JP3010743B2 - 泥漿鋳型の面出し方法 - Google Patents
泥漿鋳型の面出し方法Info
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- JP3010743B2 JP3010743B2 JP2414764A JP41476490A JP3010743B2 JP 3010743 B2 JP3010743 B2 JP 3010743B2 JP 2414764 A JP2414764 A JP 2414764A JP 41476490 A JP41476490 A JP 41476490A JP 3010743 B2 JP3010743 B2 JP 3010743B2
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- resin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は泥漿鋳型を型締めする
際、被プレス面に均等にプレス圧力を加えることができ
る泥漿鋳型の面出し技術に関する。
際、被プレス面に均等にプレス圧力を加えることができ
る泥漿鋳型の面出し技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】水と陶土を混合してなる泥漿を泥漿鋳型
と称する型に加圧注入して成形体を製造する技術は、例
えば特公平２−１５３６４号公報に示される通りであ
る。
と称する型に加圧注入して成形体を製造する技術は、例
えば特公平２−１５３６４号公報に示される通りであ
る。
【０００３】同公報の第２図に示される通り、泥漿鋳型
ａ，ｂ，ｃはプレス板７，７を介して、油圧シリンダ
５，６で押圧（これを「型締め」という）保持される。
鋳型ａ，ｂ，ｃを型組みして形成した直方体は製作誤差
を内含し、プレスの心とは僅かなずれがある。そこで、
適度な硬度と柔軟性とも備えた樹脂材８が介設されてい
る。
ａ，ｂ，ｃはプレス板７，７を介して、油圧シリンダ
５，６で押圧（これを「型締め」という）保持される。
鋳型ａ，ｂ，ｃを型組みして形成した直方体は製作誤差
を内含し、プレスの心とは僅かなずれがある。そこで、
適度な硬度と柔軟性とも備えた樹脂材８が介設されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記樹脂材８は平板状
に成形されたものをプレス板７にビス止め又は貼着され
ている（公報第２図の鋳型上方の樹脂材８が分離可能な
鋳型ａ，ｂ又はｂ，ｃに共通に掛っていることから、樹
脂材８が鋳型と縁切りされていることは明らかであ
る。）。
に成形されたものをプレス板７にビス止め又は貼着され
ている（公報第２図の鋳型上方の樹脂材８が分離可能な
鋳型ａ，ｂ又はｂ，ｃに共通に掛っていることから、樹
脂材８が鋳型と縁切りされていることは明らかであ
る。）。
【０００５】しかし、型組み後の鋳型の外寸法は上述し
た通り誤差があり、この誤差が僅かであれば樹脂材８は
弾性変形して対応するが、誤差がある程度以上になると
それも困難である。その結果、型合せ面に押圧力が十分
に働かない部分が生じ、その部分から泥漿がもれる等の
問題があった。
た通り誤差があり、この誤差が僅かであれば樹脂材８は
弾性変形して対応するが、誤差がある程度以上になると
それも困難である。その結果、型合せ面に押圧力が十分
に働かない部分が生じ、その部分から泥漿がもれる等の
問題があった。
【０００６】よって、従来は型組み後の鋳型の外寸法の
公差が一定値内となるように注意深く製作する必要があ
った。
公差が一定値内となるように注意深く製作する必要があ
った。
【０００７】本発明の目的は泥漿鋳型の外寸法に比較的
大きなバラツキがあっても被プレス面に均等ににプレス
できる技術を提供することにある。
大きなバラツキがあっても被プレス面に均等ににプレス
できる技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】泥漿鋳型の被プ
レス面に適当な間隔で未硬化状態の樹脂材料を点在さ
せ、該樹脂材料を押圧部材で所定の寸法まで押圧しその
状態で該樹脂材料を固化させて、泥漿鋳型の被プレス面
に前記押圧部材の押圧面に倣った面形状の樹脂層を形成
したことを特徴とする。 押圧部材の押圧面と泥漿鋳型の
被プレス面との間に、両面形状に倣った樹脂層を配置す
ると、押圧面の平行度に対する、泥漿鋳型の被プレス面
の平行度の違いを吸収するから、これらの平行度が一致
し、泥漿鋳型の型閉に対しプレス圧は均等に加わる。
レス面に適当な間隔で未硬化状態の樹脂材料を点在さ
せ、該樹脂材料を押圧部材で所定の寸法まで押圧しその
状態で該樹脂材料を固化させて、泥漿鋳型の被プレス面
に前記押圧部材の押圧面に倣った面形状の樹脂層を形成
したことを特徴とする。 押圧部材の押圧面と泥漿鋳型の
被プレス面との間に、両面形状に倣った樹脂層を配置す
ると、押圧面の平行度に対する、泥漿鋳型の被プレス面
の平行度の違いを吸収するから、これらの平行度が一致
し、泥漿鋳型の型閉に対しプレス圧は均等に加わる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に
説明する。図１は本発明により形成された泥漿鋳型の外
形図である。
説明する。図１は本発明により形成された泥漿鋳型の外
形図である。
【００１０】泥漿鋳型１は分割可能な上型２，下型３か
ら成り、内部に成形体のためのキャビティ（空洞）を有
し、そこに型外から泥漿を注入し、加圧して所望の成形
体を得る。
ら成り、内部に成形体のためのキャビティ（空洞）を有
し、そこに型外から泥漿を注入し、加圧して所望の成形
体を得る。
【００１１】分割面４から泥漿がもれないように、鋳型
１は上下からプレス加圧されて泥漿の加圧に対抗させて
いる。
１は上下からプレス加圧されて泥漿の加圧に対抗させて
いる。
【００１２】本実施例の泥漿鋳型１は上型２の上面に適
当ピッチで平板状の樹脂パッド５Ｂ…が点在され付設さ
れている。下型３の下面にも同様に平板状の樹脂パッド
６Ｂ…が点在され付設されている。
当ピッチで平板状の樹脂パッド５Ｂ…が点在され付設さ
れている。下型３の下面にも同様に平板状の樹脂パッド
６Ｂ…が点在され付設されている。
【００１３】これら樹脂パッド５Ｂ上面と樹脂パッド６
Ｂ下面との距離Ｈ１は後述する面出し方法で処理される
ことにより、プレス間距離に良好に合致する。
Ｂ下面との距離Ｈ１は後述する面出し方法で処理される
ことにより、プレス間距離に良好に合致する。
【００１４】次に上記泥漿鋳型の樹脂パッドの付設方法
について説明する。先ず、エポキシ樹脂に無機フィラを
混合してかなり固めの未硬化状態の樹脂材料を調合し、
これをチューブ等に充填し、このチューブ等から絞り出
すようにして図１のピッチで上型２の上面及び下型３の
下面に点在する。この際の樹脂は保形成を有するので樹
脂塊５Ａ…，６Ａ…と称する。
について説明する。先ず、エポキシ樹脂に無機フィラを
混合してかなり固めの未硬化状態の樹脂材料を調合し、
これをチューブ等に充填し、このチューブ等から絞り出
すようにして図１のピッチで上型２の上面及び下型３の
下面に点在する。この際の樹脂は保形成を有するので樹
脂塊５Ａ…，６Ａ…と称する。
【００１５】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の樹脂パッド
の製作説明図であり、樹脂塊５Ａ…，６Ａ…が適当ピッ
チで点在された泥漿鋳型１（図２（ａ））は、プレス装
置１０に横持ちされる。
の製作説明図であり、樹脂塊５Ａ…，６Ａ…が適当ピッ
チで点在された泥漿鋳型１（図２（ａ））は、プレス装
置１０に横持ちされる。
【００１６】図２（ｂ）に示す通りプレス装置１０の定
盤１１にはビニールシート１２が敷かれ、又、泥漿鋳型
１上面の樹脂塊５Ａ…の上にもビニールシート１２が被
せられる。これらビニールシート１２，１２は樹脂塊５
Ａ…，６Ａ…が押圧板１３や定盤１１に付着することを
防止するものである。
盤１１にはビニールシート１２が敷かれ、又、泥漿鋳型
１上面の樹脂塊５Ａ…の上にもビニールシート１２が被
せられる。これらビニールシート１２，１２は樹脂塊５
Ａ…，６Ａ…が押圧板１３や定盤１１に付着することを
防止するものである。
【００１７】この状態で泥漿鋳型１は定盤１１に載せら
れ、シリンダ１４を伸動し、それの押圧板１３を所定の
寸法Ｈ１まで下降する（図２（Ｃ））。
れ、シリンダ１４を伸動し、それの押圧板１３を所定の
寸法Ｈ１まで下降する（図２（Ｃ））。
【００１８】寸法Ｈ１において、樹脂塊５Ａ…，６Ａ…
は押圧されて略円形状（平板状の樹脂パッド５Ｂ…，６
Ｂ…）に変形する。この状態で一昼夜保持することによ
り、平板状の樹脂パッド５Ｂ…，６Ｂ…は固化する。
は押圧されて略円形状（平板状の樹脂パッド５Ｂ…，６
Ｂ…）に変形する。この状態で一昼夜保持することによ
り、平板状の樹脂パッド５Ｂ…，６Ｂ…は固化する。
【００１９】押圧板１３を上昇し、上下のビニールシー
ト１２，１２を取除くことにより、図１の泥漿鋳型１が
完成する。
ト１２，１２を取除くことにより、図１の泥漿鋳型１が
完成する。
【００２０】上記上型２上面の樹脂パッド５Ｂ上面のレ
ベルは押圧板１３に倣い、下型３下面の樹脂パッド６Ｂ
下面のレベルは定盤１１に倣う。従って、泥漿鋳型１は
正しくプレス装置１０に押圧されて、泥漿の加圧鋳込み
に耐える。
ベルは押圧板１３に倣い、下型３下面の樹脂パッド６Ｂ
下面のレベルは定盤１１に倣う。従って、泥漿鋳型１は
正しくプレス装置１０に押圧されて、泥漿の加圧鋳込み
に耐える。
【００２１】泥漿鋳込み作業が忙しくなければ上記した
通り実際のプレス装置１０で泥漿鋳型１の樹脂パッド５
Ｂ，６Ｂの成形をすることとし、多忙であればプレス装
置１０のアイドルを防ぐために、同寸の治具を用意し、
この治具でプレス装置の代用をさせれば良い。
通り実際のプレス装置１０で泥漿鋳型１の樹脂パッド５
Ｂ，６Ｂの成形をすることとし、多忙であればプレス装
置１０のアイドルを防ぐために、同寸の治具を用意し、
この治具でプレス装置の代用をさせれば良い。
【００２２】本実施例では、平板状の樹脂パッド５Ｂ，
６Ｂが各々隣同士相互に分離した状態で形成されている
が、樹脂塊５Ａ，６Ａの大きさ、点在ピッチ等によって
は連続した状態の樹脂パッドが形成される。また、下型
３に平板状の樹脂パッド６Ｂを形成する方法として、定
盤１１上のビニールシート１２の上で、下型３を載せる
位置に相当する部分に未硬化状態の樹脂塊６Ａを点在さ
せた後、下型３を載せて形成する方法でもよい。
６Ｂが各々隣同士相互に分離した状態で形成されている
が、樹脂塊５Ａ，６Ａの大きさ、点在ピッチ等によって
は連続した状態の樹脂パッドが形成される。また、下型
３に平板状の樹脂パッド６Ｂを形成する方法として、定
盤１１上のビニールシート１２の上で、下型３を載せる
位置に相当する部分に未硬化状態の樹脂塊６Ａを点在さ
せた後、下型３を載せて形成する方法でもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べた通り本発明によれば極めて
容易に泥漿鋳型の被プレス面をプレス装置にレベル合せ
することができ、プレス装置の偏心押圧が無くせるの
で、プレス装置のプレス圧を泥漿鋳型の被プレス面に均
等に加えることができるとともに泥漿鋳型の型合せ面か
らの泥漿もれを防止できる。
容易に泥漿鋳型の被プレス面をプレス装置にレベル合せ
することができ、プレス装置の偏心押圧が無くせるの
で、プレス装置のプレス圧を泥漿鋳型の被プレス面に均
等に加えることができるとともに泥漿鋳型の型合せ面か
らの泥漿もれを防止できる。
【００２４】また、泥漿鋳型の外面の寸法バラツキは樹
脂パッドで吸収されるので、泥漿鋳型の外面はある程度
ラフで良く、もって泥漿鋳型の製作費を減少させること
ができる。
脂パッドで吸収されるので、泥漿鋳型の外面はある程度
ラフで良く、もって泥漿鋳型の製作費を減少させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により形成された泥漿鋳型の外形図
【図２】本発明の平板上の樹脂パッドの製作説明図
【符号の説明】 １…泥漿鋳型、５Ａ，６Ａ…樹脂塊、５Ｂ，６Ｂ…樹脂
パッド、１０…プレス装置。
パッド、１０…プレス装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津上 義博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 縄本 善郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 1/26 101 B28B 3/02
Claims (1)
- 【請求項１】 型締め用のプレスによって押圧される泥
漿鋳型において、泥漿鋳型の被プレス面に未硬化状態の
樹脂材料を点在させ、該樹脂材料を押圧部材で所定の寸
法まで押圧しその状態で該樹脂材料を固化させて、泥漿
鋳型の被プレス面に前記押圧部材の押圧面に倣った面形
状の樹脂層を形成したことを特徴とする泥漿鋳型の面出
し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414764A JP3010743B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の面出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414764A JP3010743B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の面出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224905A JPH04224905A (ja) | 1992-08-14 |
| JP3010743B2 true JP3010743B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=18523210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414764A Expired - Fee Related JP3010743B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 泥漿鋳型の面出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3010743B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2414764A patent/JP3010743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04224905A (ja) | 1992-08-14 |
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| Date | Code | Title | Description |
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