JPS62148211A - セラミツク成形体の製造法 - Google Patents
セラミツク成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS62148211A JPS62148211A JP29027985A JP29027985A JPS62148211A JP S62148211 A JPS62148211 A JP S62148211A JP 29027985 A JP29027985 A JP 29027985A JP 29027985 A JP29027985 A JP 29027985A JP S62148211 A JPS62148211 A JP S62148211A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- mold
- water
- ceramic molded
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野：本発明は剛性を具えた中子本体と該
中子本体に被着され乾・燥時の圧縮応力に対応して変形
可能の弾力性ゴム外套から成る二層構造の中子を用い、
形状が複雑であり、肉厚が充分厚く或は局部的に肉厚の
変化する容器等のセラミック成形体を鋳込み成形する方
法に関するものであ７Ｓ６ 従来の技術：従来陶磁器の食器、花瓶などを製造する方
法として鋳込み法が知られていて、ふるくから行われて
いるが、現在ではセラミック製品の成形方法として採用
されるに至った、 しかしセラミックｆＪ！ν品は食器と異υ、一般に形状
複雑、多様であり、肉厚も比較的大であり変化のあるも
のが多いため食器などで行りれていため込み方法では所
望の肉厚の成形品を得られないとか、また肉厚が得られ
ても鋳型からの離型が困難であるなどの問題点があった
。
中子本体に被着され乾・燥時の圧縮応力に対応して変形
可能の弾力性ゴム外套から成る二層構造の中子を用い、
形状が複雑であり、肉厚が充分厚く或は局部的に肉厚の
変化する容器等のセラミック成形体を鋳込み成形する方
法に関するものであ７Ｓ６ 従来の技術：従来陶磁器の食器、花瓶などを製造する方
法として鋳込み法が知られていて、ふるくから行われて
いるが、現在ではセラミック製品の成形方法として採用
されるに至った、 しかしセラミックｆＪ！ν品は食器と異υ、一般に形状
複雑、多様であり、肉厚も比較的大であり変化のあるも
のが多いため食器などで行りれていため込み方法では所
望の肉厚の成形品を得られないとか、また肉厚が得られ
ても鋳型からの離型が困難であるなどの問題点があった
。
発明が解決しようとする問題点二本発明は従来の鋳込法
を改良してこれらの問題点を解決しようとするものであ
る。第２図に示す従来の俯込み法では第２図に示す従来
例のごとく鋳型をすべて石膏で形成した場合に第２図（
ａ）の円錐型、第２図（ｂ）の有底円筒型、第２図（ｃ
）のベル型などの肉厚のあるもので且つ鋳型での硬化過
程で収縮の大きいものでは、その鋳込み成形特外側の石
材鋳型に水分の吸収が行われ、内側の鋳型すなわち中子
に対し硬化収縮に伴なう応力が内側に向って発生し、中
子を成形体から取外すのが困難であった。
を改良してこれらの問題点を解決しようとするものであ
る。第２図に示す従来の俯込み法では第２図に示す従来
例のごとく鋳型をすべて石膏で形成した場合に第２図（
ａ）の円錐型、第２図（ｂ）の有底円筒型、第２図（ｃ
）のベル型などの肉厚のあるもので且つ鋳型での硬化過
程で収縮の大きいものでは、その鋳込み成形特外側の石
材鋳型に水分の吸収が行われ、内側の鋳型すなわち中子
に対し硬化収縮に伴なう応力が内側に向って発生し、中
子を成形体から取外すのが困難であった。
問題点を解決するための手段二本発明は前記のごとく鋳
型内でスリップが水分を吸収され硬化する時に中子に対
する上記圧縮応力を減殺緩和する機能を具えた中子を開
発してこの問題を解決しようとするものである。すなわ
ち中子は剛性のある非吸水性部材の中子本体とこれに被
着してその外側を包Ｍ、ゴムなどの弾力性部材の外套と
から成る二層構造として形成し、これを吸水性の外側鋳
型にセットし、スリップを鋳込むもので、外側の鋳型が
スリップの水分を吸収し、中子に対する圧縮応力が発生
する硬化工程においてはゴム外套は弾性的に変形して該
応力を緩和或は吸収して、中子本体に及す圧力を軽減し
吸水工程終了後中子本体をゴム外套から離脱させる。次
にゴム外套を成形体から取外すことになる、弾力性ゴム
外套は所要の成形体の内面の形状に適合した外側面を形
成させることができるので成形体の肉厚を局部的に変化
させることもできる。ゴム外套の厚さは少くとも３ａｒ
で１５門の範囲で適宜撰択する。なお弾力性のゴム外套
から中子本体を容易に離脱させるため両者間に豫めタル
り等のセラミック倣粉末、離型材を介設しておくことも
できる。
型内でスリップが水分を吸収され硬化する時に中子に対
する上記圧縮応力を減殺緩和する機能を具えた中子を開
発してこの問題を解決しようとするものである。すなわ
ち中子は剛性のある非吸水性部材の中子本体とこれに被
着してその外側を包Ｍ、ゴムなどの弾力性部材の外套と
から成る二層構造として形成し、これを吸水性の外側鋳
型にセットし、スリップを鋳込むもので、外側の鋳型が
スリップの水分を吸収し、中子に対する圧縮応力が発生
する硬化工程においてはゴム外套は弾性的に変形して該
応力を緩和或は吸収して、中子本体に及す圧力を軽減し
吸水工程終了後中子本体をゴム外套から離脱させる。次
にゴム外套を成形体から取外すことになる、弾力性ゴム
外套は所要の成形体の内面の形状に適合した外側面を形
成させることができるので成形体の肉厚を局部的に変化
させることもできる。ゴム外套の厚さは少くとも３ａｒ
で１５門の範囲で適宜撰択する。なお弾力性のゴム外套
から中子本体を容易に離脱させるため両者間に豫めタル
り等のセラミック倣粉末、離型材を介設しておくことも
できる。
実施例：
第１図は本発明のセラミック成形体の製造法の一例を示
すもので構成の縦断面図を示す。
すもので構成の縦断面図を示す。
■は石膏型のような吸水性鋳型
■はセラミック成形体
■はゴム外套
■は非吸水性の中子本体
■離型材
■は中子
である。
成形体製造のためのセラミックス含有スリップは次のよ
うな配合で調製された。
うな配合で調製された。
Ａｌ２Ｏ３９９，７重量部
Ｍｇ０ ０．３ ’／
バインダ ４ 〃
水 ２５ ／／
上記材料を混合ミルで８時間混練してスリップを得た。
＠１図に示すように先ず中子本体４に厚さ１０朋の弾力
性ゴム外套３を被着した二層構造の中子６を石膏のよう
な吸水性鋳型１の所定位置にセットして該鋳型との間の
空所に前記スリップを流しこみ石膏鋳型１に数時間かけ
て順次水分を吸収させた。その後中子本体４を離型し、
次ぎにうす肉のゴム外套３をその弾力性を利用して自由
に変形させて成形体の内側から取はづし、最後に吸水性
外型１を離型するとセラミック成形体が得られた。次に
この成形体を水分を取除くために乾燥し、終了後パリ取
り、切断等の仕上を行って１６５０’ＣＸ２Ｈｒの焼成
を行った。なお非吸水性中子本体４とゴム外套３との間
にはタルクを離型材として塗布した。
性ゴム外套３を被着した二層構造の中子６を石膏のよう
な吸水性鋳型１の所定位置にセットして該鋳型との間の
空所に前記スリップを流しこみ石膏鋳型１に数時間かけ
て順次水分を吸収させた。その後中子本体４を離型し、
次ぎにうす肉のゴム外套３をその弾力性を利用して自由
に変形させて成形体の内側から取はづし、最後に吸水性
外型１を離型するとセラミック成形体が得られた。次に
この成形体を水分を取除くために乾燥し、終了後パリ取
り、切断等の仕上を行って１６５０’ＣＸ２Ｈｒの焼成
を行った。なお非吸水性中子本体４とゴム外套３との間
にはタルクを離型材として塗布した。
発明の作用及び効果
（イ）中子は二層構造で、スリップ鋳込み硬化後は先づ
中子本体をゴム外套から離脱させることになるので、中
子本体さえ抜き得るように形成すればゴム外套の設計に
より複雑な中空性形状のセラミックス成形体を製造でき
る。
中子本体をゴム外套から離脱させることになるので、中
子本体さえ抜き得るように形成すればゴム外套の設計に
より複雑な中空性形状のセラミックス成形体を製造でき
る。
（ロ）弾力性ゴムの外套が変形してスリソフ゛祷込み硬
化時における圧縮応力を軽減するので、製品の肉厚のコ
ントロールが容易になった。５・１以上の肉厚のセラミ
ック成形体も製造できる。
化時における圧縮応力を軽減するので、製品の肉厚のコ
ントロールが容易になった。５・１以上の肉厚のセラミ
ック成形体も製造できる。
（ハ） スリップの硬化収縮が大きいものでもゴム外套
の弾力性、変形を利用してセラミック成形体を製造でき
る。
の弾力性、変形を利用してセラミック成形体を製造でき
る。
に）中子は離型時取壊すことがないので繰返し再利用で
きる。
きる。
（→ ゴム外套と非吸水性中子との間に離型材を塗れば
容易に中子本体を外すことができる。
容易に中子本体を外すことができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はいずれも本発
明の製造方法を実施した水側の鋳型の断面図、第２図（
ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）はいずれも従来例の鋳型の断面図である。 １・・・吸水性鋳型 ２・・・セラミック成形体 ３・
・・ゴム外套 ４・・・非吸水性中子本体 ５・・・離
型材６・・・中子 第１図
明の製造方法を実施した水側の鋳型の断面図、第２図（
ａ） 、 （ｂ） 。 （ｃ）はいずれも従来例の鋳型の断面図である。 １・・・吸水性鋳型 ２・・・セラミック成形体 ３・
・・ゴム外套 ４・・・非吸水性中子本体 ５・・・離
型材６・・・中子 第１図
Claims (1)
- 非吸水性中子本体の外側に対し成形すべき容器の内面形
状に適合した外側面を有する弾力性のゴム外套を被着し
て中子を形成し、これを吸水性鋳型にセットしてスリッ
プを鋳込み、吸水させた後前記中子本体を前記ゴム外套
から離脱させ、次にセラミック成形体からゴム外套を取
除き、セラミック成形体を吸水性鋳型から取出すことを
特徴とするセラミック成形体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29027985A JPS62148211A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セラミツク成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29027985A JPS62148211A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セラミツク成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148211A true JPS62148211A (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=17754084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29027985A Pending JPS62148211A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | セラミツク成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214605A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳込成形法 |
| JPH03251402A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-08 | Noritake Co Ltd | 陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型 |
| JPH0494903A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-27 | Noritake Co Ltd | 陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型 |
| JP2012071547A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス製品の製造方法、及びセラミックス成形用鋳型 |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29027985A patent/JPS62148211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214605A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋳込成形法 |
| JPH03251402A (ja) * | 1990-03-01 | 1991-11-08 | Noritake Co Ltd | 陶磁器の一体鋳込み成形方法及び成形型 |
| JPH0494903A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-27 | Noritake Co Ltd | 陶磁器の鋳込み成形方法及び成形型 |
| JP2012071547A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス製品の製造方法、及びセラミックス成形用鋳型 |
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