JPH0445842Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、衛生陶器素地又は陶芸品素地等を泥
漿鋳込み成形する際に用いる泥漿鋳込み成形用型
の改良に関する。

［従来の技術］ 従来、泥漿鋳込み成形用型（以下、「成形型」
という）としては、ヨーロツパ特許第0234360号
公報に記載のものがある。この成形型１は、第１
０図に示す如く、粗孔の多孔質材料からなる支持
層２，３の内部に鋳込み空間Ｈを形成すると共
に、鋳込み空間Ｈを囲繞するように、微細多孔質
樹脂（例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹
脂、フラン樹脂等）からなる濾過材層４，５を支
持層２，３の内側面に結合したものである。支持
層２，３は、分割可能な容器８，９で保持されて
いる。支持層２，３は、実質的に非圧縮性の材料
から成り、濾過材層４，５の変形を許容範囲内に
抑えるものであつて、石英粒子を相互接触箇所に
おいてのみ樹脂で結合し、透水性の粗孔を多数形
成したものである。支持層２，３と濾過材層４，
５との境界範囲には、濾過水の排水及び濾過材層
４，５内の残留水の滲み出し加圧に役立つダクト
網６，７が必要に応じて適宜ピツチに配置されて
いる。なお、濾過材層４，５内の残留水を濾過材
層４，５の表面と鋳込み成形品との間に滲み出せ
れるのは、成形品の脱型を円滑に行なうためであ
る。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の成形型１には、次の様な問
題点がある。

(a) 目詰りにより寿命のきた濾過材層４，５を交
換する場合には、支持層２，３と共に交換する
必要がある。何故ならば、支持層２，３は、石
英粒子を相互接触箇所においてのみ樹脂で結合
した非常に脆いものであるため、濾過材層４，
５を分離する際の衝撃力により簡単に破壊する
からである。そのため、従来の成形型１は、濾
過材層４，５のみの交換が不可能であり、交換
コストが高くなり、鋳込み成形品の成形コスト
の増大を招く問題点があつた。

(b) 支持層２，３と濾過材層４，５との境界範囲
にダクト網６，７を配置した場合には、ダクト
網６，７の隣接間隔を小さくして、ダクト網
６，７の分布密度を細かくすることに限界があ
るため、鋳込み工程の時間的進行でみたときの
濾過材層４，５の表面における濾過能力の分布
及び残留水滲み出し能力の分布が不均一となる
ことがある。その結果、鋳込み成形品の肉厚が
不均一となつて後工程で焼成割れを生じたり、
脱型が円滑に行なわれずに成形品が変形するこ
とがあり、歩留の低下を招くことがあつた。

本考案は、上記問題点に鑑み、濾過材層の交
換コストを低くすることができる泥漿鋳込み成
形用型の提供を目的としており、更に濾過材層
の表面における濾過能力の分布及び残留水滲み
出し能力の分布が均一となる泥漿鋳込み成形用
型の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本考案の要旨は、容
器の内側に分割可能な濾過材層が配置され、濾過
材層の内側に鋳込み空間が形成された泥漿鋳込み
成形用型において、前記容器と濾過材層との間
に、濾過材層の靱性よりも大きな靱性を有するピ
ンの複数本を束ねて形成した支持層が濾過材層の
分割に従つて分割可能に配置され、濾過材層が支
持層のピン先端に接合されていることである。前
記容器と濾過材層との間に、濾過材層の分割に従
つて分割可能に配置される支持層を、濾過材層の
靱性よりも大きな靱性を有するハニカム体で形成
すると共に、支持層の一方の開口端に濾過材層を
接合してもよい。

また、濾過材層の表面における濾過能力の分布
及び残留水滲み出し能力の分布を均一とするため
には、前記容器を耐圧性の容器とすると共に、前
記支持層をピンで形成する場合には、支持層の各
分割部における隣接するピン同志間の間隙及び／
又はピンの中空部により多数の通路を形成し、各
分割部の多数の通路と外部の給排路とを前記容器
を介して連通するとよく、また前記支持層をハニ
カム体で形成する場合には、支持層に形成された
ハニカム通路と外部の給排路とを前記容器を介し
て連通するとよい。

［作用］ 濾過材層の靱性よりも大きな靱性を有するピン
の複数本を束ねて形成した支持層のピン先端に濾
過材層を接合するか、または濾過材層の靱性より
も大きな靱性を有するハニカム体で形成した支持
層の開口端に濾過材層を接合してあるので、濾過
材層と支持層とを分離する際に、支持層を破損さ
せることなく濾過材層に分離粉砕のための衝撃力
を与えることができる。

支持層の各分割部に形成された多数の通路と外
部の給排路とが耐圧性の容器を介して連通してい
るので、各通路が同時に加圧又は減圧されること
により、支持層に接合する濾過材層の裏面も全域
に亘つて同時に加圧又は減圧され、鋳込み工程の
時間的進行でみたときの濾過材層の表面における
濾過能力の分布及び残留水滲み出し能力の分布が
均一となる。

［実施例］ 以下、本考案に係る成形型（以下、「本案型」
という）を図面に示す実施例に基づいて説明す
る。

（第１実施例） 第１図乃至第６図は第１実施例の本案型１１を
示すものである。

本案型１１は、第１図に示す如く、少なくとも
２個の分割接合型部１１ａ，１１ｂからなり分割
接合型部１１ａ，１１ｂを接合したときに、内部
に所望形状の鋳込み空間Ｈを形成する。分割接合
型部１１ａ，１１ｂは、耐圧性の気密式容器１
６，１７と、該容器１６，１７内に配置された支
持層１２，１３と、該支持層１２，１３を構成す
るピン１８，１８……ピン先端１８ａ，１８ａ…
…に接合された濾過材層１４，１５とからなり、
濾過材層１４，１５の内表面１４ａ，１５ａで鋳
込み空間Ｈを形成してある。

前記支持層１２，１３は、濾過材層１４，１５
の靱性よりも大きな靱性を有する合成樹脂又は軽
金属等からなるピン１８の複数本を束ねて形成し
たものである。ピン１８は、１〜20mmφの中実棒
（第２図参照）又は中空棒（第３図参照）からな
る。複数本のピン１８，１８……の束ね方法は、
ピン相互を接着若しくは溶着するか、又は複数本
のピン全体をバンドで結束して行なう。支持層１
２，１３は、ピン同志間の間隙Ａ及び／又はピン
中間部Ｂにより多数の通路２５，２５……、２
６，２６……が形成され、容器１６，１７内に挿
着したときに通路２５，２５……、２６，２６…
…と外部の給排路２０，２１とが容器１６，１７
を介して連通する。給排路２０，２１は、着肉時
の濾過水を排出するための吸引水路となり、また
成形品２４（第５図参照）を脱型するときに濾過
材層１４，１５の内表面１４ａ，１５ａへ脱型促
進用分離水膜を滲み出させるための圧縮空気を供
給する空気供給路となる。なお、支持層１２，１
３と容器１６，１７との間には、給排路２０，２
１を介して行なわれる加圧又は吸引が通路２５，
２５……、２６，２６……全体に亘つて同時進行
するように、網等からなる整流板２７が必要に応
じて配置される。

前記濾過材層１４，１５は、微細多孔質樹脂
（例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、フ
ラン樹脂等）又は石膏等からなる。濾過材層１
４，１５の成形は、支持層１２，１３を構成する
ピン１８，１８……のピン先端１８ａ，１８ａ…
…に未硬化の支持層材料を塗布した後に硬化させ
て行なう。塗布方法としては、刷毛塗り、スプレ
ー塗布、ローラー塗布又はどぶ漬けによる塗布が
ある。濾過材層１４，１５の成形は、塗布以外に
プレスによる方法も可能である。プレス方法は、
図示は省略したが、鋳込み空間Ｈに対応する形状
の型を準備し、離型処理したこの型の表面に未硬
化の前記支持層材料を適宜厚み塗布又は積層し、
この型の表面に向つて前記支持層１２，１３のピ
ン先端１８ａ，１８ａ……をプレスし、支持層材
料を硬化し、硬化した濾過材層１４，１５とこの
型とを分離して行なう。前記支持層１２，１３の
ピン先端１８ａ，１８ａ……に塗布又はプレスさ
れた支持層材料は、硬化に伴ない支持層１２，１
３のピン先端１８ａ，１８ａ……へ強固に自着す
る。

図中の２２は鋳込み空間Ｈに端部２２ａを開口
した泥漿給排管である。

次に、本案型１１を用いた排泥鋳込み成形方法
の手順を説明する。先ず、第１図に示す如く、本
案型１１を構成する分割接合型部１１ａ，１１ｂ
を水密接合し、内部に鋳込み空間Ｈを形成する。
準備された本案型１１の鋳込み空間Ｈ内に泥漿
（図示は省略）を泥漿給排管２２から供給し、供
給泥漿がオーバーフロー管（図示は省略）からオ
ーバーフローした後に泥漿供給管２２を閉塞す
る。次に、オーバーフロー管を介して泥漿を加圧
する一方、給排路２０，２１を介して支持層１
２，１３の通路２５，２５……、２６，２６……
を減圧しつつ、所定時間の着肉操作を行なつた
後、第４図に示す如く、鋳込み空間Ｈ内の未着泥
漿２３を泥漿給排管２２から排出する。着肉操作
が終了したならば、分割接合型部１１ｂの給排路
２１を介して支持層１３の通路２６を加圧して濾
過材層１５内の残留水を濾過材層１５表面と着肉
部との境界に滲み出させた後、第５図に示す如
く、分割接合型部１１ｂを分割撤去する。最後
に、図示は省略したが、分割接合型部１１ａの給
排路２０を介して通路２５，２５……を予め減圧
して濾過材層１４で鋳込み成形品を吸着させて吊
下げ、次いで給排路２０を介して通路２５，２５
……を加圧して濾過材層１４内の残留水を滲み出
させつつ鋳込み成形品２４を載置台上で硬化させ
て成形を完了する。

（第２実施例） 第６図乃至第８図は、第２実施例の本案型３１
を示すものである。本案型３１が前記本案型１１
と異なる所は、濾過材層３４，３５の内部に綿ロ
ープ等からなるダクト網３６，３７を埋設し、ダ
クト網３６，３７を外部の給排管３８，３９に接
続した点である、なお、濾過材層３４，３５は、
ダクト網３６，３７を埋設した状態で予め準備さ
れ、古い濾過材層が除去された支持層１２，１３
のピン先端１８ａ，１８ａ……に接着４０（第７
図及び第８図参照）されることがある。

（第３実施例） 第９図(A)(B)は、第３実施例の本案型の要部を示
すものである。本実施例が前記第２，３実施例と
異なる所は、支持層４２，４３をハニカム体で形
成した点である。支持層４２，４３は、ハニカム
通路４５，４６が横断面六角形又は横断面円状等
の適宜横断面形状に形成されている。同図(A)に示
す如く、濾過材層１４，１５は、支持層４２，４
３の開口端４２ａ，４３ａに接合されている。同
図(B)に示す如く、濾過材層３４，３５は、支持層
４２，４３の開口端４２ａ，４３ａに接着剤４０
を介して接合されている。

［考案の効果］ 以上詳述した如く、本案型は次の如き実用的効
果を有する。

本考案は、支持層をピン及びハニカム体で構
成しており、従来のように粒子を接着したもの
でなく一体物であるので、端部が欠けるという
ことはなく、寿命のきた濾過材層を交換するた
めに濾過材層と支持層とを分離する際、支持層
を破損させることなく両者を分離できる。その
結果、本案型は、濾過材層のみの交換が可能と
なり、交換コストが低くなり、鋳込み成形品の
低いコスト化が図れる。

本案型は、ピン同志間の間隙及び／又はピン
の中間部により形成された通路ないしハニカム
通路を給排路と連通した場合、エアーや水を流
した場合には、その抵抗が少なく、また各通路
が同時に加圧又は減圧されることになり、鋳込
み工程の時間的進行でみたときの濾過材層の表
面における濾過能力の分布及び残留水滲み出し
能力の分布が均一となる。その結果、本案型
は、焼成割れの生じない均一肉厚の成形品が得
られると共に円滑な脱型が可能となり、歩留を
飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本案型の第１実施例を示すもので
あつて、第１図は内部に鋳込み空間を形成した状
態を示す縦断面図、第２図及び第３図は支持層と
濾過材層との境界近傍を拡大して示す斜視図、第
４図は排泥途中の状態を示す縦断面図、第５図は
脱型の途中を示す縦断面図、第６図乃至第８図は
本案型の第２実施例を示すものであつて、第６図
は内部に鋳込み空間を形成した状態を示す縦断面
図、第７図及び第８図は支持層と濾過材層との境
界近傍を拡大して示す斜視図、第９図(A)(B)は本案
型の第３実施例を示すものであつて、支持層と濾
過材層との境界近傍を拡大して示す斜視図、第１
０図は従来の泥漿鋳込み成形用型を示す縦断面図
である。 １２，１３，４２，４３……支持層、１４，１
５……濾過材層、１８……ピン、１８ａ……ピン
先端、４２ａ，４３ａ……開口端、２０，２１…
…給排路、２５，２６……通路、４５，４６……
ハニカム通路、Ｈ……鋳込み空間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 容器の内側に分割可能な濾過材層が配置さ
   れ、濾過材層の内側に鋳込み空間が形成された
   泥漿鋳込み成形用型において、前記容器と濾過
   材層との間に、濾過材層の靱性よりも大きな靱
   性を有するピンの複数本を束ねて形成した支持
   層が濾過材層の分割に従つて分割可能に配置さ
   れ、濾過材層が支持層のピン先端に接合されて
   いることを特徴とする泥漿鋳込み成形用型。 ２ 前記容器は耐圧性の容器からなり、前記支持
   層の各分割部には隣接するピン同志間の間隙及
   び／又はピンの中間部により多数の通路が形成
   され、各分割部の多数の通路は前記容器を介し
   て外部の給排路と連通している請求項１記載の
   泥漿鋳込み成形用型。 ３ 容器の内側に分割可能な濾過材層が配置さ
   れ、濾過材層の内側に鋳込み空間が形成された
   泥漿鋳込み成形用型において、前記容器と濾過
   材層との間に、濾過材層の靱性よりも大きな靱
   性を有するハニカム体で形成した支持層が濾過
   材層の分割に従つて分割可能に配置され、濾過
   材層が支持層の開口端に接合されていることを
   特徴とする泥漿鋳込み成形用型。 ４ 前記容器は耐圧性の容器からなり、前記支持
   層に形成されたハニカム通路は前記容器を介し
   て外部の給排路と連通している請求項３記載の
   泥漿鋳込み成形用型。