JP2002079541A - オイルストレーナー及びその製造方法 - Google Patents
オイルストレーナー及びその製造方法Info
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- JP2002079541A JP2002079541A JP2000271913A JP2000271913A JP2002079541A JP 2002079541 A JP2002079541 A JP 2002079541A JP 2000271913 A JP2000271913 A JP 2000271913A JP 2000271913 A JP2000271913 A JP 2000271913A JP 2002079541 A JP2002079541 A JP 2002079541A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はオイルストレーナー及びその製造方
法に関し、低価格で、且つストレーナーとパイプの間に
隙間ができないように製造できるオイルストレーナー及
びその製造方法を実現することを目的とする。 【解決手段】 ３次元屈曲パイプの一方の端部にフラン
ジ１１を有し、他方の端部にストレーナー１３を有する
樹脂製のオイルストレーナーの製造方法であって、前記
パイプを、縦方向に２分割し、前記分割された一方の分
割体１０に前記フランジ１１を一体成形すると共に、前
記分割された他方の分割体１２に前記ストレーナー１３
を一体成形し、前記フランジ１１を形成した分割体１０
と、ストレーナー１３を形成した分割体１２とを分割し
た部分で結合し一体化して成るように構成する。
法に関し、低価格で、且つストレーナーとパイプの間に
隙間ができないように製造できるオイルストレーナー及
びその製造方法を実現することを目的とする。 【解決手段】 ３次元屈曲パイプの一方の端部にフラン
ジ１１を有し、他方の端部にストレーナー１３を有する
樹脂製のオイルストレーナーの製造方法であって、前記
パイプを、縦方向に２分割し、前記分割された一方の分
割体１０に前記フランジ１１を一体成形すると共に、前
記分割された他方の分割体１２に前記ストレーナー１３
を一体成形し、前記フランジ１１を形成した分割体１０
と、ストレーナー１３を形成した分割体１２とを分割し
た部分で結合し一体化して成るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオイルストレーナー
及びその製造方法に関する。詳しくは、３次元屈曲パイ
プ状のオイルストレーナーを低価格で製造できるオイル
ストレーナー及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。詳しくは、３次元屈曲パイ
プ状のオイルストレーナーを低価格で製造できるオイル
ストレーナー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のエンジンオイルをエンジ
ンのヘッド側に供給するために、エンジンのシリンダー
ブロックの下部に設けられたオイルパンに溜まったオイ
ルを吸い上げ且つ濾過するためにオイルストレーナが用
いられている。
ンのヘッド側に供給するために、エンジンのシリンダー
ブロックの下部に設けられたオイルパンに溜まったオイ
ルを吸い上げ且つ濾過するためにオイルストレーナが用
いられている。
【０００３】このオイルストレーナはシリンダーブロッ
ク内にあって、回転するクランク、コンロッド等を逃げ
るために３次元的に屈曲した形状をなしている。このた
め、パイプは図４に示すようにパイプ１を縦方向に２分
割し、その分割された一方の分割体１ａの一端にフラン
ジ２を、他端にストレーナー取付け部の半分３ａが設け
られるように樹脂にて成形し、他方の分割体１ｂの一端
にはストレーナー取付け部の半分３ｂが設けられるよう
に樹脂にて形成し、このように形成された両者をその分
割面を合わせてバイブレーション溶接等で溶接し一体化
した後、ストレーナー４をカシメにより取付けている。
ク内にあって、回転するクランク、コンロッド等を逃げ
るために３次元的に屈曲した形状をなしている。このた
め、パイプは図４に示すようにパイプ１を縦方向に２分
割し、その分割された一方の分割体１ａの一端にフラン
ジ２を、他端にストレーナー取付け部の半分３ａが設け
られるように樹脂にて成形し、他方の分割体１ｂの一端
にはストレーナー取付け部の半分３ｂが設けられるよう
に樹脂にて形成し、このように形成された両者をその分
割面を合わせてバイブレーション溶接等で溶接し一体化
した後、ストレーナー４をカシメにより取付けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のオイルスト
レーナーでは、部品点数が多くコスト高となり、またス
トレーナーのパイプへの取付けはカシメによるため、す
きまができ易いという問題があった。
レーナーでは、部品点数が多くコスト高となり、またス
トレーナーのパイプへの取付けはカシメによるため、す
きまができ易いという問題があった。
【０００５】本発明は上記従来の問題点に鑑み、低価格
で、且つストレーナーとパイプの間に隙間ができないよ
うに製造できるオイルストレーナー及びその製造方法を
実現することを目的とする。
で、且つストレーナーとパイプの間に隙間ができないよ
うに製造できるオイルストレーナー及びその製造方法を
実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のオイ
ルストレーナーの製造方法は、３次元屈曲パイプの一方
の端部にフランジ１１を有し、他方の端部にストレーナ
ー１３を有する樹脂製のオイルストレーナーの製造方法
であって、前記パイプを、縦方向に２分割し、前記分割
された一方の分割体１０に前記フランジ１１を一体成形
すると共に、前記分割された他方の分割体１２に前記ス
トレーナー１３を一体成形し、前記フランジ１１を形成
した分割体１０と、ストレーナー１３を形成した分割体
１２とを分割した部分で結合し一体化することを特徴と
する。
ルストレーナーの製造方法は、３次元屈曲パイプの一方
の端部にフランジ１１を有し、他方の端部にストレーナ
ー１３を有する樹脂製のオイルストレーナーの製造方法
であって、前記パイプを、縦方向に２分割し、前記分割
された一方の分割体１０に前記フランジ１１を一体成形
すると共に、前記分割された他方の分割体１２に前記ス
トレーナー１３を一体成形し、前記フランジ１１を形成
した分割体１０と、ストレーナー１３を形成した分割体
１２とを分割した部分で結合し一体化することを特徴と
する。
【０００７】この構成を採ることにより、低価格で、且
つストレーナーとパイプの間に隙間ができないように製
造できるオイルストレーナーの製造方法が得られる。
つストレーナーとパイプの間に隙間ができないように製
造できるオイルストレーナーの製造方法が得られる。
【０００８】また、請求項２は、前記フランジ１１を形
成した分割体１０と、ストレーナー１３を形成した分割
体１２とを一体化する方法としてダイスライドインジェ
クション法を用いることを特徴とする。この構成を採る
ことにより、３次元屈曲パイプを容易に成形することが
できる。
成した分割体１０と、ストレーナー１３を形成した分割
体１２とを一体化する方法としてダイスライドインジェ
クション法を用いることを特徴とする。この構成を採る
ことにより、３次元屈曲パイプを容易に成形することが
できる。
【０００９】また、請求項３のオイルストレーナーは、
請求項１または２のオイルストレーナーの製造方法によ
り製造されたことを特徴とする。この構成を採ることに
より、低価格で、且つフィルターとパイプの間に隙間が
できないオイルストレーナーが得られる。
請求項１または２のオイルストレーナーの製造方法によ
り製造されたことを特徴とする。この構成を採ることに
より、低価格で、且つフィルターとパイプの間に隙間が
できないオイルストレーナーが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明のオイルストレーナ
ーの製造方法の実施の形態を示す分解斜視図である。本
実施の形態のオイルストレーナーの製造方法は、３次元
に屈曲されたパイプの一方の端部にフランジ部が設けら
れ、他方の端部にストレーナーが設けられた樹脂製の３
次元屈曲パイプを、図１に示すように、そのパイブ部分
を縦方向に２分割し、その一方の分割体１０にはフラン
ジ１１が一体成形され、他方の分割体１２にはストレー
ナー１３が一体成形されるように、それぞれを射出成形
法により形成する。
ーの製造方法の実施の形態を示す分解斜視図である。本
実施の形態のオイルストレーナーの製造方法は、３次元
に屈曲されたパイプの一方の端部にフランジ部が設けら
れ、他方の端部にストレーナーが設けられた樹脂製の３
次元屈曲パイプを、図１に示すように、そのパイブ部分
を縦方向に２分割し、その一方の分割体１０にはフラン
ジ１１が一体成形され、他方の分割体１２にはストレー
ナー１３が一体成形されるように、それぞれを射出成形
法により形成する。
【００１１】その後、フランジ１１を形成した分割体１
０と、ストレーナー１３を形成した分割体１２とを分割
した部分で結合し一体化するのである。この場合の結合
方法は、溶接方法を用いても良いが、周知のＤＳＩ法
（ダイスライドインジェクション法）を用いることが更
に好ましい。
０と、ストレーナー１３を形成した分割体１２とを分割
した部分で結合し一体化するのである。この場合の結合
方法は、溶接方法を用いても良いが、周知のＤＳＩ法
（ダイスライドインジェクション法）を用いることが更
に好ましい。
【００１２】上記ＤＳＩ法によるオイルストレーナーの
製造方法を図２及び図３を用いて説明する。図２は成形
金型を示す図で、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図のｃ−
ｃ線における断面図、（ｄ）は（ａ）図のｄ−ｄ線にお
ける断面図である。
製造方法を図２及び図３を用いて説明する。図２は成形
金型を示す図で、同図（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図のｃ−
ｃ線における断面図、（ｄ）は（ａ）図のｄ−ｄ線にお
ける断面図である。
【００１３】同図において、符号２０は成形金型、２１
上型、２２は下型、２３は第１スライド中子、２４は第
２スライド中子である。上型２１及び下型２２は互いの
型合わせ面２０ａが平面ではなく、３次元屈曲パイプを
成形するために（ｂ）図及び（ｃ）図に示すように、２
次曲面となっている。そして上型２１は下型２２に対し
て一旦上方に持ち上げてから右方（矢印Ａ方向）に移動
し、（ａ）図のｂ−ｂ線とｃ−ｃ線が一致したところで
下降させて再び下型２２に重ね合わせることができるよ
うになっている。
上型、２２は下型、２３は第１スライド中子、２４は第
２スライド中子である。上型２１及び下型２２は互いの
型合わせ面２０ａが平面ではなく、３次元屈曲パイプを
成形するために（ｂ）図及び（ｃ）図に示すように、２
次曲面となっている。そして上型２１は下型２２に対し
て一旦上方に持ち上げてから右方（矢印Ａ方向）に移動
し、（ａ）図のｂ−ｂ線とｃ−ｃ線が一致したところで
下降させて再び下型２２に重ね合わせることができるよ
うになっている。
【００１４】また、上型２１及び下型２２には（ａ）図
においてｂ−ｂ線で示す位置にフイルタを有する分割体
を形成することができるキャビティ２５が形成され、ｂ
−ｂ線より距離Ｐだけはなれたｃ−ｃ線で示す位置にフ
ランジを有する分割体を形成することができるキャビテ
ィ２６が形成されている。また、上型２１と下型２２と
の合せ面の前記フイルタを形成する部分には第１スライ
ド中子２３が、前記フランジを形成する部分には第２ス
ライド中子２４がそれぞれ摺動可能に設けられている。
なお、第１スライド中子２３には図示を省略したがフィ
ルタを形成する多数のピンが設けられており、第２スラ
イド中子２４にはパイプ内径の一部を形成する中子２４
ａ及びボルト孔を形成するピン２４ｂが設けられてい
る。
においてｂ−ｂ線で示す位置にフイルタを有する分割体
を形成することができるキャビティ２５が形成され、ｂ
−ｂ線より距離Ｐだけはなれたｃ−ｃ線で示す位置にフ
ランジを有する分割体を形成することができるキャビテ
ィ２６が形成されている。また、上型２１と下型２２と
の合せ面の前記フイルタを形成する部分には第１スライ
ド中子２３が、前記フランジを形成する部分には第２ス
ライド中子２４がそれぞれ摺動可能に設けられている。
なお、第１スライド中子２３には図示を省略したがフィ
ルタを形成する多数のピンが設けられており、第２スラ
イド中子２４にはパイプ内径の一部を形成する中子２４
ａ及びボルト孔を形成するピン２４ｂが設けられてい
る。
【００１５】このような金型を用いたオイルストレーナ
ーの製造方法を次に説明する。先ず、図２（ａ）の如く
上型２１と下型２２を組合わせた状態で、キャビテイ２
５及びキャビテイ２６に図示なき注入口より樹脂を注入
してそれぞれ分割体を成形する。次に、図３に示すよう
に上型２１を第１スライド中子２３と共に持ち上げ、右
方に距離Ｐだけ移動した後、下降させて下型２４に組合
わせる。その後上下の分割体の合わせ目に樹脂を注入し
て両者を接合するのである。
ーの製造方法を次に説明する。先ず、図２（ａ）の如く
上型２１と下型２２を組合わせた状態で、キャビテイ２
５及びキャビテイ２６に図示なき注入口より樹脂を注入
してそれぞれ分割体を成形する。次に、図３に示すよう
に上型２１を第１スライド中子２３と共に持ち上げ、右
方に距離Ｐだけ移動した後、下降させて下型２４に組合
わせる。その後上下の分割体の合わせ目に樹脂を注入し
て両者を接合するのである。
【００１６】なお、図３（ｃ）に示すように、分割体１
０，１２を接合する部分には予め溝２７が形成されるよ
うに金型２１，２２は形成されている。この後、第１ス
ライド中子２３を矢印Ｂ方向に、第２スライド中子２４
を矢印Ｃ方向にそれぞれ移動させた後、上型２１を上方
に移動させ、下型２２より製品を取出すのである。この
ようにして３次元屈曲パイプの一方の端部にフランジ
を、他方の端部にストレーナーを有する樹脂製のオイル
ストレーナーが得られる。
０，１２を接合する部分には予め溝２７が形成されるよ
うに金型２１，２２は形成されている。この後、第１ス
ライド中子２３を矢印Ｂ方向に、第２スライド中子２４
を矢印Ｃ方向にそれぞれ移動させた後、上型２１を上方
に移動させ、下型２２より製品を取出すのである。この
ようにして３次元屈曲パイプの一方の端部にフランジ
を、他方の端部にストレーナーを有する樹脂製のオイル
ストレーナーが得られる。
【００１７】このようにして形成された本実施の形態の
オイルストレーナーは、その構成部品が２つの分割体の
みで、従来に比して少ないため、製造コストを低減する
ことができる。また本実施の形態の製造方法により製造
されたオイルストレーナーはストレーナーとパイプの接
合部に従来の如く隙間を生ずることがなく、品質の向上
が可能となる。
オイルストレーナーは、その構成部品が２つの分割体の
みで、従来に比して少ないため、製造コストを低減する
ことができる。また本実施の形態の製造方法により製造
されたオイルストレーナーはストレーナーとパイプの接
合部に従来の如く隙間を生ずることがなく、品質の向上
が可能となる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のオイルストレーナー及びその製
造方法に依れば、フランジとストレーナーをそれぞれ別
のパイプ分割体に設けて形成した後、一体化することに
より部品点数を少なくすることができ、コストを低減す
ることができ、またパイプとストレーナーとの接合部に
隙間を生ずることがなく、品質を向上することが可能と
なる。
造方法に依れば、フランジとストレーナーをそれぞれ別
のパイプ分割体に設けて形成した後、一体化することに
より部品点数を少なくすることができ、コストを低減す
ることができ、またパイプとストレーナーとの接合部に
隙間を生ずることがなく、品質を向上することが可能と
なる。
【図１】本発明のオイルストレーナーの製造方法の実施
の形態を説明するための分解斜視図である。
の形態を説明するための分解斜視図である。
【図２】本発明のオイルストレーナーの製造方法に用い
る成形金型を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図
のｃ−ｃ線における断面図、（ｄ）は（ａ）図のｄ−ｄ
線における断面図である。
る成形金型を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は（ａ）図
のｃ−ｃ線における断面図、（ｄ）は（ａ）図のｄ−ｄ
線における断面図である。
【図３】図２の成形金型によるオイルストレーナーの製
造方法を説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は分割体
の拡大断面図である。
造方法を説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は分割体
の拡大断面図である。
【図４】従来のオイルストレーナーの製造方法を説明す
るための分解斜視図である。
るための分解斜視図である。
１０，１２…分割体 １１…フランジ １３…ストレーナー ２０…金型 ２１…上型 ２２…下型 ２３…第１スライド中子 ２４…第２スライド中子 ２５，２６…キャビティ ２７…溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ３次元屈曲パイプの一方の端部にフラン
ジ（１１）を有し、他方の端部にストレーナー（１３）
を有する樹脂製のオイルストレーナーの製造方法であっ
て、 前記パイプを、縦方向に２分割し、 前記分割された一方の分割体（１０）に前記フランジ
（１１）を一体成形すると共に、前記分割された他方の
分割体（１２）に前記ストレーナー（１３）を一体成形
し、 前記フランジ（１１）を形成した分割体（１０）と、ス
トレーナー（１３）を形成した分割体（１２）とを分割
した部分で結合し一体化することを特徴とするオイルス
トレーナーの製造方法。 - 【請求項２】 前記フランジ（１１）を形成した分割体
（１０）と、ストレーナー（１３）を形成した分割体
（１２）とを一体化する方法としてダイスライドインジ
ェクション法を用いることを特徴とする請求項１記載の
オイルストレーナーの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２のオイルストレーナー
の製造方法により製造されたことを特徴とするオイルス
トレーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271913A JP2002079541A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | オイルストレーナー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271913A JP2002079541A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | オイルストレーナー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002079541A true JP2002079541A (ja) | 2002-03-19 |
Family
ID=18758132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000271913A Pending JP2002079541A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | オイルストレーナー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002079541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006005895A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Schlumberger Holdings Limited | Forming a control line protector by injection molding |
| JP2009057886A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Daikyo Nishikawa Kk | オイルストレーナ |
| CN102011626A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 大协西川株式会社 | 机油集滤器的制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03230924A (ja) * | 1990-02-03 | 1991-10-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 合成樹脂製管状体成形用型構造 |
| JPH04246509A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Daikyo Inc | 樹脂製フィルター部を有する筒状体の製造方法 |
| JPH11147266A (ja) * | 1997-11-19 | 1999-06-02 | Denso Corp | 樹脂製中空製品およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271913A patent/JP2002079541A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2006005895A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-19 | Schlumberger Holdings Limited | Forming a control line protector by injection molding |
| JP2009057886A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Daikyo Nishikawa Kk | オイルストレーナ |
| CN102011626A (zh) * | 2009-09-03 | 2011-04-13 | 大协西川株式会社 | 机油集滤器的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090421 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090512 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090929 |