JPH0199803A - セラミックポートライナーの製造方法 - Google Patents
セラミックポートライナーの製造方法Info
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- JPH0199803A JPH0199803A JP25765987A JP25765987A JPH0199803A JP H0199803 A JPH0199803 A JP H0199803A JP 25765987 A JP25765987 A JP 25765987A JP 25765987 A JP25765987 A JP 25765987A JP H0199803 A JPH0199803 A JP H0199803A
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- port liner
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガソリンエンジン、ディーゼルエンジン等の排
気ポートの内面をライニングするために用いられるセラ
ミックポートライナーの製造方法に関するものである。
気ポートの内面をライニングするために用いられるセラ
ミックポートライナーの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
上記のようなセラミックポートライナーは第３図に示す
ようにエンジン側と排気管側にそれぞれ開口端部（１１
）、（１２）を持つものであり、排泥性鋳込成形によっ
て成形されるのが普通であるが、ポートライナー用材料
として用いられるチタン酸アルミニウム等は焼成収縮率
が大きいため、開口端部（１１）、（１２）の形状が焼
成時に歪み易い欠点があった。特に４パルプエンジン用
のものは図示のようにエンジン側に２個の開口端部（１
１）を備えた複雑な形状をしているので、開口端部（１
１）が歪み易く、また焼成の際にセッター上に当たる開
口端部（１２）もセラミックの自重によって焼成収縮が
不均一に拘束され、歪を生ずる欠点があった。
ようにエンジン側と排気管側にそれぞれ開口端部（１１
）、（１２）を持つものであり、排泥性鋳込成形によっ
て成形されるのが普通であるが、ポートライナー用材料
として用いられるチタン酸アルミニウム等は焼成収縮率
が大きいため、開口端部（１１）、（１２）の形状が焼
成時に歪み易い欠点があった。特に４パルプエンジン用
のものは図示のようにエンジン側に２個の開口端部（１
１）を備えた複雑な形状をしているので、開口端部（１
１）が歪み易く、また焼成の際にセッター上に当たる開
口端部（１２）もセラミックの自重によって焼成収縮が
不均一に拘束され、歪を生ずる欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、焼成時に
生ずる開口端部の歪を確実に防止して所定形状のセラミ
ックポートライナーを得ることができるセラミックポー
トライナーの製造方法を目的として完成されたものであ
る。
生ずる開口端部の歪を確実に防止して所定形状のセラミ
ックポートライナーを得ることができるセラミックポー
トライナーの製造方法を目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明はエンジン側の開口端部及び排気管側の開口端部
が袋状に閉塞された形状のポートライナー本体を鋳込成
形によって成形し、焼成後にこれらの両端部を切断加工
して開口させることを特徴とするものである。
が袋状に閉塞された形状のポートライナー本体を鋳込成
形によって成形し、焼成後にこれらの両端部を切断加工
して開口させることを特徴とするものである。
上記のように、本発明においてはまずエンジン側と排気
管側の開口端部（１１）、（１２）がともに袋状に閉塞
された形状のポートライナー本体（１１を排泥法鋳込成
形によって成形する。このためには例えば第１図に示す
ように両端部が閉塞され、パルプ孔（２）の部分だけが
開口したキャビティを持つ分割式の鋳型（３）を用い、
パルプ孔（２）からチタン酸アルミニウムのようなセラ
ミックのスラリーを沈泥する方法を採ることができる。
管側の開口端部（１１）、（１２）がともに袋状に閉塞
された形状のポートライナー本体（１１を排泥法鋳込成
形によって成形する。このためには例えば第１図に示す
ように両端部が閉塞され、パルプ孔（２）の部分だけが
開口したキャビティを持つ分割式の鋳型（３）を用い、
パルプ孔（２）からチタン酸アルミニウムのようなセラ
ミックのスラリーを沈泥する方法を採ることができる。
沈泥後、鋳型（３）を通じて吸水が行われ、その内表面
に次第にセラミックが着肉するので、所要の肉厚に達し
た後に再びパルプ孔（２）から余分のスラリーを排泥す
れば第１図のような両端部が袋状に閉塞された形状のポ
ートライナー本体（１）を得ることができる。なお袋状
に閉塞された開口端部に空気抜き孔を形成しておくこと
によりスラリーを鋳型（３）のキャビティのすみずみま
で行きわたらせることができ、また離形が容易にできる
。
に次第にセラミックが着肉するので、所要の肉厚に達し
た後に再びパルプ孔（２）から余分のスラリーを排泥す
れば第１図のような両端部が袋状に閉塞された形状のポ
ートライナー本体（１）を得ることができる。なお袋状
に閉塞された開口端部に空気抜き孔を形成しておくこと
によりスラリーを鋳型（３）のキャビティのすみずみま
で行きわたらせることができ、また離形が容易にできる
。
また第２図に示されるように、排気管側の開口端部（１
２）が解放された鋳型（３）を用いて常法により鋳込成
形を行ったうえ、鋳型（３）の開口端部（１２）に吸水
性板材（４）を当接させて全体を上下反転させ、残留ス
ラリーを吸水性板材（４）によって開口端部（１２）に
固化させる方法を採ることもできる。このようにして開
口端部（１１）、（１２）がともに袋状に閉塞された形
状のポートライナー本体＋１１を成形したうえで鋳型（
３）から成形物を取外し、焼成を行う、焼成時には全体
が焼成収縮することは避けることができないが、開口端
部（１１）、（１２）は袋状に閉塞された形状であるの
で、開口状態のまま焼成した場合に比較して歪を極めて
小さくすることができる。またこのような形状としてお
くことにより、焼成時にセンターに当たる開口端部（１
２）の不均一な収縮も防止され歪を最少にすることがで
きる。そこで焼成後に閉塞部分を切落とせば、歪のない
開口端部（１１）、（１２）を持つセラミックポートラ
イナーが得られることとなる。
２）が解放された鋳型（３）を用いて常法により鋳込成
形を行ったうえ、鋳型（３）の開口端部（１２）に吸水
性板材（４）を当接させて全体を上下反転させ、残留ス
ラリーを吸水性板材（４）によって開口端部（１２）に
固化させる方法を採ることもできる。このようにして開
口端部（１１）、（１２）がともに袋状に閉塞された形
状のポートライナー本体＋１１を成形したうえで鋳型（
３）から成形物を取外し、焼成を行う、焼成時には全体
が焼成収縮することは避けることができないが、開口端
部（１１）、（１２）は袋状に閉塞された形状であるの
で、開口状態のまま焼成した場合に比較して歪を極めて
小さくすることができる。またこのような形状としてお
くことにより、焼成時にセンターに当たる開口端部（１
２）の不均一な収縮も防止され歪を最少にすることがで
きる。そこで焼成後に閉塞部分を切落とせば、歪のない
開口端部（１１）、（１２）を持つセラミックポートラ
イナーが得られることとなる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、開口端部が
袋状に閉塞された形状のポートライナー本体を成形し、
これを焼成後に両端部を切断加工することにより歪のな
い開口端部を有するセラミックポートライナーを得るこ
とに成功したものであるから、従来の問題点を解消した
セラミックポートライナーの製造方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
袋状に閉塞された形状のポートライナー本体を成形し、
これを焼成後に両端部を切断加工することにより歪のな
い開口端部を有するセラミックポートライナーを得るこ
とに成功したものであるから、従来の問題点を解消した
セラミックポートライナーの製造方法として、産業の発
展に寄与するところは極めて大である。
第１図は本発明の詳細な説明する断面図、第２図はその
変形例を示す断面図、第３図は本発明によって製造され
たセラミックポートライナーの斜視図である。 （ｌ）：ポートライナー本体、（１１）、（１２） ：
開口端部。
変形例を示す断面図、第３図は本発明によって製造され
たセラミックポートライナーの斜視図である。 （ｌ）：ポートライナー本体、（１１）、（１２） ：
開口端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エンジン側の開口端部及び排気管側の開口端部が袋
状に閉塞された形状のポートライナー本体を鋳込成形に
よって成形し、焼成後にこれらの両端部を切断加工して
開口させることを特徴とするセラミックポートライナー
の製造方法。 ２、袋状に閉塞された開口端部に空気抜き孔を形成して
おく特許請求の範囲第１項記載のセラミックポートライ
ナーの製造方法。 ３、鋳込まれるセラミック材料がチタン酸アルミニウム
である特許請求の範囲第１項記載のセラミックポートラ
イナーの製造方法。 ４、バルブ孔から注泥及び排泥が行われる特許請求の範
囲第１項記載のセラミックポートライナーの製造方法。 ５、排泥時に残留スラリーを吸水性板材によって開口端
部に固化させ閉塞を行わせる特許請求の範囲第１項記載
のセラミックポートライナーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765987A JPH0199803A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765987A JPH0199803A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199803A true JPH0199803A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH0466162B2 JPH0466162B2 (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=17309319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765987A Granted JPH0199803A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199803A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0375294A2 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing ceramic manifolds for thermally insulating exhaust channels |
| JPH04303601A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Ngk Insulators Ltd | 精密中空セラミック体の製造方法 |
| JPH06344315A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Inax Corp | 圧力鋳込成形法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613115A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of lamp bracket in pottery |
| JPS6294302A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-04-30 | 株式会社イナックス | 洋風便器の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25765987A patent/JPH0199803A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5613115A (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of lamp bracket in pottery |
| JPS6294302A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-04-30 | 株式会社イナックス | 洋風便器の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0375294A2 (en) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of producing ceramic manifolds for thermally insulating exhaust channels |
| JPH04303601A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Ngk Insulators Ltd | 精密中空セラミック体の製造方法 |
| JPH06344315A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Inax Corp | 圧力鋳込成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466162B2 (ja) | 1992-10-22 |
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