KR890701245A - 주형사로부터 주형을 제조하기 위한 이질 기공성의 형공구와 그 제조방법 - Google Patents

주형사로부터 주형을 제조하기 위한 이질 기공성의 형공구와 그 제조방법

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KR890701245A
KR890701245A KR1019890701130A KR890701130A KR890701245A KR 890701245 A KR890701245 A KR 890701245A KR 1019890701130 A KR1019890701130 A KR 1019890701130A KR 890701130 A KR890701130 A KR 890701130A KR 890701245 A KR890701245 A KR 890701245A
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KR
South Korea
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mold
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mold tool
pore
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Application number
KR1019890701130A
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English (en)
Inventor
발터어 크뇌쓰
Original Assignee
에드가아 박흐만 및 파울 휘머
메탈벨크 프란세에 게엠베하
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Publication date
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    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/18—Plants for preparing mould materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
    • B22C9/123—Gas-hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/06—Core boxes

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Abstract

내용 없음

Description

주형사로부터 주형을 제조하기 위한 이질 기공성의 형공구와 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 주형공구의 반분형의 형성의 그리고 또 하나의 우선적인 방법에 의한 주형공구의 제조를 위한 장치들의 단면도이다.

Claims (12)

  1. 경화 가능한 주형사로부터 주형 및 중자형의 제조를 위한 개스 투과성의 형공구에 있어서, 공구는 이질의 가공성으로 구성된, 개방된 재료로 되어 있으며 여기서 형공구의 벽은 0.2-2mm두께, 75-95%의 이론 재료밀도 및 50μm 미만의 기공직경을 가지는 주형사에 접경하고 있는 미세기공의 제 1 층 범위를 가지며, 제 1 층 범위에 접하여는 80% 미만의 이론적 재료밀도와 100μm 이상의 평균 기공직경을 가지는 조대기공의 지지갑각의 형태에 있는 제 2 의 속이 찬 범위가 재료에 꼭 들어 맞도록 접경하는 것을 특징으로 하는 형공구.
  2. 제 1 항에 있어서, 재료는 개방된 기공의, 경화된 포말체인 것을 특징으로 하는 한 형공구.
  3. 제 1 항에 있어서, 형공구는 세라믹 재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 형공구.
  4. 제 1 항에 있어서, 형공구는 금속재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 형공구.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항에 있어서, 제1 및/혹은 제 2 범위는 그 자체가 균일한 구조 및 재료 조성을 가지는 각각 2개 또는 다수의 층으로된 것을 특징으로 하는 형공구.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서, 상이한 기공크기의 벽범위들은 여러가지 재료들로부터 되어 있는 것을 특징으로 하는 형공구.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중의 하나의 항에 있어서, 내부의 공구표면은 제조하고자 하는 주조부품의 복잡한 기하학적 형상을 가지며 그리고 외부의 공구표면은 적은 평탄한 면으로부터 되어 있는 것을 특징으로 하는 형공구.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항에 있어서, 형공구는 2개- 또는 다수개 부품으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 형공구.
  9. 제 1 항 그리고 또 제 3 항 내지 제 8 항중의 하나의 항에 의한 형공구의 제조를 위한 방법에 있어서, - 주물몸체의 원형위에 재료 A로된 미세입자의 분말로된 층을 올리는 것과, -상기층 위에로 재료B로된 조대입도의 분말의 도포, 특히 압압과, -특히 단계방식으로 변동하는 방법 조건들의 경우에 하나의 단일한 작업 공정에서 그렇게 형성된 결합몸체의 경화등의 방법의 단계들을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 분말형태의 재료들의 적어도 하나에게는 도포전에 기포형성제가 첨가되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 결합몸체의 경화는 소결에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 주형사로부터 속이 찬 쉘형상의 주형들의 제조를 위한 제 1 항 내지 제11항중의 하나의 항에 의한 형공구의 이용.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890701130A 1987-10-22 1988-10-20 주형사로부터 주형을 제조하기 위한 이질 기공성의 형공구와 그 제조방법 KR890701245A (ko)

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