JPH0466162B2 - - Google Patents

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JPH0466162B2
JPH0466162B2 JP62257659A JP25765987A JPH0466162B2 JP H0466162 B2 JPH0466162 B2 JP H0466162B2 JP 62257659 A JP62257659 A JP 62257659A JP 25765987 A JP25765987 A JP 25765987A JP H0466162 B2 JPH0466162 B2 JP H0466162B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
port liner
ceramic
closed
manufacturing
bag
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP62257659A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0199803A (ja
Inventor
Toshuki Hamanaka
Setsu Harada
Fumio Hatsutori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NGK Insulators Ltd
Original Assignee
NGK Insulators Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by NGK Insulators Ltd filed Critical NGK Insulators Ltd
Priority to JP25765987A priority Critical patent/JPH0199803A/ja
Priority to DE3888279T priority patent/DE3888279T2/de
Priority to EP88309526A priority patent/EP0312322B1/en
Publication of JPH0199803A publication Critical patent/JPH0199803A/ja
Priority to US07/586,374 priority patent/US5013500A/en
Publication of JPH0466162B2 publication Critical patent/JPH0466162B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガソリンエンジン、デイーゼルエンジ
ン等の排気ポートの内面をライニングするために
用いられるセラミツクポートライナーの製造方法
に関するものである。
（従来の技術） 上記のようなセラミツクポートライナーは第３
図に示すようにエンジン側と排気管側にそれぞれ
開口端部１１，１２を持つものであり、排泥法鋳
込成形によつて成形されるのが普通であるが、ポ
ートライナー用材料として用いられるチタン酸ア
ルミニウム等は焼成収縮率が大きいため、開口端
部１１，１２の形状が焼成時に歪み易い欠点があ
つた。特に４バルブエンジン用のものは図示のよ
うにエンジン側に２個の開口端部１１を備えた複
雑な形状をしているので、開口端部１１が歪み易
く、また焼成の際にセツター上に当たる開口端部
１２もセラミツクの自重によつて焼成収縮が不均
一に拘束され、歪を生ずる欠点があつた。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、
焼成時に生ずる開口端部の歪を確実に防止して所
定形状のセラミツクポートライナーを得ることが
できるセラミツクポートライナーの製造方法を目
的として完成されたものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明はエンジン側の開口端部及び排気管側の
開口端部が袋状に閉塞された形状のポートライナ
ー本体を鋳込成形によつて成形し、焼成後にこれ
らの両端部の袋状閉塞部を切り落として開口させ
ることを特徴とするものである。
上記のように、本発明においてはまずエンジン
側と排気管側の開口端部１１，１２がともに袋状
に閉塞された形状のポートライナー本体１を排泥
法鋳込成形によつて成形する。このためには例え
ば第１図に示すように両端部が閉塞され、バルブ
孔２の部分だけが開口したキヤビテイを持つ分割
式の鋳型３を用い、バルブ孔２からチタン酸アル
ミニウムのようなセラミツクのスラリーを注泥す
る方法を採ることができる。注泥後、鋳型３を通
じて吸水が行われ、その内表面に次第にセラミツ
クが着肉するので、所要の肉厚に達した後再びバ
ルブ孔２から余分のスラリーを排泥すれば第１図
のような両端部が袋状に閉塞された形状のポート
ライナー本体１を得ることができる。なお袋状に
閉塞された開口端部に空気抜き孔を形成しておく
ことによりスラリーを鋳型３のキヤビテイのすみ
ずみまで行きわたらせることができ、また離形が
容易にできる。
また第２図に示されるように、排気管側の開口
端部１２が解放された鋳型３を用いて常法により
鋳込成形を行つたうえ、鋳型３の開口端部１２に
吸水性板材４を当接させて全体を上下反転させ、
残留スラリーを吸水性板材４によつて開口端部１
２に固化させる方法を採ることもできる。このよ
うにして開口端部１１，１２がともに袋状に閉塞
された形状のポートライナー本体１の成形したう
えで鋳型３から成形物を取外し、焼成を行う。焼
成時には全体が焼成収縮することは避けることが
できないが、開口端部１１，１２は袋状に閉塞さ
れた形状であるので、開口状態のまま焼成した場
合に比較して歪を極めて小さくすることができ
る。またこのような形状としておくことにより、
焼成時にセツターに当たる開口端部１２の不均一
な収縮も防止され歪を最少にすることができる。
そこで焼成後に閉塞部分を切落とせば、歪のない
開口端部１１，１２を持つセラミツクポートライ
ナーが得られることとなる。なお、ポートライナ
ー本体１の一方の開口端部１２のみを袋状に閉塞
させた形状とすることも考えられるが、他方の開
口端部１１の焼成歪が本発明による場合よりも大
きくなるので、本発明のように両端部をともに袋
状に閉塞させた形状とすることが好ましい。
（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、開
口端部が袋状に閉塞された形状のポートライナー
本体を成形し、これを焼成後に両端部を切断加工
することにより歪のない開口端部を有するセラミ
ツクポートライナーを得ることに成功したもので
あるから、従来の問題点を解消したセラミツクポ
ートライナーの製造方法として、産業の発展に寄
与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の工程を説明する断面図、第２
図はその変形例を示す断面図、第３図は本発明に
よつて製造されたセラミツクポートライナーの斜
視図である。 １……ポートライナー本体、１１，１２……開
口端部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ エンジン側の開口端部及び排気管側の開口端
    部が袋状に閉塞された形状のポートライナー本体
    を鋳込成形によつて成形し、焼成後にこれらの両
    端部の袋状閉塞部を切り落として開口させること
    を特徴とするセラミツクポートライナーの製造方
    法。 ２ 袋状に閉塞された開口端部に空気抜き孔を形
    成しておく特許請求の範囲第１項記載のセラミツ
    クポートライナーの製造方法。 ３ 鋳込まれるセラミツク材料がチタン酸アルミ
    ニウムである特許請求の範囲第１項記載のセラミ
    ツクポートライナーの製造方法。 ４ バルブ孔から注泥及び排泥が行われる特許請
    求の範囲第１項記載のセラミツクポートライナー
    の製造方法。 ５ 排泥時に残留スラリーを吸水性板材によつて
    開口端部に固化させ閉塞を行わせる特許請求の範
    囲第１項記載のセラミツクポートライナーの製造
    方法。
JP25765987A 1987-10-13 1987-10-13 セラミックポートライナーの製造方法 Granted JPH0199803A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25765987A JPH0199803A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 セラミックポートライナーの製造方法
DE3888279T DE3888279T2 (de) 1987-10-13 1988-10-12 Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern.
EP88309526A EP0312322B1 (en) 1987-10-13 1988-10-12 Processes for producing hollow ceramic articles
US07/586,374 US5013500A (en) 1987-10-13 1990-09-21 Process for producing hollow ceramic articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25765987A JPH0199803A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 セラミックポートライナーの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0199803A JPH0199803A (ja) 1989-04-18
JPH0466162B2 true JPH0466162B2 (ja) 1992-10-22

Family

ID=17309319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25765987A Granted JPH0199803A (ja) 1987-10-13 1987-10-13 セラミックポートライナーの製造方法

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02167701A (ja) * 1988-12-21 1990-06-28 Ngk Insulators Ltd 排気チャネル断熱用の多枝セラミック管の製造方法
JP2578531B2 (ja) * 1991-03-30 1997-02-05 日本碍子株式会社 精密中空セラミック体の製造方法
JPH06344315A (ja) * 1993-06-04 1994-12-20 Inax Corp 圧力鋳込成形法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5613115A (en) * 1979-07-14 1981-02-09 Matsushita Electric Works Ltd Manufacture of lamp bracket in pottery
JPS6294302A (ja) * 1985-10-22 1987-04-30 株式会社イナックス 洋風便器の製造方法

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JPH0199803A (ja) 1989-04-18

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