JPH065842Y2

JPH065842Y2 - 泥漿鋳込み成形用型

Info

Publication number: JPH065842Y2
Application number: JP3418988U
Authority: JP
Inventors: 博信嶋原
Original assignee: 株式会社イナックス
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2003-03-14
Also published as: JPH01139505U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、衛生陶器素地又は陶芸品素地等を泥漿鋳込み
成形する際に用いる泥漿鋳込み成形用型の改良に関す
る。

［従来の技術］従来、泥漿鋳込み成形用型（以下「成形型」という）と
しては、ヨーロッパ特許第0234360号公報に記載のもの
がある。この成形型１は、第４図に示す如く、粗孔の多
孔質材料からなる支持層２，３の内部に鋳込み空間Ｈを
形成すると共に、鋳込み空間Ｈを囲繞するように、濾過
材層４，５を支持層２，３の内側面に結合したものであ
る。濾過材層４，５は、微細多孔質樹脂（例えば、アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂、フラン樹脂等）から形成
されている。支持層２，３は、実質的に非圧縮性の材料
から成り、濾過材層４，５の変形を許容範囲内に抑える
ものである。支持層２，３は、例えば、石英粒子を相互
接触箇所においてのみ樹脂で結合し、透水性の粗孔を多
数形成したものである。予め成形された濾過材層４，５
を支持層２，３に結合方法として、第５図に示す如く、
接着接合（同図(A)参照）、アリ脚・アリ溝係合（同図
(B)参照）、ネジ結合（同図(C)参照）、凹凸による係合
（同図(D)参照）又は螺旋状鋼線による結合（同図(E)参
照）等の機械的結合がある。支持層２，３と濾過材層
４，５との境界範囲には、第４図に示す如く、着肉成形
時及び脱型時に役立つように、ダクト網６，７が必要に
応じて配置されている。即ち、ダクト網６，７は、着肉
成形時には濾過材層４，５を通過する濾過水の排水に役
立ち、脱型時には濾過材層４，５に残留している残留濾
過水を濾過材層４，５の表面と成形品（図示は省略）と
の間に滲み出させる圧縮空気の通路として役立つもので
ある。

［考案が解決しようとする課題］しかし、前記従来の成形型１には、次のような問題点が
ある。

(a)濾過材層４，５は、層厚みＡが20〜50mmと高いため
に、高価な微細多孔質樹脂を大量に必要とする。また、
支持層２，３に対して濾過材層４，５を機械的に結合す
るために、結合作業に多くの手間を必要とする。その結
果、従来の成形型１は、材料コスト及び製作コストが高
くなり、鋳込み成形品の成形コストの増大を招く問題点
がある。

(b)濾過材層４，５は、その層厚みＡに関して前記ヨー
ロッパ特許第０２３４３６０号公報に記載はないが、濾
過材層４，５の成形及び結合等における取扱に耐える強
度を確保する必要があることから、層厚みＡを20〜50mm
と厚くする必要がある。このため、濾過材層４，５は、
層厚みＡの増大に伴ない、濾過材層４，５の残留水が濾
過材層４，５を通過する際の通過抵抗が非常に大きくな
る。その結果、脱型の際に、支持層２，３又はダクト網
６，７を介して濾過材層４，５へ圧縮空気を供給するこ
とにより濾過材層４，５に残留している残留濾過水を濾
過材層４，５の表面と成形品（図示は省略）との間に滲
み出させる場合、この圧縮空気の圧力を高くする必要が
ある。しかし、濾過材層４，５の層厚みＡは、全域に亘
って均一となるものではなく、平面域と隅部域とでは若
干異なるものである。そのため、従来の成形用型にあっ
ては、濾過材層４，５の層厚みＡの比較的薄い箇所から
高圧の圧縮空気が濾過材層４，５の表面に噴出すること
があり、円滑な脱型ができず、最悪の場合には成形品を
破損させることがあった。

本考案は、上記問題点に鑑み、材料コスト及び製作コス
トが安価で且つ円滑な脱型のできる泥漿鋳込み成形用型
の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］本考案の要旨は、粒子どうしが樹脂で結合された粗孔の
多孔質材料からなる支持層の内部に鋳込み空間を形成す
ると共に、微細孔を多数有する濾過面で鋳込み空間を囲
繞した泥漿鋳込み成形用型において、前記濾過面は多孔
質樹脂からなる膜厚みを１〜１０mmの範囲で選択した濾
過膜の表面で形成され、該濾過膜は前記支持層に自着し
ていることである。

［作用］多孔質樹脂からなる濾過膜は、膜厚みを１〜１０mmの範
囲で選択してあるので、従来に比べ材料コストが低くな
ると共に、残留濾過水を濾過膜内に通過させる際の通過
抵抗が飛躍的に低くなる結果、残留濾過水を濾過膜表面
に滲み出させるために供給される圧縮空気の圧力を低く
させることが可能となり、膜厚みに多少の厚薄があった
としても圧縮空気が膜厚みの薄い箇所から濾過膜表面に
向って噴出することはない。更に、濾過膜は、支持層に
自着形成されているので、支持層に対し機械的結合を別
途必要としない。

［実施例］以下、本考案に係る成形型（以下、「本案型」という）
を第１〜３図に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は内部に鋳込み空間Ｈを形成した状態の本案型11
を示す縦断面図、第２図は排泥後の状態を示す縦断面
図、第３図は脱型の途中を示す縦断面図である。

本案型11は、少なくとも２個の分割接合型部11a，11bか
らなり、分割接合型部11a，11bを接合したときに、内部
に所望形状の鋳込み空間Ｈを形成する。分割接合型部11
a，11bは、耐圧性の気密式容器17,18と、該容器17,18内
に形成された支持層12,13と、該支持層12,13の内側面12
a,13aに自着形成された濾過膜14,15とからなり、濾過膜
14,15の内表面14a,15aで鋳込み空間Ｈを形成してある。
支持層12,13は、従来と同様に例えば、石英粒子を相互
接触箇所においてのみ樹脂で結合し、透水性の粗孔を多
数形成したものである。濾過膜14,15は、微細多孔質樹
脂からなり、膜厚みＴを１〜１０mm（好ましくは２〜５
mm）の範囲で適宜選択したものである。濾過膜14,15の
微細孔は、微細孔の平均内径が３〜３０μｍφで、気孔
率が２０〜５０％である。濾過膜14,15の膜厚みＴを１
〜１０mmの範囲で選択するのは、１mm未満の場合には機
械的強度が不足して鋳込み成形の際に亀裂等のダメイジ
を受けるからであり、逆に１０mmを越えるの場合には残
留濾過水の通過抵抗が極めて大きくなり、後述の圧縮空
気供給管23,23に供給する圧縮空気の圧力が非常に高く
なるからである。濾過膜14,15の成形は、支持層12,13の
内側面12a,13aに未硬化の塗布材を塗布した後に硬化さ
せて行なう。この未硬化の塗布材とは、主剤である樹脂
（例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フラン樹
脂等）と、硬化剤と、乳化剤（例えば、ソルビンタン脂
肪酸エステル等）と、充填材（例えば、セラミック粉末
等）と、水とを流動状となるまで混練したものである。
塗布方法としては、刷毛塗り、スプレー塗布、ローラー
塗布又はどぶ漬けによる塗布がある。濾過膜14,15の成
形は、塗布以外にプレスによる方法も可能である。プレ
ス方法は、図示は省略したが、鋳込み空間Ｈに対応する
形状の型を準備し、離型処理したこの型の表面に未硬化
の前記塗布材を適宜厚み塗布又は積層し、この型の表面
に向って前記支持層12,13の内側面12a,13aを適宜時間だ
けプレスし、硬化した塗布材とこの型とを分離して行な
う。前記支持層12,13の内側面12a,13aに塗布又はプレス
された未硬化の塗布材は、硬化の進行に伴ない適宜高度
になった時点で乳化剤と水とが除去されて多孔質とな
り、最終硬化により微細多孔質樹脂となって支持層12,1
3の内側面12a,13aへ強固に自着する。

図中の21は鋳込み空間Ｈに端部21aを開口したスリップ
給排管、22は濾過水を排出するために支持層12,13に端
部を開口させた濾過水用吸引管、23は成形品24を脱型
（第３図参照）するときに濾過膜14,15の内表面14a,15a
へ脱型促進用分離水膜を滲み出させるための圧縮空気を
供給するための圧縮空気供給管である。

［考案の効果］以上詳述した如く、本案型は次の如き実用的効果を有す
る。

高価な多孔質樹脂からなる濾過膜の膜厚みを１〜１０
mmの範囲で選択してあると共に支持層に濾過膜を自着し
てあるため、材料コスト及び製作コストを低減できる。
その結果、本案型は、鋳込み成形品の低コスト化が図れ
る。

膜厚みに多少の厚薄があったとしても圧縮空気が膜厚
みの薄い箇所から濾過膜表面に向って噴出することがな
いため、濾過脱表面と成形品との間に、残留濾過水を均
一に滲み出させて円滑な脱型を行なうこと可能となり、
歩留を飛躍的に向上させることができる。

濾過膜の厚みが薄くなることから着肉速度が飛躍的に
速くなり、たとえ微細孔分布密度に不均一があったとし
ても着肉速度の不均一とはならず、着肉層の厚み分布を
常に均一とする。その結果、本案型は、肉厚の均一な成
形品が得られることになり、焼成割れが非常に少なくな
って歩留を飛躍的に向上させることができる。

本案型は、濾過膜が従来に比べて薄いため、濾過膜を
成形するときの硬化工程における収縮変形が非常に少な
くなり、寸法精度の高い型が得られる。

濾過抵抗は、濾過膜が従来に比べて薄いために小さく
なる。その結果、本案型は、圧縮空気供給管のためのコ
ンプレッサーの運転負荷及び必要に応じて設けた濾過水
用吸引管のための吸引ポンプの運転負荷がいずれも小さ
くなり、ランニングコストの低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本案型の実施例を示すものであって、第１
図は内部に鋳込み空間を形成した状態を示す縦断面図、
第２図は非泥後の状態を示す縦断面図、第３図は脱型の
途中を示す縦断面図、第４図は従来の泥漿鋳込み成形用
型を示す縦断面図、第５図は従来の泥漿鋳込み成形用型
における支持層と濾過材層との結合構造を拡大して示す
断面図である。 12,13……支持層、14,15……濾過膜Ｈ……鋳込み空間、Ｔ……膜厚み

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】粒子どうしが樹脂で結合された粗孔の多孔
質材料からなる支持層の内部に鋳込み空間を形成すると
共に、微細孔を多数有する濾過面で鋳込み空間を囲繞し
た泥漿鋳込み成形用型において、前記濾過面は多孔質樹
脂からなる膜厚みを１〜１０mmの範囲で選択した濾過膜
の表面で成形され、該濾過膜は前記支持層に自着してい
ることを特徴とする泥漿鋳込み成形用型。