KR20030097900A - 경금속 실린더라이너를 위한 로스트-폼 주조모델의 생산을위한 주형 및 방법 - Google Patents

경금속 실린더라이너를 위한 로스트-폼 주조모델의 생산을위한 주형 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따르면 주위를 둘러싸고 있는 주물재료와의 연결을 용이하게 하는 표면을 가지는 경금속 실린더라이너가 생산되어지며, 이것에 의하여 실린더라이너는 로스트-폼 법에 의하여 생산되며 그리고 이것은 0.8 내지 5mm의 높이 차이를 가지는 구조형상으로 된 표면을 가지는 폼 재료 주조모형의 생산을 위한 주형을 가지며, 여기서 구조형상은 예를 들면 홈들에 의하여 또는 종방향의 융기부들에 의하여 주어질 수 있다.

Description

경금속 실린더라이너를 위한 로스트-폼 주조모델의 생산을 위한 주형 및 방법{MOULD AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF A LOST-FOAM CASTING MODEL FOR A LIGHT METAL CYLINDER LINER}
결합공법에서 엔진 블럭들 내에 상승된 실리콘 함량을 가지는 경금속 실린더라이너를 주입하는 것은 공지되어 있다. 이 경우에는 낮은 Si 함량을 가지는 기본재료와 높은 Si 함량을 가지는 실린더라이너 사이에 좋은 형(form)- 혹은 재료에 적합한 결합을 만드는 것이 필요하다. 실린더라이너와 기본재료의 이 종류의 결합을 위한 전제는 무엇보다도 주입하려는 실린더라이너의 거칠고, 분열된 표면이다.
상기한 거칠고 분열된 표면을 제조하기 위하여 이미 여러가지 방법이 소개되었다: 즉, 젯트류 처리, 홈들의 윤삭 또는 압착롤에 의한 실린더라이너의 표면의 변형작업 등이다. 모든 공법들은 실린더라이너의 주조기술적인 생산에 이어서 또 다른 가공공정을 필요로 한다.
또 DE 39 09 521호로부터는 실린더라이너를 로스트-폼 법에서 제조하는 것이 공지되어 있다. 이 경우에 폼재료 주조모델은 다수부품의 주형으로 제조된다.
사전 공개되지 않은 DE 199 58 185 호로부터는 로스트-폼의 매끈한 표면 위에, 경금속 실린더라이너의 주입시에 언더컷들이 생성하는 접착성의 입자를 올려놓음으로써 구조 형상화된 외부표면을 가지는 로스트-폼, 더 자세하게는 폼재료 주조모델을 제조하는 것이 공지되어 있다.
본 발명은 내연기관의 경금속 실린더라이너를 위한 로스트-폼(lost-foam) 주조모델의 생산을 위한 주형 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 폼재료 주조모델의 제조를 위한 주형의 본 발명에 따른 표면도이다.
본 발명은 구조형상화된 표면을 가지는 경금속 실린더라이너를 간단한 방법으로 제조하는 문제를 다루었다. 상기한 문제는 실린더라이너의 로스트 폼재료 주조모델의 제조를 위한 주형이 적어도 부분면에 0.8 내지 5 mm의 높이차이를 가지는 구조형상화된 표면을 가짐으로써 해결된다. 유리한 또 다른 구성들은 종속항들의 대상이다.
본 발명에 따르는 주형에서 로스트 폼재료 주조모델의 제조시에는 모델면에 구조형상화된 외부표면이 발생된다. 이후에 이 모델은 주물사 내에 매설되며, 주조 전 채널을 거쳐서 융체와 연결된다. 이 경우에 모델은 융체에 의하여 대체된다. 모델의 표면구조는 주물편에 모사되며 어떠한 추가적인 가공을 하는 일 없이 구조형상이 된 표면을 가지는 실린더라이너가 생성된다.
상기 폼재료 주조모델은 일반적인 경우에는 폴리스티롤로 되어있다.
실린더라이너의 표면에서 구조형상화된 표면을 형성하고 있는 높이의 차이는 0.8 내지 5 mm, 바람직하게는 1 내지 3 mm에 그리고 특히 바람직하게는 1 내지 2 mm에 놓여있다.
이 경우에 높이 차이들은 홈들에 의하거나 또는 융기부들에 의하여 형성되어있을 수 있으며, 그리고 홈들 또는 융기부들은 바람직하게는 축방향으로, 주변방향으로 또는 대각선 방향으로 진행하고 있다. 또 홈들 또는 융기부들은 역시 파형으로 뻗칠 수 있다. 상술한 진행들의 조합들도 역시 가능하다.
홈들은 폼재료 주조모델의 생산을 위하여 주형 내에 윤삭에 의하여, 융기부들은 용착용접에 의하여 만들어질 수 있다. 역시 침식공법도 고려된다.
폼재료 주조모델의 제조를 위한 주형은 폼재료 주조모델의 발취성이 보장되도록 그렇게 분할되어 있지 않으면 안된다. 이것은 특히 2 개의 주형 반부들 또는 4개의 주형 부품들로 분할되어 있을 수 있다.
도 1 은 폼재료 주조모델의 제조를 위한 주형의 본 발명에 따른 표면을 보인다. 이 표면은 대각선 방향으로 뻗쳐있는 홈(1)을 보인다. 그러나 마찬가지로 홈들 대신에 역시 융기부들이 형성되어 있을 수 있다. 상기 홈들(1)에 의하여 표면은 마름모 형상의 개별면들(2)로 세분되어 있다.
본 발명은 내연기관의 경금속 실린더라이너를 위한 로스트-폼 주조모델의 생산을 위한 주형 및 방법에 이용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 내연기관의 경금속-실린더라이너를 위한 로스트-폼 재료 주조모델의 제조를 위한 주형에 있어서,
    상기 주형은 적어도 부분면에 0.8 내지 5 mm 의 높이차이를 가지는 구조형상화된 표면을 가지는 것을 특징으로 하는 주형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    주형의 표면에는 홈들(1)에 의하여 구조형상화된 표면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 주형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    주형의 표면에는 융기부들에 의한 구조형상화된 표면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 주형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    홈들(1) 내지 융기부들은 축방향으로, 주위 방향으로, 대각선 방향으로 또는 파형으로 되어있는 것을 특징으로 하는 주형.
  5. 내연기관의 경금속-실린더라이너를 위한 폼재료 주조모델의 제조방법에 있어서,
    폼재료 주조모델이 제조되는 주형의 표면은 0.8 내지 5 mm의 높이차이를 가지는 적어도 단편적으로 하나의 표면구조를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    표면은, 축방향으로, 주위 방향으로, 대각선 방향으로 또는 파형으로 되어 있는 홈들(1) 또는 융기부들에 의하여 구조형상화되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
KR1020037015321A 2001-05-25 2002-05-21 경금속 실린더 라이너용 로스트-폼 주조 모델을 제조하기 위한 주형 및 방법 KR100886513B1 (ko)

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