JPS60118352A - 鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型 - Google Patents
鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型Info
- Publication number
- JPS60118352A JPS60118352A JP22637683A JP22637683A JPS60118352A JP S60118352 A JPS60118352 A JP S60118352A JP 22637683 A JP22637683 A JP 22637683A JP 22637683 A JP22637683 A JP 22637683A JP S60118352 A JPS60118352 A JP S60118352A
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- JP
- Japan
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- casting
- mold
- cylinder liner
- flask
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、自動車などに用いる鋳包み用シリンダーラ
イナに関するものである。
イナに関するものである。
一般に、矛８図の様に、シリンダーライナｌの外周にア
ルＪニウム合金その他の合金を鋳込んでシリンダーバレ
ル２を鋳ｍＴる場合、シリンダーライナ１の外周面を凹
凸状３に形成した鋳包み用シリンダーライナ１を用い、
だき付強度の向上を図っている。
ルＪニウム合金その他の合金を鋳込んでシリンダーバレ
ル２を鋳ｍＴる場合、シリンダーライナ１の外周面を凹
凸状３に形成した鋳包み用シリンダーライナ１を用い、
だき付強度の向上を図っている。
この鋳包み用シリンダーライナ１は、その外周面が凹凸
状であり、鋳型の造型が困鑓であることに鑑み、鋳型の
抜ける範囲内で鋳型を作っているが、アンダーカット部
に当る個所は型層れを起こし、完全な鋳型の造型は、不
可能である。そこで１別型で造型した中子という砂鋳型
を、アンダーカットになる個所に入れて鋳型を作るが、
この方法は、アンダーカット部に入るための申子が必要
になり、余分の中子取り工程が必要となる上、アンダー
カット個所に中子を入れるため、本体部と中千部に寸法
ばらつきが発生し、寸法精度の高い鋳包み用シリンダー
ライナを得ることは困難である。
状であり、鋳型の造型が困鑓であることに鑑み、鋳型の
抜ける範囲内で鋳型を作っているが、アンダーカット部
に当る個所は型層れを起こし、完全な鋳型の造型は、不
可能である。そこで１別型で造型した中子という砂鋳型
を、アンダーカットになる個所に入れて鋳型を作るが、
この方法は、アンダーカット部に入るための申子が必要
になり、余分の中子取り工程が必要となる上、アンダー
カット個所に中子を入れるため、本体部と中千部に寸法
ばらつきが発生し、寸法精度の高い鋳包み用シリンダー
ライナを得ることは困難である。
本発明は、上記の点に鑑み、鋳型の型層れが発生せず、
かつ簡単に鋳型を形成しつる模型を提供すると共に該模
型により寸法精度が高く＼だきつき強度の良い鋳包み用
シリンダーライナを提供することを目的とする。
かつ簡単に鋳型を形成しつる模型を提供すると共に該模
型により寸法精度が高く＼だきつき強度の良い鋳包み用
シリンダーライナを提供することを目的とする。
本発明の実施例を矛１図〜オフ図に基き説明Ｔる。
図において、１０は鋳包み用シリンダーライナの模型で
、手内筒形の基体、例えば木型１１と凹凸型１２とから
構成されている。
、手内筒形の基体、例えば木型１１と凹凸型１２とから
構成されている。
凹凸型１２は、木型１１の外周面に固Ｎｉされ１その表
面は凹凸状で、多数の凸状の突起体１３を有し、その材
質は、合成樹脂やゴム等の弾性軟質体である。
面は凹凸状で、多数の凸状の突起体１３を有し、その材
質は、合成樹脂やゴム等の弾性軟質体である。
凸状の突起体１３は、円柱、半球状、又は＠状に形成す
ると、単なるドリル加工のみで凸状の逆水を形成できる
ので、凹凸型１２０基になる模型を作りやすい。
ると、単なるドリル加工のみで凸状の逆水を形成できる
ので、凹凸型１２０基になる模型を作りやすい。
突起体Ｂの高ざＬは０．５ｔｒｒｍ〜３■の範囲内とし
その直径りは、ＩＷ〜１０ｍの範囲内とし、各突起体１
３の外周面間の間ＶａＷは、０．５問〜５關の範囲内と
する。
その直径りは、ＩＷ〜１０ｍの範囲内とし、各突起体１
３の外周面間の間ＶａＷは、０．５問〜５關の範囲内と
する。
この高さＬを、上述の範囲内としたのは、０．５■以下
では、鋳包み用シリンダーライナの外周にアルミニウム
合金などを鋳込んでシリンダーバレルを鋳造Ｔる場合、
凸状の突起体１３が短いので一アル叱ニウム合金などと
のだき付強度は低下し逆に３■以上にＴると、だき付強
度は向上するが、１気筒以上のシリンダーバレルを製作
Ｔる場合、シリンダーライナとシリンダーライナの間隙
が大きくなり、大きなシリンダーバレルとなるので、エ
ンジンのコンパクト化に不利な為である。
では、鋳包み用シリンダーライナの外周にアルミニウム
合金などを鋳込んでシリンダーバレルを鋳造Ｔる場合、
凸状の突起体１３が短いので一アル叱ニウム合金などと
のだき付強度は低下し逆に３■以上にＴると、だき付強
度は向上するが、１気筒以上のシリンダーバレルを製作
Ｔる場合、シリンダーライナとシリンダーライナの間隙
が大きくなり、大きなシリンダーバレルとなるので、エ
ンジンのコンパクト化に不利な為である。
突起体１３の径Ｄ″ｆｋ １ ｍ以上としたのは１１−
以下の場合シリンダーライナ鋳造後の搬送工程及び凸面
のクリーニング工程時、少しの衝撃でも突起体１３が欠
損してしまうため取扱いに非常に回能であり、逆に１０
ｍ＋以上にすると、突起体１３の欠損に対しては、問題
はないが、突起体１３を数多く形成できないので、アル
ミニウム合金などとのだき付強度が低下Ｔる。
以下の場合シリンダーライナ鋳造後の搬送工程及び凸面
のクリーニング工程時、少しの衝撃でも突起体１３が欠
損してしまうため取扱いに非常に回能であり、逆に１０
ｍ＋以上にすると、突起体１３の欠損に対しては、問題
はないが、突起体１３を数多く形成できないので、アル
ミニウム合金などとのだき付強度が低下Ｔる。
更に各突起体１３０間隙を０．５ ｍ以上としたのは、
０．８ ｍ以上では、シリンダーライナ瀦造羨の外周面
クリーニング工程において、ショツトブラスト又はサン
ドブラストの処理が凹曲中が狭い為充分にできず、四部
に酸化スケールや付着砂が残留し１シリンダーライチの
だ言付性を劣化せしめる為であり、逆に５■以上ＫＴる
とシリンダーライナの外周面に数多くの突起体１３を形
成することができないので、だき付強度が低下するため
である。
０．８ ｍ以上では、シリンダーライナ瀦造羨の外周面
クリーニング工程において、ショツトブラスト又はサン
ドブラストの処理が凹曲中が狭い為充分にできず、四部
に酸化スケールや付着砂が残留し１シリンダーライチの
だ言付性を劣化せしめる為であり、逆に５■以上ＫＴる
とシリンダーライナの外周面に数多くの突起体１３を形
成することができないので、だき付強度が低下するため
である。
次に上記の模型】０な用いてＶブ四セス（減圧鋳造法）
４Ｃより鋳包み用シリンダーライナな製造Ｔる方法につ
いて説明する。
４Ｃより鋳包み用シリンダーライナな製造Ｔる方法につ
いて説明する。
模型１０を矛３図に示す様に模型取付用プレート１４に
固層し、前記プレー） １４をＪｉ！Ａ撤枠１５に取付
けると共に、随紀プレート１４の全表面をプラスチック
フィルム１６で纜って模型面に討記フィルム１６を当接
せしめる。横置１０とプラスティックフィルム１６間の
空気をプレート１４０通気孔１７を介してＷｃ気パイプ
１８から吸気して模型面にプラスチックフィルム１６を
密着せしめる。
固層し、前記プレー） １４をＪｉ！Ａ撤枠１５に取付
けると共に、随紀プレート１４の全表面をプラスチック
フィルム１６で纜って模型面に討記フィルム１６を当接
せしめる。横置１０とプラスティックフィルム１６間の
空気をプレート１４０通気孔１７を介してＷｃ気パイプ
１８から吸気して模型面にプラスチックフィルム１６を
密着せしめる。
この吸引状態の模型枠１５の上に７４図のように造型枠
１９を載せ、７４図のようにｍ型枠１９内圧鋳物用乾燥
砂（資）を詰めて、造型枠１９の上端面にプラスチック
フィルム２１を張り、造型枠１９の吸引パイプｎから造
型枠１９内の空気をＶ＆σＩＴると共に模型枠１５の吸
引を開放Ｔる。 この造型枠１９の＠σ（Ｖ：、態を絖
けながら７６図のように、模型枠１５を取り外して、造
型枠体幻を得る。ｒ：、記工程により、この造型枠体る
に対向Ｔるもう一万〇造厘枠体為を杉或し、矛７図に示
す様に造掴枠体田、スの中心に本陣中子２５を設けて鋳
包み用シリンダーライナの鋳ｆｉ２６を造型して、注湯
し、その後、造微枠体器、為の吸１ｊｌｆｔ開放して解
枠し、鋳包み用シリンダーライナを取り出Ｔ口 不発明の模型は１基体の外周面に弾性軟質体の突起体を
設けたので、模型の製造が容易となると共に突起体が非
常に柔軟性を有するので、鋳型をつくる際に型崩れの心
配がない。
１９を載せ、７４図のようにｍ型枠１９内圧鋳物用乾燥
砂（資）を詰めて、造型枠１９の上端面にプラスチック
フィルム２１を張り、造型枠１９の吸引パイプｎから造
型枠１９内の空気をＶ＆σＩＴると共に模型枠１５の吸
引を開放Ｔる。 この造型枠１９の＠σ（Ｖ：、態を絖
けながら７６図のように、模型枠１５を取り外して、造
型枠体幻を得る。ｒ：、記工程により、この造型枠体る
に対向Ｔるもう一万〇造厘枠体為を杉或し、矛７図に示
す様に造掴枠体田、スの中心に本陣中子２５を設けて鋳
包み用シリンダーライナの鋳ｆｉ２６を造型して、注湯
し、その後、造微枠体器、為の吸１ｊｌｆｔ開放して解
枠し、鋳包み用シリンダーライナを取り出Ｔ口 不発明の模型は１基体の外周面に弾性軟質体の突起体を
設けたので、模型の製造が容易となると共に突起体が非
常に柔軟性を有するので、鋳型をつくる際に型崩れの心
配がない。
又ＳＪ：記模型模型いてＶプロ七スにより鋳包み用シリ
ンダーライナを製造する方法の発明は、■プロセスの型
抜性の長所と上記模型の柔軟性の長所が相乗効果として
働き、アンダーカットとなる凸部も型崩れＴる事なく、
簡単に鋳型に出Ｔことが可能となり、中子を使用しない
寸法精度の高い鋳包み用シリンダーライナを得ることが
できる。
ンダーライナを製造する方法の発明は、■プロセスの型
抜性の長所と上記模型の柔軟性の長所が相乗効果として
働き、アンダーカットとなる凸部も型崩れＴる事なく、
簡単に鋳型に出Ｔことが可能となり、中子を使用しない
寸法精度の高い鋳包み用シリンダーライナを得ることが
できる。
矛１図〜オフ図は、不発明の実施例を示ＴｇＪで、７１
図は、構盤の斜視図、矛２＠は７１図のＩ［−１線断面
図、７３図〜オフ図は鋳型の製造工程な示Ｔ図、７８図
は〜鋳包み用シリンダーライナな用いたシリンダーバレ
ルの縦断面図である。 １１・・・基体 １３・・・突起体 代理人弁理士 眉 藤 侑 （は力） ２名） 第 １ 図 第 ２ 面 覆 手続補正書 昭和５９年１月ｑ番日 特許庁長官若 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和団年特願第２２６３７６ 号 ２、 発明の名称 鋳包み用シリンダーライナの製造方法及びその鋳造用横
置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長舒県更埴市大字鋳物師屋１５０名称 森川ａ
ｍ株式会社 ６、補正の内容 （１） 願書を別紙の通り補正する。 ４２Ｊ 特許請求の範囲を別紙の通り補正する０２− ２、特許請求の範囲 １ 基体の外周面に弾性軟質体の突起体を設けたことを
特徴とする鋳包み用シリンダーライナの鋳造用横車。 ２ 基体ン、半円筒形の木部にし、突起体を円柱状のゴ
ムで形成したことを特徴とする特許請求の範囲矛１項記
載の鋳包み用シリンダーライナの鋳造用模型。 ３ 突起体の高さを０．５−〜Ｂｗｓ以内とし、その直
径を１ｍ〜１０ｍ以内とし、突起体間の間隔を０．５−
〜５■以内としたことな特徴とする特許請求の範囲矛！
項６戟の鋳包み用シリンダーライナの鋳造模型＠ ４ 鋳造用模型により鋳厘を造痩し、鋳包み用シリンダ
ーライナをＩＩＩ造する方法において、鋳造用模型が、
基体と該基体の外周面に設は九弾性軟質体の突起体とか
らなり、又〜鋳造方決がＶブ四セスであることを特徴と
する鋳包み用シリンダーライナの製造方法。
図は、構盤の斜視図、矛２＠は７１図のＩ［−１線断面
図、７３図〜オフ図は鋳型の製造工程な示Ｔ図、７８図
は〜鋳包み用シリンダーライナな用いたシリンダーバレ
ルの縦断面図である。 １１・・・基体 １３・・・突起体 代理人弁理士 眉 藤 侑 （は力） ２名） 第 １ 図 第 ２ 面 覆 手続補正書 昭和５９年１月ｑ番日 特許庁長官若 杉 和 失敗 １、事件の表示 昭和団年特願第２２６３７６ 号 ２、 発明の名称 鋳包み用シリンダーライナの製造方法及びその鋳造用横
置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 長舒県更埴市大字鋳物師屋１５０名称 森川ａ
ｍ株式会社 ６、補正の内容 （１） 願書を別紙の通り補正する。 ４２Ｊ 特許請求の範囲を別紙の通り補正する０２− ２、特許請求の範囲 １ 基体の外周面に弾性軟質体の突起体を設けたことを
特徴とする鋳包み用シリンダーライナの鋳造用横車。 ２ 基体ン、半円筒形の木部にし、突起体を円柱状のゴ
ムで形成したことを特徴とする特許請求の範囲矛１項記
載の鋳包み用シリンダーライナの鋳造用模型。 ３ 突起体の高さを０．５−〜Ｂｗｓ以内とし、その直
径を１ｍ〜１０ｍ以内とし、突起体間の間隔を０．５−
〜５■以内としたことな特徴とする特許請求の範囲矛！
項６戟の鋳包み用シリンダーライナの鋳造模型＠ ４ 鋳造用模型により鋳厘を造痩し、鋳包み用シリンダ
ーライナをＩＩＩ造する方法において、鋳造用模型が、
基体と該基体の外周面に設は九弾性軟質体の突起体とか
らなり、又〜鋳造方決がＶブ四セスであることを特徴と
する鋳包み用シリンダーライナの製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基体の外周面に弾性軟質体の突起体を設けたことを
特徴とする鋳包み用シリンダーライナの鋳造用模型。 ２ 基体を、手内筒形の氷原にし、突起体を円柱状のゴ
ムで形成したことを特徴とする特許請求の範囲才１項記
載の鋳包み用シリンダーライナの鋳造用模型。 ３ 突起体の高さを０．５−〜３■以内とし−その直径
を１目〜１０■以内とし、突起体間の間隔を０．５−〜
５−以内としたことを特徴とする特許請求の範囲、７１
項記載の鋳包み用シリンダーライナの鋳造模型。 ４ 鋳造用模型により鋳型を造型し、鋳包み用シリンダ
ーライナを製造する方法において、鋳造用模型が、基体
と該基体の外周面に設けた突起体とからなり、又、鋳造
方決がＶプロセスであることを特徴とＴる鋳包み用シリ
ンダーライナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22637683A JPS60118352A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22637683A JPS60118352A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118352A true JPS60118352A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16844158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22637683A Pending JPS60118352A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | 鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118352A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248543A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Honda Motor Co Ltd | シリンダライナ−およびその製造方法 |
| JP2003525123A (ja) * | 1999-12-02 | 2003-08-26 | マーレ ヴェンティルトリープ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シリンダライナを製造するためのロストモールド |
| US7226667B2 (en) * | 2002-05-13 | 2007-06-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Cast-iron insert and method of manufacturing same |
| KR100886513B1 (ko) | 2001-05-25 | 2009-03-02 | 말레 게엠베하 | 경금속 실린더 라이너용 로스트-폼 주조 모델을 제조하기 위한 주형 및 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853347A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Toyota Motor Corp | 鋳型造型用模型及び該模型を用いる鋳型造型方法 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22637683A patent/JPS60118352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853347A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-03-29 | Toyota Motor Corp | 鋳型造型用模型及び該模型を用いる鋳型造型方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248543A (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-14 | Honda Motor Co Ltd | シリンダライナ−およびその製造方法 |
| JP2003525123A (ja) * | 1999-12-02 | 2003-08-26 | マーレ ヴェンティルトリープ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | シリンダライナを製造するためのロストモールド |
| KR100886513B1 (ko) | 2001-05-25 | 2009-03-02 | 말레 게엠베하 | 경금속 실린더 라이너용 로스트-폼 주조 모델을 제조하기 위한 주형 및 방법 |
| US7226667B2 (en) * | 2002-05-13 | 2007-06-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Cast-iron insert and method of manufacturing same |
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