DE2265545C2 - Handetikettiergerät zum Bedrucken und Ausgeben von Selbstklebeetiketten - Google Patents
Handetikettiergerät zum Bedrucken und Ausgeben von SelbstklebeetikettenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Handetikettiergerät
zum Bedrucken und Ausgeben von Selbstklebeetiketten, die auf einer Trägermaterialbahn haften, mit
einem einen Handgriff umfassenden Gehäuse, einer Druckplatte sowie einem auf letztere gelagerten
Betätigungsteil gekoppelten Druckkopf zur Erzeugung von Abdrucken auf den Etiketten und einem mit dem
Betätigungsteil gekoppelten Antriebsklinken-Klinkrad-Mechanismus mit einem Antriebsrad für den Vorschub
der Trägermaterialbahn zur Ausgabe eines Etiketts, um es unmittelbar nach Erzeugung eines Aufdruckes an 51/
einem Gegenstand festzulegen, während der Druckkopf aus der Druckstellung wieder in die Ruhestellung
zurückkehrt.
Bei einem bekannten Handetikettiergerät dieser Art (DE-OS 20 58 123) ist dem Druckkopf ein Hebelmechanistmis
zugeordnet, über den er mit dem Betätigungsteil in Form eines im Handgriff verschwenkbar gelagerten
zweiarmigen Bedienungshebels gekoppelt ist. Dem zweiarmigen Bedienungshebel mit dem zwischengeschalteten
Lenker ist ein seitlich dieser Funktionseinheit t>o
gelagertes Klinkrad zugeordnet, in das eine mit dem Hebelmechanismus gelenkig verbundene Antriebsklinke
eingreift. Diese Konstruktion ist einmal mit einem relativ großen Raumbedarf verbunden. Zum anderen
ergibt sich dadurch auch eine längere Bauweise. Diese bi
Tatsache ist beim bekannten Gerät von geringerer Bedeutung, weil es zum Aufbringen eines Etiketts auf
einen Gegenstand in relativ umständlicher Weise auf letzterem abgestützt werden muß. Nur so läßt sich über
einen gesonderten Druckstempel das jeweils bedruckte Etikett durch: eine Äustrittsöffnung im,Gerätegehäuse
hindurch mit seiner rückseitigen Klebstoffschicht auf den zu etikettierenden Gegenstand aufdrucken. Die mit
der gestreckten Bauweise verbundene »Kopflastigkeit« spielt bei dem herkömmlichen Gerät deshalb eine nur
untergeordnete Rolle.
Bei einem den Gegenstand eines älteren Rechtes
(DE-AS 17 61 680} bildenden Gerät ähnlich dem der eingangs genannten Gattung ist der Druckkopf im
Gerätegehäuse fest angeordnet Die Druckplatte ist quer zu ihrer Ebene verschiebbar gelagert und über
einen Klinkenmechanismus mit dem im Handgriff
Befindlichen Betätigungsteil derart gekoppelt, daß bei
seiner Betätigung die Druckplatte angehoben und auf den Druckkopf zu bewegt wird, so daß auf dem
zwischengeschalteten Etikett der Abdruck erzeugt wird. Dieser Abdruck entsteht jedoch erst in der zweiten
Hälfte dieses Betätigungszyklus. In der ersten Zyklushälfte erfolgt nämlich der Vorschub der Trägermaterialbahn
mitsamt den Etiketten um eine Etikettenlänge. Der Aufbau dieses Gerätes ist zwar relativ einfach. Bei
dessen Arbeitsweise wird jedoch nach dem Umstellen der Drucktypen des Druckwerks immer erst ein Etikett
mit dem alten Aufdruck gespendet, ehe die Ausgabe von Etiketten mit dem gewünschten Aufdruck erfolgt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Handetikettiergerät unter Beseitigung der
genannten Nachteile herkömmlicher Ausführungen so weiter auszubilden, daß ein genaues Bedrucken der
Etiketten an vorbestimmter Stelle unmittelbar vor der Etikettenausgabe trotz baulich besonders gedrungener
Konstruktion erzielt wird.
Das erfindungsgemäße Etikettiergerät, bei dem diese Aufgabe gelöst ist, zeichnet sich im wesentlichen
dadurch aus, daß der Druckkopf eine Verzahnung aufweist, die mit dem Betätigungsteil über ein den
Antriebsklinken-Klinkrad-Mechaniimus umfassendes Zwischenrad in Eingriff steht.
Aufgrund der Antnebsverbindung des Druckkopfes
mit dem Betätigungsteil über eine Verzahnung, die mit dem Zwischenrad in Eingriff steht und der Zuordnung
des Antriebsklinken-Klinkrad-Mechanismus zu letzterem ergibt sich ein handliches und leichtes Gerät, das
leicht betätigbar ist und mit dessen Hilfe die bedruckten Etiketten über eine an der Gerätevorderseite vorgesehene
Andrückrolle durch leichtes Verschwenken des Handgelenkes, d. h. durch eine Tupfbewegung bequem
an einen Gegenstand angetupft werden können. Gleichzeitig ist sichergestellt, daß bei einer Umstellung
der Typen des Druckkopfes sogleich ein Etikett mit einem neuen Aufdruck ausgegeben wird.
Bei einem Gerät mit geradlinig verschiebbar gelagertem Druckkopf hat es sich in weiterer zweckmäßiger
Ausgestaltung als sehr günstig erwiesen, wenn die Verzahnung mindestens eine Zahnstange umfaßt.
Vorzugsweise ist das Gerät nach der Erfindung gekennzeichnet durch zwei die Verzahnung bildende,
sich parallel zueinander erstreckende Zahnstangen, die jeweils über ein Zwischenrad von einem Zahnsegment
des Betätigungsteils angetrieben sind.
Als in fertigungstechnischer Hinsicht sowie im Hinblick auf die bequeme Handhabung besonders
günstig hat es sich herausgestellt, daß das Betätigungsteil in Form eines Schwenkhebels ausgebildet ist.
Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
und der Zeichnung, auf die bezüglich aller nicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen
wird. Es zeigt
F i g. 1 eine auseiriandergezogene perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Handetikettiergerätes,
F i g. 2 eine Schmttansicht des Gerätes gemäß F i g. 1, Fi g. 3 einen Schnitt bei Linie IiHiI in Fig. 2.
Wie aus der Zeichnung, insbesondere Fig. 1 ersichtlich,
umfaßt das veranschaulichte Etikettiergerät 10 zum Bedrucken und Aufbringen von Etiketten einen Rahmen
11, der im wesentlichen aus zwei Rahmenteilen 12 und
13 besteht innerhalb des Rahmens 11 ist ein Tragrahmen 14 angeordnet der ira wesentlichen aus
zwei Tragrahmenteilen 15 und 16 besteht Die Rahmenteile 12 und 13 sowie die Tragrahmen teile 15
und 16 sind aus einem geeigneten leichten, formbaren Kunststoffmaterial, beispielsweise Azetal, Acrylnitril-Butadien-Styrol
oder dergleichen geformt Die Rahmenteile 12 und 13 halten eine Druckplatte 17, die eine
Umlenkkante 18 aufweist
Auf dem Tragrahmen 14 ist ferner ein Druckkopf 19 zur Andrückplatte 17 hin und von dieser weg
verschiebbar gelagert Für den Druckkopfoitrieb ist eine Verzahnung in Form von Zahnstangen 24. und 25
vorgesehen, deren Arbeitsweise nachstehend noch näher erläutert wird. Außerdem sind im Bereich der
Zahnstangen 24, 25 Schienen 30' vorgesehen, die zusammen mit entsprechenden Schienen 30 an den
Tragrahmenteilen 15 und 16 der Aufnahme von zwischengeschalteten Kugellagern 31,31' dienen.
Der Rahmen 11 ist mit einem Handgriff 32 versehen, und zwar weist jeder Rahmenteil 12 und 13 jeweils einen
entsprechenden Handgriffteil 33 bzw. 34 auf. Ein in Form eines Betätigungshebels 35 ausgebildeter Betätigungsteil
ist durch einen Bolzen 37 am unteren Ende des Handgriffs 32 schwenkbar befestigt. Der Betätigungshebel
35 wird normalerweise durch eine vom Bolzen 37 gehaltene Torsionsfeder 38 entgegen dem Uhrzeigersinn
beaufschlagt Die Schwenkbewegung des Hebels 35 wird durch einen vom Handgriff 32 zwischen den
Handgriff teilen 33 und 34 gehaltenen einstellbaren Anschlagblock 39 begrenzt. Am oberen Ende des
Betätigungshebels 35 sind zwei im Abstand voneinander angeordnete Zahnsegmente 40 und 41 angeordnet Die
Zahnsegmente 40 und 41 stehen in Eingriff mit Zwischenrädern 42 bzw. 43. Diese stehen in Eingriff mit
den Zahnstangen 24 bzw. 25 am Druckkopf 19.
Eine Rolle Selbstklebeetiketten 26 (F i g. 2), beispielsweise in Form einer mehrschichtigen Bahn 27, wird mit
ihrem Kern 28 vom Tragrahmen 14 gehalten. Die mehrschichtige Bahn Ll wird so von der Rolle
abgezogen, daß sie über der Druckplatte 17 liegt und das die Etiketten 26 tragende Trägermaterial 29 an einem
Antriebsrad 44 anliegt. Mit einem Zwischenrad 43 ist eine Klinke 45 einstückig verbunden, die mit einem
Klinkrad 46 zusammenwirkt, das durch eine Sperreinrichtung 47 mit dem Antriebsrad 44 gekoppelt ist. Ein
Antriebsbauteil 48 der Sperreinrichtung 47 ist in Fi g. 1
dargestellt. Das Antriebsrad 44 weist eine Vielzahl in gleichen Abständen voneinander an seinem Umfang
angeordnete Antriebszähne 49 auf. Die Klinke 45 ist nur mit einem Ende mit dem Zwischenrad 43 fest
verbunden. Sie ist elastisch und federnd und kann am Klinkrad 46 entlanggleiten und sich zum Eingriff in
einen nicht näher veranschaulichten Zahn des Klinkrades 46 umbiegen.
Der Rahmenteil 13 ist mit einer Zugangsöffnung 50 versehen, der eine Abdeckung 51 zugeordnet ist. die
einen Farbauftragungsmechanismus 52 für das Zusammenwirken mit dem Druckkopf 19 hält
Fig.2 zeigt im einzelnen die Beziehung der
Bestandteile der Vorrichtung 10 zueinander. Die
ϊ mehrschichtige Bahn 27 wird von der Rolle abgegeben
und läuft durch eine von den Tragrahmenteilen 15 und
16 und insbesondere von einer Rinne 54 im Tragrahmenteil 15 und einer mit dieser zusammenwirkenden
Rinne 55 im Tragrahmenteil 16 gebildete Führung. Von
m dort läuft die mehrschichtige Bahn 27 teilweise um eine
Rolle 56 in eine Lage über der Druckplatte 17- Die Ablösung erfolgt an der am Ende der Druckplatte 17
ausgebildeten Umlenkkante 18. Das Trägermaterial 29 wird um die Umlenkkante 18 herum unter die
t> Druckplatte 17 gezogen und läuft teilweise um eine
Rolle 57 unterhalb einer Führung 58 und zwischen dem Antriebsrad 44 und einem mit diesem kämmenden
Backenrad 59 hindurch. Wenn sich ein Antriebszahn 49 im Zusammenwirken mit dem Backenrad 5S vorbewegt,
2" greift er am Trägermaterial 29 an und bewirkt daß
leicht zerreißbare Abschnitte ze'reißen und ein Transportierloch im Trägermaterial 2* bilden. Vorzugsweise
stehen immer drei Antriebszähne 49 mit dem Trägermaterial 29 in Antriebseingriff. Überschüssiges
2) Trägermaterial, das von der Vorrichtung 10 herunterhängt,
kann an der Austrittsöffnung 64 leicht abgerissen werden.
In F i g. 2 ist der Druckkopf 19 in seiner Ausgangsbzw.
Ruhestellung mit ausgezogenen Linien und im
«ι Druckbereich beim Bedrucken des Etiketts 26 im
Zusammenwirken mit der Druckplatte 17 in unterbrochenen Linien 19' dargestellt. Der Betätigungshebel 35
ist in seiner Ausgangs- bzw. Ruhestellung in ausgezogenen Linien und in seiner Arbeitsstellung 35' in
π unterbrochenen Linien dargestellt. In Arbeitsstellung ist
der Druckkopf 19 in seine Stellung zum Bedrucken des Etiketts 26 im Zusammenwirken mit der Andrückplatte
17 bewegt worden und der Betätigungshebel 35 liegt am Anschlagblock 39 an. Wenn die Bedienungsperson den
w Betätigungshebel 35 freigibt, wird er von der Torsionsfeder
38 (F i g. 2) in die in F i g. 2 in ausgezogenen Linien dargestellte Ausgangsstellung zurückgeführt Während
der Betätigungshebel 35 von der in unterbrochenen Linien dargestellten Arbeitsstellung 35' in die in
j ausgezogenen Linien veranschaulichte Stellung zurückkehrt,
drehen die Zahnsegmente 40 und 41 (F i g. 2 und 3) die Zwischenräder 42 und 43 im Uhrzeigersinn
(Fig.2), um auch den Druckkopf 19 zurückzuführen. Gleichzeitig wird das Klinkenrad 46 weitergedreht
>(> wodurch das Antriebsrad 44 veranlaßt wird, das
Trägermaterial 29 weiterzutransportieren, um ein Etikett 26 an der Aölösekante 18 praktisch vollständig
abzulösen.
Wie aus F i g. 3 ersichtlich, weist das Antriebsrad 44
■>■> eine ringförmige Felge 67 auf, die durch einen radialen
Steg 69 mit einer Nabe 68 verbunden ist. Die Nabe 68 hat einen Nabenabschnitt 68', der sich in der einen
Richtung erstreckt und einen zweiten Nabenabschnitt 68", der sich in entgegengesetzter Richtung erstreckt.
M) Der Nabenabschniff 68' endet in einem Knopf 70 und
der Nabenpbschnitt 68" in einem Knopf 70'. Das Zwischenrad 42 ist auf dem Nabenabschnitt 68" in
bezug zu diesem drehbar gelagert. Das Zwischenrad 42 weist eine Nabe 71 auf, die in einer öffnung 72 im
"> Rahmenteil 12 drehbar gelagert ist. Der Nabenabschnitt
68' erstreckt sich dur^h eine vergrößerte Öffnung 73 im Tragrahmenteil 15. Der Nabenabschnitt 68" bildet zwei
stufenförmige Lagerflächen 74. Das Klinkrad 46 ist mit
dem Antriebsbauteil 48 der Sperreinrichtung 47 einstückig ausgebildet. Das Klinkrad 46 und das
Antriebsbauteil 48 weisen eine Nabe 76 mit stufenförmiger Bohrung 75 auf, in die sich der Nabenabschnitt 68"
erstreckt. Das Zwischenrad 43 ist auf der Nabe 76 drehbar gelagert, und zwar über eine Nabe 77. die in
einem einstückig mit dem Rahmenteil 13 ausgebildeten Lager 78' drehbar angeordnet ist. Wie F i g. 3 zeigt,
stehen die Zwischenräder 42 und 43 jeweils in Antriebseingriff mit der entsprechenden vom Druck- in
kopf 19 getragenen Zahnstange 24 bzw. 25; die Stellung der Klinke 45 relativ zum Klinkrad 46 ist ebenfalls
dargestellt.
Die beiden Rahmenteile 12 und 13 sind über gleiche Schnappsitzverbindungen miteinander verbunden. Diese
bestehen im wesentlichen aus elastischen, federnden Fingern 77, die um den Umfang des Rahmenteils 12
herum angeordnet sind und in durch Hinterschneidungen gebildete Ausnehmungen 78 im Rahmenteil 13
eingreifen.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Handetikettiergerät zum Bedrucken und Ausgeben
von Selbstklebeetiketten (26), die auf einer Trägermaterialbahn (29) haften, mit einem einen
Handgriff (32) umfassenden Gehäuse; einer Druckplatte
(17) sowie einem auf letztere zu und von ihr weg beweglich gelagerten, mit einem im Handgriff
gelagerten Betätigungsteil (35) gekoppelten Druckkopf (19) zur Erzeugung von Abdrucken auf den
Etiketten und einem mit dem Betätigungsteil gekoppelten Antriebskliaken-KJinkrad-Mecbanismus
(45, 46) mit einem Antriebsrad (44) für den Vorschub der Trägermaterialbahn (29) zur Ausgabe
eines Etiketts, um es unmittelbar nach Erzeugung [$ eines Aufdrucks an einem Gegenstand festzulegen,
während der Druckkopf (19) aus der Druckstellung wieder in die Ruhestellung zurückkehrt, dadurch
gekennzeichnet, daß die mit dem Betätigungsteil
p5) über ein den Antriebsklinken-Klinkrad-Mech&sismus
(45,46) umfassendes Zwischenrad (42,43) in Eingriff steht
2. Gerät nach Anspruch 1, mit geradlinig verschiebbar
gelagertem Druckkopf (19), dadurch gekennzeichnet, daß die Verzahnung mindestens
eine Zahnstange (24 oder 25) umfaßt
3. Gerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei die Verzahnung bildende, sich parallel zueinander
erstreckende Zahnstangen (24, 25), die jeweils über ein Zwischenrad (42, 43) von einem Zahnseg- M
ment (40, 41) des Betätigungsteils (35) angetrieben sind.
4. Gerät nach AusprucL· 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Betätigungsteil (35) in Form eines Schwenkhebels ausgebildet "st. jj
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US20606171A | 1971-12-08 | 1971-12-08 | |
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