JPH0373309A

JPH0373309A - 加圧鋳込み成形用石膏型

Info

Publication number: JPH0373309A
Application number: JP23812288A
Authority: JP
Inventors: Eijirou Takimoto; 滝本　永次郎; Toshiya Tanaka; 稔也田中; Masatoshi Sato; 佐藤　昌利; Zenji Karahashi; 唐橋　善次; Hideki Karahashi; 唐橋　秀樹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1991-03-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、セラミックス（土器、陶器５石器、磁器等
の陶磁器の他、ファインセラミックスなども含む）の鋳
込み（流し込み）成形において使用される石膏型に関す
る。

〔従来の技術〕

陶磁器の成形方法の１つである鋳込み成形法は、焼石膏
の吸水性を利用したものであり、焼石膏を使用して製作
した石膏型にセラミック原料を泥漿にして流し込み１石
膏により泥漿中の水分を徐々に吸収させて、所定時間そ
のまま放置することにより、石膏型通りの成形品を得る
方法である。この鋳込み成形には、排泥鋳込み成形と加
圧鋳込み成形とがある。排泥鋳込み成形は、−面が開口
した容器状の石膏型に泥漿を流し込み、型肌に接した片
面側からだけ吸水させて成形品を得る方法であり、また
加圧鋳込み成形は、数個に分割でき、一体に組み合わせ
た際に内部に、成形しようとするセラミックスの外形通
りの成形用空間が形作られる石膏型を使用し、前記成形
用空間に泥漿を加圧して流し込み、型肌の全面から泥漿
中の水分を吸収させることにより成形品を得る方法であ
る。

これらの鋳込み成形のうち、排況鋳込み成形は、型肌に
接した片面側からだけ泥漿中の水分が吸収されて次第に
水分の少ない層ができてゆくので、型肌に接している面
と接していない面とで極端な含水量のばらつきが生じて
、素地が変形し易く、完全な成形品を得ることは難しい
。

このため、近年では、鋳込み成形は加圧鋳込み成形へと
作業方法が移行している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、加圧鋳込み成形によって成形できるのは
、皿や茶碗などといった比較的単純な形状のものに限ら
れ１例えば第６図に示すような少々複雑な形状の成形品
になると、成形品を石膏型から取り出すこと（脱型）が
難しくなる。すなわち、第６図に示した成形品では、泥
漿の吸水過程において素地が収縮するのに伴って、容器
部１の凹み面２の部分が石膏型の型肌に゛へぼり着いて
しまい、また容器部ｌと柄３との連接個所の境目段部に
おいて素地と型とが強い力でくっついてしまう、このた
め、成形品を石膏型から取り出す際に、無理な力が成形
品に加わって、成形品が変形したり破損したりして。

例えば製品の不良率が７０％を超えるといったことにな
り、採算がとれなくなる。従って、事実上、加圧鋳込み
成形により第６図に示したような形状の陶磁器を製造す
ることは、従来はできなかった。

尚、ろくろ成形により第６図に示したような形状の陶磁
器を製造しようとすると、成形・乾燥後の焼成時におい
て、柄３の部分などが成形時におけるろくろの回転方向
と逆の復元方向に捩れてしまい、例えば不良率が９０〜
９５％を超え、工業的に全く威り立たない。

この発明は、加圧鋳込み成形において、複雑な形状の成
形品であっても、容易に型から取り出すことができ、従
ってその取出しの際に成形品が変形したり破損したりす
ることがないような石膏型を提供することを技術的、１
１１１とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を達成するための手段として、焼
石膏で形成された複数の構成ブロックからなり、それら
構成ブロックを一体に組み合わせることにより、内部に
、成形しようとするセラミックスの形状に対応した形状
の成形用空間、及びその成形用空間に連通する泥漿流し
込み用の通路が形成される加圧鋳込み成形用石膏型にお
いて１通気性を有する素材で管状に形成された空気送給
用チューブを前記構成ブロック内にＪＡ！し、その吹込
み口を構成ブロック外に配設したことを特徴として構成
されている。

〔作　　用〕

上記構成の石膏型を使用して加圧鋳込み成形を行なうと
きは、成形後に成形品を石膏型から取り出す際に、圧縮
空気を吹込み口から空気送給用チューブに供給すると、
チューブは通気性を有する素材で形成されていることか
ら、その局面を通して圧縮空気が石膏基体中に流れ込み
。

石膏基体は多孔質であるため、その気孔を通って圧縮空
気が型肌の表面から噴出し、その空気圧で成形品が型肌
から簡拳に剥がされて、変形したり破損したりすること
なく成形品が石膏型から取り出される。

〔実施例〕

以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図ないし第３図はこの発明の１実施例を示し、第１
図は石膏型の縦断面図（第２図の■−１断（２）図）、
第２ＦＭはその外形斜視図、第３図はその石膏型を逆さ
にし、構成ブロックの一部を組み合わせた状態を示す斜
視図である。

この石膏型は、Ｍ石膏で形成された４つの構成ブロック
、すなわち上段ブロック１０．一対の中段ブロック１２
，１４及び下段ブロック１６から構成されている。そし
て、それらの構成ブロックｌＯ〜１６を一体に組み合わ
せると、外形が直方体で、内部に、第６図に示した成形
品の形状に対応した形状の成形用空間１８が形成される
ようになっている。また、上段ブロック１０には、塩化
ビニル製パイプ２２を石膏中に理め込んで形成される泥
漿流し込み用の通路２０が貫設されており。

上＋ｆＩｉに泥漿注入口２４が開口している。塩化ビニ
ル製パイプ２２で通路２０の内壁面を形成するのは。

泥漿を流動し易くさせるためである。中段ブロック１２
．１４には、それぞれの接合面に半円筒状の凹陥部２８
が形設されており、胸中段ブロック１２、１４を接合し
た際に、上段ブロックｌＯの通路２０に連通する通路２
６が形成されるようになっている。また、下段ブロック
１６には、中段ブロック１２．１４の通路２６に接続し
、前記成形用空間１８に連通する通路３０が形成されて
いる。

また、上段ブロックｌＯ内及び一対の中段ブロック１２
．１４内には、空気送給用チューブ３２．３４．３６が
それぞれ埋設されており、その各空気吹込み管３８．４
０．４２が各構成ブロック１０．１２．１４の外面にそ
れぞれ突出して設けられている。空気送給用チューブ３
２．３４．３６は、全体の形状が成形用空間１８に沿わ
せたような形状に成形することが好ましい、第４図に、
上段ブロックｌＯ内に埋設される空気送給用チューブ３
２の全体形状を示す、空気送給用チューブ３２は、第５
図に一部を破断した部分拡大図を示すように、麻糸１本
綿糸、合成繊維糸等を丸編みして細筒状に形成した管状
体４４の内部に、その管状形態を保持するためにステン
レス製等の螺旋状針金４６を内装し、さらに管状体４４
の中ＩＬ、％部に、全体形状を第４図に示したような形
に自在に変形させかつその形のまま保つことができるよ
うにするために真鍮線等の芯金４８を挿入した構成を有
する。尚。

空気送給用チューブ３２の一端側に接続される空気吹込
み管３８は、真鍮パイプ等で形成され、その空気吹込み
９？３８の一端を管状体４４の一端に挿入してそれらを
針金５０で縛り付けるようにする。

以上のようにして形成された空気送給用チューブを１石
膏型の製作時に、流動状態にある焼石膏中に埋設してお
くことにより、焼り膏が硬化すると、第１図に示すよう
な石膏型が出来上がる。尚１石膏型が出来上がった後、
その石膏型を使用して鋳込み成形する前に、空気送給用
チューブ３２．３４．３６内に一度圧縮空気を吹き込ん
で１石膏型内部の空気の流通を良くしておくとよい、尚
、第３図中、符号５２は、泥漿流し込み時の空気抜きの
ための溝である。

この石膏型を使用して加圧鋳込み成形するときは、まず
４つの構成ブロック１０〜１６を第１図及び第２図に示
したように一体に組み合わせて台板５４上に載置し、上
段ブロックｌＯの上面の注入口２４から泥漿を加圧して
注入する。そして。

通路２０．２６．３０を通して成形用空間１８内に泥漿
を流入させ、その隅々まで泥漿を行き渡らせる。

この際の泥漿の供給圧は、通常１．５〜２．０ｋｇ／、
ｆｆｌとされる。ＴＩ＆形用形量空間１８漿を流し込ん
でから所定時間放置し、その間に泥漿中の水分が石膏型
の型肌から徐々に吸収される。この成形のための所要時
間は、成形しようとする品物の大きさや肉厚などによっ
て決められるが、１例を挙げると、帽１３０■、長さ２
３０■。

高さ６０＋ａ、肉厚７■の容器状成形品の場合で４０分
間程度である。

素地中の水分が所望程度まで吸収されると。

成形品を石膏型から取り出す、これには、各空気吹込み
管３８．４０．４２の吹込み口から１例えば１．５〜２
．０ｋｇ／ｃｄ程度の圧力の圧縮空気を各空気送給用チ
ューブ３４．３６．３８内に送り込みながら、各構成ブ
ロック１０〜１６に解体する。この際、各空気送給用チ
ューブ３４．３６．３８内に送り込まれた圧縮空気がチ
ューブ３４．３６．３８の管状体４４の編み目を通り、
６膏基体の気孔を通って型肌の表面から噴出するため、
その空気圧によって特に外力を加えなくても成形品が型
肌から簡単に剥がされる。従って、この際に、成形品が
変形したり破損したりすることもない、尚。

型肌の表面からの圧縮空気の噴出に伴って、石膏型内部
に吸収されていた少量の水も細かい泡状になって型肌の
表面から噴出されるが、この水は成形品の表面と型肌の
表１６１間の潤滑剤の役目をなし、成形品と石膏型との
離型をよりスムーズに行なわせる。

以上のようにして成形された品物は９通常通り、乾燥、
絵付け、焼成されて製品となる。

この発明に係る石膏型は以上のように構成されているが
、この発明の範囲は上記説明並びに図面の内容によって
限定されるものではなく。

要旨を逸脱しない範囲で種々の変形例を包含し得る０例
えば、空気送給用チューブの管状体の形成素材としては
布を用い、その布を螺旋状針金に巻き付けるようにして
もよく、また軟質の合成樹脂チューブの局面に、流動状
態の石膏がチューブ内に流入しない程度の微細孔を多数
形成して管状体を形成するようにしてもよい、さらに２
細い金属線を編んで管状体を形成してもよく、その場合
には螺旋状針金や芯金は不要となる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、この発明に係る石膏型を使用して加圧鋳込み成形す
るときは、成形後において成形品を石膏型から取り出す
際に、成形品を極めて簡単に取り出すことができ１作業
性が良い。

また、少々複雑な形状の成形品であっても、変形させた
り破損させたりすることなく石膏型から取り出すことが
でき、不良率を零に近付けることができるので、加圧鋳
込み成形により複雑な形状のセラミックスを工業的に製
造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の１実施例に係る加圧鋳込み成形用
石膏型の縦断面図（第２図のｌ−Ｉ断面図）、第２図は
、その外形斜視図、第３図は、その石膏型を逆さにし、
構成ブロックの一部を組み合わせた状態を示す斜視図、
第４図は。この石膏型に使用される空気送給用チューブの１例を示
す斜視図、第５図は、その一部破断部分拡大図、第６図
は、この石膏型を使用して加圧鋳込み成形することによ
り得られる成形品の１例を示す斜視図である。１０、１２．１４．１６・・・構成ブロック、１８・・
・成形用空間、２０、２６．３０・・・泥漿流し込み用通路。３２．３４．３６・・・空気送給用チューブ、３８．４
０．４２・・・空気吹込み管。第１図４４６第図第図８第図

Claims

【特許請求の範囲】

１、焼石膏で形成された複数の構成ブロックからなり、
それら構成ブロックを一体に組み合わせることにより、
内部に、成形しようとするセラミックスの形状に対応し
た形状の成形用空間、及びその成形用空間に連通する泥
漿流し込み用の通路が形成される加圧鋳込み成形用石膏
型において、通気性を有する素材で管状に形成された空
気送給用チューブを前記構成ブロック内に埋設し、その
吹込み口を構成ブロック外に配設したことを特徴とする
加圧鋳込み成形用石膏型。