernen der Kappe von einer Verwendung
des Produkts absehen kann.
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Dieses
Problem ist für
Befüllprozesse üblich, wo
ein Einsatz im Behälter
platziert ist. Es ist bei Behältern
mit einer Applikatorkappe bekannt, einen Einsatz im Hals des Behälters vorzusehen.
Der Einsatz weist ein Außenprofil
auf, das dem Innenprofil des Halses des Behälters entspricht. Eine mittige Öffnung ist
im Einsatz angeordnet, die dem Applikator Zugang zum Behälter ermöglicht.
Es ist auch üblich,
eine Wischeroberfläche
in der Form einer kreisförmigen
Lippe oder Einfassung auf der Innenseite des Einsatzes bereitzustellen,
die sich um die mittige Öffnung
erstreckt, die entlang des Applikatorschafts wischt, wenn der Applikator
aus dem Behälter
entfernt wird, wobei Überschussprodukt
von dem Schaft gewischt wird, bevor er aus dem Behälter entfernt
wird. Der Einsatz kann auch als eine Antiverschüttvorrichtung wirken, die hilft,
Produkt im (unbedeckten) Behälter zurückzuhalten,
selbst wenn der Behälter
umgekippt ist.
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Befüllprozesse
umfassen einen bekannten Prozess, wo der Einsatz im Gehäuse der
Applikatorkappe in Eingriff gebracht wird und die Kappen/Einsatz-Anordnung dann an
den (befüllten)
Behälter
angebracht wird. In dieser Anordnung wird die Wirkung eines Aufschraubens
der Kappe auf den Behälter auch
verwendet, um den Einsatz im Hals des Behälters in Eingriff zu bringen.
Ein Festhalteeingriff des Einsatzes im Hals des Behälters wird
erreicht, indem die Kappe sicher auf dem Behälter festgezogen wird. Dieser
Befüllprozess
leidet unter dem Problem einer nachfolgenden Schwierigkeit einer
Entfernung der Kappe aufgrund des verhältnismäßig hohen Drehmoments, das
verwendet wird, um die Kappe anzuziehen, was durch den Wunsch notwendig
gemacht wird, den Einsatz richtig zu positionieren.
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In
Fällen,
wo der Benutzer bewerkstelligt, eine Kappe von dem Behälter trotz
der Anwesenheit von gehärtetem
Produkt zwischen der Kappe und dem Behälter zu lösen, das den Applikator und/oder die
Kappe an den Behälter
klebt, kann der Applikator ausreichend gut am Behälter geklebt
sein, um von der Kappe befreit zu werden und auf dem Hals des Behälters sitzen
zu bleiben. Diese Situation ist offensichtlich unerwünscht, da
zusätzlich
zur Zerstörung der
Applikator/Kappen-Anordnung das Produkt im Behälter für den Benutzer unzugänglich bleibt.
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Die
Applikatorkappe wird einem gefüllten
Behälter
dargeboten und wird auf dem Hals des Behälters in Schraubeingriff gebracht,
um den Behälter
zu verschließen.
Wie oben angegeben, wenn ein Einsatz in den Hals des Behälters zu
platzieren ist, kann der Einsatz im Gehäuse der Kappe in Eingriff gebracht
werden, wie oben beschrieben, oder alternativ in den Hals des Behälters eingesetzt
werden, bevor die Applikatorkappe angebracht wird.
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Im
Hinblick auf das vorhergehende gibt es einen Bedarf, eine alternative
Prozedur zum Befüllen und
Verschließen
eines Behälters
mit einer Applikatorkappe bereitzustellen, insbesondere während eines
Prozesses zur Herstellung eines befüllten Behälters von abgebbarem Material.
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Es
gibt auch einen Bedarf an einer Applikatorkappe, die mit Materialien
vom CA-Typ verwendet werden kann, aber doch aus unterschiedlichen
Materialien hergestellt werden kann; z.B. eine Kappe, die (unabhängig vom
Applikator) aus Materialien hergestellt sein kann, die nicht notwendigerweise
mit CAs verträglich
sind. Zu diesem Zweck würde
es wünschenswert
sein, dass gefärbte
Kunststoffe in der Konstruktion der Applikatorkappe verwendet werden. Weiter
würde es
wünschenswert
sein, den Prozess zum Befüllen
eines Behälters
mit Produkt und sein anschließendes
Bedecken mit einer Applikatorkappe zu vereinfachen. Es ist auch
wünschenswert,
einen Mechanismus bereitzustellen, um ein Kappenprofil an ein Profil
des Behälters
anzupassen, an den es angebracht wird.
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Die
US 5,141,347 (äquivalent
zur
EP 0 439 773 ) beschreibt
ein Reservoir für
Kosmetika, das eine Schutzkomponente bereitstellt, die aus einem Material
konstruiert ist, das härter
als das Material eines Behälters
ist, an dem es angebracht wird, und das konstruiert ist, um Schulterteile
des Behälters
um einen Hals des Behälters
in Eingriff zu nehmen. Die Endposition einer Kappe auf dem Behälter wird
durch Anschläge
bestimmt, die auf der Schutzkomponente vorgesehen sind. Die Kappe
weist einen Einsatz in der Form einer Applikatoranbringung auf.
Die
GB 2 046 228 beschreibt
eine Kappe für
eine Flasche, die eine zerbrechbare Zone aufweist, um ein Maschinenbefüllen zu
ermöglichen.
Die Kappe ist keine Applikatorkappe. Die
US 4,273,248 (äquivalent zur
EP 0 007 274 ) beschreibt eine Oberkappen/Unterkappen-Anordnung.
Keine Applikatorkappe wird bereitgestellt.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung stellt einen Kappenanordnung bereit, wie in
Anspruch 1 dargelegt.
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Wenn
die Unterkappe angepasst ist, um an den Behälter angebracht zu werden,
ist die relative Ausrichtung der Oberkappe und des Behälters folglich
auch auswählbar.
Geeigneterweise stehen die Zähne
auf dem Außenkörper der
Unterkappe radial auswärts
vor, während
diejenigen im Gehäuse
radial einwärts
vorstehen.
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Was
die Ausführungsformen
der Applikatorkappenanordnung, die oben beschrieben ist, anbetrifft,
sind die Zähne
(geeigneteweise in beiden Reihen) einer vom nächsten gleichweit beabstandet,
so dass, wenn es n Zähne
gibt, es n Positionen gibt, bei denen die Zähne ineinandergreifen. Der
Wert von n ist aus denjenigen ganzen Zahlen im Bereich von etwa
20 bis etwa 60 ausgewählt,
so dass für
räumlich gleichmäßig beabstandete
Zähne jede
Eingriffsposition zwischen etwa 18° und etwa 6° auseinander liegt. Wenn es
eine genaue gewünschte
relative Ausrichtung der Oberkappe und des Behälters gibt und die Zähne am weitesten
18° auseinander
sind, ist eine Eingriffsposition von der gewünschten Position 9° entfernt.
Für die
Anwendungen der vorliegenden Erfindung hat es sich als nützlich herausgestellt,
von etwa 30 bis etwa 40 Zähne
in jeder Reihe bereitzustellen, z.B. etwa 36 Zähne. Mit 36 Zähnen ist
die weiteste Eingriffsposition von der gewünschten Position 5° entfernt.
Dieser Grad an Genauigkeit ist für
die Applikatorkappe der vorliegenden Erfindung akzeptabel. Es ist
deutlich, dass, wenn man die Kappenanordnung der vorliegenden Erfindung
verwendet, die relative Ausrichtung der Oberkappe und des Behälters bis
zu einem gewünschten
Grad an Genauigkeit ausgewählt
werden kann.
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Geeigneterweise
sind die Unterkappe und die Oberkappe durch Einrasten miteinander
in Eingriff bringbar. Dies ermöglicht
ein leichtes Verbinden der zwei Teile. Geeigneterweise ist die Einrastkonstruktion
eine Einwegeinrastung, die die Teile miteinander koppelt.
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Wünschenswerterweise
ist eine Widerlagereinrichtung zwischen der Unterseite des Oberkörpers und
dem oberen Ende der Unterkappe vorgesehen, die, wenn die Oberkappe
und die Unterkappe zusammengebracht sind, als ein Anschlag wirkt,
um ein Wackeln der Oberkappe auf der Unterkappe zu verhindern.
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In
einer Ausführungsform
sind die Widerlagereinrichtungen durch eine Reihe von Zähnen gebildet,
die sich vom oberen Ende der Oberkappe im Gehäuse und dem oberen Ende der
Oberkappe abwärts erstrecken,
die angeordnet sind, um in einer zusammengebauten Konfiguration
der Kappenanordnung anzuliegen.
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Bequemerweise
liegen die Reihe von Zähnen,
die sich vom oberen Ende der Oberkappe erstrecken, an der oberen
Wand der Unterkappe an und tragen zur Stabilität der Anordnung bei, wenn die Oberkappe
mit der Unterkappe zusammengebaut ist.
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Eine
Konstruktion einer Oberkappe, wo die Kappenanordnung der Erfindung
nützlich
ist, ist, wo die Oberkappe Griffe aufweist, die sich von der Außenseite
des Oberkappenkörpers
erstrecken, und es ist erwünscht,
die Griffe in einer ausgewählten
Position in Bezug zu dem Behälterkörper zu
platzieren. Z.B. können
die Griffe zwei entgegengesetzte Flügel auf jeder Seite des Oberkappenkörpers sein.
Die Griffe sind im Wesentlichen planar, wobei sie im Wesentlichen
eine geringere Dicke aufweisen als der Durchmesser des Oberkappenkörpers an
jedem gegebenen Punkt. Während
die Oberkappe von ihrem unteren Ende zu ihrem oberen Ende einwärts konisch
verläuft,
kann der äußere Rand
der Griffe von ihren unteren Enden zu ihren oberen Enden auswärts konisch
verlaufen. Es kann wünschenswert
sein, die zwei entgegengesetzten Griffe so zu positionieren, dass
sie im Wesentlichen mit (in der voll angebrachten Position der Kappenanordnung)
einer Vorderseite des Behälterkörpers ausgerichtet
sind. Diese Anordnung kann mit der Kappenanordnung der vorliegenden
Erfindung erzielt werden.
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Die
Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Bedecken eines Behälters mit
einer Kappenanordnung wie in Anspruch 8 dargelegt.
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Die
Erfindung betrifft auch einen Behälter, der durch dieses Verfahren
verschlossen wird.
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Die
Applikatorkappenanordnung der Erfindung kann zur Abgabe von Materialien
vom Cyanoacrylat (CA)-Typ verwendet werden.
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Die
Kappe ist aus einem Kunststoffmaterial, wie z.B. LDPE, HDPE oder
PP, geeignet hergestellt. Mit CA nicht verträgliche Materialien und/oder
ein Farbmittel können
bei seiner Herstellung verwendet werden.
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Der
Applikatorschaft ist vorzugsweise aus einem CA-verträglichen
Material hergestellt, geeigneterweise einer CA-verträglichen
Güteklasse
von LDPE, HDPE oder PP.
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Die
Erfindung betrifft auch einen Behälter, der durch das Verfahren
der vorliegenden Erfindung verschlossen wird und insbesondere Behälter für CA, die
durch ein Verfahren der vorliegenden Erfindung verschlossen werden.
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Die
Erfindung betrifft auch einen Behälter, umfassend einen Behälterkörper und
eine Applikatorkappe gemäß der Erfindung.
Die Behälter
der vorliegenden Erfindung können
einen Behälterkörper aufweisen,
der aus einem CA-verträglichen
Material, z.B. einer geeigneten Güteklasse von LDPE, HDPE oder
PP, hergestellt ist.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Die
Erfindung wird mit Bezug auf die folgenden Zeichnungen unten beschrieben.
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1 stellt
eine Seitenaufrissansicht einer Applikatorkappe zum Gebrauch mit
der vorliegenden Erfindung dar;
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2 stellt
eine Draufsicht von oben auf die Applikatorkappe von 1 dar;
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3 stellt
eine Querschnittsansicht der Applikatorkappe von 1 dar;
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4 stellt
eine Perspektivansicht einer Oberkappe dar, die zum Gebrauch in
einer Kappenanordnung mit der Applikatorkappe von 1 geeignet
ist;
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5 stellt
eine Seitenschnittansicht der Oberkappe von 4 dar;
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6 stellt
eine Seitenschnittansicht der Oberkappe von 4 dar, wie
durch die Pfeile in 5 angezeigt;
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7 stellt
eine Draufsicht von oben auf die Kappe von 4 dar;
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8 stellt
eine Perspektivansicht eines Behälters
zum Enthalten von Produkt dar, der zusammen mit den Applikatoren
und Applikatorkappen der vorliegenden Erfindung verwendet werden
kann;
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9 stellt
eine Perspektivansicht von der Vorderseite und linken Seite eines
Halters dar, der zum Halten des Behälters von 8 geeignet
ist;
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10 stellt
eine Perspektivansicht des Halters von 9 von der
hinteren und der rechten Seite dar;
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11 stellt
eine Perspektivansicht des Halters von 9 und den
Behälter
von 8 und die Kappe von 4 dar, die
zusammengebaut sind;
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12 stellt
eine Querschnittsansicht (von der rechten Seite) der Anordnung von 11 dar.
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Es
sollte angemerkt werden, dass die Figuren jeweils in einem Maßstab gezeichnet
sind, der eine Veranschaulichung der fraglichen Merkmale unterstützt. Komponenten,
die zusammengebaut sind, sind nicht notwendigerweise in genau demselben Maßstab in
jeder der verschiedenen Figuren gezeichnet.
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Ausführliche Beschreibung der Erfindung
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Die
Erfindung wird nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
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Die 1 bis 3 stellen
eine Applikatorkappe 200 dar, die Teil einer Kappenanordnung
zum Verschließen
eines Behälters
bildet. Die Applikatorkappe weist eine Unterkappe 201 mit
einem Kappenkörper 202 auf.
Der Kappenkörper
weist ein oberes Ende in der Form einer oberen Wand 203 auf
und weist auch eine Seitenwand 204 auf, die von der oberen
Wand 203 herabhängt.
Die Seitenwand 204 (zusammen mit der oberen Wand 203)
bildet ein Gehäuse 205 zur
Aufnahme des Halses eines Behälters, wie
später
beschrieben wird. Die Applikatorkappe 200 umfasst auch
einen Applikator 206 mit einem Applikatorschaft 207.
Der Schaft 207 weist ein erstes Ende 208 auf,
das als Einheit mit der Unterkappe 201 im Gehäuse 205 ausgebildet
ist. Der Schaft 207 könnte
auch in die Unterkappe 201 einrasten oder auf andere Weise
in Eingriff bringbar sein. Der Schaft 207 steht von dem
Gehäuse
vor und weist ein freies Ende 209 zum Auftragen von Produkt auf.
Das freie Ende 209 könnte
entsprechend jeglicher der Ausführungsformen
der Erfindung sein, die z.B. mit Bezug auf die 30 bis 52 beschrieben sind.
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In 2 ist
eine Draufsicht auf die Applikatorkappe 200 dargestellt.
Wie am besten aus beiden 1 und 2 ersichtlich
ist, ist die Außenseite des
Unterkappenkörpers 202 mit
einer Reihe von in Umfangsrichtung angeordneten radial auswärts vorstehenden
Zähnen
versehen. Die Zähne
sind im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Die Zähne 210 verlaufen
parallel zu einer mittigen Längsachse
der Applikatorkappe. Die Zähne
sind auf einem oberen Teil 211 des Kappenkörpers 202 ausgebildet, der
geringfügig
kürzer
im Durchmesser ist als ein unterer Teil 212. Eine Umfangseinfassung 213 läuft um den
Körper 202 der
Kappe und bildet einen Teil eines Einschnappmechanismus, der unten
in größerer Einzelheit
beschrieben wird. Die Unterkappe weist eine schalenförmige Oberfläche 241 auf,
wo der Schaft 207 als Einheit an die Unterkappe angeformt
ist.
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Eine
Querschnittsansicht des Applikators 200 ist in 3 dargestellt.
Das erste Ende 208 des Applikatorendes 207 ist
an die Kappe 201 angeformt dargestellt. Der Schaft weist
eine Öffnung 215 an
seinem freien Ende 209 auf. Die Öffnung 215 kann zur Anbringung
von Büschelfilamenten
usw, an den Schaft 207 verwendet werden. Alternativ könnte das freie
Ende 209 mit jeglicher geeignete Applikatorspitze versehen
sein.
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4 stellt
eine Oberkappe 220 dar, die einen Oberkappenkörper 221 mit
einem oberen Ende 222 und einer Endlosseitenwand 223 aufweist,
die von der oberen Endwand 222 herabhängt. Die Oberkappe 220 weist
ein Gehäuse 224 auf,
das zur Passung über
der und zum Eingriff mit der Unterkappe 201 konstruiert
ist. Der Oberkappekörper 221 verläuft von
der Mundöffnung 225 des
Gehäuses 224 konisch,
bis er die obere Wand 222 erreicht, so dass er von einer
allgemein kegelstumpfartigen Form ist. Die Mundöffnung 225 wird durch
eine Einfassung 226 umgeben. Zwei entgegengesetzte Griffe 227, 228 sind
am Oberkappenkörper 221 angeformt.
Die Griffe stehen von der Außenseite
des Oberkappenkörpers vor.
Die Griffe 227, 228 nehmen im Allgemeinen die Form
von zwei entgegengesetzten Flügeln
an, einer auf jeder Seite des Oberkappenkörpers. Die Griffe 227, 228 sind
im Wesentlichen planar, wobei sie im Wesentlichen von einer geringeren
Dicke sind als der Durchmesser des Oberkappenkörpers an jedem gegebenen Punkt.
Während
die Oberkappe von der Mundöffnung 225 zu
ihrer oberen Wand 222 konisch einwärts verläuft, verlaufen die äußeren Ränder der Griffe 227, 228 von
ihren respektiven unteren Enden 229, 230 zu ihren
oberen Enden 231, 232 konisch auswärts. Die
Griffe 227, 228 sind im Allgemeinen dreiecksförmig oder
keilförmig.
Zum weiteren leichten manuellen Greifen sind zwei Fingergriffe 233, 234 in
den Griffen 227, 228 ausgebildet. Die Fingergriffe 223, 234 umfassen
jeweils einen Griff vom Linsentyp oder eine Vertiefung, von denen
jeder als Teil der Griffoberfläche
gebildet ist. Jeder weist auch eine teilsphärisch erhöhte Oberfläche auf, die respektive mit 235, 236 bezeichnet
ist (siehe 7), die entsprechende Einsenkungen 237, 238 auf
der entgegengesetzten Seite von jeder von der erhöhten Oberfläche 235, 236 aufweist.
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Wie
am besten aus den 5, 6 und 12 ersichtlich
ist, ist ein Satz von in Umfangsrichtung angeordneten radial einwärts vorstehenden Zähnen 239 auf
der Innenseite des Kappenkörpers 221 gebildet
und steht radial einwärts
in das Gehäuse 224 vor.
Die Zähne 210 auf
der Applikatorkappe 200 sind umgekehrt gebildet, um mit
den Zähnen 239 im
Gehäuse 224 der
Oberkappe 220 ineinanderzugreifen oder zu kämmen. Geeigneterweise
gibt es sechsunddreißig
Zähne,
sowohl auf dem Applikator 200 als auch auf der Oberkappe 220,
es gibt folglich sechsunddreißig
Positionen, bei denen die Oberkappe und der Applikator ineinandergreifen.
Dies ermöglicht,
dass die Unterkappe 201 auf den Behälter geschraubt wird. Die Oberkappe 220 kann
dann über die
Applikatorkappe bei einer gewünschten
Ausrichtung zum Behälter,
auf den sie platziert wird, angebracht werden. Die Oberkappe 220 und
die Applikatorkappe 200 treten durch Einrasten der Einfassung 213 auf
dem Unterkappenkörper 202 in
einer Aussparung 240, die auf der Unterseite der Oberkappe 220 gebildet
ist, in Eingriff. Die Einrastung ist eine Einwegeinrastung, die
die zwei Komponenten miteinander koppelt. Die Komponenten werden
fest zusammengehalten, so dass, im Gegensatz zur weiteren Ausführungsform,
die unten zu beschreiben ist, es keinen axialen Freiheitsgrad zwischen
der Oberkappe und der Unterkappe gibt, wenn sie gegen eine Relativdreh-
und auch gegen eine axiale Relativbewegung gehalten werden.
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Eine
Behälter/Halter-Anordnung,
für die
die oben beschriebene Kappenanordnung zur Anbringung geeignet ist,
wird nun mit Bezug auf die 8–12 beschrieben.
Der Behälter
umfasst zwei Teile, einen langgestreckten röhrenförmigen Behälter 250, der in 8 dargestellt
ist, und einen Halter 280 für den röhrenförmigen Behälter, der in den 9 und 10 dargestellt
ist. Der langgestreckte röhrenförmige Behälter 250,
der zum Enthalten von Produkt verwendet wird, weist einen röhrenförmigen Körper 251 mit
Seitenwänden 252 und
ein unteres rundes mit Boden versehenes Ende 253 auf. Die Tube 250 weist
auch ein oberes Ende in der Form eines Halses 254 mit einer Öffnung 255 auf,
die durch eine Mundöffnung 256 auf
dem Hals 254 begrenzt wird. Die Tube weist einen Kragen 257 auf,
der um die Außenoberfläche der
Seitenwände
gebildet ist (in der dargestellten Ausführungsform um das untere Ende
des Halses 254). Der Kragen 257 ist an einer Position
auf der Tube 250 angeordnet, die näher bei der Öffnung 255 liegt
als zum unteren Ende 253. Auf dem Hals 254 des
Behälters
sind auch Schraubengewinde 258 und ein Antitropfring 259 vorgesehen,
der konstruiert ist, um Produkt, das auf oder um die Mundöffnung 256 verschüttet wird,
davon abzuhalten, auf die Schraubengewinde 258 zu laufen.
Der Antitropfring 259 ver läuft von einem höchsten Punkt 259 auf
jeder Seite der Tube um entgegengesetzte Seiten der Tube in einer
Kurve allmählich
abwärts, die
sich trifft, um einen Endlosring an zwei V-förmigen Verbindungen 264,
einer zur Vorderseite gelegenen, der anderen zur Rückseite
der Tube 250 gelegenen, zu bilden. In der zusammengebauten
Anordnung (siehe die 11 und 12), wo
die Tube in einer geneigten Position gehalten wird, ist der Antitropfring angeordnet,
um unter der Mundöffnung
des röhrenförmigen Behälters vorzustehen,
um verschüttetes Produkt
einzusammeln, das die Außenseite
des Halses 254 von der Mundöffnung 256 herabläuft. Die Schraubengewinde 258 sind
angeordnet, um mit den Schraubengewinden 214 auf der Unterseite
der oben beschriebenen Applikatorkappe 206 ineinanderzugreifen.
Die Peripherie oder der äußere Rand 260 des
Kragens 257 ist kreisförmig.
Der Kragen ist auch mit Aussparungen oder Ausschnittteilen 261 versehen,
die sich jeweils für
einen Teil der Breite des Kragens und für einen Teil der Dicke des
Kragens erstrecken. Es gibt vier Aussparungen 261, die
in der dargestellten Ausführungsform
vorgesehen sind. Der nicht ausgesparte Teil des Kragens zwischen
den Aussparungen 261 bildet Zungen 262. Der Kragen 257 ermöglicht,
dass die Tube 250 in einem Halter 280 in Eingriff
genommen wird, wie in größerer Einzelheit
unten beschrieben wird. Der Behälter 250 ist auch
mit einer ebenen Oberfläche 265 versehen
(eine auf jeder Seite des Behälters),
um ein leichtes Handhaben des Behälters und insbesondere ein leichtes
Festhalten gegen eine Drehung, z.B. wenn eine Kappen (Anordnung)
angebracht wird, zu ermöglichen.
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Der
Halter 280 ist von einer vorderen (und linken) Perspektivansicht
in 9 und einer hinteren (und rechten) Perspektivansicht
in 10 dargestellt. Der Halter 280 umfasst
einen Hohlkörper 281 mit
einem oberen Ende 282 und einem Basisende 283.
Der Halter 280 weist Seitenwände (in einer Schürzenanordnung)
auf, die zwischen dem oberen Ende 282 und dem Basisende 283 verlaufen.
Insbesondere weist der Halter 280 eine Vorderseitenwand 284,
eine rechte Seitenwand 285 und eine linke Seitenwand 286 und
eine hintere Wand 287 auf. Eine Öffnung 288 wird im
oberen Ende 282 des Halters 280 begrenzt. Die Öffnung 288 wird
durch Wandteile 289 des Körpers 281 gebildet.
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Das
Basisende 283 ist offen, wobei es durch die unteren Enden
der Seitenwände 284–287 begrenzt
wird. Der Hohlkörper 281 bildet
ein Gehäuse, in
welchem Teil die Tube 250 angeordnet werden kann, wie unten
beschrieben wird.
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Der
Hohlkörper 281 ist
divergent (nimmt im Umfang zu) entlang seiner Länge von seinem oberen Ende 282 zu
seinem unteren Ende 283. Der Sitz 290, der durch
die Wandteile 289 des Körpers 281 gebildet
wird, ist auf einem Halsteil 291 vorgesehen, der als Einheit
mit dem Hohlkörper 281 gebildet
ist. Der Halsteil 291 trifft den Körper 281 entlang einer
Verbindungslinie 292. Wie aus den Zeichnungen entnommen
werden kann, insbesondere den 9 und 10,
ist der Hals 291 unter einem Winkel zum Körper 281 angeordnet.
Der Sitz 290 ist zum Teil durch einen Anschlag in der Form
einer segmentierten Einfassung 293 auf der Innenseite des
Halsteils 291 gebildet. Es gibt vier Segmente 294 zur
segmentierten Einfassung 293. Die segmentierte Einfassung
ist auf der Innenoberfläche
des Körpers 281 gebildet
und steht radial einwärts
in die Öffnung 288 vor.
Eine Reihe von (vier) Griffen 295, die auf der Innenseite
des Körpers 281 gebildet
sind, sind unterhalb der segmentierten Einfassung 293 positioniert
und von ihr beabstandet und bilden auch zum Teil den Sitz 290 für den Kragen.
Jeder Griff 295 stimmt mit den Brüchen oder Räumen zwischen den Einfassungsteilen 290 überein.
Der Raum zwischen den Griffen 295 und der segmentierten
Einfassung 293 um die Innenwand des Halsteils 291 bildet
den Sitz für
den Kragen 257.
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Die
zusammengebaute Anordnung der Applikatorkappe 200, der
Oberkappe 220, des röhrenförmigen Behälters 250 und
des Halters 280 ist in Perspektivansicht in 11 und
in Seitenschnittansicht in 12 dargestellt.
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Der
volle Behälter
wird wie folgt zusammengebaut:
Der röhrenförmige Behälter 250 wird in den
Halter 280 zu der dargestellten Position eingerastet. Insbesondere
der Kragen 257 wird in den Sitz 290 eingerastet
und durch die segmentierte Einfassung 293 und die Griffe 295 an
seinem Ort gehalten. Sobald er an seinem Ort ist, wird der röhrenförmige Behälter nicht
leicht entfernt, wobei die Einrastung eine Einwegeinrastung ist,
die die Komponenten miteinander koppelt. Die Aussparungen 261 auf
dem Kragen sind so angeordnet, dass sie mit jedem der Segmente 294 der
Einfassung 293 ineinandergreifen. Die Zungen 262,
die durch den Kragen gebildet werden, stehen in die Räume zwischen
den Segmenten 294 vor. Das Ineinandergreifen der Zungen 262 und
der Segmente 294 verhindert eine Relativdrehung des röhrenförmigen Behälters und
des Halters, d.h. die ineinandergreifenden Teile verhindern auch
eine Relativdrehung. Die Tube 250 wird in den Halter 280 durch
sein offenes Basisende 283 eingesetzt. Bei Einsetzung werden
die Zungen 262 mit jedem der Griffe 295 ausgerichtet.
Eine fortgesetzte Bewegung der Tube 250 bewegt den Hals 254 bis
er sich durch die Öffnung 288 erstreckt
und ein Einrasteingriff des Kragens 257 im Sitz 290 erzielt
wird. Es ist erwünscht,
dass eine der höchsten
Positionen (Kämme) 259 des
Antitropfrings 259 so orientiert ist, dass sie in dieselbe
Richtung wie die Vorderseitenwand 284 des Halters 280 gewandt
ist. In dieser Orientierung fängt
er am besten Tropfen von der Mundöffnung des Behälters auf, die
dazu neigen, in Richtung auf die V-förmigen Verbindungen zu fließen. Die
Zungen 262 zwingen die Griffe 295 bis zu einem
gewissen Grad auseinander. Sobald die Zungen 262 an den
Griffen 295 vorbeitreten, rastet der Kragen im Sitz ein,
was auf die Elastizität
der Griffe zurückzuführen ist.
Das gewünschte Produkt
kann dann in den Behälter
platziert werden. Die Applikator kappe 200 wird dann durch
Eingriff der Schraubengewinde 214 auf der Applikatorkappe
mit den entsprechenden Schraubengewinden 258 auf dem Hals 254 der
Tube 250 auf die Tube 250 aufgeschraubt.
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Die
Kappen-Unterkappe 200 verschließt und dichtet den Behälter. Die
Oberkappe 220 wird dann über die Applikatorkappe 200 eingerastet.
Wie oben beschrieben, können
die relativen Orientierungen der Oberkappe 220 und der
Applikatorkappe 200 so ausgewählt werden, dass eine gewünschte Orientierung der
Oberkappe zum Behälter
ausgewählt
werden kann. Z.B. können
die Griffe 227, 228 der Applikatorkappe 220 mit
Rändern 296 und 297 auf
der vorderen Wand 284 des Behälters ausgerichtet werden.
Die Stetigkeit der Linien zwischen der Oberkappe und dem Behälterkörper ist
für das
Auge angenehm. Es ist ersichtlich, dass, wenn die Oberkappe schief
wäre, z.B.
um 90° von
der dargestellten Position gedreht, die ästhetische Gesamterscheinung
des zusammengebauten Behälters
gemindert sein würde.
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Auf
ihrer Innenoberfläche
weist die Unterkappe 200 auch eine Reihe von (sechs) Zähnen 242 vorgesehen
auf. Die Zähne 242 erstrecken
sich von ihren respektiven oberen Enden 243, die auf der
inneren Oberfläche
der oberen Wand 222 gebildet sind, zu ihren unteren Enden 244.
Die Zähne 242 sind
im Wesentlichen dreiecksförmig
im Seitenprofil. Die Zähne 242 verlaufen
die Innenseite der Oberkappe 220 herunter, bis sie den
weiteren Satz von Zähnen 239 treffen,
worauf sie enden. Die unteren Enden 244 verlaufen entlang
einer Linie geradkantig, die im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse
der Oberkappe ist.
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Wenn
die Oberkappe 220 auf die Unterkappe eingerastet wird (wie
z.B. in 12 dargestellt) liegen die unteren
Enden 244 der Zähne 242 an
der oberen Wand 203 der Unterkappe 200 an. Dies
liefert eine Extrastabilität
für die
Oberkappe 220 auf der Unterkappe 200. Eine engere
Passung der Oberkappe 220 auf der Unterkappe 200 wird
folglich erzielt.
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Während die
Zähne 242 offensichtlich
in der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, die gerade beschrieben ist, nicht wesentlich
sind, sind sie wünschenswert,
erstens, um eine sicherere Passung der Oberkappe auf der Unterkappe
zu liefern, und zweitens, da die Oberkappe 220 in den weiteren
Ausführungsformen
der Erfindung, die als Nächstes
zu beschreiben sind, verwendet werden kann.
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Die
Wörter "umfasst/umfassend" und die Wörter "aufweisend/einschließend", wenn sie hierin mit
Bezug auf die vorliegende Erfindung verwendet werden, werden verwendet,
um die Anwesenheit von angegebenen Merkmalen, ganzen Zahlen, Schritten oder
Komponenten zu spezifizieren, was aber die Anwesenheit oder Hinzufügung von
einem oder mehreren anderen Merkmalen, ganzen Zahlen, Schritten, Komponenten
oder Gruppen davon nicht ausschließt.