JPS6331708A - 陶磁器加圧鋳込成形用型の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、陶磁器の加圧鋳込成形用型の製法に関する。

従来の技術 陶磁器の常圧鋳込成形方法は石膏型を用いた成形法であ
って、ロクロ成形法、乾式プレス成形法とともに古くか
ら採用されてきた技術である。特に大型で複雑な形状を
した陶磁器は殆どがこの石膏型による常圧鋳込成形法で
作られてきた。しかし、石膏型を用いた常圧鋳込成形法
には生産性の向上の妨げとなる大きな欠点があった。即
ち常圧鋳込成形法では、石膏型に鋳込まれた泥漿の水分
が石膏型の持つ毛細管力によって型に吸収され、着肉が
行われるために、着肉速度を飛躍的に向上させることが
出来なかった。また、石膏型の毛細管力は水を吸収して
飽水すると、毛細管力の働きが無くなるため石膏型を１
〜２回使用する毎に乾燥しなければならず、この乾燥に
は長時間を要するものであった。これらの常圧鋳込成形
方法の欠点を解決する方法として近時加圧鋳込成形法が
開発され、種々の加圧鋳込成形用型及び型の製造方法が
提案されている。

従来の加圧鋳込成形型；よ、補強用の頑丈な耐圧容器や
鉄製ボックスの中に直接多孔質層を形成するスラリー又
は粉体く例えば、エポキシ樹脂と砂とを混合うたもの）
を充填して造られている。

発明が解決しようとする問題点 加圧鋳込成形用型にあたっては、このようにして製作し
た複数の型を型組してその鋳込空間に数ｋｇ　／　ｃａ
ｔから３０ｋｇ／ａｍ又はそれ以上の圧力で泥漿が注入
される。そのた狛、型締めは、型面に加えられる泥漿の
圧力に耐えるのに十分強く行なわれなければならない。

上記の構成の型では、強度、弾性率の小さい多孔質層が
型締め圧力を受けるようになっている。このため、多孔
質層の厚さを非常に厚いものにしなければならなかった
。多孔質層の厚さが厚すぎると、加圧鋳込成形時の泥漿
圧による多孔質層の圧縮歪が大きくなり、多孔質層の型
面にクラックが生じ易くなり、又、製品の脱型時、圧縮
歪の戻りで多孔質層が製品に噛みつき脱型が困難になる
欠点があった。

又、加圧鋳込成形用型では、多孔質層の製作時に、硬化
による収縮や変形が大きく、型合せ面の精度に影響を及
ぼしてしまう。型合せ面の精度が悪いと、型締め圧が十
分であっても、泥漿が高圧下で注入されるため、鋳込成
形の途中で型合せ面から泥漿が吹き出し、あるいは、泥
漿を吹き出さなくても、型合せ面からのはみ出しくパリ
）が大きくなる欠点が起きやすい。

加圧鋳込成形用型は、鋳込成形特多孔質層に送り込まれ
る水を排水するためと、製品脱型時多孔質層を通って型
の成形面に水及び空気を吹き出させるための加圧空気の
通路を有している。この加圧鋳込成形用型を用いた成形
法としては、製品脱型時例えば上型と下型とからなる型
では、同時に製品を上下の型から脱型することはできな
いので、一方の型を前記通路を通して減圧にして製品を
吸着させ、他方の型に前記通路を通して加圧空気を送っ
て製品を脱型し、次いで減圧を解除して加圧空気を一方
の型に送り、製品をこの型から脱型するのが一般的であ
る。通路は、特に、製品の脱型詩聖の成形面に水及び空
気を均一に吹き出すように構成されていなければならず
、さもないと、部分的に製品の型離れが悪くなり、製品
不良を生じさせる恐れがある。従来の型では、型面全体
にわたって多孔質層の厚さを均一かつ薄くし、これによ
って型の成形面に水及び空気を均一に吹き出させる配慮
がなされていない。

本発明の目的は、脱型特製品からの型離れが良好で、成
形時泥漿漏れやはみ出しを起こさず、多孔質層にクラッ
クの生じにくい、しかも造型し易い加圧鋳込成形用型の
製造方法を提供することにある。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するために、本発明は次のように構成
される。

即ち、本発明の陶磁器加圧鋳込成形用型の製法としては
、先ず、水及び空気を通すための中空路を持った濾過層
となる多孔質体を予め作り、次に表面に離型剤を塗布し
た造型台に前記多孔質体と補強用鉄枠を設置し、多孔質
体の成形面と反対側の面にシール用樹脂を塗布し、型合
せ面となる造型台の表面部分にシール用樹脂を塗布し、
これらの樹脂が硬化機充填材打継ぎ用接着剤をシール用
樹脂の上、型合せ面の樹脂の上及び補強用鉄枠の内面に
塗布し、補強用鉄枠と多孔質体との間の空間に充填材を
充填し、充填材が硬化機造型台から脱型して第１の型を
うる。次いで、得られたこの第１の型を反転して型合せ
面を上に向けてその面に離型剤を塗布し、中空路を持っ
た第２の多孔質体を第１の型の多孔質体に重ね、補強用
鉄枠を第１の型の補強用鉄枠の上に重ね、重ねた第２の
多孔質体の成形面と反対側の面にシール用樹脂を塗布し
、第１の型の充填材の型合せ面にシール用樹脂を塗布し
、これらのシール用樹脂が硬化機充填材打継ぎ用接着剤
をシール用樹脂の上及び重ねた補強用鉄枠の内面に塗布
し、重ねた補強用鉄枠と第２の多孔質体との間の空間に
充填材を充填し、充填材が硬化後第１の型から脱型して
第２の型を得ることを特徴とする。

この方法では、先に造型台上で作られた一方の、型の型
合せ面を利用して、その上で他方の型を形成するから、
型合せ面の整合性がつねに確保される。

以下実施例について添付図面を参照して詳細に説明する
。

第１図は本発明による加圧鋳込成形用型の製造に用いら
れる複数の多孔質体の斜視図であって、本例では、説明
を簡単にするために、上型用多孔質体１および下型用多
孔質体２を示している。これらの上型用多孔質体１およ
び下型用多孔質体２は予め製作される。多孔質体１．２
は型の成形面面３及びこの成形面と反対側の面４を有し
、かつ多孔質体の中に所定間隔で型の成形面３と平行に
作られた中空路５を有している。中空路５は必ずしも多
孔質体の中に設けられる必要はなく、多孔質体の外側に
設けてもよい。中空路５は輪中空路と呼ばれる中空路６
とそれぞれ交叉してその交叉部で互いに連通ずるように
構成されている。７は中空路と型外とを連絡するための
連絡口である。

第２図に示すように、上下の側が開放した上型補強用鉄
枠８及び下型補強用鉄枠９が本発明の型の製法に用いら
れ、これらの補強用鉄枠は複数本の補強材１０で補強さ
れている。型の成形に当たって、先ず、第３図に示すよ
うに、上型用多孔質体１及び上型補強用鉄枠８が表面に
離型剤を塗布した造型台１１上の所定位置に置かれ、上
型用多孔質体１と上型補強用鉄枠８との間には空間が構
成される。上型用多孔質体１の連絡ロアに管を、又鋳込
み空間に加圧空気を吹き込むための空気用の管を多孔質
体１に取り付ける。次に、多孔質体１の成形面と反対側
の面にシール用樹脂１２を塗布し、型合せ面を作る造型
台１１の表面部分にもシール用樹脂１２を塗布する。こ
れらの樹脂が硬化した後充填材打継ぎ用接着剤を多孔質
体１の成形面と反対側の面及び型合せ面に硬化した樹脂
１２の上から塗布するとともに上型補強用鉄枠８の内面
にも塗布する。次いで、上型補強用鉄枠８と多孔質体１
との間の空間に上型補強用鉄枠８の上面まで充填材１３
を充填して上型用多孔質体１をこの充填材で完全に包囲
する。充填材１３が硬化−した後造型台１１から外して
上型１４が完成する。

下型１５は次のようにして作られる。先ず、このように
して作られた上型１４を反転してシール用樹脂１２で形
成された型合せ面を上に向け、この型合せ面に離型剤を
塗布する。次いで、第４図に示すように、下型用多孔質
体２を上型用多孔質体１に重ね、下型用補強用鉄枠９を
上型補強用鉄枠８に重ねて枠組する。中空路の連絡ロア
に管を、又泥漿用管を多孔質体２にそれぞれ取り付ける
。

次いで、下型用多孔質体２の成形面と反対側の面にシー
ル用樹脂１２を塗布し、次に上型１４の型合せ面にシー
ル用樹脂１２を塗布する。これらの樹脂が硬化機充填材
打継ぎ用接着剤をシール用樹脂の上及び補強用鉄枠９の
内面に塗布する。次いで、補強用鉄枠９と多孔質体２と
の間の空間に充填材１３を充填する。充填材１３が硬化
して下型１５が完成し、下型１５は上型１４からその型
合せ面に塗布した離型剤によりたやすく分離することが
できる。

型合せ面及び多孔質体の成形面と反対側の面のシール用
樹脂は硬化後可撓性の性質をもつものが好ましく、例え
ば、ポリアミド硬化剤を含有したエポキシ樹脂である。

この樹脂の層は厚すぎると硬化の際収縮により寸法精度
が悪くなり、また型合せ面において型締め圧による樹脂
層の変形が大きくなり、多孔質体の型合せ面に負荷が掛
かりすぎるから、厚すぎないことが必要で、１０ｍｍ以
下好ましくは　５　ｍ＋ｎ以下が良い。充填材としては
、硬化による収縮が小さく、注型が可能でしかも型締め
圧に耐える圧縮強度の大きいセメントコンクリート、セ
メントモルタルが最も好ましい。此の場合、充填材打継
ぎ用接着剤は、主剤としてのエポキシ樹脂とポリアミド
系硬化剤、チオール系硬化剤、変性ポリアミド系硬化剤
の一種又は全部と混合した接着剤であるのが好ましい。

第５図はこのようにして製作した上型１４と下型１５と
を型組した状態を断面で示している。図中、１６は多孔
質体１と２とで構成された鋳込空間１７に泥漿を高圧で
注入するための送泥管、１８は多孔質体１．２の中に作
られた中空路５と型外とを連絡する管であって、泥漿中
の水を多孔質体、中空路を通して排出したり、加圧空気
を送って多孔質体の型の成形面から水及び空気を吹き出
させるのに用いられる。１９は排泥及び上線めのため鋳
込空間に圧縮空気を送るための管、２０は３方コツク２
１を介して送泥管１６に接続された排泥管である。図か
られかるように、多孔質体１．２と充填材１３との間に
はシール用樹脂１２が層として形成され、水及び空気が
多孔質体から漏れるのを防止する。また型合せ面２２は
シール用樹脂１２の層によって被覆され、型締めがなさ
れるとき、これらのシール用樹脂層が密着して泥漿の吹
き出しやはみ出しをかんぜんに防止する。

型締め圧は充填材１３によって形成された広い型合せ面
によって受けられる。

以上は２つの型の製造方法について記載したが３つ又は
それ以上の型を１組とするものについても同様にしてつ
くることができる。例えば、上型、下型、側型からなる
場合には、上型、下型用の補強用鉄枠は実質的にコの字
形に形成され、側ブロックが上型、下型の側型との型合
せ面を形成するのに用いられる。上記の方法で作られた
上型、下型を縦向きにしてその側の型合せ面上で側型を
成形する。

発明の効果 本発明では、予め製作した多孔質体を補強用鉄枠の中に
充填材によって固定し、型合せ面を構成する充填材で型
締め圧を受けるようにしたから、多孔質体を比較的薄く
することができる。型合せ面は造型台、及び製作した型
上で補強用鉄枠の中に充填材を充填することによって形
成されるから整合性が大変よい。しかも型合せ面にはシ
ール用樹脂層が形成されているから泥漿の吹き出しやは
み出しを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は上型用多孔質体及び下型用多孔質体の斜視図、 第２図は補強用鉄枠の斜視図、 第３図は上型の製作工程を示す断面図、第４図は下型の
製作工程を示す断面図、第５図は本発明によって製作さ
れた型を型組した状態を示す断面図である。 １．２・・・・・・多孔質体、　　　５・・・・・・中
空路、８．９・・・・・・補強用鉄枠、１１・・・・・
・造型台、１２・・・・・・シール用樹脂、１３・・・
・・・充填材、１４・・・・・・上型、　　　　　１５
・・・・・・下型。 第３図 Ｂ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水及び空気を通すための中空路を持った濾過層となる多
   孔質体を予め作り、次に、表面に離型剤を塗布した造型
   台に前記多孔質体と補強用鉄枠を設置し、多孔質体の成
   形面と反対側の面にシール用樹脂を塗布し、型合せ面と
   なる造型台の表面部分にシール用樹脂を塗布し、これら
   の樹脂が硬化後充填材打継ぎ用接着剤をシール用樹脂の
   上及び型合せ面の樹脂の上並びに補強用鉄枠の内面に塗
   布し、補強用鉄枠と多孔質体との間の空間に充填材を充
   填し、充填材が硬化後造型台から脱型して第１の型を得
   、次に、この第１の型を反転して型合せ面を上に向けて
   その面に離型剤を塗布し、中空路を持った第２の多孔質
   体を第１の型の多孔質体に重ね、次に補強用鉄枠を第１
   の型の補強用鉄枠の上に重ね、重ねた第２の多孔質体の
   成形面と反対側の面にシール用樹脂を塗布し、第１の型
   の充填材の型合せ面にシール用樹脂を塗布し、これらの
   シール用樹脂が硬化後充填材打継ぎ用接着剤をシール用
   樹脂の上及び重ねた補強用鉄枠の内面に塗布し、重ねた
   補強用鉄枠と第２の多孔質体との間の空間に充填材を充
   填し、充填材が硬化後第１の型から脱型して第２の型を
   得ることを特徴とする陶磁器加圧鋳込成形用型の製法。