DE102004015881B4 - Einlassverteiler aus Harz - Google Patents
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Abstract
Einlassverteiler
(I) aus Harz, enthaltend:
mindestens zwei Einzelkörper (21, 31, 43, 45), in denen Vorsprünge (25, 38) von Schweißbereichen (24, 37) miteinander durch Vibrationsschweißen verbunden sind; und
eine Abdeckwand (28), in der einer der Schweißbereiche (24) auf einer inneren Seite oder einer äußeren Seite des Vorsprungs (25) angeordnet ist, wobei zum Vorsprung (25) Abstand gelassen wird;
wobei die Vorsprünge (25, 38) der Schweißbereiche (24, 37) jeweils mit parallelen Vorsprungsbereichen (26, 39) versehen sind, die sich parallel zu einer Vibrationsrichtung (D) beim Vibrationsschweißen erstrecken;
wobei eine Abdeckwand (28), die in einer Position in einer orthogonalen Richtung zur Vibrationsrichtung (D) in den parallelen Vorsprungsbereichen (26, 39) angeordnet ist, mit einem Erweiterungsbereich (29) versehen ist, der sich zu dem Einzelkörper (31) auf der anderen Seite erstreckt, der mit dem Einzelkörper (21), der mit der Abdeckwand (28) versehen ist, verschweißt wird, so dass verhindert wird, dass ein Formgrat (B), der...
mindestens zwei Einzelkörper (21, 31, 43, 45), in denen Vorsprünge (25, 38) von Schweißbereichen (24, 37) miteinander durch Vibrationsschweißen verbunden sind; und
eine Abdeckwand (28), in der einer der Schweißbereiche (24) auf einer inneren Seite oder einer äußeren Seite des Vorsprungs (25) angeordnet ist, wobei zum Vorsprung (25) Abstand gelassen wird;
wobei die Vorsprünge (25, 38) der Schweißbereiche (24, 37) jeweils mit parallelen Vorsprungsbereichen (26, 39) versehen sind, die sich parallel zu einer Vibrationsrichtung (D) beim Vibrationsschweißen erstrecken;
wobei eine Abdeckwand (28), die in einer Position in einer orthogonalen Richtung zur Vibrationsrichtung (D) in den parallelen Vorsprungsbereichen (26, 39) angeordnet ist, mit einem Erweiterungsbereich (29) versehen ist, der sich zu dem Einzelkörper (31) auf der anderen Seite erstreckt, der mit dem Einzelkörper (21), der mit der Abdeckwand (28) versehen ist, verschweißt wird, so dass verhindert wird, dass ein Formgrat (B), der...
Description
- Hintergrund der Erfindung
- 1. Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Einlassverteiler aus synthetischem Harz, der in einem Verbrennungsmotor für ein Kraftfahrzeug verwendet wird, und sie bezieht sich insbesondere auf einen Einlassverteiler aus Harz, der hergestellt wird, indem Vorsprünge von Schweißbereichen von zumindest zwei Einzelkörpern miteinander durch Vibrationsschweißen oder ähnliches verbunden werden.
- 2. Beschreibung des Stands der Technik
- Herkömmlicherweise wird ein Einlassverteiler aus Harz hergestellt, indem Vorsprünge in Schweißbereichen von mehreren getrennten Körpern miteinander durch Vibrationsschweißen verschweißt werden, wie es beispielsweise in der nicht geprüften Japanischen Patentveröffentlichung
JP 9-177624 A - Es gibt jedoch in Abhängigkeit von der Formschnittrichtung beim Gießen der Einzelkörper und einer Verbindungsrichtung zwischen den Einzelkörpern den Fall, dass die festgelegten Referenzflächen in den Schweißbereichen der Einzelkörper in gekrümmter oder geneigter Form angeordnet sind. Ferner wird in manchen Vibrationsrichtungen beim Vibrationsschweißen ein Grat (ein Schweißgrat) B erzeugt, der über einer vorgegebenen Größe liegt, wenn die Schweißvorsprünge
3 und7 der Schweißbereiche2 und6 in den Einzelkörpern1 und5 miteinander verschweißt werden, wie es in1A gezeigt ist, und es besteht die Möglichkeit, dass der Grat B über eine Abdeckwand4 vorsteht, die am Umfang der Vorsprünge3 und7 angeordnet ist. - Der Grat B, der über die Abdeckwand
4 gelangt, ist kaum erkennbar, wenn er auf einer inneren Seite (einer inneren Umfangsseite) des Einlassverteilers auftritt. Entsprechend ist es sehr mühsam, den Formgrat zu überprüfen. Wenn der Einlassverteiler in einem Fahrzeug montiert wird, bei dem der Formgrat B auf der inneren Umfangsseite verbleibt, und dort verwendet wird, und der Formgrat B durch das Vorbeiführen eines Ansaugfluids abgezogen wird, besteht die Gefahr, dass der Formgrat auf die Seite des Motors transportiert wird, so dass er sich an ein Ventil oder ähnliches anlegt, wodurch ein Hindernis beim Schließen eines Ventils erzeugt wird, so dass dies nachteilig ist. - Wenn der Formgrat B auf einer äußeren Umfangsseite des Einlassverteilers erscheint, wird ferner das äußere Erscheinungsbild des Einlassverteilers schlechter und auch dieses ist nicht günstig.
- Entsprechend ist es erforderlich, das Vorhandensein des Formgrats B zu überprüfen. Wenn der Formgrat B erzeugt ist, ist es ferner erforderlich, eine zusätzliche Abschlussbearbeitung durchzuführen, wie z. B. ein Schleifen oder ähnliches, um den Formgrat B zu entfernen, wodurch die Arbeitsstunden bei der Herstellung und die Kosten des Verteilers aus Harz erhöht werden. Daher wurde danach gestrebt, das Erzeugen eines Formgrats beim Vibrationsschweißen, der auf die innere Umfangsseite oder die äußere Umfangsseite des Produkts freigelegt ist, einfach zu verhindern.
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US 2002/0046725 A1 - Darstellung der Erfindung
- Es ist eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Einlassverteiler aus Harz vorzusehen, der einfach verhindern kann, dass ein Formgrat, der beim Vibrationsschweißen erzeugt wird, zu einer inneren Umfangsseite oder einer äußeren Umfangsseite eines Produkts freigelegt ist.
- Die erste Aufgabe kann durch einen Einlassverteiler aus Harz gelöst werden, der die Merkmale von Anspruch 1 aufweist.
- Bei dem Einlassverteiler aus Harz gemäß der vorliegenden Erfindung werden viele Formgrate in dem Bereich des parallelen Vorsprungbereichs beim miteinander Verschweißen der Vorsprünge in den Schweißbereichen der entsprechenden Einzelkörper durch Vibrationsschweißen erzeugt. Selbst wenn sich der Formgrat in einer näherungsweise senkrechten Richtung von dem parallelen Vorsprungsbereich derart erstreckt, dass er über die Abdeckwand während eines Schweißschritts gelangt, ist jedoch der Erweiterungsbereich, der sich zu dem Einzelkörper der anderen Seite erstreckt, der mit dem Einzelkörper verschweißt wird, der mit der Abdeckwand versehen ist, in der Abdeckwand geformt, und der Erweiterungsbereich stoppt den Formgrat und verhindert, dass der Formgrat zur inneren Seite oder der äußeren Seite des Einlassverteilers freigelegt ist.
- Da der Erweiterungsbereich in dem vertieften Kanal des Einzelkörpers der anderen Seite angeordnet ist, nachdem das Verschweißen abgeschlossen ist, und den Formgrat in dem Raum auf der Seite des parallelen Vorsprungsbereichs des Erweiterungsbereichs behalten kann, ist es ferner möglich, dass eine Verteilung des Formgrats verhindert wird, selbst wenn der Formgrat auf der inneren Seite des Einlassverteilers angeordnet ist.
- Entsprechend kann bei dem Einlassverteiler aus Harz gemäß der vorliegenden Erfindung einfach verhindert werden, dass der beim Vibrationsschweißen erzeugte Formgrat zur inneren Umfangsseite oder zur äußeren Umfangsseite des Produkts freigelegt ist, indem lediglich der Erweiterungsbereich angebracht wird, und es ist möglich, eine Verteilung des Formgrats zu verhindern. Entsprechend ist es möglich, die Arbeitsstunden bei der Herstellung und die Kosten in dem entsprechenden Maß zu verringern, in dem die Untersuchung im Hinblick auf das Vorhandensein des Formgrats und der Entfernungsvorgang vereinfacht werden können. Selbst wenn die festgelegten Referenzflächen der Schweißbereiche bei den Einzelkörpern in einer gekrümmten Gestalt oder in einer geneigten Gestalt gebildet sind, ist selbstverständlich der Formgrat nicht zur inneren Umfangsseite oder zur äußeren Umfangsseite des Produkts freigelegt. Entsprechend kann die Formschnittrichtung beim Gießen des Einzelkörpers an sich und die Verbindungsrichtung zwischen den Einzelkörpern frei festgelegt werden, ohne Einschränkungen, die durch die Formgrate hervorgerufen werden, und es ist möglich, die Gestaltungsfreiheit der Einzelkörper zu verbessern.
- Gemäß den bevorzugten Merkmalen von Anspruch 2 wird das Abdeckelement mit dem Schweißbereich des Basiselements der anderen Seite in einem Zustand verschweißt, in dem eine gesamte Fläche des Schweißbereichs, einschließlich des zusammengefügten Bereichs und der jeweiligen Zweigbereiche, unter Druck gesetzt wird und durch das druckgebende Spannfutter gelagert wird, das für das Vibrationsschweißen während des Vibrationsschweißens verwendet wird. Die vorderen Endseiten der jeweiligen Zweigbereiche sind jedoch zueinander getrennt und neigen dazu, im Hinblick auf die Abmessungsgenauigkeit im Vergleich zu dem zusammengefügten Bereich auseinanderzulaufen, so dass in einem Schweißrahmen beim Schweißen eine Streuung erzeugt wird. Zusätzlich zu dem parallelen Vorsprungsbereich, in dem der Formgrat dazu neigt, erzeugt zu werden, neigt entsprechend der Bereich, der den Formgrat erzeugt, weiter dazu aufzutreten. Da jedoch die Abdeckwand, die mit dem Erweiterungsbereich versehen ist, in dem Bereich angeordnet ist, in dem der Formgrat aufzutreten neigt, ist es möglich, den Formgrat sorgfältig zu bedecken. Selbstverständlich ist die Vibrationsrichtung beim Schweißen auf die Richtung festgelegt, die sich entlang der parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe erstreckt, anstatt der Richtung, die sich entlang des jeweiligen Verteilungsdurchlasses erstreckt. Selbst wenn die jeweiligen Verteilungsdurchlässe spiralförmig auf der äußeren Umfangsseite des Einlassverteilers von einer stromaufwärtigen Seite des Einlassfluids zu einer stromabwärtigen Seite angeordnet sind, ist es entsprechend möglich, das Abdeckelement mit dem Basiselement zu verschweißen, wobei das Abdeckelement gleichmäßig vibriert wird.
- Gemäß der bevorzugten Struktur nach Anspruch 3 besteht keine Gefahr, dass der Formgrat sich innerhalb des Verteilungsdurchlasses verteilt, und es ist möglich, Schwierigkeiten am Motor, die durch den Formgrat hervorgerufen werden, zu vermeiden.
- Es wird explizit festgehalten, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Beschränkens der beanspruchten Erfindung offenbart sein sollen, unabhängig von der Verbindung der Merkmale in den Ausführungsformen oder den Ansprüchen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Wertebereiche oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder jede mögliche Zwischeneinheit zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Begrenzens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere im Hinblick auf Werteangaben. Schließlich können auch Verbindungen von Merkmalen gebildet werden, die nicht im Einzelnen offenbart sind.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1A ist eine Ansicht, die ein herkömmliches Vibrationsschweißen erklärt; -
1B ist eine Ansicht, die einen Schweißvorgang beschreibt, bei dem eine herkömmliche Ausführungsform verwendet wird; -
2 ist eine Draufsicht auf einen Einlassverteiler aus Harz gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
3 ist eine Untersicht des Einlassverteilers; -
4 ist eine Ansicht, die eine Seitenansicht auf der linken Seite des Einlassverteilers und einen auseinander gebauten Zustand zeigt; -
5 ist eine Querschnittsansicht des Einlassverteilers und entspricht einem Bereich entlang einer Linie V-V in2 ; -
6 ist eine Untersicht eines Abdeckelements des Einlassverteilers; -
7 ist eine Draufsicht auf ein Basiselement des Einlassverteilers; -
8 ist eine Ansicht, die ein Vibrationsschweißen des Einlassverteilers erklärt; -
9 ist eine Ansicht, die ein Vibrationsschweißen des anderen Bereichs des Einlassverteilers erklärt; -
10 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht, die eine Struktur für das Vibrationsschweißen gemäß einer modifizierten Ausführungsform des Einlassverteilers zeigt; -
11 ist eine Ansicht, die das Vibrationsschweißen eines Bereichs der in10 gezeigten Struktur zeigt; -
12 ist eine Draufsicht auf einen Einlassverteiler aus Harz gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
13 ist eine Untersicht des Einlassverteilers; -
14 ist eine Ansicht, die eine linksseitige Seitenansicht des Einlassverteilers und einen auseinander gebauten Zustand des Einlassverteilers zeigt; -
15 ist eine vertikale Querschnittsansicht des Einlassverteilers und entspricht einem Bereich entlang einer Linie V-V in13 ; -
16 ist eine vertikale Querschnittsansicht des Einlassverteilers und entspricht einem Bereich entlang einer Linie VI-VI in13 ; -
17 ist eine vertikale Querschnittsansicht des Einlassverteilers und entspricht einem Bereich entlang einer Linie VII-VII in13 ; -
18 ist eine Untersicht, die ein erstes Bauteil des Einlassverteilers zeigt; -
19 ist eine Draufsicht, die das erste Bauteil des Einlassverteilers zeigt; -
20 ist eine Untersicht, die ein zweites Bauteil des Einlassverteilers zeigt; -
21 ist eine Draufsicht, die ein drittes Bauteil des Einlassverteilers zeigt; -
22 ist eine Ansicht, die das Verschweißen des ersten Bauteils mit dem dritten Bauteil erklärt. - Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend auf Grundlage einer in den beigefügten Zeichnungen gezeigten Ausführungsform beschrieben. Dabei ist die Beschreibung nicht auf die Ausführungsform begrenzt. Alle Modifikationen innerhalb des Inhalts der Ansprüche oder Äquivalente, die sich auf den Inhalt beziehen, sind im Rahmen der Ansprüche eingeschlossen.
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2 bis11 zeigen einen Einlassverteiler aus Harz gemäß einer ersten Ausführungsform. Ein Einlassverteiler I aus Harz wird durch vier Einzelkörper gebildet, die jeweils durch ein thermoplastisches synthetisches Harz, wie beispielsweise Nylon6 , mit Füller oder ähnlichem, gebildet werden, und enthalten ein Abdeckelement21 , ein Basiselement31 , das unter dem Abdeckelement21 platziert ist, ein kombiniertes Behälter- und Resonatorelement43 , das unter dem Basiselement31 positioniert ist, und ein Resonatorbodenelement45 , wie es in2 bis5 gezeigt ist. Ferner wird der Einlassverteiler I gemäß der Ausführungsform zwischen einem (nicht dargestellten) Drosselkörper und der Seite des Zylinderkopfs eines Motors angebracht und ist derart strukturiert, dass ein Strömungsdurchlass11 für ein Einlassfluid F (siehe5 ) und ein Resonator19 , der mit einem Teil des Einlassströmungsdurchlasses11 in Verbindung steht, vorgesehen sind. - Der Einlassströmungsdurchlass
11 ist derart strukturiert, dass er mit einem Druckausgleichbehälter14 , der auf einer stromaufwärtigen Seite positioniert ist, und mit Verteilungsdurchlässen15 versehen ist, um ein Einlassfluid F von dem Druckausgleichbehälter14 zu jeweiligen Zylindern des Motors zu verteilen. Die Verteilungsdurchlässe15 sind integral in einem unteren Bereich auf einer Seite eines Basisbereichs15a angeordnet, der einer Seite einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I entspricht, und sind derart strukturiert, dass eine Seite eines vorderen Endes, die einer Vorderflächenseite des Einlassverteilers I entspricht, in mehrere vordere Endbereiche15b derart geteilt ist, dass sie das Einlassfluid F frei durchströmt. Bei der Ausführungsform sind vier Verteilungsdurchlässe parallel in einer seitlichen Richtung angeordnet. - Dabei strömt das Fluid F, das durch das Drosselventil gelangt, in den Einlassströmungsdurchlass
11 von einer Einlassöffnung12 (siehe7 ) und wird aus vier Abgabeöffnungen13 abgeführt, so dass es durch den Druckausgleichbehälter14 des Einlassströmungsdurchlasses11 und die Verteilungsdurchlässe15 gelangt und auf die Seite des Motors einströmt. Die Einlassöffnung12 ist auf einer rechten Endseite des Einlassverteilers I derart angeordnet, dass sie zu einer diagonal oben liegenden Seite offen ist, und ein Flanschbereich17 , der mit einer Seite eines Drosselkörpers (nicht dargestellt) verbunden ist, ist in der Umgebung der Einlassöffnung12 geformt. Jede der Abgabeöffnungen13 ist derart angeordnet, dass sie in einer Richtung nach unten in einer vorderen Oberflächenseite des Einlassverteilers I offen ist, und ein Flanschbereich18 , der mit einer Seite eines Motors (nicht dargestellt) verbunden ist, ist am Umfang von jeder der Abgabeöffnungen13 geformt. - Der Druckausgleichbehälter
14 ist derart angeordnet, dass er sich näherungsweise in einer zylindrischen Gestalt von der Einlassöffnung12 zu einer linken Seite erstreckt, wobei die Seite der Einlassöffnung12 als Seite am rechten Ende festgelegt wird. Vier Verteilungsöffnungen16 (siehe5 und7 ), die mit den jeweiligen Verteilungsdurchlässen15 in Verbindung stehen, sind parallel zueinander auf der Seite einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I in dem Druckausgleichbehälter14 auf der Seite der Basisbereiche15a der jeweiligen Durchlässe15 angeordnet. Jeder der Verteilungsdurchlässe15 ist derart angeordnet, dass er sich von der Seite einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I zu der Seite einer oberen Oberfläche erstreckt, und sich von der Seite einer oberen Oberfläche zu einer unteren Seite (dem vorderen Endbereich15b ) in einer vorderen Oberfläche erstreckt. Mit anderen Worten strömt das Fluid F, das von der Einlassöffnung12 herströmt, zu einer linken Seite von einer rechten Endseite des Druckausgleichsbehälters14 , strömt in jeden der Verteilungsdurchlässe15 von jeder der Verteilungsöffnungen16 in Richtung zur oberen Seite, strömt von einer hinteren Oberflächenseite des Einlassverteilers I zu einer oberen Oberfläche, so dass es in jedem der Verteilungsdurchlässe15 spiralförmig strömt, und strömt zu einer unterliegenden Seite in der vorderen Oberflächenseite, wo es aus jeder der Abgabeöffnungen13 ausströmt, wie es in5 und7 gezeigt ist. - Der Resonator
19 ist in einem Raum zwischen dem Druckausgleichbehälter14 auf einer linken Endseite des Einlassverteilers I und der Abgabeöffnung13 des Einlassströmungsdurchlasses11 derart angeordnet, dass er eine Verbindungsöffnung (nicht dargestellt) bildet, die auf die Seite eines unteren Bereichs in der Nähe einer Mute des Druckausgleichbehälters14 in einer seitlichen Richtung offen ist und einen Verbindungsdurchlass20 anordnet (siehe3 und5 ), der sich zu einer linken Seite in einer Bodenflächenseite des Einlassverteilers I von der Verbindungsöffnung erstreckt. - Ferner wird der Einlassverteiler I durch Vibrationsschweißen der jeweiligen Elemente
21 ,31 ,43 und45 hergestellt. Der Einlassverteiler I wird gefertigt, indem im voraus ein oberes Element U, das durch Vibrationsverschweißen des Abdeckelements21 und des Basiselements31 erhalten wird, und ein unteres Element D, das durch Vibrationsschweißen des kombinierten Behälter- und Resonatorelements43 und des Resonatorbodenelements45 erhalten wird, geformt werden, und indem das Basiselement31 und das kombinierte Element43 durch Vibrationsschweißen verschweißt werden, wodurch das obere und das untere Element U und D verbunden werden. - Das Bodenelement
45 ist als Element für den Resonator vorgesehen, das eine Seite des Bodenbereichs des Verbindungsdurchlasses20 und des Resonators19 bedeckt, und ein oberes Element42 des Bodenelements45 des Resonators ist als kombiniertes Element für einen Behälter und den Resonator geformt, um eine Seite des unteren Bereichs des Druckausgleichbehälters14 und des Resonators19 zu bilden. - Das Basiselement
31 auf einer oberen Seite des kombinieren Elements42 , ist wie es in5 und7 gezeigt ist, derart strukturiert, dass ein Verteilungsdurchlassbereich35 mit einem vertieften Kanal, der die Seite des unteren Bereichs von jedem der Verteilungsdurchlässe15 bildet, auf einer oberen Oberfläche angeordnet ist, ein Druckausgleichbehälterbereich32 , der die Seite eines oberen Bereichs des Druckausgleichbehälters14 bildet und ein oberer Bereich des Resonators19 auf einer unteren Oberfläche geformt sind, und ein Deckenwandbereich34 , der die obere Endseite des Resonators19 schließt, vorgesehen ist. Vier Verteilungsöffnungen16 öffnen sich zu dem Verteilungsdurchlassbereich35 auf einer Hinterseite des Einlassverteilers I, und vier Abgabeöffnungen13 sind zu einer Vorderflächenseite des Einlassverteilers I offen. - Ein Schweißbereich
37 zum Verschweißen des Abdeckelements21 ist an einem Umfangsrand des Verteilungsdurchlassbereichs35 in dem Basiselement31 derart angeordnet, dass vier Verteilungsdurchlässe15 gebildet werden. Der Schweißbereich37 ist, wie es durch dunkle Farbe in7 gezeigt ist, derart strukturiert, dass ein nach oben vorspringender Vorsprung38 vorgesehen ist und vertiefte Kanäle40 ,41 auf einer inneren Umfangsseite und einer äußeren Umfangsseite des Vorsprungs38 (siehe8 ) geformt sind. Der vertiefte Kanal41 ist tiefer als der vertiefte Kanal40 derart geformt, dass er einen Erweiterungsbereich29 einer Abdeckwand28 aufnimmt, wie es unten beschrieben wird. - Das Abdeckelement
21 ist ein Element, um eine äußere Wand von jedem der Verteilungsdurchlässe15 zu bilden, wie es in4 bis6 und8 dargestellt ist, und ist derart strukturiert, dass das Abdeckelement21 mit einem zusammengefügten Bereich22 versehen ist, der eingebaut die Seite der Basisbereiche15a der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 , und Zweigbereiche23 , die derart angeordnet sind, dass sie sich zur Seite der vorderen Endbereiche15b der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 von dem zusammengefügten Bereich22 erstrecken, die der Anzahl der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 entsprechen und voneinander getrennt sind, bedeckt. Ferner ist ein Schweißbereich24 , der mit einem Vorsprung25 auf vorstehende Weise versehen ist, an einem äußeren Umfangsrand auf einer unteren Fläche des Abdeckelements21 entsprechend dem Vorsprung38 des Schweißbereichs37 in dem Basiselement31 angeordnet, wie es durch dunkle Farbe in4 gezeigt ist. Der Schweißbereich24 ist derart strukturiert, dass der Schweißbereich24 mit dem Vorsprung25 und mit Abdeckwänden27 ,28 versehen ist, die auf einer inneren Umfangsseite und einer äußeren Umfangsseite des Vorsprungs25 unter einem Intervall H bezüglich des Vorsprungs25 angeordnet sind. - Die Schweißrichtung D beim Vibrationsverschweißen zwischen dem Abdeckelement
21 und dem Basiselement31 ist auf eine seitliche Richtung entlang der parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 festgelegt, wobei der Vorsprung25 des Schweißbereichs24 dazu führt, dass ein paralleler Vorsprungsbereich26 , der sich entlang der Vibrationsrichtung D erstreckt, am vorderen Ende23a von jedem der Zweigbereiche23 in dem Abdeckelement21 angeordnet ist, und der Vorsprung38 des Schweißbereichs37 ebenfalls mit einem parallelen Vorsprungsbereich39 versehen ist, der sich entlang der Vibrationsrichtung D entsprechend dem parallelen vorspringenden Bereich26 erstreckt. Dabei sind bei der Ausführungsform die parallelen Vorsprungsbereiche26 und39 , die sich entlang der Vibrationsrichtung D erstrecken, auch auf der Seite des zusammengefügten Bereichs22 des Abdeckelements21 angebracht. - Ferner ist ein Erweiterungsbereich
29 , der ein vorderes Ende (ein unteres Ende)29a aufweist, das sich zu einer weiter unten liegenden Seite als die äußere Abdeckwand27 erstreckt, an der inneren Abdeckwand28 des Vorsprungs25 derart angeordnet, dass er in einer Position senkrecht zur Vibrationsrichtung D in dem parallelen Vorsprungsbereich26 angeordnet ist. Der Erweiterungsbereich29 ist derart angeordnet, dass er verhindert, dass der Formgrat B, der beim Schweißen der parallelen Vorsprungsbereiche26 und39 erzeugt wird, über die Abdeckwand27 gelangt. Eine Länge L des Erweiterungsbereichs29 , die von dem vorderen Ende25a des Vorsprungs25 vor dem Schweißen vorspringt, wird in Abhängigkeit von einer Bewegungsgeschwindigkeit zur Seite des vertieften Kanals41 und den Erzeugungsbedingungen des Formgrats B derart festgelegt, dass ein vorderes Ende BT des Formgrats B in Berührung mit einer inneren Seitenfläche29b des Erweiterungsbereichs29 derart gebracht wird, dass es in einem Zustand ist, in dem verhindert wird, dass es über den Erweiterungsbereich29 gelangt, selbst wenn der Formgrat B erzeugt wird, wenn sich das vordere Ende29a des Erweiterungsbereichs29 bewegt, so dass es innerhalb des vertieften Kanals41 aufgenommen ist. - Dabei ist auf der Seite des vorderen Endes
23a von jedem der Zweigbereiche23 eine festgelegte Referenzfläche PT1, die einem Bezugspunkt für die Gestaltung der Vorsprünge25 und28 und der Abdeckwände27 und28 beim Verschweißen der Schweißbereiche24 und37 miteinander entspricht, in einer nach unten ausgebeulten Kreisbogenform gebildet, wobei die Formschnittrichtung des Basiselements31 und die Verbindungsrichtung zwischen dem Abdeckelement21 und dem Basiselement31 im Hinblick auf die innere Umfangsfläche der Abgabeöffnung13 berücksichtigt werden, wie es in8 gezeigt ist. Auf der Seite des zusammengefügten Bereichs22 ist ferner eine festgelegte Referenzfläche PT2 der Schweißbereiche24 und37 als geneigte Oberfläche gebildet, wobei eine innere Seite, die der Seite des Verteilungsdurchlasses15 entspricht, auf einer oberen Seite höher liegt als eine äußere Seite, wie es in9 dargestellt ist, wobei die Formschnittrichtung des Abdeckelements21 nahe an den Schweißbereichen24 und37 und die Verbindungsrichtung zwischen beiden Elementen21 und31 berücksichtigt werden. - Ferner ist beim Herstellen des Einlassverteilers I gemäß der Ausführungsform ein Schritt vorgesehen, wie es bereits beschrieben wurde, bei dem im Voraus das obere Element U, das durch Verschweißen des Abdeckelements
21 und des Basiselements31 erhalten wird, und das untere Element D, das durch Verschweißen des kombinierten Elements43 aus Behälter und Resonator und dem Resonatorbodenelement45 erhalten wird, geformt werden. - Wenn das obere Element U gebildet wird, wird dabei das Basiselement
31 in ein vorgegebenes Spannfutter für das Vibrationsschweißen gelegt, das Abdeckelement21 wird auf eine obere Seite des Basiselements31 gebracht, und das Abdeckelement21 wird entlang der Richtung D durch ein bestimmtes druckgebendes Spannfutter gedrückt und vibriert. Dann werden die Vorsprünge25 und38 geschmolzen und in den Schweißbereichen24 und37 zwischen dem entsprechenden Abdeckelement21 und dem Basiselement31 verschweißt, und viele Grate werden in dem Bereich der parallelen Vorsprungsbereiche26 und39 erzeugt. - Auf der Seite des vorderen Endes
23a des Zweigbereichs23 in dem Abdeckelement21 stoppt jedoch, wie es in8A und8B gezeigt ist, selbst wenn der Formgrat B, der durch das Schmelzen zwischen den vorderen Enden25a und38a der Vorsprünge25 und38 erzeugt wird, sich in einer näherungsweise senkrechten Richtung von den parallelen Vorsprungsbereichen26 und39 erstreckt, so dass er über die Abdeckwand28 während des Schweißschritts gelangt, der Erweiterungsbereich29 , der in der Abdeckwand28 derart gebildet ist, dass er sich zum gegenüberliegenden Basiselement31 , das mit dem Abdeckelement21 verschweißt wird, das mit der Abdeckwand28 versehen ist, den Grat B durch die innere Oberfläche29b , und verhindert, dass der Formgrat B zur inneren Umfangsseite des Einlassverteilers I freigelegt ist. - Wenn das Verschweißen abgeschlossen ist, ist es ferner möglich, dass eine Verteilung des Formgrats B verhindert wird, selbst wenn sich der Formgrat B auf der inneren Umfangsseite des Einlassverteilers I befindet, da der Erweiterungsbereich
29 in dem vertieften Kanal41 des gegenüberliegenden Basiselements31 angeordnet ist, wie es in8C gezeigt ist, und der Formgrat B in einem Raum S auf der Seite des parallelen Vorsprungsbereichs26 des Erweiterungsbereichs29 angehalten werden kann. - Auf die gleiche Weise hält auf der Seite des zusammengefügten Bereichs
22 des Abdeckelements21 , wie es in9A und9B gezeigt ist, der Erweiterungsbereich29 , der in der Abdeckwand28 gebildet ist, den Formgrat B durch die innere Oberfläche29b an, und verhindert, dass der Formgrat B zur inneren Umfangsseite des Einlassverteilers I freigelegt ist, selbst wenn der Formgrat B, der durch das Schmelzen zwischen den vorderen Enden25a und38a der Vorsprünge25 und38 erzeugt wird, sich in einer näherungsweise senkrechten Richtung von den parallelen Vorsprungsbereichen26 und39 erstreckt, so dass er über die Abdeckwand28 während des Schweißschritts gelangt. Wenn das Verschweißen abgeschlossen ist, ist es ferner möglich, eine Verteilung des Formgrats B zu verhindern, selbst wenn der Formgrat B auf der inneren Umfangsseite des Einlassverteilers I angeordnet ist, da der Erweiterungsbereich29 in dem vertieften Kanal41 auf dem gegenüberliegenden Basiselement31 angeordnet ist, wie es in9C gezeigt ist, und der Formgrat B in dem Raum S auf der Seite des parallelen Vorsprungbereichs26 des Erweiterungsbereichs29 gehalten werden kann. - Der Einlassverteiler I gemäß der Ausführungsform kann durch Ausbilden des oberen Elements U und anschließendes Verschweißen des kombinierten Elements
43 für Behälter und Resonator und des Basiselements31 in dem vorher gebildeten unteren Element D durch Vibrationsschweißen hergestellt werden. - Entsprechend ist es bei dem Einlassverteiler aus Harz gemäß der Ausführungsform möglich, einfach zu verhindern, dass der beim Vibrationsschweißen des Abdeckelements
21 mit dem Basiselement31 erzeugte Formgrat B zur inneren Umfangsseite des Produkts I freigelegt wird, indem lediglich der Erweiterungsbereich29 angebracht wird, und es ist möglich zu verhindern, dass der Formgrat B verteilt wird. Es ist möglich, die Herstellungsarbeitszeit und die Kosten in dem Maß zu verringern, in dem die Begutachtung im Hinblick auf das Vorhandensein des Formgrats B und der Vorgang zum Entfernen des Formgrats vereinfacht werden können. Da der Formgrat B selbst in einem Zustand, in dem die festgelegten Referenzflächen PT1 und PT2 der Schweißbereiche24 und37 zwischen dem Abdeckelement21 und dem Basiselement31 , die den Einzelkörpern entsprechen, in einer gekrümmten oder geneigten Gestalt angeordnet sind, nicht zu einer inneren Umfangsseite des Produkts I freigelegt ist, kann selbstverständlich die Formschnittrichtung beim Gießen der getrennten Körper21 und31 an sich und die Verbindungsrichtung zwischen den getrennten Körpern21 und31 ohne Beschränkung durch den Formgrat B festgelegt werden, und es ist möglich, die Gestaltungsfreiheit für das Abdeckelement21 und das Basiselement31 , die den Einzelkörpern entsprechen, zu verbessern. - Insbesondere gemäß der Ausführungsform ist ferner die Vibrationsrichtung D für das Vibrationsverschweißen des Abdeckelements
21 mit dem Basiselement31 in der seitlichen Richtung entlang der parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 angeordnet, und die parallelen Vorsprungsbereiche26 und39 und die Abdeckwand28 , die mit dem Erweiterungsbereich29 versehen ist, sind an dem vorderen Ende23a von jedem der Zweigbereiche23 in dem Abdeckelemente21 angeordnet. Mit anderen Worten, wird bei dem Abdeckelement21 , das oben beschrieben wurde, eine Gesamtfläche des Schweißbereichs24 , einschließlich des zusammengefügten Bereichs22 und der jeweiligen Zweigbereiche23 , durch das druckgebende Spannfutter, welches für das Vibrationsverschweißen verwendet wird, gedrückt und gelagert, so dass es beim Vibrationsschweißen mit dem Schweißbereich37 des gegenüberliegenden Basiselements31 verschweißt wird. Die vorderen Enden23a von jedem der Zweigbereiche23 sind jedoch voneinander getrennt und neigen dazu, im Hinblick auf die Abmessungsgenauigkeit im Vergleich zu dem zusammengefügten Bereich22 auseinanderzugehen. Folglich wird die Streuung in dem Schweißrahmen für das Schweißen erzeugt, und der Bereich, der den Formgrat B erzeugt, wird möglicherweise stärker erzeugt, zusätzlich zu der Tatsache, dass dieser Bereich in den parallelen Vorsprungsbereichen26 und27 liegt, die zum Erzeugen des Formgrats B neigen. Bei der Ausführungsform ist es jedoch möglich, da die Abdeckwand28 , die mit dem Erweiterungsbereich20 versehen ist, in dem Bereich angeordnet ist, der dazu neigt, den Formgrat B zu erzeugen, den Formgrat B sorgfältig zu bedecken. - Selbst wenn beim Schweißen die Vibrationsrichtung D auf die seitliche Richtung festgelegt wird, die sich entlang der parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe
15 erstreckt, und die jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 spiralförmig auf der äußeren Umfangsseite des Einlassverteilers I von der stromaufwärtigen Seite des Einlassfluids F zur stromabwärtigen Seite angeordnet sind, kann das Abdeckelement21 bei der Ausführungsform gleichmäßig vibriert werden, so dass es mit dem Basiselement21 verschweißt wird. Wenn die Vibrationsrichtung D für das Vibrationsschweißen auf die näherungsweise senkrechte Richtung zur parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 festgelegt wird, d. h. die Längsrichtung des Einlassverteilers I, die der Richtung entspricht, die sich entlang der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 erstreckt, ist nicht die gesamte Fläche der Schweißbereiche25 und37 gleichmäßig in Berührung und es ist schwierig, die passende Reibungswärme zu erzeugen, und es ist unmöglich, das Vibrationsschweißen durchzuführen. - Ferner ist bei der Ausführungsform die Abdeckwand
28 , die mit dem Erweiterungsbereich29 versehen ist, auf der inneren Seite der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 in den parallelen Vorsprungsbereichen26 und39 angeordnet, es besteht keine Gefahr, dass der Formgrat B in den Verteilungsdurchlass15 verteilt wird, und es ist möglich, Schwierigkeiten mit dem Motor zu verhindern, die durch den Formgrat B hervorgerufen werden. - Dabei zeigt die Ausführungsform den Fall, dass die Abdeckwand
28 , die mit dem Erweiterungsbereich29 versehen ist, auf der inneren Seite der jeweiligen Verteilungsdurchlässe15 in den parallelen Vorsprungbereichen26 und39 angeordnet ist, wobei jedoch die Abdeckwand28 , die mit dem Erweiterungsbereich29 versehen ist, auf einer äußeren Seite der parallelen Vorsprungsbereiche26 und39 angeordnet werden kann, solange die Abdeckwand28 , die mit dem Erweiterungsbereich29 versehen ist, auf einer Seite angeordnet ist, an dem sich der Formgrat B möglicherweise erstreckt. Beispielsweise kann, wie es in10 dargestellt ist, in dem zusammengefügten Bereich22 des Abdeckelements21 eine festgelegte Referenzfläche PT3 der Schweißbereiche24 und37 als geneigte Oberfläche, bei der eine innere Seite, die der Seite des Verteilungsdurchlasses15 entspricht, niedriger liegt als eine äußere Seite, im Hinblick auf die Formschnittrichtung des Abdeckelements21 in der Nähe der Schweißbereiche24 und37 und der Verbindungsrichtung der beiden Elemente21 und31 ausgebildet werden. Selbst wenn der durch das Verschweißen zwischen den vorderen Enden25a und38a der Vorsprünge25 und38 erzeugte Formgrat B sich in der Näherungsweise senkrechten Richtung von den parallelen Vorsprungsbereichen26 und39 derart erstreckt, dass er über die Abdeckwand28 während des Schweißschritts gelangt, hält bei dieser Struktur während des Vibrationsschweißens der Schweißbereiche24 und37 , wie es in11A und11B dargestellt ist, der Erweiterungsbereich29 , der in der Abdeckwand28 gebildet ist, den Formgrat B durch die innere Oberfläche29b auf, und verhindert, dass der Formgrat B zur äußeren Umfangsseite des Einlassverteilers I freigelegt ist, und es ist möglich, den Einlassverteiler I mit einem verbesserten äußeren Design zu bilden. - Bei einer Struktur, die in
10 und11 gezeigt ist, d. h. wenn die festgelegte Referenzfläche PT2 der Schweißbereiche24 und37 eine geneigte Fläche ist, bei der die innere Seite, die der Seite des Verteilungsdurchlasses15 entspricht, niedriger liegt als die äußere Seite, ist die Abdeckwand27 in einem Zustand, in dem sie mit dem Erweiterungsbereich am vorderen Ende27a auf der Basis eines Neigungswinkels versehen ist und es ist möglich, den Formgrat B anzuhalten, der sich zur inneren Seite auf der Seite des Verteilungsdurchlasses15 erstreckt. Im Hinblick darauf, kann der Erweiterungsbereich29 an beiden Seiten angeordnet werden, d. h. der inneren Seite und der äußeren Seite des parallelen Vorsprungsbereichs26 . -
12 bis22 zeigen eine zweite Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein Einlassverteiler I aus Harz gemäß der zweiten Ausführungsform wird durch vier Einzelkörper gebildet, die jeweils durch ein thermoplastisches synthetisches Harz, wie z. B. Nylon6 mit einem Füller oder ähnlichem gebildet sind, und enthält ein erstes Bauteil121 , ein zweites Bauteil135 , ein drittes Bauteil132 und ein viertes Bauteil146 , wie es in12 bis17 gezeigt ist. Ferner wird der Einlassverteiler I gemäß der zweiten Ausführungsform zwischen einem (nicht dargestellten) Drosselkörper und der Seite eines Zylinderkopfs eines Motors angebracht und ist derart strukturiert, dass ein Strömungsdurchlass111 für ein Einlassfluid F (siehe6 ) und eine Behälterkammer119 , die mit einem Teil des Einlassströmungsdurchlasses111 in Verbindung steht, vorgesehen sind. Ferner ist der Einlassströmungsdurchlass111 derart strukturiert, dass er mit einem Druckausgleichbehälter114 , der auf einer stromaufwärtigen Seite angeordnet ist, und mit Verteilungsdurchlässen115 zum Verteilen eines Einlassfluids von dem Druckausgleichbehälter114 zu den jeweiligen Zylindern des Motors versehen ist. Die Behälterkammer119 gemäß der zweiten Ausführungsform ist als Resonator119 gestaltet, der mit dem Druckausgleichbehälter114 derart in Verbindung steht, dass eine Geräuschminderung und eine Verbesserung eines Ausgangsdrehmoments bewirkt werden. Ferner sind vier Verteilungsdurchlässe115 bei dieser Ausführungsform vorgesehen. - Das Fluid F, das durch das Drosselventil gelangt, strömt in den Einlassströmungsdurchlass
111 von einer Einlassöffnung112 ein und wird von vier Abgabeöffnungen113 abgegeben, so dass es durch den Druckausgleichbehälter114 des Einlassströmungsdurchlasses111 und die Verteilungsdurchlässe115 gelangt und zur Seite des Motors strömt. Die Einlassöffnung112 ist an einer rechten Endseite des Einlassverteilers I angeordnet, so dass sie zu einer diagonal oben liegenden Seite offen ist, und ein Flanschbereich117 , der mit einer Seite eines Drosselkörpers (nicht dargestellt) verbunden ist, ist am Umfang der Einlassöffnung112 geformt. Jede der Abgabeöffnungen113 ist derart angeordnet, dass sie in einer Richtung nach unten in einer vorderen Oberfläche des Einlassverteilers I offen ist, und ein Flanschbereich118 , der mit einer Seite eines Motors (nicht dargestellt) verbunden ist, ist am Umfang von jeder der Abgabeöffnungen113 geformt. - Der Druckausgleichbehälter
114 ist derart angeordnet, dass er sich näherungsweise in einer zylindrischen Gestalt von der Einlassöffnung112 zu einer linken Seite erstreckt, indem die Seite der Einlassöffnung112 als rechte Endseite festgelegt wird. Vier Verteilungsöffnungen116 , die mit den jeweiligen Verteilungsdurchlässen115 in Verbindung stehen, sind parallel auf einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I in dem Druckausgleichbehälter114 angeordnet. Jeder der Verteilungsdurchlässe115 ist derart angeordnet, dass er sich von einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I in Richtung auf eine obere Oberfläche erstreckt und sich von der oberen Oberfläche zu einer unteren Seite auf einer vorderen Oberfläche erstreckt. Mit anderen Worten, strömt das Fluid F, das von der Einlassöffnung112 herströmt, zu einer linken Seite von einer rechten Endseite des Druckausgleichbehälters114 , wie es in15 ,19 und20 gezeigt ist, strömt in jeden der Verteilungsdurchlässe115 von jeder der Verteilungsöffnungen116 in Richtung auf die obere Seite, wie es in16 dargestellt ist, strömt von der Seite einer hinteren Oberfläche des Einlassverteilers I zu einer Seite der oberen Oberfläche in jedem der Verteilungsdurchlässen115 , und strömt zu einer unteren Seite auf der Seite der vorderen Oberfläche, wodurch es aus jeder der Abgabeöffnungen113 ausströmt. - Ferner ist der Resonator
119 in einem Raum zwischen dem Druckausgleichsbehälter114 auf einer linken Endseite des Einlassverteilers I und der Abgabeöffnung113 des Einlassströmungsdurchlasses111 derart angeordnet, dass eine Verbindungsöffnung124a zu einer Seite eines unteren Bereichs in der Nähe einer Mitte des Druckausgleichbehälters114 in einer seitlichen Richtung offen ist und ein Verbindungsdurchlass124 angeordnet ist, der sich zu einer linken Seite auf einer Bodenoberflächenseite des Einlassverteilers I von der Verbindungsöffnung124a erstreckt (siehe20 ). - Ferner ist die Anordnung der vier jeweiligen Bauteile
121 132 ,135 und146 derart, dass das dritte Bauteil132 , das erste Bauteil121 , das zweite Bauteil135 und das vierte Bauteil146 in Reihe von der Seite des Bodenbereichs des Einlassverteilers I angeordnet sind. Der Einlassverteiler I wird durch Vibrationsverschweißen der jeweiligen Bauteile121 ,132 ,135 und146 hergestellt. Der Einlassverteiler I wird hergestellt, indem zunächst im voraus ein oberes Element U, das durch das Verschweißen des vierten Bauteils146 und des zweiten Bauteils135 erhalten wird, und ein unteres Element D, das durch Verschweißen des ersten Bauteils121 und des dritten Bauteils132 erhalten wird, gebildet werden und indem das erste Bauteil121 und das zweite Bauteil135 verschweißt werden, wodurch das obere und das untere Element U und D miteinander verbunden werden. - Ferner bildet, wie es in
12 und14 bis16 gezeigt ist, das vierte Bauteil146 ein oberes Abdeckelement, das die Seite des oberen Bereichs von jedem der Verteilungsdurchlässe115 teilt und bedeckt. Ferner ist das zweite Bauteil135 , wie es in14 bis16 gezeigt ist, derart strukturiert, dass ein Verteilungsdurchlassbereich139 mit einem vertieften Kanal, der eine Seite eines unteren Bereichs von jedem der Verteilungsdurchlässe115 bildet, auf der Seite einer oberen Oberfläche angeordnet ist, ein Druckausgleichbehälterbereich136 , der die Seite eines oberen Bereich des Druckausgleichbehälters114 bildet, und ein oberer Bereich des Resonators119 auf der Seite einer unteren Oberfläche angeordnet sind, und ein Deckenwandbereich138 , der die obere Endseite132a des Umfangswandbereichs123 des Resonators119 bei dem ersten Bauteil121 schließt, angebracht ist. - Auf einer unteren Oberflächenseite des zweiten Bauteils
135 sind, wie es in16 und20 gezeigt ist, der Druckausgleichbehälterbereich136 und der Deckenwandbereich138 angeordnet, wobei sie einen gemeinsamen Wandbereich135a zwischen ihnen halten. Ferner entspricht ein Bereich, der in20 mit dunkler Farbe versehen ist, einem Schweißbereich141 zu dem ersten Bauteil121 . Der Schweißbereich141 für das erste Bauteil, der eine untere Endfläche des gemeinsamen Wandbereichs135a enthält, ist auf einer unteren Endfläche eines Wandbereichs in dem Druckausgleichbehälter136 und einer unteren Endfläche des Deckenwandbereichs139 angeordnet und ist mit einem Vorsprung141a versehen, der beim Schweißen an einem vorderen Ende (einem unteren Ende) schmilzt. Ferner ist der Schweißbereich141 als ein nach außen vorspringender Schweißkragenbereich142 , wie es in12 ,14 bis16 und20 gezeigt ist, an einem rechten und einem linken seitlichen Oberflächenbereich und einem hinteren Oberflächenbereich des Einlassverteilers I gebildet. - Das erste Bauteil
121 ist derart strukturiert, dass das erste Bauteil121 mit einem Hauptkörperwandbereich122 , der die Seite des unteren Bereichs des Druckausgleichbehälters114 bildet, wie es in13 ,15 ,18 und19 gezeigt ist, und einem Umfangswandbereich123 , der eine näherungsweise rechteckige röhrenförmige Form aufweist, um den Resonator119 zu bilden, versehen ist. Ein Verbindungsdurchlass124 mit vertieftem Kanal, der mit dem Resonator119 in Verbindung steht, ist in einer unteren Oberfläche des ersten Bauteils121 angeordnet, wie es in15 ,16 und18 gezeigt ist, und eine Verbindungsöffnung124a , die vertikal durchdringt, ist zu einem rechten Ende des Verbindungsdurchlasses124 offen, wie es in15 ,18 und19 gezeigt ist. Der Umfangswandbereich123 des Resonators ist mit einem Wandbereich121a versehen, der zusammen mit dem Hauptkörperwandbereich122 verwendet wird, und ist in einer abgeschrägten Gestalt geformt, die in Richtung auf das untere Ende123b kegelförmig ist, wie es in17 gezeigt ist. - Ein Schweißbereich
125 für das zweite Bauteil ist in einer oberen Oberflächenseite des ersten Bauteils121 , wie es durch dunkle Farbe in19 dargestellt ist, entsprechend dem Schweißbereich141 für das erste Bauteil des zweiten Bauteils135 angebracht, so dass das erste Bauteil mit dem zweiten Bauteil135 verschweißt werden kann. Der Schweißbereich125 wird durch einen äußeren Schweißkragenbereich126 , einen Schweißbereich127 des gemeinsamen Wandbereichs und einen Schweißbereich128 des Verteilungsöffnungsbereichs gebildet. Der äußere Schweißkragenbereich126 ist in einem gesamten Umfang eines äußeren Umfangsrands des ersten Bauteils121 angeordnet, einschließlich des Umfangswandbereichs123 , und ist derart geformt, dass er zu einer äußeren Seite vorspringt. Der Schweißbereich127 des gemeinsamen Wandbereichs ist auf einer oberen Endfläche des gemeinsamen Wandbereichs121a angeordnet. Ferner ist der Schweißbereich128 des Verteilungsöffnungsbereichs an einem Umfangsrand von jeder der Verteilungsöffnungen116 angeordnet. Ein Vorsprung125a , der an einem vorderen Ende (einem oberen Ende) beim Schweißen schmilzt, ist in dem Schweißbereich125 (126 ,127 ,128 ) geformt. Dabei ist der Schweißbereich127 des gemeinsamen Wandbereichs als ein Schweißkragenbereich127 strukturiert, der zu einer inneren Umfangsfläche des Umfangswandbereichs123 vorsteht, wie es in16 und18 gezeigt ist. - Ein Schweißbereich
129 für das dritte Bauteil ist auf der Seite einer unteren Oberfläche des ersten Bauteils121 angeordnet, wie es durch dunkle Farbe in18 dargestellt ist, so dass er mit dem dritten Bauteil132 zu verschweißen ist, und ein Vorsprung129a , der an einem vorderen Ende (einem unteren Ende) beim Verschweißen schmilzt, ist in dem Schweißbereich129 geformt. Ferner ist der Schweißbereich129 für das dritte Bauteil als ein innerer Schweißkragenbereich130 strukturiert, der zu einer inneren Umfangsflächenseite des Umfangswandbereichs123 in den anderen Bereichen außer dem Bereich des gemeinsamen Wandbereichs121a in dem Umfangswandbereich123 des Resonators vorsteht, wie es in17 und19 gezeigt ist, und ist auf einer inneren Umfangsseite des Umfangswandbereichs123 derart vorgesehen, dass eine Beeinträchtigung des Schweißkragenbereichs130 mit einem druckgebenden Spannfutter152 , das den äußeren Schweißkragenbereich126 beim Verschweißen des Schweißbereichs125 für das zweite Bauteil des ersten Bauteils121 mit dem Schweißbereich141 für das erste Bauteil des zweiten Bauteils135 stützt, verhindert wird. Wie es in16 und18 gezeigt ist, ist dabei der Bereich131 des gemeinsamen Wandbereichs121a in dem Schweißbereich129 auf einer unteren Endfläche des gemeinsamen Wandbereichs121a angeordnet, ohne dass er zu einem inneren und äußeren Umfang des Umfangswandbereichs123 vorspringt. Ferner ist er in einem Bereich außer dem Umfangswandbereich123 des Schweißbereichs129 in der unteren Oberfläche des Wandbereichs122 des Hauptkörpers angeordnet, wie es in15 und16 gezeigt ist. - Das dritte Bauteil
132 ist in einer Bodenfläche des Einlassverteilers I angeordnet, wie es in13 bis17 und21 gezeigt ist, und ist als Abdeckelement strukturiert, das eine Seite des Endbereichs123b auf einer unteren Seite des Umfangswandbereichs123 in dem Resonator119 schließt. Bei der Ausführungsform ist nicht nur die untere Seite der Umfangswand123 an sich, sondern auch die untere Seite des Verbindungsdurchlasses124 einschließlich der Verbindungsöffnung124a bedeckt. Eine obere Oberflächenseite des äußeren Umfangrands in dem dritten Bauteil132 ist mit einem Vorsprung133a versehen, der beim Verschweißen an einem vorderen Ende (einem oberen Ende) schmilzt, und ein Schweißbereich133 , der mit dem Schweißbereich129 für das dritte Bauteil des ersten Bauteils121 verschweißt wird, ist darin gebildet. - Beim Herstellen des Einlassverteilers I gemäß der Ausführungsform gibt es, wie bereits erwähnt, einen ersten Schritt, bei dem im voraus das obere Element U, das durch Verschweißen des vierten Bauteils
146 und des zweiten Bauteils135 erhalten wird, und das untere Element D, das durch Verschweißen des ersten Bauteils121 und des dritten Bauteils132 erhalten wird, gebildet werden. Dabei kann, wie es in22A gezeigt ist, das untere Element D gebildet werden, indem der abgeschrägte Umfangswandbereich123 , der zum Endbereich123b in dem ersten Bauteil121 abgeschrägt ist, umgekehrt wird, der Umfangswandbereich123 derart festgelegt wird, dass er zu dem druckgebenden Spannfutter148 passt, das dritte Bauteil132 an dessen oberer Seite festgelegt wird, die Schweißbereiche125 und133 miteinander in Kontakt gebracht werden, das druckgebende Spannfutter149 an der oberen Seite des dritten Bauteils132 festgelegt wird, wie es in22B gezeigt ist, das druckgebende Spannfutter149 zur unteren Seite gedrückt wird, das druckgebende Spannfutter149 vibriert wird und die Schweißbereiche129 und133 miteinander verschweißt werden. Ferner kann nach dem Ausbilden des oberen Elements U und des unteren Elements D der Einlassverteiler I unter Verwendung der druckgebenden Spannfutter151 und152 oder ähnlichem und durch Vibrationsverschweißen des Schweißbereichs125 für das zweite Bauteil des ersten Bauteils121 und des Schweißbereichs141 für das erste Bauteil des zweiten Bauteils135 hergestellt werden, wie es durch eine Strich-Zwei-Punkt-Linie in15 und17 gezeigt ist. - Bei dem Einlassverteiler aus Harz I gemäß der zweiten Ausführungsform ist selbst dann, wenn der äußere Schweißkragenbereich
126 zum Verschweißen mit dem zweiten Bauteil135 an einem Endbereich123a des Umfangswandbereichs123 in dem ersten Bauteil121 vorgesehen ist, der Schweißbereich129 für das dritte Bauteil132 an einem anderen Endbereich123b des Umfangswandbereichs123 als ein innerer Schweißkragenbereich130 geformt, der eine Wechselwirkung mit dem druckbeaufschlagenden Spannfutter52 verhindern kann, das den äußeren Schweißkragenbereich126 beim Verschweißen des ersten Bauteils121 mit dem zweiten Bauteil135 stützt. - Entsprechend kann beim Verschweißen des ersten Bauteils
121 mit dem dritten Bauteil132 , wie es in22 dargestellt ist, der innere Schweißkragenbereich130 des Umfangswandbereichs123 durch das druckgebende Spannfutter148 gestützt werden, das auf der inneren Umfangsseite des Umfangswandbereichs123 angeordnet ist. Da das druckbeaufschlagende Spannfutter128 in einer einfachen Struktur gebildet werden kann, die nicht verschoben werden muss, nehmen die Schweißkosten nicht zu und der innere Schweißkragenbereich130 kann fest auf der inneren Umfangsseite des Umfangswandbereichs123 abgestützt werden und es ist nicht erforderlich, die Schweißzeit unnötig zu erhöhen, und die Arbeitszeit für das Schweißen nimmt nicht zu. - Da das erste Bauteil
121 mit dem zweiten Bauteil135 unter Verwendung des äußeren Schweißkragenbereichs126 verschweißt werden kann, der einfach durch das druckgebende Spannfutter152 abgestützt wird, ist es selbstverständlich möglich, einfach eine ausreichende Festigkeit beim Verschweißen des ersten und zweiten Bauteils121 und135 miteinander sicherzustellen. - Entsprechend ist bei dem Einlassverteiler I aus Harz gemäß der zweiten Ausführungsform eine Zunahme der Schweißkosten und der Arbeitszeit so weitgehend wie möglich begrenzt, selbst wenn der Resonator
119 , welcher der durch drei verschweißte Bauteile121 ,135 und132 geformten Behälterkammer entspricht, integral vorgesehen wird. Entsprechend ist es möglich, den Einlassverteiler I herzustellen, wobei eine Zunahme der Arbeitszeit für die Herstellung und der Kosten begrenzt wird. - Selbst wenn der innere Schweißkragenbereich
130 derart strukturiert wird, dass er zum inneren Bereich des Umfangswandbereichs123 vorspringt, ist der innere Schweißkragenbereich130 in der Behälterkammer119 vorgesehen, die nicht den Fluiddurchlass111 des Einlassfluid bildet, und es besteht keine Gefahr, dass ein Einfluss auf die Strömung des Einlassfluids F ausgeübt wird. - Ferner ist bei der Ausführungsform der Umfangswandbereich
113 des ersten Bauteils121 als nach vorne abgeschrägte Form von dem äußeren Schweißkragenbereich126 , der sich entlang der Axialrichtung erstreckt, zum inneren Schweißkragenbereich130 geformt. Entsprechend kann der Endbereich123b des Umfangswandbereichs123 auf der Seite des inneren Schweißkragenbereichs130 in seiner äußeren Gestalt klein gehalten werden und es ist möglich, die Beeinträchtigung des druckgebenden Spannfutters152 , das den äußeren Schweißkragenbereich126 beim Verschweißen des ersten Bauteils121 mit dem zweiten Bauteil135 stützt, weiter zu verhindern. Folglich kann das druckgebende Spannfutter152 die Lagerung des äußeren Schweißkragenbereichs130 des ersten Bauteils121 stabilisieren und eine Schweißfestigkeit zwischen dem ersten und dem zweiten Bauteil121 und135 verbessern. - Selbst wenn der Umfangswandbereich
123 in der nach vorne abgeschrägten Gestalt von dem äußeren Schweißkragenbereich126 , der sich entlang der Axialrichtung erstreckt, zum inneren Schweißkragenbereich130 geformt ist, kann die Kapazität des Umfangswandbereichs123 auf einen so großen Wert wie möglich sichergestellt werden. Da der innere Schweißkragenbereich130 auf einer inneren Umfangsseite in dem Endbereich123b des nach vorne abgeschrägten Umfangswandbereichs123 vorgesehen ist, kann mit anderen Worte der äußere Seitenbereich123c (siehe17 ) des Umfangswandbereichs123 in dieser Position in einer äußeren Position angeordnet werden, die bei Betrachtung entlang der Axialrichtung des Umfangswandbereichs123 so nahe wie möglich an der Position des äußeren Schweißkragenbereichs126 liegt, solange der Bereich die abgeschrägte oder kegelförmige Gestalt beibehalten kann. Entsprechend ist es möglich, den Endbereich123b des Umfangswandbereichs123 auf der Seite des inneren Schweißkragenbereichs130 so nahe wie möglich an einer äußeren Seite des Umfangswandbereichs123 in Radialrichtung anzuordnen, und es ist möglich, eine große Kapazität des Umfangswandbereichs123 sicherzustellen. - Ferner ist bei der Ausführungsform der Einlassströmungsdurchlass
111 , der durch das erste Bauteil121 gebildet wird, derart strukturiert, dass er einen Teil des Druckausgleichbehälters114 bildet, der Resonator119 ist in einem Totraum zwischen dem Druckausgleichbehälter114 und der Abgabeöffnung113 des Einlassströmungsdurchlasses111 angeordnet, und der Einlassverteiler I, der in dem Resonator119 vorgesehen ist, kann kompakt strukturiert sein. Selbst wenn der Resonator119 in dem Totraum vorgesehen ist, ist es ferner möglich, den Schweißbereich durch die vorgegebenen druckbeaufschlagenden Spannfutter148 ,149 ,151 und152 nicht nur beim Verschweißen des ersten und des dritten Bauteils121 und132 in dem Umfangswandbereich123 des Resonators119 stabil zu stützen, sondern auch beim Verschweißen des ersten und des zweiten Bauteils121 und135 . Entsprechend ist es möglich, die Festigkeit ausreichend sicherzustellen und es ist möglich, das Vibrationsschweißen einfach durchzuführen. - Dabei ist für den Einlassverteiler I gemäß der Ausführungsform der Fall dargestellt, bei dem der Einlassverteiler I durch vier Bauteile
121 ,132 ,135 und146 gebildet wird, wobei jedoch die vorliegende Erfindung auf einen Einlassverteiler aus Harz angewendet werden kann, der durch drei Bauteile oder fünf oder mehr Bauteile strukturiert ist. - Ferner ist bei der vorliegenden Ausführungsform der Resonator
119 als Behälterkammer beispielhaft ausgeführt, die in dem Einlassverteiler I vorgesehen ist, wobei jedoch der Druckausgleichbehälter, ein Sammlerbehälter, der mit einer Membrankammer oder ähnlichem in Verbindung steht, oder ähnliches zusätzlich beispielhaft als Behälter gebildet sein können, und die vorliegende Erfindung auch darauf angewendet werden kann.
Claims (3)
- Einlassverteiler (I) aus Harz, enthaltend: mindestens zwei Einzelkörper (
21 ,31 ,43 ,45 ), in denen Vorsprünge (25 ,38 ) von Schweißbereichen (24 ,37 ) miteinander durch Vibrationsschweißen verbunden sind; und eine Abdeckwand (28 ), in der einer der Schweißbereiche (24 ) auf einer inneren Seite oder einer äußeren Seite des Vorsprungs (25 ) angeordnet ist, wobei zum Vorsprung (25 ) Abstand gelassen wird; wobei die Vorsprünge (25 ,38 ) der Schweißbereiche (24 ,37 ) jeweils mit parallelen Vorsprungsbereichen (26 ,39 ) versehen sind, die sich parallel zu einer Vibrationsrichtung (D) beim Vibrationsschweißen erstrecken; wobei eine Abdeckwand (28 ), die in einer Position in einer orthogonalen Richtung zur Vibrationsrichtung (D) in den parallelen Vorsprungsbereichen (26 ,39 ) angeordnet ist, mit einem Erweiterungsbereich (29 ) versehen ist, der sich zu dem Einzelkörper (31 ) auf der anderen Seite erstreckt, der mit dem Einzelkörper (21 ), der mit der Abdeckwand (28 ) versehen ist, verschweißt wird, so dass verhindert wird, dass ein Formgrat (B), der beim Verschweißen des parallelen Vorsprungsbereichs (26 ,39 ) erzeugt wird, über die Abdeckwand (28 ) gelangt, die in der Position senkrecht zur Vibrationsrichtung (D) in dem parallelen Vorsprungsbereich (26 ,39 ) angeordnet ist; und wobei ein vertiefter Kanal (41 ), der den Erweiterungsbereich (29 ) aufnimmt, auf einer Seite des Einzelkörpers (31 ) der anderen Seite angeordnet ist. - Einlassverteiler (I) aus Harz nach Anspruch 1, wobei der Einlassverteiler (I) aus Harz mit mehreren Verteilungsdurchlässen (
15 ) versehen ist, in denen ein Einlassfluid (F) strömen kann, indem Basisbereichseiten (15a ) zu einem Körper zusammengefügt werden und vordere Endbereichsseiten (15b ) in mehrere Abschnitte geteilt werden; wobei die zwei Einzelkörper (21 ,31 ) durch ein Abdeckelement (21 ), das eine äußere Wand von jedem der Verteilungsdurchlässe (15 ) bildet, und ein Abdeckelement (31 ), das mit dem Abdeckelement (21 ) verschweißt wird und jeden der Verteilungsdurchlässe (15 ) zusammen mit dem Abdeckelement (21 ) bildet, geformt sind; wobei das Abdeckelement (21 ) mit einem zusammengefügten Bereich (22 ), der eingebaut die Seiten (15a ) des Basisbereichs der jeweiligen Verteilungsdurchlässe (15 ) bedeckt, und Zweigleitungen (23 ) versehen ist, die derart angeordnet sind, dass sie sich von dem zusammengefügten Bereich (22 ) zu den Seiten (15b ) der vorderen Endbereiche der jeweiligen Verteilungsdurchlässe (15 ) erstrecken und entsprechend der Anzahl der jeweiligen Verteilungsdurchlässe (15 ) voneinander getrennt sind; und wobei die Vibrationsrichtung (D) beim Vibrationsschweißen auf eine Richtung festgelegt ist, die sich entlang der parallelen Anordnungsrichtung der jeweiligen Verteilungsdurchlässe (15 ) erstreckt, und der parallele Vorsprungsbereich (26 ) und die Abdeckwand (28 ), die mit dem Erweiterungsbereich (29 ) versehen ist, an einem vorderen Ende von jedem der Zweigbereiche (23 ) in dem Abdeckelement (21 ) angeordnet sind. - Einlassverteiler (I) aus Harz nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Abdeckwand, (
28 ) die mit dem Erweiterungsbereich (29 ) versehen ist, auf der Seite von jedem der Verteilungsdurchlässe (15 ) in dem parallelen Vorsprungsbereich (26 ) angeordnet ist.
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