JPH091520A - 泥漿鋳込み成形型 - Google Patents
泥漿鋳込み成形型Info
- Publication number
- JPH091520A JPH091520A JP15421595A JP15421595A JPH091520A JP H091520 A JPH091520 A JP H091520A JP 15421595 A JP15421595 A JP 15421595A JP 15421595 A JP15421595 A JP 15421595A JP H091520 A JPH091520 A JP H091520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- mold
- case
- casting mold
- fixing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形キャビティを形成した多孔質体のみを簡
単に交換できる泥漿鋳込み成形型を提供する。 【構成】 多孔質体１２を交換するには、流し込みホー
ス２１及び吸引ホース２２を取り外し、ボルト１８を緩
めて多孔質体１２、押えプレート１５を組んだケース１
３から外し、ボルト２０を緩め、蓋体１４、押えプレー
ト１５を取り除き、ケース１３に残っている多孔質体１
２を取り外す。
単に交換できる泥漿鋳込み成形型を提供する。 【構成】 多孔質体１２を交換するには、流し込みホー
ス２１及び吸引ホース２２を取り外し、ボルト１８を緩
めて多孔質体１２、押えプレート１５を組んだケース１
３から外し、ボルト２０を緩め、蓋体１４、押えプレー
ト１５を取り除き、ケース１３に残っている多孔質体１
２を取り外す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高輝度発光管のバルブ等
を成形する泥漿鋳込み成形型に関する。
を成形する泥漿鋳込み成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から衛生陶器等を製造する方法とし
て、多孔質体内に形成したキャビティ内に泥漿を供給加
圧し、多孔質体内を通して水分を除去することで、キャ
ビティ内面に泥漿を着肉せしめる泥漿鋳込み成形法が採
用されている。
て、多孔質体内に形成したキャビティ内に泥漿を供給加
圧し、多孔質体内を通して水分を除去することで、キャ
ビティ内面に泥漿を着肉せしめる泥漿鋳込み成形法が採
用されている。
【０００３】斯かる泥漿鋳込み成形法に用いる成形型と
して、特開平３−１４６３０９号公報に開示されるもの
が知られている。この先行技術は、成形型を分離可能な
第１の型部と第２の型部に分け、第１の型部を型枠とこ
の内側に設けられるセメントからなるバックアップ材と
で構成し、第２の型部をセメントからなる非通水材とこ
の内側に設けられる多孔質体とで構成している。
して、特開平３−１４６３０９号公報に開示されるもの
が知られている。この先行技術は、成形型を分離可能な
第１の型部と第２の型部に分け、第１の型部を型枠とこ
の内側に設けられるセメントからなるバックアップ材と
で構成し、第２の型部をセメントからなる非通水材とこ
の内側に設けられる多孔質体とで構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、泥漿鋳込み
成形法にて製品を成形する場合、多孔質体を通して水分
を吸引するため、多孔質体が目詰りして成形不能になる
ので、多孔質体を毎ショット或いは所定回数成形したら
交換しなければならない。
成形法にて製品を成形する場合、多孔質体を通して水分
を吸引するため、多孔質体が目詰りして成形不能になる
ので、多孔質体を毎ショット或いは所定回数成形したら
交換しなければならない。
【０００５】上述した先行技術によれば、成形型全体を
交換せずに第２の型部のみを交換すれば足りるので、第
１の型部を再利用できる利点はあるが、第２の型部を構
成する非通水材については再利用できない。
交換せずに第２の型部のみを交換すれば足りるので、第
１の型部を再利用できる利点はあるが、第２の型部を構
成する非通水材については再利用できない。
【０００６】また、上述した先行技術にあっては、バッ
クアップ材及び非通水材ともセメントにて構成してお
り、型の反りが発生しやすく、型合せ精度が劣り、比較
的小さな製品を成形する場合には不具合が顕著になる。
クアップ材及び非通水材ともセメントにて構成してお
り、型の反りが発生しやすく、型合せ精度が劣り、比較
的小さな製品を成形する場合には不具合が顕著になる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る泥漿鋳込み成形型は、成形型の型本体に非通
水性の固定部材を介して製品キャビティを形成する多孔
質体を交換可能に保持せしめた。
発明に係る泥漿鋳込み成形型は、成形型の型本体に非通
水性の固定部材を介して製品キャビティを形成する多孔
質体を交換可能に保持せしめた。
【０００８】ここで、前記固定部材を金属又は樹脂から
構成することで、反りを少なくし型合せ精度を高めるこ
とができる。また多孔質体としては樹脂あるいは石膏等
で構成し、この多孔質体は機械加工で製作してもよい
が、多孔体自体を鋳込み成形にて製作するようにすれば
コスト低減につながる。
構成することで、反りを少なくし型合せ精度を高めるこ
とができる。また多孔質体としては樹脂あるいは石膏等
で構成し、この多孔質体は機械加工で製作してもよい
が、多孔体自体を鋳込み成形にて製作するようにすれば
コスト低減につながる。
【０００９】また、前記多孔質体の外側、つまり非着肉
側に空間を形成し、この空間を介して水分を吸引するよ
うにしてもよい。
側に空間を形成し、この空間を介して水分を吸引するよ
うにしてもよい。
【００１０】
【作用】毎ショット或いは所定回数ショットしたなら
ば、ボルト等を緩めて型本体から固定部材を外す。する
と、型本体と固定部材との間に保持されている多孔体が
交換可能になる。
ば、ボルト等を緩めて型本体から固定部材を外す。する
と、型本体と固定部材との間に保持されている多孔体が
交換可能になる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る泥漿鋳込み成形
型の全体図、図２は同泥漿鋳込み成形型の要部の断面
図、図３は同泥漿鋳込み成形型の要部の分解図である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る泥漿鋳込み成形
型の全体図、図２は同泥漿鋳込み成形型の要部の断面
図、図３は同泥漿鋳込み成形型の要部の分解図である。
【００１２】泥漿鋳込み成形型は枠フレーム１内に上型
１０と下型３０を配置している。即ち、枠フレーム１の
底部に下型３０が固定され、枠フレーム１の天井部に設
けたシリンダユニット２によって上下動する昇降体３に
上型１０が固定され、更に下型３０から垂直に起立する
ガイドロッド４に上型１０が摺動自在に係合し、上型１
０と下型３０とが正確に型合せできる構造になってい
る。
１０と下型３０を配置している。即ち、枠フレーム１の
底部に下型３０が固定され、枠フレーム１の天井部に設
けたシリンダユニット２によって上下動する昇降体３に
上型１０が固定され、更に下型３０から垂直に起立する
ガイドロッド４に上型１０が摺動自在に係合し、上型１
０と下型３０とが正確に型合せできる構造になってい
る。
【００１３】次に、上型１０及び下型３０の具体的な構
造を図２に基づいて説明する。上型１０は型本体１１に
対し多孔質体１２をステンレス等の金属或いは樹脂から
なる非通水性の固定部材を介して保持せしめている。
造を図２に基づいて説明する。上型１０は型本体１１に
対し多孔質体１２をステンレス等の金属或いは樹脂から
なる非通水性の固定部材を介して保持せしめている。
【００１４】この実施例にあっては、前記固定部材はケ
ース１３、蓋体１４及び押えプレート１５からなり、ま
た多孔質体１２は連続した気孔を有し、内側には成形用
のキャビティＳ１が形成され、外側つまり非着肉側には
吸引用の空間Ｓ２が形成されている。
ース１３、蓋体１４及び押えプレート１５からなり、ま
た多孔質体１２は連続した気孔を有し、内側には成形用
のキャビティＳ１が形成され、外側つまり非着肉側には
吸引用の空間Ｓ２が形成されている。
【００１５】以上において、型本体１１に多孔質体１２
を取り付けるには、図３に示す状態から、先ずケース１
３に多孔質体１２を取り付ける。この場合、多孔質体１
２には予め流し込みパイプ１９を取り付けておくように
してもよい。
を取り付けるには、図３に示す状態から、先ずケース１
３に多孔質体１２を取り付ける。この場合、多孔質体１
２には予め流し込みパイプ１９を取り付けておくように
してもよい。
【００１６】次いで、ケース１３に蓋体１４を入れ、押
えプレート１５を取り付ける。ここで、蓋体１４には、
吸引孔１４ａが穿設されており、この吸引孔１４ａが前
記吸引用の空間Ｓ２に臨む。
えプレート１５を取り付ける。ここで、蓋体１４には、
吸引孔１４ａが穿設されており、この吸引孔１４ａが前
記吸引用の空間Ｓ２に臨む。
【００１７】この後、多孔質体１２、蓋体１４、押えプ
レート１５を組んだケース１３を型本体１１に、スペー
サー１６、皿バネ１７を介して、ボルト１８にて取り付
ける。皿バネ１７を用いることで、緩み止めの効果を発
揮する。
レート１５を組んだケース１３を型本体１１に、スペー
サー１６、皿バネ１７を介して、ボルト１８にて取り付
ける。皿バネ１７を用いることで、緩み止めの効果を発
揮する。
【００１８】最後に、流し込みパイプ１９に流し込みホ
ース２１を接続し、押えプレート１５に形成した吸引孔
１５ａにジョイントを介して吸引ホース２２を接続する
ことで上型１０が完成する。
ース２１を接続し、押えプレート１５に形成した吸引孔
１５ａにジョイントを介して吸引ホース２２を接続する
ことで上型１０が完成する。
【００１９】また、下型３０も上型１０と同様に固定部
材を介して型本体３１に多孔質体３２が交換可能に装填
されている。尚、固定部材を構成する部材については上
型１０のものと同一であるので、同一の図番を付すこと
で各部材についての詳細な説明は省略する。
材を介して型本体３１に多孔質体３２が交換可能に装填
されている。尚、固定部材を構成する部材については上
型１０のものと同一であるので、同一の図番を付すこと
で各部材についての詳細な説明は省略する。
【００２０】以上において、鋳込み成形を行うには図２
の型締め状態で、吸引ホース２２によって空間Ｓ２を減
圧し、また流し込みホース２１及び流し込みパイプ１９
を介して多孔質体１２のキャビティＳ１内に泥漿を注入
し加圧する。
の型締め状態で、吸引ホース２２によって空間Ｓ２を減
圧し、また流し込みホース２１及び流し込みパイプ１９
を介して多孔質体１２のキャビティＳ１内に泥漿を注入
し加圧する。
【００２１】すると、泥漿中の水分は多孔質体１２を通
り、空間Ｓ２を介して外部に排出され、キャビティＳ１
内面に着肉がなされる。そして、所定時間経過後、上型
１０と下型３０とを分離し、製品を取り出す。
り、空間Ｓ２を介して外部に排出され、キャビティＳ１
内面に着肉がなされる。そして、所定時間経過後、上型
１０と下型３０とを分離し、製品を取り出す。
【００２２】また、多孔質体１２を交換するには、前記
と逆の手順による。即ち、流し込みホース２１及び吸引
ホース２２を取り外し、ボルト１８を緩めて多孔質体１
２、押えプレート１５を組んだケース１３から外し、ボ
ルト２０を緩め、蓋体１４、押えプレート１５を取り除
き、ケース１３に残っている多孔質体１２を取り外す。
尚、型本体１１からケース１３を外すことなく、押えプ
レート１５と蓋体１４のみを取り外すことで多孔質体１
２を交換してもよい。
と逆の手順による。即ち、流し込みホース２１及び吸引
ホース２２を取り外し、ボルト１８を緩めて多孔質体１
２、押えプレート１５を組んだケース１３から外し、ボ
ルト２０を緩め、蓋体１４、押えプレート１５を取り除
き、ケース１３に残っている多孔質体１２を取り外す。
尚、型本体１１からケース１３を外すことなく、押えプ
レート１５と蓋体１４のみを取り外すことで多孔質体１
２を交換してもよい。
【００２３】図４は別実施例に係る泥漿鋳込み成形型の
要部の断面図であり、この実施例にあっては固定部材を
ケース４３、スペーサ４４、蓋体４５及び押えプレート
４６から構成し、ケース４３をボルト４７を介して型本
体１１，３１に固着し、他の部材は段差等により固定す
るようにしている。このような構成とすることにより、
ボルトによる締着箇所が少なくなり、多孔質体の交換作
業を簡単に且つ短時間のうちに行うことができる。
要部の断面図であり、この実施例にあっては固定部材を
ケース４３、スペーサ４４、蓋体４５及び押えプレート
４６から構成し、ケース４３をボルト４７を介して型本
体１１，３１に固着し、他の部材は段差等により固定す
るようにしている。このような構成とすることにより、
ボルトによる締着箇所が少なくなり、多孔質体の交換作
業を簡単に且つ短時間のうちに行うことができる。
【００２４】図５は更なる別実施例に係る泥漿鋳込み成
形型の要部の断面図、図６は図５のＡーＡ線断面図であ
り、前記した実施例にあっては上型と下型のパーティン
グラインが製品（発光管）の径方向であるのに対し、こ
の実施例ではパーティングラインを製品（発光管）の軸
方向に一致させている。
形型の要部の断面図、図６は図５のＡーＡ線断面図であ
り、前記した実施例にあっては上型と下型のパーティン
グラインが製品（発光管）の径方向であるのに対し、こ
の実施例ではパーティングラインを製品（発光管）の軸
方向に一致させている。
【００２５】即ち、この実施例にあってはケース５３、
蓋体５４及び押えプレート５５から固定部材を構成し、
ケース５３をボルト５６（図６参照）によって型本体１
１，３１に固着し、押えプレート５５をボルト５７によ
ってケース５３に固着している。
蓋体５４及び押えプレート５５から固定部材を構成し、
ケース５３をボルト５６（図６参照）によって型本体１
１，３１に固着し、押えプレート５５をボルト５７によ
ってケース５３に固着している。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明した如く本発明に係る泥漿鋳
込み成形型は、ケース本体に非通水性の固定部材を介し
て泥漿が注入されるキャビティを形成した多孔質体を保
持するようにしたので、固定部材をケース本体から外す
ことで多孔質体のみを交換することができ、ケース本体
及び固定部材は再利用することができるので、コスト低
減を達成することができる。
込み成形型は、ケース本体に非通水性の固定部材を介し
て泥漿が注入されるキャビティを形成した多孔質体を保
持するようにしたので、固定部材をケース本体から外す
ことで多孔質体のみを交換することができ、ケース本体
及び固定部材は再利用することができるので、コスト低
減を達成することができる。
【００２７】特に、固定部材を非通水性の金属或いは樹
脂にて構成することで、従来のセメントで構成する場合
に比較して変形が少ないので、型合せ精度を高めること
ができる。また、多孔質体の外側に吸引用の空間を形成
するようにすれば、多孔質体内に吸引管を埋設する場合
に比較して、構造が簡単になり、且つ均一に吸引するこ
とができる。
脂にて構成することで、従来のセメントで構成する場合
に比較して変形が少ないので、型合せ精度を高めること
ができる。また、多孔質体の外側に吸引用の空間を形成
するようにすれば、多孔質体内に吸引管を埋設する場合
に比較して、構造が簡単になり、且つ均一に吸引するこ
とができる。
【図１】本発明に係る泥漿鋳込み成形型の全体図
【図２】同泥漿鋳込み成形型の要部の断面図
【図３】同泥漿鋳込み成形型の要部の分解図
【図４】別実施例に係る泥漿鋳込み成形型の要部の断面
図
図
【図５】別実施例に係る泥漿鋳込み成形型の要部の断面
図
図
【図６】図５のＡーＡ線断面図
１０…上型、３０…下型、１１，３１…型本体、１２，
３２…多孔質体、１３，４３，５３…ケース、１４，４
５，５４…蓋体、１５，４６，５５…押えプレート、１
８，２０，４７，５６，５７…ボルト、Ｓ１…キャビテ
ィ、Ｓ２…吸引空間。
３２…多孔質体、１３，４３，５３…ケース、１４，４
５，５４…蓋体、１５，４６，５５…押えプレート、１
８，２０，４７，５６，５７…ボルト、Ｓ１…キャビテ
ィ、Ｓ２…吸引空間。
Claims (3)
- 【請求項１】 連続気孔を有する多孔質体にて形成され
るキャビティ内に泥漿を供給し、泥漿中の水分を多孔質
体を通して吸引除去することで多孔質体の表面に着肉せ
しめるようにした泥漿鋳込み成形型において、この成形
型は型本体に非通水性の固定部材を介して前記多孔質体
を交換可能に保持せしめていることを特徴とする泥漿鋳
込み成形型。 - 【請求項２】 請求項１に記載の泥漿鋳込み成形型にお
いて、前記固定部材は金属又は樹脂からなることを特徴
とする泥漿鋳込み成形型。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の成形型
において、前記多孔質体の外側には吸引用の空間が形成
されていることを特徴とする泥漿鋳込み成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421595A JPH091520A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 泥漿鋳込み成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421595A JPH091520A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 泥漿鋳込み成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091520A true JPH091520A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15579364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15421595A Pending JPH091520A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 泥漿鋳込み成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091520A (ja) |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP15421595A patent/JPH091520A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004630B1 (ko) | 도자기 가압주입성형용 형 | |
| EP0572280B1 (en) | Slip casting method for manufacturing ceramic articles | |
| JPH01222901A (ja) | 陶器の加圧成形装置 | |
| JPS6233601A (ja) | 排泥鋳込み成形方法 | |
| NO166834B (no) | Toemmeanordning ved beholder. | |
| JPH091520A (ja) | 泥漿鋳込み成形型 | |
| US2619702A (en) | Mold | |
| JPS63126640A (ja) | 減圧造型法による鋳型構造 | |
| EP0392818A3 (en) | Jig and method for isostatic-pressing ceramics | |
| JPH0516131A (ja) | プレキヤストコンクリート部材の製造法 | |
| CN219767509U (zh) | 适用于薄壁壳体加工的填充支撑装置 | |
| CN211539399U (zh) | 射芯机射砂板密封垫固定方法改进的结构 | |
| JPH0645054B2 (ja) | 減圧造型法による鋳型構造 | |
| GB2372958A (en) | Mould assemblies | |
| JPH03207604A (ja) | 圧力鋳込み用成形型の製造方法 | |
| JPH0445842Y2 (ja) | ||
| JPS6018893Y2 (ja) | コンクリ−トパイプ成形用型枠 | |
| JPS6345004A (ja) | 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置 | |
| JPS60118352A (ja) | 鋳包み用シリンダ−ライナの製造方法及びその鋳造用模型 | |
| JPH0525849Y2 (ja) | ||
| JP2628247B2 (ja) | 圧力鋳込み成形装置の型枠押圧機構 | |
| JPH065842Y2 (ja) | 泥漿鋳込み成形用型 | |
| JPS5922907Y2 (ja) | 真空造型用吸引パイプの構造 | |
| JPH0236907A (ja) | セラミックスの泥漿鋳込型 | |
| JP3054093B2 (ja) | 粘土瓦用の成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |