KR950002965B1

KR950002965B1 - 분리가능한 슬립(slip)주입용 주형

Info

Publication number: KR950002965B1
Application number: KR1019890010271A
Authority: KR
Inventors: 타케시 이토오; 가즈시게 무라타; 쿠니요시 코오무라
Original assignee: 가부시기가이샤 이낙크스; 이나 데루조오
Priority date: 1988-07-19
Filing date: 1989-07-19
Publication date: 1995-03-29
Also published as: US5020983A; KR900001438A

Abstract

내용 없음.

Description

분리가능한 슬립(slip)주입용 주형

제1 및 제2도는 본 발명의 제2예 및 제3예에 각각 도시하는 구형의 종단면도,

제3도는 제4예에 도시하는 주형의 사시도,

제4도는 제1비교예에 도시하는 종래의 주형을 도시하는 종단면도.

제5도는 본 발명의 양태인 제6예에 도시하는 주조용 주형의 종단면도.

제6도는 제5비교예에 도시하는 종래의 주형을 도시하는 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 1', 11, 21 : 주형 2, 22, 4', 5' : 여과층

S, 3' : 성형공간 3 : 유체통로

4, 8', 9' : 하우징 6 : 슬립 공급관

7 : 가압공기 주입관 13, 23, 10', 11' : 블라인드 호올(blind hole)

본 발명은 슬립(slip) 주입용 주형(mold)에 관한 것이나 상세히 말하면 위생도자기 바탕물품, 세라믹 자기제품 바탕물품 등의 주입용 주형의 개량에 관한 것이다.

첨부도면중 제4도 및 제6도의 단면도와 같이 수입용 주형의 여과층 속에 다공질 로프(rope)의 유체통로 또는 블라인드 호올의 유체통로를 각각 설치하는 것은 당 업계에 공지되어 있다. 이와같은 주형의 여과층은 균일한 유체유통성 및/또는 강도에 있어서 실용적 문제가 있있다. 그러나, 그밖에 우수한 장점도 있어서, 지금까지 어쩔 수 없이 이것을 사용하고 있었다. 이와같은 문제점에 대해서는 본 명세서의 비교예에서 재차 상세히 설명한다.

본 발명자는 예상 밖으로 여과층 중에 다공질 로프 및 블라인드 호올의 양자를 효과적으로 조합하여 설치하므로써 종래 기술의 문제점을 해소하는데 성공했다.

따라서 본 발명에 의하여, 분할 가능한 기밀성 하우징(air-tight housing), 그 하우징에 접해서 설치된 연속적인 다공성의 여과층으로 구성되는 2개 이상으로 분할 가능한 주입용 주형으로, 그 주입용주형이 결합되었을때 여과층 표면은 성형 공간(mold cavity)을 형성하고, 이 성형공간에는 슬립 공급관이 접속되고 이 여과층에는 유체통로가 설치되서 이 기밀성 하우징의 외부에 각각 연통되고, 유체통로를 통하여 이 여과층에 관하여 배수, 흡인 및 물과 공기의 공급이 가능한 슬립주입형 주형에 있어서, 유체통로는 곡선형상으로 설치한 다공질 로프 및 직선형상으로 설치한 블라인드 호올의 유체통로의 조합으로 구성되고, 다공질 로프는 여과층이 파손되고 쉬운 위치 및/또는 블라인드 호올의 설치가공이 상대적으로 곤란한 위치에 설치되고, 블라인드 호올은 다공질 로프의 균일한 배치가 상대적으로 곤란한 장소 및/또는 여과층의 유체유통성의 조절이 필요한 장소에 설치되고, 그리고 다공질 로프 및 블라인드 호올의 양자의 조합에 의하여 실질적으로 균일한 유체유통성 및/또는 강도를 여과층에 부여한 구조를 특징으로 하는 주입용주형이 제공된다.

상기 여과층은 그 재료원가, 변형방지 및 강도의 관점에서 그 이면에 통상은 실질적으로 비공질(non-porous) 재료(예를들면, 비공질의 합성수지 경화물 또는 포트랜드 세멘트 모르타르(portland cement mortar) 경화물등)로 구성되는 지지층을 설치할 수 있다. 즉, 기밀성하우징이 외장재 및 외장재와 여과층사이에 형성된 여과층의 지지층으로 구성되는 주형이 제공된다.

여과층의 재질은 연속적인 다공성의 고형층을 형성하는 것이면 되고, 합성수지, 석고(gypsum)등이 대표적이다. 성능 및 내구성의 관점에서는 여과층이 연속적인 다공성의 합성수지로 본질적으로 구성되는 주형이 일반적으로 바람직하다.

여과층 중에 배치되는 다공질 로프 및 블라인드 호올의 조합은 제조하는 성형물의 형상 및 치수와 이들에 관련되는 여과층의 제조 및 가공성에 따라 선택할 수 있다. 예를들면 유체도관의 과반량 부분부터 대부분이 공질로프의 유통로로 구성되는 성형주형, 또는 유체도관의 과반량부터 대부분이 블라인드 호올의 유체통로로 구성되는 성형주형을 예로들 수 있다. 대표적으로는 여과층의 성형공간 방향으로 융기한 융기부의 표면 가까이에 선단이 도달하는 블라인드 호올을 형성하고 나머지 부분의 유체통로가 다공질 로프로 구성되고, 이것에 의하여 융기부 근방의 유체 유통성을 균일화한 주형 및, 여과층의 강도가 약한 부분에 다공질로프를 설치하고, 나머지 부분의 유체통로를 직선상으로 설치한 블라인드 호울로 구성되고, 이것에 의하여 유체유통성을 저하시키지 않고 그 부분의 강도를 개선한 주형이 제공된다.

또, 상기 다공질 로프로서는 일반적으로 섬유질의 로프가 사용되고 통상은 섬유질의 튜브가 사용된다. 상기 블라인드 호올이란 직선형상으로 설치된, 여과층 표면에 선단이 관통되고 있지 않은 가늘고 긴 구멍을 말한다.

비교예 1

제4도에 여과층중에 다공성로프(3)을 설치하고, 블라인드 호올이 없는 비교용의 주형을 예시한다. 이 주형은 내표면(2a)으로 성형공간(S)을 형성하는 다공질 재료로 구성되는 분할이 가능한 여과층(2)과, 여과층(2)을 따라 여과층(2)의 내측에 적절한 간격으로 형성한 다공성 튜브로 구성되는 유체통로(3, 3)는 집합로를 통하여 외부도관(8)에 접속된다. 성형공간(S)에는 슬립 공급관(6) 및 가압공기 주입관(7)이 연결되고 있다. 또 여과층과 지지층 사이에 제1도 및 4도와 같이 하우징(4)으로 부터 연장된 층 또는 접착제층을 구성해도 된다. 그러나, 이러한 층은 필수적인 것은 아니다.

제4도의 주형(1)을 사용한 슬립 주입 공정은 다음의 순서로 실시된다. 우선, 슬립 공급관(6)으로 공급된 슬립을 성형공간(S)에 채운다. 다음에 충만된 슬립을 슬립공간관(6)에 의해 가압하면서 유체통로(3, 3)를 감압하는 것에 의해 여과층(2) 및 유체통로(3, 3)를 통하여 슬립중의 수분을 외부로 배출하고, 여과층(2)의 내표면(2a)에 슬립이 침착된다. 슬립의 침착층이 소정두께로 형성되었을때 슬립 공급관의 위치를 아래로하여 침착되지 않은 슬립을 슬립 공급관(6)으로 부터 배출시킨다. 침착되지 않은 슬립의 배출에 의하여 형성된 공간에 가압공기 주입관(7)을 통하여 가압공기를 주입시키고, 슬립의 침착층에 잔류된 수분을 여과층(2) 및 유체통로(3, 3)를 통하여 외부로 배출한다. 가압공기의 주입을 정지한 후 유체통로(3, 3)를 가압하여 여과층(2)의 잔류수를 여과층 표면(2a)과 슬립침착층과의 경계부로 배출시키면서, 여과층(2)을 분할하여 성형품을 탈형(脫型)한다.

상기와 같이 유체통로(3, 3)는 슬립의 침착시 및 성형품의 탈형시에 중요한 역할을 수행한다. 특히 유체통로(3)와 여과층 표면(2a)의 거리는 슬립을 균일하게 침착시키고 여과층 표면(2a)으로 잔류수가 균일하게 배출되도록 하기 위해 큰 차이가 없는 것이 요구된다.

그러나, 여과층(2)내에는 유체통로(3, 3)와 여과층 표면(2a)의 거리를 대체로 균일하게 하는 것이 기술적으로 곤란한 부분이 있다. 이러한 부분은 여과층(2)의 내표면(2a)으로 부터 부분적으로 융기하는 융기부(2b,2c,2d)를 포함하는데, 이로인해 이러한 융기부에 다공성 튜브를 성공적으로 배치할 수 없다. 따라서, 슬립을 침착시키는 경우의 배수능력과 성형품의 탈형시 잔류수의 배출 능력은 여과층(2)의 융기부(2b,2c,2d)와 평탄부(2e)가 상당히 다르다. 이러한 종래의 주형(1)은 주입성형 작업시 다소간의 문제가 발생하였다.

비교예 2

비교예 1과 비교한 본 발명에 의한 주형(11)의 주된 개선점은, 제1도에 도시된 바와 같이 선단부(13a)가 여과층(2)의 융기부(2b,2c,2d)의 여과면 근방에 도달되는 블라인드 호올(13)을 구비하는 점인데, 이 블라인드 호올(13)은 지지층(5)를 직선으로 관통하는 관통공(12)과 연통되고, 이 관통공(12)은 드릴링등에 의해 보통 형성된다. 주형의 다른 구조는 제4도에 도시한 비교예 1과 유사하고, 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시한다.

제4도에 도시한 다공성튜브로 된 유체통로(3)만을 포함하는 여과층(2)은 여과층(2)의 다른 표면과 비교하여 융기부(2b,2c,2d)에서 슬립의 침착시 배수능력 및 탈형시의 잔류수의 배출 능력이 부족하다.

지지층(5)을 관통하는 관통공(12) 및 블라인드 호올(13)은 지지층(5) 및 여과층(2)을 형성한 후 지지층(5)의 표면(5a)으로 부터 여과층표면(2a)을 향하여 드릴등으로 연속적으로 구멍을 뚫어서 형성한다. 관통공(12)은 외부도관(14)에 접속되고, 블라인드 호올(13)을 감압상태 또는 가압상태로 할 수 있도록 구성한다. 각 융기부(2b,2c,2d)에 형성한 불라인드 호올(13)의 직경 및 개수는 경험에 따라 미리 결정될 수 있으나, 주입작업의 결과에 따라 적절한 정도로 내경을 확대하고 또한 개수를 증대할 수 있다. 또한, 블라인드호올(13)의 선단부(13a)에서 여과층(2)의 표면(2a)까지의 거리는 주입작업의 결과에 따라 적절하게 조절할 수 있다. 또, 블라인드 호올(13)은 탈형시 탈형촉진용의 수분량을 저장하기 위하여 파이버와 같은 충전재를 구비하여 보수성의 향상을 도모할 수 있다.

예 3

제2도는 본 발명의 다른 실시예의 주형(21)의 종단면도이다. 본 실시예의 주형(21)이 상기 실시예의 주형(11)과 상이한 점은 하우징(4)의 안쪽에 지지층을 구비하지 않고, 하우징(4)으로 직접 지지되는 여과층(22)을 구비한 점이다.

여과층(22)의 외표면(22e)으로부터 융기부(22b,22c,22d)의 표면(22a) 근방에 위치된 선단부(23a)로 연장하도록 유체통로용의 블라인드 호올(23)이 형성된다. 여과층(22)을 형성한 후, 블라인드 호올(23)은 여과층(22)의 외표면(22e)으로부터 여과층 표면(22a)을 하여 드릴등으로 뚫어서 형성한다. 블라인드 호올(23)은 외부도관(14)에 접속되어, 필요에 따라 블라인드 호올(23)을 감압상태 또는 가압상태로 할 수 있다.

예 4

제3도는 직 6면체 탱크형상의 용기를 성형하기 위한 2분할 주형의 상부주형의 사시도이다. 상기 주형은 다공성 튜브(3) 및 블라인드 호올(13)을 모두 구비하는 여과층(2)을 구비하며 유체 유동성이 균일하다.

특히, 통상의 주형 제조 기술에 따르면, 다공성 튜브(3)를 여과층의 선단부와 모서리부에 인접하여 설치하는 것이 곤란하기 때문에, 여과 표면을 측면으로 접착시켜 형성된 볼록한 측면 선단부(2f), 그리고 특히 여과층(2)의 볼록한 모서리부(2g)에서는 균일한 유동성을 얻을 수 없다. 이와 유사하게, 여과층에 약 30cm 깊이의 블라인드 호올을 여러개 드릴로 뚫거나 여과층에 균일한 유동성을 제공하는 것이 매우 곤란하기 때문에 다공성 튜브 대신 측면 여과층과 저면 여과층을 따라 여러개의 블라인드 호올을 형성하는 것이 실제로 불가능하다.

본 발명에 의하여, 주형의 측면 및 저면 여과층에 다공성 튜브(3)를 배치하고, 그리고 주형의 여과층의 4개의 볼록한 선단부를 따라 4개의 블라인드 호올(13)을 설치하여, 이러한 주입 주형과 관련된 비균일 유동문제를 효과적으로 해소할 수 있었다. 다수의 블라인드 호올을 가공하는 것이 곤란하었던 슬립 주입용 주형에 있어서 본 발명에 따르면 최소 개수의 블라인드 호올을 주형의 여과층에 있는 다공성 튜브의 주요부에 형성하므로써 충분한 효과를 달성할 수 있다.

예 5(비교예)

제6도에 다른 양태의 종래 주형의 단면도를 도시한다. 이 주형은 상부주형(1')과 하부주형(2')로 분할할수 있도록 구성되고, 상부주형(1')과 하부주형(2')은 결합되는 경우 성형 공간(3')을 형성하는 다공질재로 구성된 여과층(4',5')을 지지하는 비다공질재로 구성된 지지층(6',7')을 각각 구비한다. 여과층(4')과 지지층(6')은 하우징(8')에 의하여 또 여과층(5')과 지지층(7')는 하우징(9')에 의하여 각각 지지되고 있다.

참조번호 10' 및 11'는 각각 상부주형(1') 및 하부 주형(2')내에 상호 평행하게 상하 방향으로 형성된 블라인드 호올이며, 블라인드 호올(10')의 하단은 여과층(4') 내부까지 연장하고, 상단은 하우징(8')의 하면(8'a)과 지지층(6')사이에 형성된-4각형상의 통로(12')에 연결되고, 통로(12')를 통하여 상호 연통하고 있다. 이와 유사하게, 블라인드 호올(11')의 상단은 여과층(5') 내부까지 연장하고, 하단은 하우징(9')의 상면(9'a)과 지지층(7')사이에 형성된 4각 형상의 통로(13')에 연결되고, 통로(13a)를 통하여 상호 연통된다. 또 상기 통로(12',13')는 각각 도시를 생략한 외부 유체통로를 지나서 외부로 통하고 있다.

슬립 주입용으로 제2도에 도시된 주형을 사용하면 다음 과정을 따른다. 슬립을 주입구(14')로부터 성형공간(3')내에 충전하고, 성형 공간 내부에 있는 슬립을 가압하여 슬립에 함유된 수분을 여과층(4',5')에 흡수시킨다. 슬립이 여과층의 내부 표면위에 놓이면, 유체통로가 가압되어 여과층(4',5')에 흡수된 수분이 블라인드 호올(10',11')을 통해 배출된다.

그러나, 여과층(4',5')은 재실상 강도가 약하고, 상기와 같이 블라인드 호올(10',11')을 형성했을 경우에는 더욱 강도가 약화되므로, 슬립을 성형 공간내에 충전하여 가압했을때의 내압에 의하여 제6도 중의 A부분 및 B부분과 같이 한쪽으로 부터 압력을 받고, 또 이면측의 지지층(6',7')이 비교적 얇고, 나아가서는 L자 모앙으로 굽어서 직립 상대가 된 부분에서는 그 굴곡부에 응력이 집중해서 크랙(C, D)이 발생하여, 주형을 사용할 수 없는 결점이 있었다. 즉, 주조시에 보편적으로 사용되는 1.5MPa의 압력으로 가압하면, 5회의 수조후에 약 2mm 폭의 크랙이 발생했다.

예 6

제5도는 본 발명의 가압 주입용 주형의 단면도를 나타낸 것이며, 그 구성은 상기 비교예 5의 주형과 기본적으로 같으며, 같은 부재에는 동일 부호를 붙여 설명을 생략한다.

하우징(8')은 주형의 상면을 형성하는 평판 형상의 상부 하우징(8'A)과, 대응하는 지지층(6')을 둘러싸는 측면 하우징(8'B)으로 이루어져 있으며, 하우징(8')의 하면(8'a), 즉 상부 하우징(8'A)의 하면과 4각형의 통로(12')를 형성한 부분 이외의 지지층(6')의 상면 사이는 수지 퍼티(resin putty)로 밀폐되어 있다. 한편, 하우징(9')은 주형의 하면을 형성하는 평판상의 하부 하우징(9'A)과, 대응하는 지지층(7')을 둘러싸는 측면하우징(9'B)으로 이루어져 있으며, 하우징(9')의 상면(9'a), 즉 하부 하우징(9'A)의 상면과 4각형의 통로(13')를 형성한 부분 이외의 지지층(7')의 하면 사이는 역시 수지 퍼티로 밀폐되어 있다. 제5도에 도시된 바와같이 주형이 페쇄되어 있으면, 하우징(8')의 측면 하우징(8'B)의 하단과 하우징(9')의 측면 하우징(9'B)의 상단 사이에 틈새(15')가 형성되도록 주형이 설계되어 있다. 이 때문에 상부주형(1')의 지지층(6')과 여과층(4') 그리고 하부 주형(2')의 지지층(7')과 여과층(5')이 서로 빈틈없이 밀착한다(그리고, 주형이 페쇄되어 있을때 이들 결합면도 수지 퍼티로 완전히 밀봉된다). 그리고, 지지층은 주형의 작업에 불필요하며, 지지층 부분도 여과층으로 대응할 수 있다.

다음에, 본 실시예의 특징으로서, 여과층(4')의 A부분 및 여과층(5')의 B부분(이들 부위는 종래예에서 설명한 바와같이 강도적으로 약한 부위이다)에는 블라인드 호올(10',11') 대신 다공성튜브(16',17')가 각각 매설되어 있다. 다공성튜브(16',17')는 면등의 직포 또는 유리 섬유등의 통기성을 갖는 재료로 구성되어 있으며, 각각 A부분 및 B부분의 전역에 걸쳐서 적절히 절곡해서 설치된 일련의 관로를 이루고 있다. 다공성튜브(16',17')로 이루어진 관로의 일부는 대응하는 지지층(6',7')을 지나서 통로(12',13')를 거쳐 외부 통로에 접속되어 있으며, 블라인드 호올(10',11')과 같은 공급 및 배출 작용을 한다. 참조 번호 18' 및 19'는 다공성 튜브(16',17')를 각각 지지하는 지지 네트(supporting net)이며, 이들은 대응하는 여과층(4',5')의 성형시에 일체적으로 매설된다.

또한, 특히 강도가 약한(수직 부분이 긴) A부분의 배면부에는 스테인레스제의 강철 막대(20')가 설치되어 있다. 이 강철 막대(20')는 A부분에 인접하는 성형 공간(3')의 일부(3'a) 형상과 유사한 N형의 형상으로 형성되어 있으며, 주로 지지층(6')과 여과층(4') 사이의 부분의 공급과 배수에 영향받지 않는 부위에 배치되어 있다.

본 실시예에 있어서, 다공성 튜브(16',17')는 블라인드 호올(10',11')과 같은 방식으로 슬립의 침착시에 여과층(4',5')내에 침입한 수분을 외부 유체통로로 인도하는 작용을 한다. 또, 슬립의 침착후에, 유체통로를 가입하므로써 다공성튜브(16',17')와 블라인드 호올(10',11')을 통해 적량의 수분이 여과층 표면에 공급된다. 이 수분은 여과층(4',5')의 표면에 스며나와 상기 여과층과 성형품 사이에 얇은 수막을 형성하여, 성형품을 성형 공간으로부터 용이하게 분리시킬 수 있게 한다.

또한, 본 실시예에 있어서 여과층(4',5')의 A부분 및 B부분에 다공성튜브(16',17')와 관련 지지 네트(18',19')를 설치하면 블라인드 호올(10',11')을 이 부분에 설치했을 경우와 비교하여 A부분 및 B부분의 강도가 커지므로, 균열의 발생을 방지할 수 있다. 또한, A부분의 배면을 스테인레제의 강철 막대(20')로 보강하면 강도가 증가하며 균열의 발생을 더욱 억제할 수 있다.

그리고, 본 실시예에 있어서 다공성튜브(16',17')를 강도가 약한 A부분 및 B부분에만 설치했지만, 다른 부분(예를들면 여과층이 너무 깊어 블라인드 호올을 용이하게 설치할 수 없는 장소)에도 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면 상기 예2-예4와 같이, 여과층의 융기부는 융기부의 표면 근방에 위치하는 선단부로 연장하는 유체통로의 블라인드 호올을 뚫어서 설치해 놓았기 때문에, 침착시의 배수 능력 및 탈형시의 잔량수의 배출 능력을 최적 능력으로 설정할 수 있다. 또 여과층의 융기부의 표면 근방에 위치하는 선단부로 연장하는 유체통로의 블라인드 호올은 여과층의 외표면에서 뚫어서 설치한 것이기 때문에, 여과층을 형성한 다음에, 주조 작업의 결과에 따라 최적 계수를 뚫어서 설치할 수 있으며, 또 선단부에서 여과층의 표면까지의 거리를 조절할 수 있다.

상기 예 6과 같은 구조용 주형에서는 여과층에 있어서의 유체통로의 최소한 일부, 예를들면 종래예의 제6도중 A부분, B부분과 같은, 강도적으로 약한 부위의 여과층에 있어서의 유체통로를 블라인드 호올 대신 다공성튜브로 형성함으로써, 블라인드 호올을 설치했을 경우에 비해 당해 부위의 강도를 높일 수 있다. 이와같이 해서 여과층의 강도를 높일 수 있으므로, 주형의 파손 그리고 특히 가압 주조시에 가해지는 압력에 의한 여과층의 파손을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims

분할 가능한 기밀성 하우징과 상기 하우징에 접해서 실치된 연속적인 다공성의 여과층으로 구성되는 둘 이상으로 분할 가능한 주입 주형으로, 상기 주입 주형이 결합되었을때 여과층 표면은 성형 공간을 형성하고, 상기 성형 공간에는 슬립 공급관이 접속되고, 상기 여과층에는 유체통로가 설치되어, 상기 기밀성 하우징의 외부에 각기 연통되고, 상기 유체통로를 통하여 여과층에 관하여 배수, 흡인 및 물과 공기의 공급이 가능한 슬립주입형 주형에 있어서, 상기 유체통로는 곡선형상으로 설치한 다공질 로프 및 직선형상의 블라인드 호올의 유체통로의 조합으로 이루어지며, 상기 다공질 로프는 여과층이 파손되기 쉬운 위치 및/또는 블라인드 호올의 설치 가공이 상대적으로 곤란한 위치에 설치되고, 상기 블라인드 호올은 다공질 로프의 균일한 배치가 상대적으로 곤란한 위치 및/또는 여과층의 유체유통성의 조절이 필요한 위치에 설치되고, 상기 다공질 로프 및 블라인드 호올의 양자의 조합에 의하여 실질적으로 균일한 유체유통성 및/또는 강도를 여과층에 부여한 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항에 있어서, 상기 기밀성 하우징은 외장재 및 상기 외장재와 여과층 사이에 설치된 여과층의 지지층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬립 구입용 주형.
제2항에 있어서, 상기 지지층은 실질적으로 비공질(non-porous) 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과층은 연속적인 다공성의 합성수지로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체통로의 과반량 부분부터 대부분이 상기 다공질로프의 유체통로로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체통로의 과반량 부분부터 대부분이 상기 블라인드 호올의 유체통로로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과층의 성형 공간 방향으로 돌출한 융기부의 표면 가까이에, 상기 블라인드 호올의 선단부가 연장하는 블라인드 호올을 설치하고, 나머지 부분의 유체통로는 다공질 로프로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 여과층의 강도가 약한 부분에 다공질 로프를 설치하고, 나머지 부분의 기액 유통로는 직선형상으로 설치한 블라인드 호올로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 블라인드 호올은 여과층의 능부에 따라서 설치되며, 그리고 상기 여과층의 각 형상 돌기부 가까이까지 연장되어 있고, 나머지 부분의 유체통로가 다공질 로프로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 블라인드 호올은 보수성(保水性)을 향상시키기 위하여 충전물을 함유하는 것을 특징으로 하는 슬립 주입용 주형.