JP4024654B2 - 濾過体用センターチューブの射出成形用金型及び濾過体用センターチューブの製造方法 - Google Patents
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- B01D2201/0415—Details of supporting structures
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑油や燃料油等に含まれるごみや異物を除去する濾過体の中央部に設けられ、濾紙を保持するとともに濾過後の流体の通路となる濾過体用センターチューブの射出成形用金型及び濾過体用センターチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイル等の流体中に含まれるごみや金属小片などを濾過して除去する濾過体には種々の形態のものがあるが、比較的簡単な構成のものでは、メッシュ状或いは多数の孔やスリットが形成された円筒状のセンターチューブの外周円筒部に濾紙を多層に巻き付けたものや、ひだ状に折り込んだ濾紙を上記センターチューブの外周部に取り付けて構成したものなどが知られている。
【０００３】
このような濾過体はホースの端部に取り付けられて直接流体中に置かれるものもあるが、オイルの流入口と流出口とが設けられたケース中に収容されて用いられるものもある。後者の場合、オイル流入口から流入した流体は濾紙を通過してセンターチューブの内部空間内に流れ込み、ここからオイル流入口を経てケースの外部に流出する構成となるが、流体が濾紙を通過するときに流体中に含まれるごみや金属小片等が濾過される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
登録実用新案第３０７３５６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように濾過体には濾紙を保持するとともに濾過後の流体の通路となるセンターチューブが必要となるが、従来上記のような円筒状のセンターチューブを射出成形により製造しようとすると、その成形用の金型にはセンターチューブの外周円筒面の半分ずつを成形する二つの型と、センターチューブの内周円筒面を成形するためのもう一つの型との最低三つの型が必要であった。このため金型の作製にコストがかかるうえセンターチューブの製造方法自体も複雑なものとなるため、結果として濾過体が高価になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、濾過体の中央部に設けられて濾紙を保持するとともに、濾過後の流体の通路ともなる濾過体用センターチューブを簡単かつ安価に製造することができる濾過体用センターチューブの射出成形用金型及び濾過体用センターチューブの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型は、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブの射出成形用金型であって、薄板リング状部の上面の成形を行う第１の金型と、薄板リング状部の下面の成形を行う第２の金型とからなり、第１の金型及び第２の金型それぞれには、これら両金型の接合状態において接合して薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う円筒状の内周円筒面成形部を形成する内周円筒面成形部半体が設けられており、射出成形により上記空洞部内に濾過体用センターチューブが生成された後、接合状態にある両金型が薄板リング状部の上下面に対して傾いた方向に両金型が引き離されたときに、両内周円筒面成形部半体が接合部をスライドさせるように移動して薄板リング状部の内周円筒面内より離脱するようになっている。
【０００８】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型では、濾過体用センターチューブの成形を行った後であっても薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う内周円筒面成形部（両内周円筒面成形部半体）をその内周円筒面内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型のみで円筒状の濾過体用センターチューブを成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【０００９】
また、本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法は、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブを射出成形により製造する濾過体用センターチューブの製造方法であって、上記本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を構成する第１及び第２の金型を接合状態にする第１の工程と、接合された第１及び第２の金型の内部に形成された空洞部内に樹脂を注入する第２の工程と、空洞部内に注入された樹脂が硬化した後、第１及び第２の金型を引き離して濾過体用センターチューブを取り出す第３の工程とを有する。
【００１０】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の本発明に係る濾過体用センターチューブ射出成形用金型を用いて濾過体用センターチューブを製造するようになっているので、濾過体用センターチューブの製造に要するコストを安価に抑えることができ、濾過体の生産性を向上させることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。図２は本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を用いて成形されたセンターチューブを有して構成される濾過体４０を備えたフィルタ装置１を断面図により示したものである。濾過体４０は濾過体用センターチューブ（以下、センターチューブと称する）５０の外周円筒部に濾紙６０を積層（堆積）させて製造されており、その上下部には金属（又は樹脂）からなる円盤状の上部カバー６１と下部カバー６２とが固設されている。
【００１２】
フィルタ装置１は図２に示すように、上部ケース１０、下部ケース２０、センターボルト３０及び両ケース１０，２０内に収容されて用いられる上記濾過体４０を有して構成される。センターボルト３０は座金３１を間に挟んで下部ケース２０の底壁２１の中央を下方から上方へ貫くように設けられており、濾過体４０のセンターチューブ５０及び両カバー６１，６２もこのセンターボルト３０により上下方向に貫かれている。
【００１３】
センターチューブ５０を構成する薄板リング状部５１のうち二つは、互いに逆方向からセンターチューブの内部空間５３内に突出して延びて突出部５４，５５を形成しており、それぞれの先端部には半円状のセンターボルトガイド５４ａ，５５ａ（図４（Ｂ）参照）が形成されている。下部ケース２０の下方より差し込まれたセンターボルト３０は、これらセンターボルトガイド５４ａ，５５ａによりガイドされてセンターチューブ５０の中央を上下方向に延びるようになっており、これによりセンターチューブ５０はセンターボルト３０を介してしっかりと両ケース１０，２０内に固定される。
【００１４】
下部ケース２０の円筒状の側壁２２は上部ケース１０の円筒状の側壁１２に下方から嵌め合わすことができ、この状態でセンターボルト３０を上部ケース１０の中央部に設けられたねじ穴１３にねじ込んでいくことにより、下部ケース２０を上部ケース１０に固定することができる。なお、この状態では上部ケース１０の底壁１１中央から下方に突出して延びた円筒部１４が濾過体４０に取り付けられた上部カバー６１の中央開口６１ａ内よりセンターチューブ５０の内部空間５３の内部に上方から入り込むようになっている。ここで、図２に示すように、濾過体４０は下部カバー６２の下面側が下部ケース２０の底壁２１上面側に設けられたスプリング２３に支持された濾過体押し上げ部材２４により押し上げられており、常時上部ケース１０に押し付けられた状態となっている。
【００１５】
上部ケース１０の底壁１１に設けられた複数のオイル流入口１５よりフィルタ装置１内にオイルが流入すると、そのオイルは濾過体４０の濾紙６０を通過してセンターチューブ５０の内部空間５３内に入り、ここから上部ケース１０の円筒部１４を通って上部ケース１０の中央部に設けられた複数のオイル流出口１６よりフィルタ装置１の外部へ流出する。この際、オイル内に混入していたごみや金属小片等は濾紙６０において濾過される。また、このようにして付着したごみ等により濾紙６０が目詰まりを起こした場合、或いは所定の使用期限が経過したときには濾過体４０の交換を行うが、これは、センターボルト３０を上記取り付け時とは反対方向に捻って下部ケース２０を上部ケース１０より脱着し、濾過体４０ごと新品に交換したうえで、再びセンターボルト３０により下部ケース２０を上部ケース１０に装着する手順により行う。
【００１６】
次に、上記のようにして用いられる濾過体用センターチューブ５０を製造する本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型について説明する。図３はセンターチューブ５０単体の斜視図であり、図４（Ａ）はセンターチューブ５０の正面図、図４（Ｂ）はセンターチューブ５０の平面図、図４（Ｃ）はセンターチューブ５０の側面図である。また、図５は図４（Ａ）における矢視V−Vより見たセンターチューブ５０の断面図、図６は図５における矢視VI−VIより見たセンターチューブ５０の断面図である。これらの図に示すように、センターチューブ５０は平行な上面５１ａと下面５１ｂとを有する複数の薄板リング状部５１が上下方向（厚さ方向）に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部５１同士が連結部５２を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成されている。図３に示す軸ＡＸ0はセンターチューブ５０の中心軸であり、前述のセンターボルト３０は濾過体４０を両ケース１０，２０内に固定した状態では、この中心軸ＡＸ0に沿って延びた状態となっている。
【００１７】
各連結部５２は中心軸ＡＸ0を挟んで対向する位置に設けられ、その形状は中心軸ＡＸ0を含む所定の面（図示せず）に対して対称形状になっている。また、図３中に示す面Ｎは、中心軸ＡＸ0を含んで上記所定の面に直交する面であり、図４ではこの面Ｎに直交する方向から見た図を正面図としている。
【００１８】
図１は、センターチューブ射出成形用金型（以下、金型と称する）８０をこの金型８０により製造されるセンターチューブ５０とともに示す斜視図である。この金型８０は第１の金型８１と第２の金型８５とからなっており、両金型８１，８５が接合された状態では、これら両金型８１，８５の内部にセンターチューブ５０の形状を凹凸反転させた内面形状の空洞部Ｖが形成されるようになっている。図７はこれら第１の金型８１と第２の金型８５とを接合させた状態の金型８０の斜視図であり、図８は図７における矢視VIII−VIIIより見た金型８０の断面図である。また、図９は図８の一部を拡大するとともに断面を示すハッチングを省略して示した図である。これらの図に示すように、第１の金型８１には薄板リング状部５１の上面５１ａの成形を行う上面成形部８２が設けられており、第２の金型８５には薄板リング状部５１の下面５１ｂの成形を行う下面成形部８６が設けられている。
【００１９】
また、第１の金型８１における上面成形部８２の下面側と第２の金型８５における下面成形部８６の上面側それぞれには、両金型８１，８５の接合状態において接合して薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃの成形を行う円筒状の内周円筒面成形部８９（図８及び図９において符号ＰＱＲＳにより囲まれる断面を有する部分）を形成する内周円筒面成形部半体８３，８７が設けられている。図１０はこれら両内周円筒面成形部半体８３，８７のみを取り出して示した斜視図であり、図１０（Ａ）は両内周円筒面成形部半体８３，８７が接合して内周円筒面成形部８９を形成している状態、図１０（Ｂ）は両金型８１，８５が引き離されて両内周円筒面成形部半体８３，８７が分離した状態をそれぞれ示している。
【００２０】
また、図１１（Ａ）は接合した第１及び第２の金型８１，８５の内部に形成された空洞部Ｖ内に樹脂を注入してセンターボルト５０を成形した直後の両金型８１，８５を薄板リング状部５１とともに示す断面図（一部。断面を見る箇所は図９と同じ）、図１１（Ｂ）は引き離した両金型８１，８５を薄板リング状部５１とともに示す断面図（一部。断面を見る箇所は図９と同じ）である。なお、これら図１１（Ａ），（Ｂ）では、両金型８１，８５の断面を示すハッチングは省略している。
【００２１】
図９に示すように、第１の金型８１と第２の金型８５とを接合させた状態では、両内周円筒面成形部半体８３，８７の接合面Ｍは、薄板リング状部５１の上面５１ａ及び下面５１ｂ（これら両面５１ａ，５１ｂは平行）に対して斜めに傾いている（図９に示す角度θは、接合面Ｍの薄板リング状部５１の上面５１ａに対する傾き角である。この例ではθ≒６．５度）そして、接合面Ｍの上縁Ｌ１（図１０（Ａ）参照）は内周円筒面５１ｃの上縁内（但し第１の金型８１寄り。図１０（Ａ）では左寄り）に位置し、接合面Ｍの下縁Ｌ２（図１０（Ａ）参照）は内周円筒面５１ｃの下縁内（但し第２の金型８５寄り。図１０（Ａ）では右寄り）に位置している。
【００２２】
このため、後述する射出成形により上記空洞部Ｖ内にセンターチューブ５０が生成された後、接合状態にある二つの金型８１，８５を上記接合面Ｍの延びる方向に引き離したときには（但し、第１の金型８１は図８における左上方に、また第２の金型８５は図８における右下方に引き離す）、両内周円筒面成形部半体８３，８７はその接合部をスライドさせるように移動して薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃ内より離脱する（具体的には、第１の金型５１側の内周円筒面成形部半体８３は薄板リング状部５１の上面５１ａ側へ移動し、第２の金型８５側の内周円筒面成形部半体８７は薄板リング状部５１の下面５１ｂ側へ移動する。図１１（Ａ），（Ｂ）参照）。なお、この両金型８１，８５の引き抜きは、生成されるセンターチューブ５０にとっては、概ね図３における矢印Ａ，Ａ’の方向に行われる。
【００２３】
このように本金型８０（発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型）においては、センターチューブ５０の成形を行った後であっても薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃの成形を行う内周円筒面成形部８９（両内周円筒面成形部半体８３，８７）をその内周円筒面５１ｃ内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型（第１及び第２の金型８１，８５）のみで円筒状のセンターチューブ５０を成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【００２４】
次に、上記金型８０を用いてセンターチューブ５０を射出成形する手順について説明する。これには先ず、第１の金型８１と第２の金型８５とを接合状態にし、両金型８１，８５の内部にセンターチューブ５０の形状を凹凸反転させた内面形状の空洞部Ｖを形成させる（第１工程）。両金型８１，８５が接合されたら、第１の金型８１に設けられた樹脂注入口８４より空洞部Ｖ内に溶融した樹脂を注入する（第２工程）。そして、樹脂が硬化した後、第１の金型８１と第２の金型８５とを上記のように引き離して完成したセンターチューブ５０を取り出す（第３工程）。
【００２５】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の金型８０を用いてセンターチューブ５０を製造するので、センターチューブ５０の製造に要するコストを安価に抑えて生産性を向上させることができる。
【００２６】
これまで本発明の好まし実施形態について説明したきたが、本発明の範囲は上述の実施形態において示したものに限定されない。例えば、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成型用金型により成形し得る濾過体用センターチューブの形状は、上述の実施形態において示した形状に限定されず、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された他の濾過体用センターチューブについても成形可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型では、濾過体用センターチューブの成形を行った後であっても薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う内周円筒面成形部（両内周円筒面成形部半体）をその内周円筒面内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型のみで円筒状の濾過体用センターチューブを成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【００２８】
また、本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の本発明に係る濾過体用センターチューブ射出成形用金型を用いて濾過体用センターチューブを製造するようになっているので、濾過体用センターチューブの製造に要するコストを安価に抑えることができ、濾過体の生産性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】センターチューブ射出成形用金型をこの金型により製造される濾過体センターチューブとともに示す斜視図である。
【図２】本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を用いて成形されたセンターチューブを有して構成される濾過体を備えたフィルタ装置の断面図である。
【図３】濾過体用センターチューブ単体の斜視図である。
【図４】（Ａ）はセンターチューブの正面図、（Ｂ）はセンターチューブの平面図、（Ｃ）はセンターチューブの側面図である。
【図５】図４（Ａ）における矢視V−Vより見たセンターチューブの断面図である。
【図６】図５における矢視VI−VIより見たセンターチューブの断面図である。
【図７】第１の金型と第２の金型とを接合させた状態の金型を示す斜視図である。
【図８】図７における矢視VIII−VIIIより見た金型の断面図である。
【図９】図８の一部を拡大するとともにハッチングを省いて示した図である。
【図１０】両内周円筒面成形部半体のみを取り出して示す斜視図であり、（Ａ）は両内周円筒面成形部半体が接合して内周円筒面成形部を形成している状態、（Ｂ）は両金型が引き離されて両内周円筒面成形部半体が分離した状態をそれぞれ示している。
【図１１】（Ａ）は接合した第１及び第２の金型の内部に形成された空洞部内に樹脂を注入してセンターボルトを成形した直後の両金型を示す断面図、（Ｂ）は分離させた両金型を薄板リング状部とともに示す断面図である。
【符号の説明】
１ フィルタ装置
４０ 濾過体
５０ 濾過体用センターチューブ
５１ 薄板リング状部
５１ａ 上面
５１ｂ 下面
５１ｃ 内周円筒面
５２ 連結部
６０ 濾紙
８０ センターチューブ射出成形用金型
８１ 第１の金型
８２ 上面成形部
８３ 内周円筒面成形部半体
８５ 第２の金型
８６ 下面成形部
８７ 内周円筒面成形部半体
８９ 内周円筒面成形部
Ｖ 空洞部
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑油や燃料油等に含まれるごみや異物を除去する濾過体の中央部に設けられ、濾紙を保持するとともに濾過後の流体の通路となる濾過体用センターチューブの射出成形用金型及び濾過体用センターチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オイル等の流体中に含まれるごみや金属小片などを濾過して除去する濾過体には種々の形態のものがあるが、比較的簡単な構成のものでは、メッシュ状或いは多数の孔やスリットが形成された円筒状のセンターチューブの外周円筒部に濾紙を多層に巻き付けたものや、ひだ状に折り込んだ濾紙を上記センターチューブの外周部に取り付けて構成したものなどが知られている。
【０００３】
このような濾過体はホースの端部に取り付けられて直接流体中に置かれるものもあるが、オイルの流入口と流出口とが設けられたケース中に収容されて用いられるものもある。後者の場合、オイル流入口から流入した流体は濾紙を通過してセンターチューブの内部空間内に流れ込み、ここからオイル流入口を経てケースの外部に流出する構成となるが、流体が濾紙を通過するときに流体中に含まれるごみや金属小片等が濾過される（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
登録実用新案第３０７３５６４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように濾過体には濾紙を保持するとともに濾過後の流体の通路となるセンターチューブが必要となるが、従来上記のような円筒状のセンターチューブを射出成形により製造しようとすると、その成形用の金型にはセンターチューブの外周円筒面の半分ずつを成形する二つの型と、センターチューブの内周円筒面を成形するためのもう一つの型との最低三つの型が必要であった。このため金型の作製にコストがかかるうえセンターチューブの製造方法自体も複雑なものとなるため、結果として濾過体が高価になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、濾過体の中央部に設けられて濾紙を保持するとともに、濾過後の流体の通路ともなる濾過体用センターチューブを簡単かつ安価に製造することができる濾過体用センターチューブの射出成形用金型及び濾過体用センターチューブの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型は、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブの射出成形用金型であって、薄板リング状部の上面の成形を行う第１の金型と、薄板リング状部の下面の成形を行う第２の金型とからなり、第１の金型及び第２の金型それぞれには、これら両金型の接合状態において接合して薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う円筒状の内周円筒面成形部を形成する内周円筒面成形部半体が設けられており、射出成形により上記空洞部内に濾過体用センターチューブが生成された後、接合状態にある両金型が薄板リング状部の上下面に対して傾いた方向に両金型が引き離されたときに、両内周円筒面成形部半体が接合部をスライドさせるように移動して薄板リング状部の内周円筒面内より離脱するようになっている。
【０００８】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型では、濾過体用センターチューブの成形を行った後であっても薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う内周円筒面成形部（両内周円筒面成形部半体）をその内周円筒面内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型のみで円筒状の濾過体用センターチューブを成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【０００９】
また、本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法は、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブを射出成形により製造する濾過体用センターチューブの製造方法であって、上記本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を構成する第１及び第２の金型を接合状態にする第１の工程と、接合された第１及び第２の金型の内部に形成された空洞部内に樹脂を注入する第２の工程と、空洞部内に注入された樹脂が硬化した後、第１及び第２の金型を引き離して濾過体用センターチューブを取り出す第３の工程とを有する。
【００１０】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の本発明に係る濾過体用センターチューブ射出成形用金型を用いて濾過体用センターチューブを製造するようになっているので、濾過体用センターチューブの製造に要するコストを安価に抑えることができ、濾過体の生産性を向上させることが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。図２は本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を用いて成形されたセンターチューブを有して構成される濾過体４０を備えたフィルタ装置１を断面図により示したものである。濾過体４０は濾過体用センターチューブ（以下、センターチューブと称する）５０の外周円筒部に濾紙６０を積層（堆積）させて製造されており、その上下部には金属（又は樹脂）からなる円盤状の上部カバー６１と下部カバー６２とが固設されている。
【００１２】
フィルタ装置１は図２に示すように、上部ケース１０、下部ケース２０、センターボルト３０及び両ケース１０，２０内に収容されて用いられる上記濾過体４０を有して構成される。センターボルト３０は座金３１を間に挟んで下部ケース２０の底壁２１の中央を下方から上方へ貫くように設けられており、濾過体４０のセンターチューブ５０及び両カバー６１，６２もこのセンターボルト３０により上下方向に貫かれている。
【００１３】
センターチューブ５０を構成する薄板リング状部５１のうち二つは、互いに逆方向からセンターチューブの内部空間５３内に突出して延びて突出部５４，５５を形成しており、それぞれの先端部には半円状のセンターボルトガイド５４ａ，５５ａ（図４（Ｂ）参照）が形成されている。下部ケース２０の下方より差し込まれたセンターボルト３０は、これらセンターボルトガイド５４ａ，５５ａによりガイドされてセンターチューブ５０の中央を上下方向に延びるようになっており、これによりセンターチューブ５０はセンターボルト３０を介してしっかりと両ケース１０，２０内に固定される。
【００１４】
下部ケース２０の円筒状の側壁２２は上部ケース１０の円筒状の側壁１２に下方から嵌め合わすことができ、この状態でセンターボルト３０を上部ケース１０の中央部に設けられたねじ穴１３にねじ込んでいくことにより、下部ケース２０を上部ケース１０に固定することができる。なお、この状態では上部ケース１０の底壁１１中央から下方に突出して延びた円筒部１４が濾過体４０に取り付けられた上部カバー６１の中央開口６１ａ内よりセンターチューブ５０の内部空間５３の内部に上方から入り込むようになっている。ここで、図２に示すように、濾過体４０は下部カバー６２の下面側が下部ケース２０の底壁２１上面側に設けられたスプリング２３に支持された濾過体押し上げ部材２４により押し上げられており、常時上部ケース１０に押し付けられた状態となっている。
【００１５】
上部ケース１０の底壁１１に設けられた複数のオイル流入口１５よりフィルタ装置１内にオイルが流入すると、そのオイルは濾過体４０の濾紙６０を通過してセンターチューブ５０の内部空間５３内に入り、ここから上部ケース１０の円筒部１４を通って上部ケース１０の中央部に設けられた複数のオイル流出口１６よりフィルタ装置１の外部へ流出する。この際、オイル内に混入していたごみや金属小片等は濾紙６０において濾過される。また、このようにして付着したごみ等により濾紙６０が目詰まりを起こした場合、或いは所定の使用期限が経過したときには濾過体４０の交換を行うが、これは、センターボルト３０を上記取り付け時とは反対方向に捻って下部ケース２０を上部ケース１０より脱着し、濾過体４０ごと新品に交換したうえで、再びセンターボルト３０により下部ケース２０を上部ケース１０に装着する手順により行う。
【００１６】
次に、上記のようにして用いられる濾過体用センターチューブ５０を製造する本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型について説明する。図３はセンターチューブ５０単体の斜視図であり、図４（Ａ）はセンターチューブ５０の正面図、図４（Ｂ）はセンターチューブ５０の平面図、図４（Ｃ）はセンターチューブ５０の側面図である。また、図５は図４（Ａ）における矢視V−Vより見たセンターチューブ５０の断面図、図６は図５における矢視VI−VIより見たセンターチューブ５０の断面図である。これらの図に示すように、センターチューブ５０は平行な上面５１ａと下面５１ｂとを有する複数の薄板リング状部５１が上下方向（厚さ方向）に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部５１同士が連結部５２を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成されている。図３に示す軸ＡＸ0はセンターチューブ５０の中心軸であり、前述のセンターボルト３０は濾過体４０を両ケース１０，２０内に固定した状態では、この中心軸ＡＸ0に沿って延びた状態となっている。
【００１７】
各連結部５２は中心軸ＡＸ0を挟んで対向する位置に設けられ、その形状は中心軸ＡＸ0を含む所定の面（図示せず）に対して対称形状になっている。また、図３中に示す面Ｎは、中心軸ＡＸ0を含んで上記所定の面に直交する面であり、図４ではこの面Ｎに直交する方向から見た図を正面図としている。
【００１８】
図１は、センターチューブ射出成形用金型（以下、金型と称する）８０をこの金型８０により製造されるセンターチューブ５０とともに示す斜視図である。この金型８０は第１の金型８１と第２の金型８５とからなっており、両金型８１，８５が接合された状態では、これら両金型８１，８５の内部にセンターチューブ５０の形状を凹凸反転させた内面形状の空洞部Ｖが形成されるようになっている。図７はこれら第１の金型８１と第２の金型８５とを接合させた状態の金型８０の斜視図であり、図８は図７における矢視VIII−VIIIより見た金型８０の断面図である。また、図９は図８の一部を拡大するとともに断面を示すハッチングを省略して示した図である。これらの図に示すように、第１の金型８１には薄板リング状部５１の上面５１ａの成形を行う上面成形部８２が設けられており、第２の金型８５には薄板リング状部５１の下面５１ｂの成形を行う下面成形部８６が設けられている。
【００１９】
また、第１の金型８１における上面成形部８２の下面側と第２の金型８５における下面成形部８６の上面側それぞれには、両金型８１，８５の接合状態において接合して薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃの成形を行う円筒状の内周円筒面成形部８９（図８及び図９において符号ＰＱＲＳにより囲まれる断面を有する部分）を形成する内周円筒面成形部半体８３，８７が設けられている。図１０はこれら両内周円筒面成形部半体８３，８７のみを取り出して示した斜視図であり、図１０（Ａ）は両内周円筒面成形部半体８３，８７が接合して内周円筒面成形部８９を形成している状態、図１０（Ｂ）は両金型８１，８５が引き離されて両内周円筒面成形部半体８３，８７が分離した状態をそれぞれ示している。
【００２０】
また、図１１（Ａ）は接合した第１及び第２の金型８１，８５の内部に形成された空洞部Ｖ内に樹脂を注入してセンターボルト５０を成形した直後の両金型８１，８５を薄板リング状部５１とともに示す断面図（一部。断面を見る箇所は図９と同じ）、図１１（Ｂ）は引き離した両金型８１，８５を薄板リング状部５１とともに示す断面図（一部。断面を見る箇所は図９と同じ）である。なお、これら図１１（Ａ），（Ｂ）では、両金型８１，８５の断面を示すハッチングは省略している。
【００２１】
図９に示すように、第１の金型８１と第２の金型８５とを接合させた状態では、両内周円筒面成形部半体８３，８７の接合面Ｍは、薄板リング状部５１の上面５１ａ及び下面５１ｂ（これら両面５１ａ，５１ｂは平行）に対して斜めに傾いている（図９に示す角度θは、接合面Ｍの薄板リング状部５１の上面５１ａに対する傾き角である。この例ではθ≒６．５度）そして、接合面Ｍの上縁Ｌ１（図１０（Ａ）参照）は内周円筒面５１ｃの上縁内（但し第１の金型８１寄り。図１０（Ａ）では左寄り）に位置し、接合面Ｍの下縁Ｌ２（図１０（Ａ）参照）は内周円筒面５１ｃの下縁内（但し第２の金型８５寄り。図１０（Ａ）では右寄り）に位置している。
【００２２】
このため、後述する射出成形により上記空洞部Ｖ内にセンターチューブ５０が生成された後、接合状態にある二つの金型８１，８５を上記接合面Ｍの延びる方向に引き離したときには（但し、第１の金型８１は図８における左上方に、また第２の金型８５は図８における右下方に引き離す）、両内周円筒面成形部半体８３，８７はその接合部をスライドさせるように移動して薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃ内より離脱する（具体的には、第１の金型５１側の内周円筒面成形部半体８３は薄板リング状部５１の上面５１ａ側へ移動し、第２の金型８５側の内周円筒面成形部半体８７は薄板リング状部５１の下面５１ｂ側へ移動する。図１１（Ａ），（Ｂ）参照）。なお、この両金型８１，８５の引き抜きは、生成されるセンターチューブ５０にとっては、概ね図３における矢印Ａ，Ａ’の方向に行われる。
【００２３】
このように本金型８０（発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型）においては、センターチューブ５０の成形を行った後であっても薄板リング状部５１の内周円筒面５１ｃの成形を行う内周円筒面成形部８９（両内周円筒面成形部半体８３，８７）をその内周円筒面５１ｃ内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型（第１及び第２の金型８１，８５）のみで円筒状のセンターチューブ５０を成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【００２４】
次に、上記金型８０を用いてセンターチューブ５０を射出成形する手順について説明する。これには先ず、第１の金型８１と第２の金型８５とを接合状態にし、両金型８１，８５の内部にセンターチューブ５０の形状を凹凸反転させた内面形状の空洞部Ｖを形成させる（第１工程）。両金型８１，８５が接合されたら、第１の金型８１に設けられた樹脂注入口８４より空洞部Ｖ内に溶融した樹脂を注入する（第２工程）。そして、樹脂が硬化した後、第１の金型８１と第２の金型８５とを上記のように引き離して完成したセンターチューブ５０を取り出す（第３工程）。
【００２５】
このように本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の金型８０を用いてセンターチューブ５０を製造するので、センターチューブ５０の製造に要するコストを安価に抑えて生産性を向上させることができる。
【００２６】
これまで本発明の好まし実施形態について説明したきたが、本発明の範囲は上述の実施形態において示したものに限定されない。例えば、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成型用金型により成形し得る濾過体用センターチューブの形状は、上述の実施形態において示した形状に限定されず、平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された他の濾過体用センターチューブについても成形可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型では、濾過体用センターチューブの成形を行った後であっても薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う内周円筒面成形部（両内周円筒面成形部半体）をその内周円筒面内より離脱させる（引き抜く）ことができる構成となっており、二つの金型のみで円筒状の濾過体用センターチューブを成形することができる。このため、金型の製造に要するコストの低廉化と濾過体用センターチューブの製造工程の簡単化を図ることができ、ひいては濾過体の生産性を大きく向上させることが可能である。
【００２８】
また、本発明に係る濾過体用センターチューブの製造方法では、上述の本発明に係る濾過体用センターチューブ射出成形用金型を用いて濾過体用センターチューブを製造するようになっているので、濾過体用センターチューブの製造に要するコストを安価に抑えることができ、濾過体の生産性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】センターチューブ射出成形用金型をこの金型により製造される濾過体センターチューブとともに示す斜視図である。
【図２】本発明に係る濾過体用センターチューブの射出成形用金型を用いて成形されたセンターチューブを有して構成される濾過体を備えたフィルタ装置の断面図である。
【図３】濾過体用センターチューブ単体の斜視図である。
【図４】（Ａ）はセンターチューブの正面図、（Ｂ）はセンターチューブの平面図、（Ｃ）はセンターチューブの側面図である。
【図５】図４（Ａ）における矢視V−Vより見たセンターチューブの断面図である。
【図６】図５における矢視VI−VIより見たセンターチューブの断面図である。
【図７】第１の金型と第２の金型とを接合させた状態の金型を示す斜視図である。
【図８】図７における矢視VIII−VIIIより見た金型の断面図である。
【図９】図８の一部を拡大するとともにハッチングを省いて示した図である。
【図１０】両内周円筒面成形部半体のみを取り出して示す斜視図であり、（Ａ）は両内周円筒面成形部半体が接合して内周円筒面成形部を形成している状態、（Ｂ）は両金型が引き離されて両内周円筒面成形部半体が分離した状態をそれぞれ示している。
【図１１】（Ａ）は接合した第１及び第２の金型の内部に形成された空洞部内に樹脂を注入してセンターボルトを成形した直後の両金型を示す断面図、（Ｂ）は分離させた両金型を薄板リング状部とともに示す断面図である。
【符号の説明】
１ フィルタ装置
４０ 濾過体
５０ 濾過体用センターチューブ
５１ 薄板リング状部
５１ａ 上面
５１ｂ 下面
５１ｃ 内周円筒面
５２ 連結部
６０ 濾紙
８０ センターチューブ射出成形用金型
８１ 第１の金型
８２ 上面成形部
８３ 内周円筒面成形部半体
８５ 第２の金型
８６ 下面成形部
８７ 内周円筒面成形部半体
８９ 内周円筒面成形部
Ｖ 空洞部
Claims (2)
- 平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する前記薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブの射出成形用金型であって、
前記薄板リング状部の前記上面の成形を行う第１の金型と、
前記薄板リング状部の前記下面の成形を行う第２の金型とからなり、
前記第１の金型及び前記第２の金型それぞれには、これら両金型の前記接合状態において接合して前記薄板リング状部の内周円筒面の成形を行う円筒状の内周円筒面成形部を形成する内周円筒面成形部半体が設けられており、
射出成形により前記空洞部内に前記濾過体用センターチューブが生成された後、前記接合状態にある前記両金型が前記薄板リング状部の前記上下面に対して傾いた方向に両金型が引き離されたときに、前記両内周円筒面成形部半体が接合部をスライドさせるように移動して前記薄板リング状部の前記内周円筒面内より離脱するようになっていることを特徴とする濾過体用センターチューブの射出成形用金型。 - 平行な上下面を有する複数の薄板リング状部が上下方向に平行に並んで位置するとともに、隣接する前記薄板リング状部同士が連結部を介して連結されており、全体として上下方向に延びた円筒状に構成された濾過体用センターチューブを射出成形により製造する濾過体用センターチューブの製造方法であって、
請求項１に記載の濾過体用センターチューブの射出成形用金型を構成する前記第１及び第２の金型を接合状態にする第１の工程と、
接合された前記第１及び第２の金型の内部に形成された前記空洞部内に樹脂を注入する第２の工程と、
前記空洞部内に注入された前記樹脂が硬化した後、前記第１及び第２の金型を引き離して前記濾過体用センターチューブを取り出す第３の工程とを有することを特徴とする濾過体用センターチューブの製造方法。
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