JPH0512001Y2 - - Google Patents
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- JPH0512001Y2 JPH0512001Y2 JP1988095503U JP9550388U JPH0512001Y2 JP H0512001 Y2 JPH0512001 Y2 JP H0512001Y2 JP 1988095503 U JP1988095503 U JP 1988095503U JP 9550388 U JP9550388 U JP 9550388U JP H0512001 Y2 JPH0512001 Y2 JP H0512001Y2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/812—Venting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、衛生陶器素地又は陶芸品素地等を泥
漿鋳込み成型する際に用いる泥漿鋳込み成形用の
型の改良に関する。
漿鋳込み成型する際に用いる泥漿鋳込み成形用の
型の改良に関する。
［従来の技術］
従来、泥漿鋳込み成形用の型としては、特開昭
63−31709号公報に記載のものがある。この型１
は、第３図に示す如く、内表面２ａで鋳込み空間
Ｓを形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過
材層２と、濾過材層２の展延方向に沿つて濾過材
層２の内部又は裏面に適宜ピツチ毎に形成した流
体給排路３，３……（第４図参照）と、濾過材層
２の外側に配置された補強枠体４と、濾過材層２
と補強枠体４との間を埋める非多孔質素材からな
る支持層５とを設けたものである。流体給排路
３，３……は、集合路３′，３′（第４図参照）を
介して外部導管８に接続してある。鋳込み空間Ｓ
には、泥漿給排管６及び加圧空気吹込み管７を開
口してある。
63−31709号公報に記載のものがある。この型１
は、第３図に示す如く、内表面２ａで鋳込み空間
Ｓを形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過
材層２と、濾過材層２の展延方向に沿つて濾過材
層２の内部又は裏面に適宜ピツチ毎に形成した流
体給排路３，３……（第４図参照）と、濾過材層
２の外側に配置された補強枠体４と、濾過材層２
と補強枠体４との間を埋める非多孔質素材からな
る支持層５とを設けたものである。流体給排路
３，３……は、集合路３′，３′（第４図参照）を
介して外部導管８に接続してある。鋳込み空間Ｓ
には、泥漿給排管６及び加圧空気吹込み管７を開
口してある。
この型１を用いた泥漿鋳込み工程は、次の手順
で行なわれる。先ず、泥漿給排管６で供給された
泥漿を鋳込み空間Ｓ内に充満する。次に、充満し
た泥漿を泥漿給排管６で加圧しつつ流体給排路
３，３……を減圧することにより、濾過材層２及
び流体給排路３，３……を介して泥漿中の水分を
外部に排出し、濾過材層２の内表面２ａに着肉層
を形成する。着肉層が所望厚みとなつたとき、未
着肉泥漿を泥漿給排管６で排出した後、未着肉泥
漿の排出により形成された空間に、加圧空気吹込
み管７で供給した加圧空気を吹込み、着肉層の残
留水分を濾過材層２及び流体給排路３，３……を
介して外部に排出する。所定時間経過したなら
ば、加圧空気の吹込みを停止した後、流体給排路
３，３……を加圧して、濾過材層２の残留水を濾
過材層表面２ａと着肉層との境界部に滲み出せつ
つ、濾過材層２を分割することにより成形品を脱
型して鋳込みを完了する。
で行なわれる。先ず、泥漿給排管６で供給された
泥漿を鋳込み空間Ｓ内に充満する。次に、充満し
た泥漿を泥漿給排管６で加圧しつつ流体給排路
３，３……を減圧することにより、濾過材層２及
び流体給排路３，３……を介して泥漿中の水分を
外部に排出し、濾過材層２の内表面２ａに着肉層
を形成する。着肉層が所望厚みとなつたとき、未
着肉泥漿を泥漿給排管６で排出した後、未着肉泥
漿の排出により形成された空間に、加圧空気吹込
み管７で供給した加圧空気を吹込み、着肉層の残
留水分を濾過材層２及び流体給排路３，３……を
介して外部に排出する。所定時間経過したなら
ば、加圧空気の吹込みを停止した後、流体給排路
３，３……を加圧して、濾過材層２の残留水を濾
過材層表面２ａと着肉層との境界部に滲み出せつ
つ、濾過材層２を分割することにより成形品を脱
型して鋳込みを完了する。
［考案が解決しようとする課題］
前述の如く、流体給排路３，３……は、泥漿の
着肉時及び成形品の脱型時に重要な役割を果すも
のである。殊に、流体給排路３と濾過材層表面２
ａとの距離は、均一厚み着肉及び濾過材層表面２
ａに対する残量水の均一滲み出しに影響するた
め、所定寸法範囲内にする必要がある。
着肉時及び成形品の脱型時に重要な役割を果すも
のである。殊に、流体給排路３と濾過材層表面２
ａとの距離は、均一厚み着肉及び濾過材層表面２
ａに対する残量水の均一滲み出しに影響するた
め、所定寸法範囲内にする必要がある。
しかし、流体給排路３，３……と濾過材層表面
２ａとの距離を所定寸法内となるように、流体給
排路３，３……を形成することが技術的に困難な
箇所が濾過材層２にある。即ち、この箇所とは、
濾過材層２の内表面２ａが特に部分的に隆起する
隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄである。このため、着肉
時の排水能力及び脱型時の残量水の滲み出し能力
が、濾過材層２の隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄと濾過
材層２の平坦部２ｅとで相当異なる。
２ａとの距離を所定寸法内となるように、流体給
排路３，３……を形成することが技術的に困難な
箇所が濾過材層２にある。即ち、この箇所とは、
濾過材層２の内表面２ａが特に部分的に隆起する
隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄである。このため、着肉
時の排水能力及び脱型時の残量水の滲み出し能力
が、濾過材層２の隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄと濾過
材層２の平坦部２ｅとで相当異なる。
このため、従来の型１は、着肉時の排水能力及
び脱型時の残量水の滲み出し能力が、濾過材層２
の隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄと濾過材層２の平坦部
２ｅとで相当異なり、円滑な鋳込み成形ができ
ず、歩留りが非常に悪かつた。
び脱型時の残量水の滲み出し能力が、濾過材層２
の隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄと濾過材層２の平坦部
２ｅとで相当異なり、円滑な鋳込み成形ができ
ず、歩留りが非常に悪かつた。
本考案は、上記課題を解決するために、濾過材
層の隆起部における、着肉時の排水能力及び脱型
時の残量水の滲み出し能力を最適能力とすること
ができる鋳込み成形用の型の提供を目的とする。
層の隆起部における、着肉時の排水能力及び脱型
時の残量水の滲み出し能力を最適能力とすること
ができる鋳込み成形用の型の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］
本第一の考案の要旨は、内表面で鋳込み空間を
形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過材層
と、濾過材層の展延方向に沿つて濾過材層の内部
又は裏面に形成した流体給排路と、濾過材層の外
側に配置された補強枠体と、濾過材層と補強枠体
との間を埋める非多孔質の支持層とを設けた鋳込
み成形用の型において、前記濾過材層の内表面が
隆起する濾過材層の隆起部に、前記支持層を貫通
する貫通孔と直線状に連通し且つ隆起部の表面近
傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔を穿設し
たことである。
形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過材層
と、濾過材層の展延方向に沿つて濾過材層の内部
又は裏面に形成した流体給排路と、濾過材層の外
側に配置された補強枠体と、濾過材層と補強枠体
との間を埋める非多孔質の支持層とを設けた鋳込
み成形用の型において、前記濾過材層の内表面が
隆起する濾過材層の隆起部に、前記支持層を貫通
する貫通孔と直線状に連通し且つ隆起部の表面近
傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔を穿設し
たことである。
本第二の考案の要旨は、内表面で鋳込み空間を
形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過材層
と、濾過材層の内部に形成した流体給排路とを設
けた鋳込み成形用の型において、前記濾過材層の
内表面が隆起する濾過材層の隆起部に、隆起部の
表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔を
濾過材層の外表面から穿設したことである。
形成する多孔質素材からなる分割可能な濾過材層
と、濾過材層の内部に形成した流体給排路とを設
けた鋳込み成形用の型において、前記濾過材層の
内表面が隆起する濾過材層の隆起部に、隆起部の
表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔を
濾過材層の外表面から穿設したことである。
［作用］
本第一の考案における濾過材層の隆起部は、隆
起部の表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の
盲孔を穿設してあるため、着肉時の排水能力及び
脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能力に設定
することができる。また、濾過材層の隆起部の表
面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔は、
支持層を貫通する貫通孔と直線状に連通したもの
であるため、濾過材層及び支持層を形成した後
に、鋳込み状況をフイードバツクしつつ最適本数
を穿設することができると共に、先端盲部から濾
過材層の表面までの距離を調節することができ
る。
起部の表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の
盲孔を穿設してあるため、着肉時の排水能力及び
脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能力に設定
することができる。また、濾過材層の隆起部の表
面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔は、
支持層を貫通する貫通孔と直線状に連通したもの
であるため、濾過材層及び支持層を形成した後
に、鋳込み状況をフイードバツクしつつ最適本数
を穿設することができると共に、先端盲部から濾
過材層の表面までの距離を調節することができ
る。
本第二の考案における濾過材層の隆起部は、隆
起部の表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の
盲孔を穿設してあるため、着肉時の排水能力及び
脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能力に設定
することができる。また、濾過材層の隆起部の表
面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔は、
濾過材層の外表面から穿設したものであるため、
濾過材層を形成した後に、鋳込み状況をフイード
バツクしつつ最適本数を穿設することができると
共に、先端盲部から濾過材層の表面までの距離を
調節することができる。
起部の表面近傍に先端盲部が達する流体給排用の
盲孔を穿設してあるため、着肉時の排水能力及び
脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能力に設定
することができる。また、濾過材層の隆起部の表
面近傍に先端盲部が達する流体給排用の盲孔は、
濾過材層の外表面から穿設したものであるため、
濾過材層を形成した後に、鋳込み状況をフイード
バツクしつつ最適本数を穿設することができると
共に、先端盲部から濾過材層の表面までの距離を
調節することができる。
［実施例の説明］
以下、本考案に係る鋳込み成形用の型（以下、
「本案型」という）を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
「本案型」という）を図面に示す実施例に基づい
て説明する。
（第１実施例）
第１図は、第１実施例の本案型１１の縦断面図
を示すものである。
を示すものである。
本案型１１の主たる改良箇所は、濾過材層２の
内表面２ａが隆起する濾過材層２の隆起部２ｂ，
２ｃ，２ｄに、支持層５を貫通する貫通孔１２と
直線状に連通し且つ隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄの表
面２ａ近傍に先端盲部１３ａが達する流体給排用
の盲孔１３を穿設した点である。なお、この改良
箇所を除いた他の部分の構造は、前記第３図及び
第４図に示す実施例と同じであり、同一符号のも
のは同一構成部分である。
内表面２ａが隆起する濾過材層２の隆起部２ｂ，
２ｃ，２ｄに、支持層５を貫通する貫通孔１２と
直線状に連通し且つ隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄの表
面２ａ近傍に先端盲部１３ａが達する流体給排用
の盲孔１３を穿設した点である。なお、この改良
箇所を除いた他の部分の構造は、前記第３図及び
第４図に示す実施例と同じであり、同一符号のも
のは同一構成部分である。
前記濾過材層２の隆起部２ｂ，２ｃ，２ｄと
は、濾過材層２に形成した流体給排路３，３……
のみでは着肉時の排水能力及び脱型時の残量水の
滲み出し能力が不足する箇所をいう。
は、濾過材層２に形成した流体給排路３，３……
のみでは着肉時の排水能力及び脱型時の残量水の
滲み出し能力が不足する箇所をいう。
支持層５を貫通する貫通孔１２及び盲孔１３
は、支持層５及び濾過材層２を形成した後、支持
層５の表面５ａから濾過材層表面２ａに向つてド
リル等で一体に穿設する。貫通孔１２は、外部導
管１４に接続され、盲孔１３を減圧状態又は加圧
状態にできるようにしてある。各隆起部２ｂ，２
ｃ，２ｄに穿設する盲孔１３は、その内径及び本
数を経験則に基づき予め決定することが可能では
あるが、鋳込み状況をフイードバツクしつつ最適
値となるように、適宜その内径を拡径すること及
び本数を増大することができる。更に、盲孔１３
は、先端盲部１３ａから濾過材層２の表面２ａま
での距離を、鋳込み状況をフイードバツクしつつ
最適値となるように調節することができる。な
お、盲孔１３は、脱型工程における脱型促進用の
水分量を確保するために、適宜充填材を充填して
保水性の向上を図ることがある。
は、支持層５及び濾過材層２を形成した後、支持
層５の表面５ａから濾過材層表面２ａに向つてド
リル等で一体に穿設する。貫通孔１２は、外部導
管１４に接続され、盲孔１３を減圧状態又は加圧
状態にできるようにしてある。各隆起部２ｂ，２
ｃ，２ｄに穿設する盲孔１３は、その内径及び本
数を経験則に基づき予め決定することが可能では
あるが、鋳込み状況をフイードバツクしつつ最適
値となるように、適宜その内径を拡径すること及
び本数を増大することができる。更に、盲孔１３
は、先端盲部１３ａから濾過材層２の表面２ａま
での距離を、鋳込み状況をフイードバツクしつつ
最適値となるように調節することができる。な
お、盲孔１３は、脱型工程における脱型促進用の
水分量を確保するために、適宜充填材を充填して
保水性の向上を図ることがある。
（第２実施例）
第２図は、第２実施例の本案型２１の縦断面図
を示すものである。
を示すものである。
本案型２１が前記本案型１１と異なる点は、補
強枠体４の内側に、補強枠体４で直接支持される
濾過材層２２を形成した点である。
強枠体４の内側に、補強枠体４で直接支持される
濾過材層２２を形成した点である。
濾過材層２２には、外表面２２ｅから隆起部２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄに向つて、隆起部２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄの表面２２ａ近傍に先端盲部２３
ａが達する流体給排用の盲孔２３を穿設してあ
る。盲孔２３は、濾過材層２２を形成した後、濾
過材層２２の外表面２２ｅからから濾過材層表面
２２ａに向つてドリル等で穿設する。盲孔２３
は、外部導管１４に接続され、盲孔２３を減圧状
態又は加圧状態にできるようにしてある。
２ｂ，２２ｃ，２２ｄに向つて、隆起部２２ｂ，
２２ｃ，２２ｄの表面２２ａ近傍に先端盲部２３
ａが達する流体給排用の盲孔２３を穿設してあ
る。盲孔２３は、濾過材層２２を形成した後、濾
過材層２２の外表面２２ｅからから濾過材層表面
２２ａに向つてドリル等で穿設する。盲孔２３
は、外部導管１４に接続され、盲孔２３を減圧状
態又は加圧状態にできるようにしてある。
［考案の効果］
以上詳述の如く、本案型は、次の如き実用的効
果を有する。
果を有する。
濾過材層の隆起部における、着肉時の排水能
力及び脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能
力に設定することができるため、円滑な泥漿鋳
込み成形が可能となり歩留りの向上が図れる。
力及び脱型時の残量水の滲み出し能力を最適能
力に設定することができるため、円滑な泥漿鋳
込み成形が可能となり歩留りの向上が図れる。
本案型は、濾過材層を形成した後に、鋳込み
状況をフイードバツクしつつ盲孔の内径及び本
数を増大することができると共に、先端盲部か
ら濾過材層の表面までの距離を調節することが
できるため、円滑な泥漿鋳込み成形が可能とな
り歩留りの向上が図れる。
状況をフイードバツクしつつ盲孔の内径及び本
数を増大することができると共に、先端盲部か
ら濾過材層の表面までの距離を調節することが
できるため、円滑な泥漿鋳込み成形が可能とな
り歩留りの向上が図れる。
第１図は第１実施例の本案型を示す縦断面図、
第２図は第２実施例の本案型を示す縦断面図、第
３図は従来の鋳込み成形用の型を示す縦断面図、
第４図は従来の鋳込み成形用の型における流体給
排路を示す斜視図である。 ２，２２……濾過材層、２ａ，２２ａ……内表
面、２２ｂ……外表面、２ｂ，２ｃ，２ｄ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄ……隆起部、３……流体給排
路、５……支持層、１２……貫通孔、１３，２３
……盲孔、１３ａ，２３ａ……先端盲部。
第２図は第２実施例の本案型を示す縦断面図、第
３図は従来の鋳込み成形用の型を示す縦断面図、
第４図は従来の鋳込み成形用の型における流体給
排路を示す斜視図である。 ２，２２……濾過材層、２ａ，２２ａ……内表
面、２２ｂ……外表面、２ｂ，２ｃ，２ｄ，２２
ｂ，２２ｃ，２２ｄ……隆起部、３……流体給排
路、５……支持層、１２……貫通孔、１３，２３
……盲孔、１３ａ，２３ａ……先端盲部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 内表面で鋳込み空間を形成する多孔質素材か
らなる分割可能な濾過材層と、濾過材層の展延
方向に沿つて濾過材層の内部又は裏面に形成し
た流体給排路と、濾過材層の外側に配置された
補強枠体と、濾過材層と補強枠体との間を埋め
る非多孔質の支持層とを設けた鋳込み成形用の
型において、前記濾過材層の内表面が隆起する
濾過材層の隆起部に、前記支持層を貫通する貫
通孔と直線状に連通し且つ隆起部の表面近傍に
先端盲部が達する流体給排用の盲孔を穿設した
ことを特徴とする鋳込み成形用の型。 ２ 内表面で鋳込み空間を形成する多孔質素材か
らなる分割可能な濾過材層と、濾過材層の内部
に形成した流体給排路とを設けた鋳込み成形用
の型において、前記濾過材層の内表面が隆起す
る濾過材層の隆起部に、隆起部の表面近傍に先
端盲部が達する流体給排用の盲孔を濾過材層の
外表面から穿設したことを特徴とする鋳込み成
形用の型。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095503U JPH0512001Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | |
| US07/381,050 US5046937A (en) | 1988-07-19 | 1989-07-17 | Slip-casting molds |
| ES198989307245T ES2041415T3 (es) | 1988-07-19 | 1989-07-18 | Moldes de moldeo en barbotina. |
| DE8989307245T DE68906093T2 (de) | 1988-07-19 | 1989-07-18 | Schlicker-giessform. |
| EP89307245A EP0352056B1 (en) | 1988-07-19 | 1989-07-18 | Slip-casting molds |
| KR1019890010271A KR950002965B1 (ko) | 1988-07-19 | 1989-07-19 | 분리가능한 슬립(slip)주입용 주형 |
| US07/428,613 US5020983A (en) | 1988-07-19 | 1989-10-30 | Divisible slip-casting molds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988095503U JPH0512001Y2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 |
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