JP2519118Y2 - 石膏鋳型 - Google Patents
石膏鋳型Info
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- JP2519118Y2 JP2519118Y2 JP806691U JP806691U JP2519118Y2 JP 2519118 Y2 JP2519118 Y2 JP 2519118Y2 JP 806691 U JP806691 U JP 806691U JP 806691 U JP806691 U JP 806691U JP 2519118 Y2 JP2519118 Y2 JP 2519118Y2
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- Japan
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- gypsum
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- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は便器等を泥漿鋳込みによ
り成形する際の石膏鋳型に関する。
り成形する際の石膏鋳型に関する。
【０００２】
【従来の技術】便器、給水タンク、掃除用流し等の衛生
陶器を泥漿鋳込みにより成形する場合、そのための鋳型
は水で溶いた石膏を型に流し込んで製作した泥漿鋳込み
用の石膏鋳型を用いる。この石膏鋳型１００は図５に示
すように、雌型１０１と、この雌型１０１に型合せする
雄型１０２とからなり、この型合せにより形成されたキ
ャビティ１０３に、雌型１０１の下部に貫通して設けた
給排泥孔１０４から泥漿（粘土等を十分な量の水で混練
したもの）を注入し、加圧する。石膏は水のみを吸収す
る性質があるので、粘土分だけがキャビティ１０３に残
り、所定時間経過後、キャビティ１０３に成形体が形成
される。雌型１０１、雄型１０２を型ばらしして成形体
を離型する。その後雌型１０１と雄型１０２を型合せし
て次の成形作業を行う。
陶器を泥漿鋳込みにより成形する場合、そのための鋳型
は水で溶いた石膏を型に流し込んで製作した泥漿鋳込み
用の石膏鋳型を用いる。この石膏鋳型１００は図５に示
すように、雌型１０１と、この雌型１０１に型合せする
雄型１０２とからなり、この型合せにより形成されたキ
ャビティ１０３に、雌型１０１の下部に貫通して設けた
給排泥孔１０４から泥漿（粘土等を十分な量の水で混練
したもの）を注入し、加圧する。石膏は水のみを吸収す
る性質があるので、粘土分だけがキャビティ１０３に残
り、所定時間経過後、キャビティ１０３に成形体が形成
される。雌型１０１、雄型１０２を型ばらしして成形体
を離型する。その後雌型１０１と雄型１０２を型合せし
て次の成形作業を行う。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら石膏は泥
漿中の水分を吸収するので、数回成形作業を行うと石膏
中の水分が飽和状態となり、石膏の吸水能力が低下し、
２〜３回成形作業を行う毎に石膏型を乾燥して吸水能力
を回復させる必要がある。従って、型を乾燥させる間成
形作業が中断するので、生産効率が悪かった。そこで、
本考案の目的は型の乾燥時間を短縮し、生産効率の良い
石膏鋳型を提供することである。
漿中の水分を吸収するので、数回成形作業を行うと石膏
中の水分が飽和状態となり、石膏の吸水能力が低下し、
２〜３回成形作業を行う毎に石膏型を乾燥して吸水能力
を回復させる必要がある。従って、型を乾燥させる間成
形作業が中断するので、生産効率が悪かった。そこで、
本考案の目的は型の乾燥時間を短縮し、生産効率の良い
石膏鋳型を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は、泥漿鋳込み用の石膏鋳型において、上記石
膏鋳型の外表面を波形断面とした。
に本考案は、泥漿鋳込み用の石膏鋳型において、上記石
膏鋳型の外表面を波形断面とした。
【０００５】
【作用】上記手段によれば石膏鋳型の外表面を波形断面
としたので、石膏鋳型の表面積が増え、石膏中の水分の
蒸発が促進される。
としたので、石膏鋳型の表面積が増え、石膏中の水分の
蒸発が促進される。
【０００６】
【実施例】次に本考案の実施例を添付した図面により説
明する。図１は本考案の泥漿鋳込み用石膏鋳型の正面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
明する。図１は本考案の泥漿鋳込み用石膏鋳型の正面
図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【０００７】泥漿鋳込み用石膏鋳型１は、凹型の雌型２
と、この雌型２の凹型内に型合せされ雌型２よりも小型
で有底筒型状の雄型３とからなる。そしてこの雌型２と
雄形３の型合せによりキャビティ４が形成され、このキ
ャビティ４へ雌型２の下部に貫通して設けた給排泥孔５
から泥漿を注入するようになっている。
と、この雌型２の凹型内に型合せされ雌型２よりも小型
で有底筒型状の雄型３とからなる。そしてこの雌型２と
雄形３の型合せによりキャビティ４が形成され、このキ
ャビティ４へ雌型２の下部に貫通して設けた給排泥孔５
から泥漿を注入するようになっている。
【０００８】雌型２と雄型３を重ね合わせた泥漿鋳込み
石膏鋳型１は、雌型２の外表面に高さ１０ｍｍ程度の波
形断面６を形成し、同じく雄型３の筒型内の外表面にも
高さ１０ｍｍ程度の波形断面７を形成する。
石膏鋳型１は、雌型２の外表面に高さ１０ｍｍ程度の波
形断面６を形成し、同じく雄型３の筒型内の外表面にも
高さ１０ｍｍ程度の波形断面７を形成する。
【０００９】ここで石膏鋳型１の雌型２と雄型３の成形
に付いて説明する。雌型２を成形する元型８は何度も使
用するためＦＲＰ等で製作し、図３に示すように凹型を
した横方向に２つ割りの下型９と、この下型９に型合せ
する上型１０とからなる。下型９の内表面には波形１１
が形成され、下型９に型合せして出来るキャビティ１２
に図示せざる給排泥孔から水で溶いた石膏を注入し、石
膏が固まったら上型１０、下型９を外して雌型２を取り
出し、乾燥させる。尚、１３は雌型２の給排泥孔５を形
成するための中子である。
に付いて説明する。雌型２を成形する元型８は何度も使
用するためＦＲＰ等で製作し、図３に示すように凹型を
した横方向に２つ割りの下型９と、この下型９に型合せ
する上型１０とからなる。下型９の内表面には波形１１
が形成され、下型９に型合せして出来るキャビティ１２
に図示せざる給排泥孔から水で溶いた石膏を注入し、石
膏が固まったら上型１０、下型９を外して雌型２を取り
出し、乾燥させる。尚、１３は雌型２の給排泥孔５を形
成するための中子である。
【００１０】同様に雄型３を成形する元型１４もＦＲＰ
等で製作され、図４に示すように凹型をした下型１５
と、この下型１５に型合せする上型１６とからなる。上
型１６の外表面にはウレタン樹脂等の可撓性部材から成
る波形成形型が割り型状にセットされ、下型１５に型合
せして出来るキャビティ１８に図示せざる給排泥孔から
水で溶いた石膏を注入し、石膏が固まったら下型１５、
上型１６、波形成形型１７を外して雄型３を取り出し、
乾燥させる。
等で製作され、図４に示すように凹型をした下型１５
と、この下型１５に型合せする上型１６とからなる。上
型１６の外表面にはウレタン樹脂等の可撓性部材から成
る波形成形型が割り型状にセットされ、下型１５に型合
せして出来るキャビティ１８に図示せざる給排泥孔から
水で溶いた石膏を注入し、石膏が固まったら下型１５、
上型１６、波形成形型１７を外して雄型３を取り出し、
乾燥させる。
【００１１】
【考案の効果】以上詳述した用に本考案によれば、石膏
鋳型の外表面を波形断面として表面積を増やしたので、
乾燥時間が速まり、泥漿鋳込みを開始するまでの待ち時
間が短縮されて、衛生陶器の生産効率が上がる。
鋳型の外表面を波形断面として表面積を増やしたので、
乾燥時間が速まり、泥漿鋳込みを開始するまでの待ち時
間が短縮されて、衛生陶器の生産効率が上がる。
【図１】本考案の泥漿鋳込み用石膏鋳型の正面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】石膏鋳型の雌型を成型する元形の断面図であ
る。
る。
【図４】石膏鋳型の雄型を成型する元型の断面図であ
る。
る。
【図５】従来の泥漿鋳込み用石膏鋳型の断面図である。
１ 石膏鋳型 ６、７ 波形断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮下 幸和 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 進 康次郎 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (72)考案者 佐藤 節治 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番 １号 東陶機器株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−124206（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−96305（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−98109（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−23406（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−52248（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−19502（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 泥漿鋳込み用の石膏鋳型において、上記
石膏鋳型は外表面が波形断面であることを特徴とする石
膏鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP806691U JP2519118Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 石膏鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP806691U JP2519118Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 石膏鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0496306U JPH0496306U (ja) | 1992-08-20 |
| JP2519118Y2 true JP2519118Y2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=31740265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP806691U Expired - Fee Related JP2519118Y2 (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 石膏鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519118Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP806691U patent/JP2519118Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0496306U (ja) | 1992-08-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960726 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |