JP2004316468A

JP2004316468A - 樹脂製インテークマニホールド

Info

Publication number: JP2004316468A
Application number: JP2003108261A
Authority: JP
Inventors: Hironori Tanigawa; 裕紀谷川; Kazuhiro Aiki; 和宏相木
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】振動溶着時に発生するバリが製品の内周側や外周側に露出することを、簡便に防止可能な樹脂製インテークマニホールドを提供すること。
【解決手段】樹脂製インテークマニホールドは、少なくとも二つの分割体２１・３１の溶着部２４・３７の突条２５・３８相互を、振動溶着により結合させて製造する。溶着部２４は、突条２５の内側と外側とに、突条２５と間隔Ｈを空けて配設されるカバー壁２７・２８を備える。突条２５・３８相互は、振動溶着の振動方向と平行に延びる平行突条部２６・３９を備える。溶着時に発生するバリＢが平行突条部における振動方向と直交方向の位置に配置されたカバー壁２８を超えることを防止可能に、平行突条部における振動方向と直交方向の位置に配置されたカバー壁２８が、相手側の分割体３１側に延びる延設部２９を備える。分割体３１側には、延設部２９を収納する凹溝４１が、配設されている。
【選択図】図８

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも二つの分割体の溶着部の突条相互を、振動溶着により、結合させることによって製造する樹脂製インテークマニホールドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂製インテークマニホールドでは、複数の分割された分割体の溶着部における突条相互を振動溶着させて、製造されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７７６２４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、分割体自体の成形時の型抜き方向と分割体相互の結合方向とによって、分割体の溶着部相互の設定基準面が、曲面状や傾斜して配設される場合があり、さらに、振動溶着の振動方向によっては、図１に示すように、分割体１・５における溶着部２・６の突条３・７相互の溶着時に、バリ（溶着バリ）Ｂが所定以上に発生し、そのバリＢが、突条３・７の周囲に配置されたカバー壁４を超えて、突出する場合がある。
【０００５】
このようなカバー壁４を越えたバリＢは、インテークマニホールドの内側（内周側）に表れれば、目視し難い。そのため、その確認に手間がかかってしまう。そして、仮に、インテークマニホールドの内周側にバリＢを残したまま車両に搭載されて使用され、バリＢが、吸気流体の通過に伴って剥がれれば、エンジン側に流れてバルブ等に付着して、閉弁動作に支障を生じさせてしまう虞れがあり、好ましくない。
【０００６】
また、バリＢが、インテークマニホールドの外周側に表れていても、インテークマニホールドの外観意匠が低下して、これまた好ましくない。
【０００７】
そのため、バリＢの有無の検査が必要となり、さらに、バリＢが発生していれば、バリＢを除去する研磨等の余分な仕上げ加工が必要となって、樹脂製インテークマニホールドの製造工数・コストを上昇させてしまう。
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、振動溶着時に発生するバリが製品の内周側や外周側に露出することを、簡便に防止可能な樹脂製インテークマニホールドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る樹脂製インテークマニホールドは、少なくとも二つの分割体の溶着部の突条相互を、振動溶着により、結合させることによって製造するとともに、
溶着部の一方が、突条の内側若しくは外側に、突条と間隔を空けて配設されるカバー壁を、備えて構成される樹脂製インテークマニホールドであって、
溶着部の突条相互が、それぞれ、振動溶着の振動方向と平行に延びる平行突条部を備え、
平行突条部の溶着時に発生するバリが平行突条部における振動方向と直交方向の位置に配置されたカバー壁を超えることを防止可能に、平行突条部における振動方向と直交方向の位置に配置されたカバー壁が、カバー壁を備えた分割体と溶着される相手側の分割体側に延びる延設部を備えて、構成され、
相手側の分割体側に、延設部を収納する凹溝が、配設されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る樹脂製インテークマニホールドでは、対応する分割体の溶着部における突条相互を振動溶着する際、平行突条部の部位で、多くバリが発生する。しかし、そのバリが、溶着工程中に、カバー壁を超えようと、平行突条部からその略直交方向に延びようとしても、カバー壁には、カバー壁を備えた分割体と溶着される相手側の分割体側に延びる延設部が形成されており、その延設部が、バリを止めて、インテークマニホールドの内側若しくは外側にバリを露出させない。
【００１１】
さらに、溶着完了時には、延設部が、相手側の分割体の凹溝に、配設されて、バリを延設部の平行突条部側のスペースに留めることも可能になることから、バリがインテークマニホールドの内側に配置されていても、バリの飛散を防止できる。
【００１２】
したがって、本発明に係る樹脂製インテークマニホールドでは、振動溶着時に発生するバリが製品の内周側や外周側に露出することを、延設部を設けるだけで簡便に防止できて、さらに、バリの飛散も防止することが可能となり、バリの有無の検査や除去処理を簡略化できる分、製造工数・コストを低減することができる。勿論、分割体の溶着部相互の設定基準面が、曲面状や傾斜して配設される状態となっても、バリを製品の内周側や外周側に露出させないことから、分割体自体の成形時の型抜き方向や分割体相互の結合方向とを、バリによる制約無しに、自由に設定でき、分割体の設計自由度を向上させることもできる。
【００１３】
そして特に、樹脂製インテークマニホールドが、元部側を一体的に集合させて先端部側を複数に分けるように吸気流体を流し可能な複数の分配通路を備えて構成されるとともに、二つの分割体が、各分配通路の外壁を形成する蓋部材と、蓋部材と溶着されて蓋部材とともに各分配通路を形成するベース部材と、から構成されて、蓋部材が、各分配通路の元部側を一体的に覆う集合部と、集合部から各分配通路の先端部側に延びるように配設されるとともに、各分配通路の数に対応し、かつ、相互に分離する枝部と、を備えて構成されている場合には、振動溶着時の振動方向を、各分配通路の並設方向に沿う方向として、平行突条部と延設部を備えたカバー壁とは、蓋部材の各枝部の先端に、配設させることが望ましい。
【００１４】
すなわち、このような蓋部材は、振動溶着時に、集合部と各枝部とを含めた溶着部の全域を、振動溶着に使用する加圧治具により、押圧支持させて、相手側のベース部材の溶着部に溶着させることとなる。しかし、各枝部の先端側は、集合部に比べて、相互に分離されて、寸法精度がバラツキ易く、その結果、溶着時の溶着代もバラツキが発生し、バリの発生しやすい平行突条部の部位であることに加えて、一層、バリの発生する部分が生じやすい。しかし、そのようなバリの発生し易い部位に、延設部を備えたカバー壁が配設されているため、的確に、バリを覆うことができる。勿論、溶着時の振動方向が、各分配通路に沿うような方向でなく、各分配通路の並設方向に沿う方向としており、各分配通路が、吸気流体の上流側から下流側にかけて、インテークマニホールドの外周側で螺旋状に配設されていても、蓋部材を、円滑に振動させてベース部材に溶着させることができる。
【００１５】
さらに、延設部を備えたカバー壁が、平行突条部における各分配通路側に、配設されていれば、分配通路内にバリを飛散される虞れが無く、バリによるエンジントラブルを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明すると、実施形態の樹脂製インテークマニホールドＩは、図２〜５に示すように、フィラー入りの６ナイロン等の熱可塑性合成樹脂からそれぞれ形成された蓋部材２１、蓋部材２１の下方に位置するベース部材３１、ベース部材３１の下方に位置するタンク・レゾネータ兼用部材４３、及び、レゾネータ用底部材４５、の四つの分割体から構成されている。そして、実施形態のインテークマニホールドＩは、図示しないスロットルボデーとエンジンのシリンダヘッド側との間に組み付けられるものであり、吸気流体Ｆ（図５参照）の流路１１と、吸気流路１１の一部に連通させたレゾネータ１９と、を具備して構成されている。吸気流路１１は、上流側に位置するサージタンク１４と、サージタンク１４からエンジンの各シリンダに吸気流体Ｆを分配供給するための分配通路１５と、を具備して構成されている。分配通路１５は、インテークマニホールドＩの背面側となる元部１５ａ側の下方で、一体的に集合させて、かつ、インテークマニホールドＩの正面側となる先端部１５ｂ側を複数に分けて吸気流体Ｆを流し可能に、構成されており、実施形態の場合、左右方向に四つ並設されている。
【００１７】
なお、スロットルバルブを経てきた流体Ｆは、取入口１２から吸気流路１１に流入し（図７参照）、吸気流路１１のサージタンク１４と分配通路１５とを通過して、エンジン側に流入するように、四つの吐出口１３から吐出される。取入口１２は、インテークマニホールドＩの右端側に斜め上方に開口するように配設されて、取入口１２の周囲には、図示しないスロットルボデー側と連結されるフランジ部１７が形成されている。各吐出口１３は、インテークマニホールドＩの正面側で下向きに開口するように配設されて、各吐出口１３の周囲には、図示しないエンジン側と連結されるフランジ部１８が形成されている。
【００１８】
サージタンク１４は、取入口１２側を右端側として、取入口１２側から左方側に略円筒状に延びるように配設され、サージタンク１４におけるインテークマニホールドＩの背面側には、各分配通路１５に連通する分配口１６（図５・７参照）が、各通路１５の元部１５ａ側で、左右方向に四つ並設され、各分配通路１５は、インテークマニホールドＩの背面側から上面側に向かい、さらに、上面側から正面側の下方（先端部１５ｂ）側に延びるように、配設されている。すなわち、取入口１２から流入する流体Ｆは、サージタンク１４の右端側から左方に流れ、図５・７に示すように、各分配口１６から上方に向かって、各分配通路１５に流入し、各分配通路１５では、螺旋状に流れるように、インテークマニホールドＩの背面側から上面側に流れ、さらに、正面側で下向きに流れて、各吐出口１３から流出することとなる。
【００１９】
レゾネータ１９は、サージタンク１４の左右方向の中間付近における下部側に、図示しない連通口を開口させて、その連通口からインテークマニホールドＩの底面側で左方に延びる連通路２０（図３・５参照）を配設させて、インテークマニホールドＩの左端側におけるサージタンク１４と吸気流路１１の吐出口１３との間のスペースに、配設されている。
【００２０】
そして、このインテークマニホールドＩは、各部材２１・３１・４３・４５を振動溶着して、製造されており、まず、蓋部材２１とベース部材３１とを振動溶着した上部材Ｕ、及び、タンク・レゾネータ兼用部材４３とレゾネータ用底部材４５とを振動溶着した下部材Ｄ、を予め形成しておき、ベース部材３１と兼用部材４３とを振動溶着させることにより、上・下部材Ｕ・Ｄを結合させて、製造されている。
【００２１】
底部材４５は、連通路２０とレゾネータ１９との底部側を覆うレゾネータ用の部材として、配設され、レゾネータ用底部材４５の上方の部材４２は、サージタンク１４の下部側とレゾネータ１９とを形成するためのタンク・レゾネータ兼用部材としている。
【００２２】
兼用部材４２の上方のベース部材３１は、図５・７に示すように、上面側に、各分配通路１５の下部側を形成する凹溝状の分配通路部３５を配設させるとともに、下面側に、サージタンク１４の上部側を形成するサージタンク部３２と、レゾネータ１９の上部を形成して、レゾネータ１９の上端側を塞ぐ天井壁部３４と、を配設させている。分配通路部３５には、インテークマニホールドＩの背面側に、四つの分配口１６が開口され、また、インテークマニホールドＩの正面側に、四つの吐出口１３が開口されている。
【００２３】
そして、このベース部材３１の分配通路部３５の周縁には、四つの分配通路１５を形成可能に、蓋部材２１と溶着するための溶着部３７が配設されている。溶着部３７は、図７で暗色にして示すように、上方へ突出する突条３８を備えて構成され、突条３８の内周側と外周側とには、凹溝４０・４１が形成されている（図８参照）。凹溝４１は、後述するカバー壁２８の延設部２９を収納可能に、凹溝４０より深く形成されている。
【００２４】
蓋部材２１は、図４〜６・８に示すように、各分配通路１５の外壁を形成する部材であり、各分配通路１５の元部１５ａ側を一体的に覆う集合部２２と、集合部２２から各分配通路１５の先端部１５ｂ側に延びるように配設されるとともに、各分配通路１５の数に対応し、かつ、相互に分離した枝部２３と、を備えて構成されている。そして、この蓋部材２１の下面には、図４の暗色に示すように、ベース部材３１の溶着部３７の突条３８に対応させて、突条２５を突設させた溶着部２４を、外周縁に配設させている。溶着部２４は、突条２５と、その突条２５の内周側と外周側とに、突条２５と間隔Ｈを空けて配設されるカバー壁２７・２８と、を備えて構成されている。
【００２５】
この蓋部材２１とベース部材３１との振動溶着時の振動方向Ｄは、各分配通路１５の並設方向に沿う左右方向としており、溶着部２４の突条２５は、その振動方向Ｄに沿う平行突条部２６を、蓋部材２１の各枝部２３の先端２３ａに配設させており、溶着部３７の突条３８も、その平行突条部２６に対応させて、振動方向Ｄに沿う平行突条部３９を備えている。なお、実施形態では、振動方向Ｄに沿う平行突条部２６・３９が、蓋部材２１の集合部２２側にも、配設されている。
【００２６】
そして、平行突条部２６における振動方向Ｄと直交方向の位置に配置されて、突条２５の内側のカバー壁２８には、外側のカバー壁２７より、先端（下端）２９ａを下方に延ばした延設部２９が、配設されている。この延設部２９は、平行突条部２６・３９の溶着時に発生するバリＢがカバー壁２７を超えることを防止するように配設されるものである。そして、溶着前の突条２５の先端２５ａから突出する延設部２９の長さＬは、溶着時において、延設部２９の先端２９ａが、凹溝４１内に収納されるように移動する際、バリＢが発生しても、そのバリＢの先端ＢＴが、延設部２９の内側面２９ｂに当接して、延設部２９を超えない状態となるように、凹溝４１側への移動速度とバリＢの発生状態とに応じて、設定されている。
【００２７】
なお、各枝部２３の先端２３ａ側では、溶着部２４・３７相互を溶着させる際の突条２５・３８やカバー壁２７・２８を設計する際の基準となる設定基準面ＰＴ１が、図８に示すように、吐出口１３の内周面を考慮したベース部材３１の型抜き方向と、蓋部材２１とベース部材３１との結合方向と、を考慮して、下方に膨らんだ円弧面としている。また、集合部２２側では、溶着部２４・３７の設定基準面ＰＴ２が、図９に示すように、その付近の蓋部材２１の型抜き方向や両部材２１・３１の結合方向とを考慮して、分配通路１５側となる内側が外側より上方に高くした傾斜面としている。
【００２８】
そして、実施形態のインテークマニホールドＩの製造では、既述したように、まず、蓋部材２１とベース部材３１とを溶着した上部材Ｕ、及び、タンク・レゾネータ兼用部材４３とレゾネータ用底部材４５とを溶着した下部材Ｄ、を予め形成する。
【００２９】
その際、上部材Ｕの形成時には、ベース部材３１を所定の振動溶着用の治具にセットするとともに、そのベース部材３１の上方に、蓋部材２１をセットして、所定の加圧治具で、蓋部材２１を押圧するとともに、方向Ｄに沿って振動させる。すると、対応する蓋部材２１とベース部材３１との溶着部２４・３７では、突条２５・３８相互が溶融して溶着されるとともに、平行突条部２６・３９の部位で、多くバリが発生する。
【００３０】
しかし、蓋部材２１の枝部２３の先端２３ａ側では、図８のＡ・Ｂに示すように、突条２５・３８の先端２５ａ・３８ａ相互が溶融して生じたバリＢが、溶着工程中に、カバー壁２８を超えようと、平行突条部２６・３９からその略直交方向に延びようとしても、カバー壁２８には、カバー壁２８を備えた蓋部材２１と溶着される相手側のベース部材３１側に延びる延設部２９が形成されており、その延設部２９が、内側面２９ｂでバリＢを止めて、インテークマニホールドＩの内周側にバリＢを露出させない。
【００３１】
さらに、溶着完了時には、図８のＣに示すように、延設部２９が、相手側のベース部材３１の凹溝４１に、配設されて、バリＢを延設部２９の平行突条部２６側のスペースＳに留めることも可能になることから、バリＢがインテークマニホールドＩの内周側に配置されていても、バリＢの飛散を防止できる。
【００３２】
同様に、蓋部材２１の集合部２２側においても、図９のＡ・Ｂに示すように、突条２５・３８の先端２５ａ・３８ａ相互が溶融して生じたバリＢが、溶着工程中に、カバー壁２８を超えようと、平行突条部２６・３９からその略直交方向に延びようとしても、カバー壁２８には、延設部２９が形成されており、その延設部２９が、内側面２９ｂでバリＢを止めて、インテークマニホールドＩの内周側にバリＢを露出させない。さらに、溶着完了時には、図９のＣに示すように、延設部２９が、相手側のベース部材３１の凹溝４１に、配設されて、バリＢを延設部２９の平行突条部２６側のスペースＳに留めることも可能になることから、バリＢがインテークマニホールドＩの内周側に配置されていても、バリＢの飛散を防止できる。
【００３３】
そして、上部材Ｕを形成した後、予め形成しておいた下部材Ｄのタンク・レゾネータ兼用部材４３とベース部材３１とを振動溶着すれば、実施形態の樹脂製インテークマニホールドＩを製造することができる。
【００３４】
したがって、実施形態の樹脂製インテークマニホールドでは、蓋部材２１とベース部材３１との振動溶着時に発生するバリＢが製品Ｉの内周側に露出することを、延設部２９を設けるだけで簡便に防止できて、さらに、バリＢの飛散も防止することが可能となり、バリＢの有無の検査や除去処理を簡略化できる分、製造工数・コストを低減することができる。勿論、分割体としての蓋部材２１とベース部材３１との溶着部２４・３７相互の設定基準面ＰＴ１・ＰＴ２が、曲面状や傾斜して配設される状態としていても、バリＢを製品Ｉの内周側に露出させないことから、分割体２１・３１自体の成形時の型抜き方向や分割体２１・３１相互の結合方向とを、バリＢによる制約無しに、自由に設定でき、分割体としての蓋部材２１とベース部材３１との設計自由度を向上させることもできる。
【００３５】
そして特に、実施形態では、蓋部材２１とベース部材３１との振動溶着時の振動方向Ｄを、各分配通路１５の並設方向に沿う左右方向として、平行突条部２６・３９と延設部２９を備えたカバー壁２８とが、蓋部材２１の各枝部２３の先端２３ａに、配設されている。すなわち、このような蓋部材２１では、振動溶着時に、集合部２２と各枝部２３とを含めた溶着部２４の全域を、振動溶着に使用する加圧治具により、押圧支持させて、相手側のベース部材３１の溶着部３７に溶着させることとなるが、各枝部２３の先端２３ａ側は、集合部２２に比べて、相互に分離されて、寸法精度がバラツキ易く、その結果、溶着時の溶着代もバラツキが発生し、バリＢの発生しやすい平行突条部２６・３７の部位であることに加えて、一層、バリＢの発生する部分が生じやすい。しかし、実施形態では、そのようなバリＢの発生し易い部位に、延設部２９を備えたカバー壁２８が配設されているため、的確に、バリＢを覆うことができる。
【００３６】
勿論、溶着時に振動方向Ｄが、各分配通路１５の並設方向に沿う左右方向として、各分配通路１５が、吸気流体Ｆの上流側から下流側にかけて、インテークマニホールドＩの外周側で螺旋状に配設されていても、実施形態の場合には、蓋部材２１を、円滑に振動させてベース部材２１に溶着させることができる。ちなみに、各分配通路１５の並設方向と略直交する方向、すなわち、各分配通路１５に沿う方向であるインテークマニホールドＩの前後方向に、振動溶着の振動方向Ｄを設定する場合には、溶着部２５・３７の全域が奇麗に接触せず、適切に摩擦熱を発生し難く、振動溶着できない。
【００３７】
さらに、実施形態では、延設部２９を備えたカバー壁２８が、平行突条部２６・３９における各分配通路１５側の内側に、配設されており、分配通路１５内にバリＢを飛散される虞れが無く、バリＢによるエンジントラブルを防止できる。
【００３８】
なお、実施形態では、延設部２９を備えたカバー壁２８が、平行突条部２６・３９における各分配通路１５側の内側に、配設した場合を示したが、延設部２９を備えたカバー壁２８は、バリＢが延びやすい側に配設すればよく、平行突条部２６・３９の外側に、延設部２９を備えたカバー壁２８を、配設させてもよい。例えば、図１０に示すように、蓋部材２１の集合部２２側においては、溶着部２４・３７の設定基準面ＰＴ３が、その付近の蓋部材２１の型抜き方向や両部材２１・３１の結合方向とを考慮して、分配通路１５側となる内側が外側より高さを低くした傾斜面としても、形成できる。このような構成の場合、溶着部２４・３７の振動溶着時、図１１のＡ・Ｂに示すように、突条２５・３８の先端２５ａ・３８ａ相互が溶融して生じたバリＢが、溶着工程中に、カバー壁２８を超えようと、平行突条部２６・３９からその略直交方向に延びようとしても、カバー壁２８には、延設部２９が形成されており、その延設部２９が、内側面２９ｂでバリＢを止めて、インテークマニホールドＩの外周側にバリＢを露出させず、製造するインテークマニホールドＩの外観意匠を良好にして、製造することができる。
【００３９】
なお、図１０〜１１に示す構造、すなわち、溶着部２４・３７の設定基準面ＰＴ２が、分配通路１５側となる内側が外側より高さ低くした傾斜面の場合、その傾斜角度によって、カバー壁２７が、その先端２７ａに延設部を備えた状態となって、分配通路１５側における内側にのびるバリＢを、停止させることが可能となる。この観点から、延設部２９は、平行突条部２６の内側と外側との両側に、配設してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の振動溶着時を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態の樹脂製インテークマニホールドの平面図である。
【図３】実施形態のインテークマニホールドの底面図である。
【図４】実施形態のインテークマニホールドの左側面図とその分解状態とを示す図である。
【図５】実施形態のインテークマニホールドの縦断面図であり、図２のＶ−Ｖ部位に対応する。
【図６】実施形態の蓋部材の底面図である。
【図７】実施形態のベース部材の平面図である。
【図８】実施形態の振動溶着時を説明する図である。
【図９】実施形態の他の部位の振動溶着時を説明する図である。
【図１０】実施形態の変形例の振動溶着構造を示す拡大断面図である。
【図１１】図１０に示す構造の部位の振動溶着時を説明する図である。
【符号の説明】
１・５・２１・３１…分割体、
２・６・２４・３７…溶着部、
３・７・２５・３８…突条、
４・２７・２８…カバー壁、
１５…分配通路、
１５ａ…元部、
１５ｂ…先端部、
２１…蓋部材、
２２…集合部、
２３…枝部、
２３ａ…先端、
２６・３９…平行突条部、
２９…延設部、
４１…凹溝、
Ｈ…間隔、
Ｆ…吸気流体、
Ｉ…樹脂製インテークマニホールド。

Claims

少なくとも二つの分割体の溶着部の突条相互を、振動溶着により、結合させることによって製造するとともに、
前記溶着部の一方が、前記突条の内側若しくは外側に、前記突条と間隔を空けて配設されるカバー壁を、備えて構成される樹脂製インテークマニホールドであって、
前記溶着部の突条相互が、それぞれ、振動溶着の振動方向と平行に延びる平行突条部を備え、
前記平行突条部の溶着時に発生するバリが前記平行突条部における前記振動方向と直交方向の位置に配置された前記カバー壁を超えることを防止可能に、前記平行突条部における前記振動方向と直交方向の位置に配置された前記カバー壁が、該カバー壁を備えた分割体と溶着される相手側の分割体側に延びる延設部を備えて、構成され、
前記相手側の分割体側に、前記延設部を収納する凹溝が、配設されていることを特徴とする樹脂製インテークマニホールド。
元部側を一体的に集合させて先端部側を複数に分けるように吸気流体を流し可能な複数の分配通路を備えて構成され、
前記二つの分割体が、前記各分配通路の外壁を形成する蓋部材と、該蓋部材と溶着されて前記蓋部材とともに前記各分配通路を形成するベース部材と、から構成され、
前記蓋部材が、前記各分配通路の元部側を一体的に覆う集合部と、該集合部から前記各分配通路の先端部側に延びるように配設されるとともに、前記各分配通路の数に対応し、かつ、相互に分離する枝部と、を備えて構成され、
振動溶着時の振動方向を、前記各分配通路の並設方向に沿う方向として、
前記平行突条部と前記延設部を備えたカバー壁とが、前記蓋部材の前記各枝部の先端に、配設されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製インテークマニホールド。
前記延設部を備えたカバー壁が、前記平行突条部における前記各分配通路側とする内側に、配設されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂製インテークマニホールド。