DE2247732B2 - Vorrichtung zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten - Google Patents

Vorrichtung zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten

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DE2247732B2
DE2247732B2 DE2247732A DE2247732A DE2247732B2 DE 2247732 B2 DE2247732 B2 DE 2247732B2 DE 2247732 A DE2247732 A DE 2247732A DE 2247732 A DE2247732 A DE 2247732A DE 2247732 B2 DE2247732 B2 DE 2247732B2
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Description

45
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten, die der Vorrichtung auf einer mit Einschnitten versehenen Trägerbahn haftend zugeführt werden, mit einer Ablösekante, um welche die Trägerbahn mit einer scharfen Richtungsänderung herumgeführt wird, einem gezahnten Transportrad, das von der Trägerbahn so umschlungen wird, daß seine Zähne in die Einschnitte der Trägerbahn eingreifen, einem zum Transportrad koaxialen Klinkrad, einer in das Klinkrad eingreifenden Klinke und einem Handhebel zur Betätigung der Klinke.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (GB-PS 126) bestehen bei Verwendung einer zugeordneten Druckvorrichtung insofern Schwierigkeiten, als sich die jeweilige Lage der Etiketten während des Abdruckes nicht genau vorherbestimmen läßt. Es ist deshalb eine unter Umständen etwas versetzte Lage des Abdrucks auf dem Etikett gegenüber einer optimalen Abdrucklage in Kauf zu nehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß die Position des Druckbildes auf einem Etikett eingestellt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen dadurch aus, daß das Transportrad gegenüber dem Klinkrad in Transportrichtung drehbar angeordnet, die umgekehrte Drehrichtung aber durch eine Sperreinrichtung blockiert ist. Eine so ausgebildete Vorrichtung gibt dem Benutzer in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, das Transportrad gegenüber dem Klinkrad zu verdrehen und in dieser verdrehten Stellung zu blockieren, um auf diese Weise die jeweilige optimale Lage des Druckbildes auf einem Etikett zu wählen.
Als sehr günstig hat es sich erwiesen, wenn die Sperreinrichtung als Klinkenmechanismus derart ausgebildet ist, daß an der Innenseite der Felge des Transportrades Sägezähne und an dem Klinkrad Finger angeordnet sind, die in die Sägezähne eingreifen. Auf diese Weise ergibt sich nämlich eine gedrungene und gleichzeitig geschützte Ausführung der Sperreinrichtung.
Vorteilhafterweise verlaufen die Finger etwa spiralförmig und ihre Enden sind radial elastisch nachgiebig.
Als besonders zweckmäßig hat es sich herausgestellt, wenn das Verhältnis der Zähnezahl zur Fingerzahl derart bemessen ist, daß jeweils nur einer von mehreren aufeinanderfolgenden Fingern, vorzugsweise nur jeder vierte, an der ihm stirnseitig gegenüberliegenden Zahnfläche in Anlage gelangt Bei einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung übernehmen jeweils nur einige der Finger die Blockier-Funktion, und es ist möglich, eine besonders feine Einstellung der Position des Druckbildes auf einem Etikett vorzunehmen.
Eine sehr einfache Handhabung bei Einstellung der Druckbildlage wird dadurch ermöglicht, daß in weiterer Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung das Transportrad und das Klinkrad jeweils mit einem koaxialen, aus dem Vorrichtungsgehäuse seitlich vorstehenden Knopf versehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt
F i g. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Bedrucken und Aufbringen von Etiketten,
Fig.2 eine Schnittansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
F i g. 3 einen Schnitt bei Linie 3-3 in F i g. 2, F i g. 4 einen Schnitt bei Linie 4-4 in F i g. 3, und
Fig.5 eine Abwicklungsansicht der Zähne des Arretiermechanismus.
Wie aus der Zeichnung, insbesondere F i g. 1 ersichtlich, umfaßt die veranschaulichte Vorrichtung iO zum Bedrucken und Aufbringen von Etiketten ein Vorrichtungsgehäuse 11, 1Γ, das im wesentlichen aus zwei Rahmenteilen 12 und 13 besteht. Innerhalb des Hauptrahmens 11 ist ein Zwischenraum 14 angeordnet, der im wesentlichen aus zwei Zwischenrahmenteilen 15 und 16 besteht. Die Rahmenteile 12 und 13 halten eine Andrückplatte 17, die eine Ablösekante 18 aufweist. Ein Etikettenanschlag wird aus zwei miteinander fluchtenden Platten 18' gebildet, die jeweils einstückig mit einem der Zwischenrahmenteile 15 bzw. 16 sind. Auf den Zwischenrahmen 14 ist ferner ein Druckkopf 19 zur Andrückplatte 17 hin und von dieser weg verschiebbar gelagert. Für den Druckkopfantrieb sind Zahnstangen 24 und 25 vorgesehen, deren Arbeitsweise nachstehend noch näher erläutert wird.
Der Hauptrahmen 11 ist mit einem Handgriff 32 versehen, und zwar weist jeder Rahmenteil 12 und 13
jeweils einen entsprechenden Handgriffteil 33 bzw. 34 auf. Ein Betätigungsteil 35 weist einen verschwenkbaren Hebel 36 auf, der durch einen Bolzen 37 am unteren Ende des Handgriffs 32 schwenkbar befestigt ist. Der Hebel 36 wird normalerweise durch eine vom Bolzen 37 gehaltene Torsionsfeder 38 entgegen dem Uhrzeigersinn beaufschlagt. Die Schwenkbewegung des Hebels 36 wird durch einen vom Handgriff 32 zwischen den Handgriffteilen 33 und 34 gehaltenen einstellbaren Anschlagblock 39 begrenzt. Am oberen Ende des Betätigungsteils 35 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete Zahnradabschnitte 40 und 41 angeordnet. Die Zahnradabschnitte 40 und 41 sind in Form von Stirnradsegmenten dargestellt. Sie stehen in Eingriff mit Stirnrädern 42 bzw. 43. Diese stehen in Eingriff mit den Zahnstangen 24 bzw. 25 am Druckkopf 19.
Eine Rolle druckempfindlicher Etiketten 26 (F i g. 2), beispielsweise in Form einer mehrschichtigen Bahn 27, wird mit ihrem Kern 28 vom Zwischenrahmen 14 gehalten. Wie später im einzelnen beschrieben, wird die mehrschichtige Bahn 27 so von der Rolle abgezogen, daß sie über der Andrückplatte 17 liegt und das die Etiketten 26 tragende Trägermaterial 29 an einem Transportrad 44 anliegt. Mit dem Stirnrad 43 ist eine Klinke 45 einstückig verbunden, die mit einem Klinkrad 46 zusammenwirkt, das durch eine Sperreinrichtung 47 mit dem Transportrad 44 gekoppelt ist. Ein Antriebsbauteil 48 der Sperreinrichtung 47 ist in F i g. 1 dargestellt. Das Transportrad 44 weist eine Vielzahl in gleichen Abständen voneinander an seinem Umfang angeordnete Antriebszähne 49 auf. Die Klinke 45 ist nur mit einem Ende mit dem Stirnrad 43 fest verbunden. Sie ist elastisch und federnd und kann am Klinkrad 46 entlanggleiten und sich zum Eingriff in einen Zahn 65 des Klinkrades 46 umbiegen. "
Der Rahmenteil 13 ist mit einer Zugangsöffnung 50 versehen, der eine Abdeckung 51 zugeordnet ist, die einen Farbauftragungsmechanismus 52 für das Zusammenwirken mit dem Druckkopf 19 hält.
Fig.2 zeigt im einzelnen die Beziehung der Bestandteile der Vorrichtung 10 zueinander. Die mehrschichtige Bahn 27 wird von der Rolle abgegeben und läuft durch eine von den Zwischenrahmenteilen 15 und 16 und insbesondere von einer Rinne 54 im Zwischenrahmenteil 15 und einer mit dieser zusammen- « wirkenden Rinne 55 im Zwischenrahmenteil 16 gebildete Führung. Von dort läuft die mehrschichtige Bahn 27 teilweise um eine Rolle 56 in eine Lage über der Andrückplatte 17. Die Ablösung erfolgt an der am Ende der Andrückplatte 17 ausgebildeten Ablösekante 18. so Das Trägermaterial 29 wird um die Ablösekante 18 herum unter die Andrückplatte 17 gezogen und läuft teilweise um eine Rolle 57 unterhalb einer Führung 58 und zwischen dem Transportrad 44 und einem mit diesem kämmenden Backenrad 59 hindurch. Wenn sich ein Antriebszahn 49 im Zusammenwirken mit dem Backenrad 59 dreht, greift er am Trägermaterial 29 an und bewirkt, daß leicht zerreißbare Abschnitte zerreißen und ein Transportierloch im Trägermaterial 29 bilden. Vorzugsweise stehen immer drei Antriebszähne 49 mit dem Trägermaterial 29 in Antriebseingriff. Überschüssiges Trägermaterial, das von der Vorrichtung 10 herunterhängt, kann an der Austrittsöffnung 64 leicht abgerissen werden.
In F i g. 2 ist der Druckkopf 19 in seiner Ausgangs- bzw. Ruhestellung mit ausgezogenen Linien und im Druckbereich beim Bedrucken des Etiketts 26 im Zusammenwirke:-, mit der Andrückplatte 17 in unterbrochenen Linien 19' dargestellt. Das Betätigungsteil 35 ist in seiner Ausgangs- bzw. Ruhestellung in ausgezogenen Linien und in seiner Arbeitsstellung 35' in unterbrochenen Linien dargestellt In Arbeitsstellung ist der Druckkopf 19 in seine Stellung zum Bedrucken des Etiketts 26 im Zusammenwirken mit der Andrückplatte 17 bewegt worden, und das Betätigungsteil 35 liegt am Anschlagblock 33 an. In dieser Stellung des Betätigungsteils 35 hat sich die mit ihrem einen Ende mit dem Stirnrad 43 fest verbundene elastische, federnde Klinke 45 (F i g. 4) in die in unterbrochenen Linien dargestellte Stellung 45' in Antriebszusammenwirken mit einem Zahn 65 des Klinkrades 46 bewegt. Wenn die Bedienungsperson das Betätigungsteil 35 löst, bringt die Torsionsfeder 38 (F i g. 2) das Betätigungsteil 35 gegen den Anschlag 39' in die in F i g. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte Stellung zurück. Während das Betätigungsteil 35 von der in unterbrochenen Linien dargestellten Arbeitsstellung 35' in die in ausgezogenen Linien veranschaulichte Stellung zurückkehrt, drehen die Zahnradabschnitte 40 und 41 (Fig.2 und 3) die Stirnräder 42 und 43 im Uhrzeigersinn (Fig. 2), um den Druckkopf 19 aus der mit unterbrochenen Linien 19' dargestellten Lage in die mit ausgezogenen Linien veranschaulichte Lage und die Klinke 45 aus der in Fig.4 durch unterbrochene Linien dargestellten Stellung 45' in die in ausgezogenen Linien veranschaulichte Stellung zu bringen. Auf diese Weise treibt die Klinke 45, die sich in Eingriff mit einem Zahn 65 befindet, das Klinkrad 46 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig.4). Diese Drehung des Klinkrades 46 entgegen dem Uhrzeigersinn veranlaßt das Transportrad 44, das Trägermaterial 29 weiterzutransportieren, wodurch ein Etikett 26 an der Ablösekante 18 im wesentlichen vollständig abgelöst wird. Die Drehung des Klinkrads 46 entgegen dem Uhrzeigersinn wird fortgesetzt, bis eine Sperrklinke 66 (Fig.4) in Form eines elastischen, federnden Ansatzes des Zwischenrahmenteils 16 in Eingriff mit einem Zahn 65 des Klinkrads 46 kommt. Dies verhindert, daß sich die Bahn des Trägermaterials 29 versehentlich in entgegengesetzter Richtung bewegt. Wie am besten F i g. 3 zeigt, weist das Transportrad 44 eine ringförmige Felge 67 auf, die durch einen radialen Steg 69 mit einer Nabe 68 verbunden ist. Die Nabe 68 hat einen Nabenabschnitt 68', der sich in der einen Richtung erstreckt und einen zweiten Nabenabschnitt 68", der sich in entgegengesetzter Richtung erstreckt. Der Nabenabschnitt 68' endet in einem Knopf 70 und der Nabenabschnitt 68" in einem Knopf 70'. Das Stirnrad 42 ist auf dem Nabenabschnitt 68' in bezug zu diesem drehbar gelagert. Das Stirnrad 42 weist eine Nabe 71 auf, die in einer öffnung 72 im Rahmenteil 12 drehbar gelagert ist. Der Nabenabschnitt 68' erstreckt sich durch eine vergrößerte öffnung 73 im Zwischenrahmenteil 15. Der Nabenabschnitt 68" bildet zwei stufenförmige Lagerflächen 74. Das Klinkrad 46 ist mit dem Antriebsbauteil 48 der Sperreinrichtung 47 einstückig ausgebildet. Das Klinkrad 46 und das Antriebsbauteil 48 weisen eine Nabe 76 mit stufenförmiger Bohrung 75 auf, in die sich der Nabenabschnitt 68" erstreckt Das Stirnrad 43 ist auf der Nabe 76 drehbar gelagert Das Stirnrad 43 ist mit einer Nabe 77 versehen, die in einem einstückig mit dem Rahmenteil 13 ausgebildeten Lager 78' drehbar angeordnet ist. Wie F i g. j zeigt, stehen die Stirnräder 42 und 43 jeweils in Antriebseingriff mit der entsprechenden vom Druckkopf 19 getragenen Zahnstange 24 bzw. 25; die Stellung der Klinke 45 relativ zum Klinkrad 46 ist ebenfalls
dargestellt.
Gemäß Fig.4 weist das Anlncbsbauieii 48 eine Vielzahl von Fingern 78 auf. Die Finger 78 sind gleich lang, elastisch und federnd und werden fortlaufend gegen an der Innenseite der ringförmigen Felge 67 ausgebildete Sägezahn»; 79 gedrückt. Bei der dargestellten Ausführungsform sind einhundertsiebenundsiebzig Zähne 79 in gleichen Abständen voneinander angeordnet. Zwölf Finger 78 sind in gleichen Abständen voneinander mit der Nabe 76 einstückig verbunden. Die Zähne 79 weisen jeweils Zahnflachen 80 auf, die zwischen sich Ausnehmungen begrenzen, in die das Ende eines Fingers 78 eingreifen kann. Die Finger 78 treiben das Transportrad 44 in Achsrichtung (entgegen dem Uhrzeigersinn in F i g. 4), können sich jedoch durch Handbetätigung der Sperreinrichtung 47 auch in entgegengesetzter Richtung (im Uhrzeigersinn in Fig.4) relativ zum Transportrad bewegen. Dementsprechend kommt jeder vierte Finger 78 an der Zahnfläche 80 eines Zahns 79 zur Anlage. Die dazwischenliegenden Finger 78 sind verschieden weit außer Eingriff mit ihren entsprechenden Zahnflächen 80, wie am besten in Fi g. 5 dargestellt. Normalerweise halten die Finger 78 das Klinkrad 46 und das Transportrad 44 in fester Beziehung zueinander. Wenn sich, wie in F i g. 4 dargestellt, die Klinke 45 entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt, wird das Klinkrad 46 entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, und die drei Finger 78, die sich in Antriebseingriff mit den entsprechenden Zahnflächen 80 befinden, treiben das Transportrad 44 entgegen dem Uhrzeigersinn an. Daher gibt es dann keine Relativdrehung zwischen dem Klinkrad 46 und dem Transportrad 44. Wenn es gewünscht wird, die Stellung, zu der die Etiketten durch das Transportrad 44 bei Betätigung des Betätigungsteils 35 transportiert werden, zu verändern, ergreift die Bedienungsperson die Knöpfe 70, 70' und dreht den Knopf 70' in Bezug zum Knopf 70 entgegen dem Uhrzeigersinn (Fig. 1). Hierdurch dreht sich das Antriebsbauteil 48 (entgegen dem Uhrzeigersinn gemäß Fig. 1, im Uhrzeigersinn gemäß Fig.4 relativ zum Transportrad, so daß die nächsten drei aufeinanderfolgenden Zähne in Eingriff mit den nächsten drei entsprechenden Zahnflächen 80 kommen. Wenn beispielsweise anfangs der erste, fünfte und neunte Finger
ίο 78 in Eingriff mit den entsprechenden Zähnen 79 steht, bewirkt eine nur sehr kleine Drehung, daß der zweite, sechste und zehnte Finger 78 mit den jeweils entsprechenden Zahnflächen 80 in Eingriff kommt, usw. Obwohl jede gewünschte Anzahl von Fingern 78 und Zahnflächen 80 verwendet werden kann, zeigt die dargestellte Ausführungsform eine sehr kleine Einstellung des Transportrads 44 in Bezug auf die Andrückplatte 17 und die Ablösekante 18, wobei die Anordnung der Zahnflächen 80 und der mit diesen zusammenwirkenden Finger die Zentrierung des gesamten Antriebsbauteils 48 in der ringförmigen Felge 67 bewirkt. Hinsichtlich der Druckfunktion bestimmt die Einstellung der Sperreinrichtung 47 die Stelle im Druckbereich zwischen dem Druckkopf 19 und der Andrückplatte 17, zu der ein Etikett 26 transportiert wird. Hinsichtlich der Ablösefunktion bestimmt die Arbeit der Sperreinrichtung 47 ebenfalls die Stelle, zu der das Etikett 26 transportiert wird. Daraus ergibt sich, daß mit der Sperreinrichtung 47 sowohl im Druckbereich als auch
to im Ablösebereich die Stelle, zu der ein Etikett transportiert wird, eingestellt werden kann. Es ist wichtig, daß genau die richtige Breite des hinteren Randes des Etiketts 26 an der Ablösekante 18 haften bleibt, damit das Etikett in dieser Stellung gehalten wird bis es durch die Aufbringeeinrichtung auf die Ware aufgebracht werden kann.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten, die der Vorrichtung auf einer mit Einschnitten versehenen Trägerbahn haftend zugeführt werden, mit einer Ablösekante, um welche die Trägerbahn mit einer scharfen Richtungsänderung herumgeführt wird, einem gezahnten Transportrad, das von der Trägerbahn so umschlungen wird, daß seine Zähne '< > in die Einschnitte der Trägerbahn eingreifen, einem zum Transportrad koaxialen Klinkrad, einer in das Klinkrad eingreifenden Klinke und einem Handhebel zur Betätigung der Klinke, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportrad (44) ls gegenüber dem Klinkrad (46) in Transportrichtung drehbar angeordnet, die umgekehrte Drehrichtung aber auch durch eine Sperreinrichtung (47) blockiert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- *o zeichnet, daß die Sperreinrichtung (47) als Klinkenmechanismus derart ausgebildet ist, daß an der Innenseite der Felge (67) des Transportrades (44) Sägezähne (79) und an dem Klinkrad (46) Finger (78) angeordnet sind, die in die Sägezähne (79) eingreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Finger (78) etwa spiralförmig verlaufen und daß ihre Enden radial elastisch nachgiebig sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Zähnezahl zur Fingerzahl derart bemessen ist, daß jeweils nur einer von mehreren aufeinanderfolgenden Fingern (78), vorzugsweise nur jeder vierte, an der ihm stirnseitig gegenüberliegenden Zahnfläche (80) in Anlage gelangt
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportrad (44) und das Klinkrad (46) jeweils mit einem koaxialen, aus dem Vorrichtungsgehäuse (11, W) seitlich vorstehenden Knopf (70,70') versehen sind.
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