JPH0635035B2 - クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 - Google Patents
クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法Info
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- JPH0635035B2 JPH0635035B2 JP463086A JP463086A JPH0635035B2 JP H0635035 B2 JPH0635035 B2 JP H0635035B2 JP 463086 A JP463086 A JP 463086A JP 463086 A JP463086 A JP 463086A JP H0635035 B2 JPH0635035 B2 JP H0635035B2
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- wall
- block outer
- wet liner
- water jacket
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/16—Cylinder liners of wet type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B75/22—Multi-cylinder engines with cylinders in V, fan, or star arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F2001/106—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling using a closed deck, i.e. the water jacket is not open at the block top face
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明はエンジンに用いられるクローズドデッキ型シリ
ンダブロック、特にシリンダブロック外壁と、該シリン
ダブロック外壁に圧入されるウエットライナとより構成
され、前記シリンダブロック外壁はそのシリンダヘッド
接合面側内面にウエットライナ円周方向に配列されると
共に前記ウエットライナ外周面に密合して圧入支承部と
なる複数の鉤形補強デッキ部を備え、また前記シリンダ
ブロック外壁はそのクランクケース側内面に前記ウエッ
トライナ外周面に密合して圧入支承部となる環状突出部
を備え、前記シリンダブロック外壁内面と前記ウエット
ライナ外周面間に水ジャケットを画成し、相隣る前記補
強デッキ部間を前記水ジャケットをシリンダヘッド側の
水ジャケットに連通する連通口としたものの製造方法に
関する。
ンダブロック、特にシリンダブロック外壁と、該シリン
ダブロック外壁に圧入されるウエットライナとより構成
され、前記シリンダブロック外壁はそのシリンダヘッド
接合面側内面にウエットライナ円周方向に配列されると
共に前記ウエットライナ外周面に密合して圧入支承部と
なる複数の鉤形補強デッキ部を備え、また前記シリンダ
ブロック外壁はそのクランクケース側内面に前記ウエッ
トライナ外周面に密合して圧入支承部となる環状突出部
を備え、前記シリンダブロック外壁内面と前記ウエット
ライナ外周面間に水ジャケットを画成し、相隣る前記補
強デッキ部間を前記水ジャケットをシリンダヘッド側の
水ジャケットに連通する連通口としたものの製造方法に
関する。
(2) 従来の技術 従来、エンジンのシリンダブロックは、ダイキャスト
法、重力ダイキャスト法等を適用して鋳造されている。
法、重力ダイキャスト法等を適用して鋳造されている。
(3) 発明が解決しようとする問題点 しかしながらダイキャスト法等においては水ジャケット
成形用中子が金型と一体に設けられている関係から、水
ジャケットのシリンダヘッド接合面側開口部においてシ
リンダブロック外壁とウエットライナ間に補強デッキ部
を配設したクローズドデッキ型のシリンダブロックを得
ることができない。
成形用中子が金型と一体に設けられている関係から、水
ジャケットのシリンダヘッド接合面側開口部においてシ
リンダブロック外壁とウエットライナ間に補強デッキ部
を配設したクローズドデッキ型のシリンダブロックを得
ることができない。
またダイキャスト法により得られたシリンダブロック外
壁にはガスの溶け込みが多く、これに熱処理を施すと前
記ガスの膨脹に起因してシリンダブロック外壁に膨れを
発生するという不具合があり、熱処理によるシリンダブ
ロック外壁の強度を向上させることができない。
壁にはガスの溶け込みが多く、これに熱処理を施すと前
記ガスの膨脹に起因してシリンダブロック外壁に膨れを
発生するという不具合があり、熱処理によるシリンダブ
ロック外壁の強度を向上させることができない。
さらに重力ダイキャスト法により得られたシリンダブロ
ック外壁にはマイクロポロシテイ、巣等の鋳造欠陥が発
生しており、シリンダブロック外壁の強度が低い。
ック外壁にはマイクロポロシテイ、巣等の鋳造欠陥が発
生しており、シリンダブロック外壁の強度が低い。
したがって前記従来法では、高強度なシリンダブロック
外壁を有し、ウエットライナを備えたクローズドデッキ
型のシリンダブロックを製造することができない。
外壁を有し、ウエットライナを備えたクローズドデッキ
型のシリンダブロックを製造することができない。
本発明は上記に鑑み、砂中子を使用し、また圧力鋳造法
を適用して高強度なシリンダブロック外壁を有し、ウエ
ットライナを備えたクローズドデッキ型シリンダブロッ
クを得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。
を適用して高強度なシリンダブロック外壁を有し、ウエ
ットライナを備えたクローズドデッキ型シリンダブロッ
クを得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。
Ｂ．発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 本発明は、ウエットライナ圧入空間成形用主体部に、水
ジャケット成形用第１突出部、連通口成形用第２突出
部、鉤形補強デッキ部成形用第１凹部および環状突出部
成形用第２凹部を備えた砂中子を、前記金型のキャビテ
ィに設置する工程と；前記キャビティに溶湯を所定の圧
力下で充填し完全凝固させてシリンダブロック外壁素材
を圧力鋳造する工程と；前記シリンダブロック外壁素材
に強度向上を目的とした熱処理を施す工程と；前記熱処
理を施す前又は後に前記キャビティ内の砂抜きを行う工
程と；前記シリンダブロック外壁素材に機械加工を施し
て前記シリンダブロック外壁を得る工程と；前記シリン
ダブロック外壁に前記ウエットライナを圧入する工程
と；を用いることを特徴とする。
ジャケット成形用第１突出部、連通口成形用第２突出
部、鉤形補強デッキ部成形用第１凹部および環状突出部
成形用第２凹部を備えた砂中子を、前記金型のキャビテ
ィに設置する工程と；前記キャビティに溶湯を所定の圧
力下で充填し完全凝固させてシリンダブロック外壁素材
を圧力鋳造する工程と；前記シリンダブロック外壁素材
に強度向上を目的とした熱処理を施す工程と；前記熱処
理を施す前又は後に前記キャビティ内の砂抜きを行う工
程と；前記シリンダブロック外壁素材に機械加工を施し
て前記シリンダブロック外壁を得る工程と；前記シリン
ダブロック外壁に前記ウエットライナを圧入する工程
と；を用いることを特徴とする。
(2) 作 用 前記砂中子を使用することによりクローズドデッキ型シ
リンダブロックを容易に得ることができる。このクロー
ズドデッキ型シリンダブロックはシリンダブロック外壁
とウエットライナ間に複数の補強デッキ部が配設されて
いるので、ピストンによりウエットライナに作用するサ
イドスラストを前記補強デッキ部を介してシリンダブロ
ック外壁に支承させることができ、これによりシリンダ
ブロックの剛性および耐久性が向上する。
リンダブロックを容易に得ることができる。このクロー
ズドデッキ型シリンダブロックはシリンダブロック外壁
とウエットライナ間に複数の補強デッキ部が配設されて
いるので、ピストンによりウエットライナに作用するサ
イドスラストを前記補強デッキ部を介してシリンダブロ
ック外壁に支承させることができ、これによりシリンダ
ブロックの剛性および耐久性が向上する。
またシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造により鋳造す
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶け
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶け
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
さらにシリンダブロック外壁素材に鋳造欠陥が発生して
していないので、その素材に対して熱処理を施すことが
可能となり、シリンダブロック外壁の強度を向上させる
ことができる。このような熱処理による強度向上に伴い
シリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、シリン
ダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽量化す
ることができる。
していないので、その素材に対して熱処理を施すことが
可能となり、シリンダブロック外壁の強度を向上させる
ことができる。このような熱処理による強度向上に伴い
シリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、シリン
ダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽量化す
ることができる。
また特に前記補強デッキ部を鉤形としたことで、それだ
けこの補強デッキ部のウエットライナに対する支持剛性
が高められ、しかもその補強デッキ部の、エンジン冷却
水に接する表面積が拡がって該補強デッキ部とエンジン
冷却水間での熱交換が効率よく行われる。
けこの補強デッキ部のウエットライナに対する支持剛性
が高められ、しかもその補強デッキ部の、エンジン冷却
水に接する表面積が拡がって該補強デッキ部とエンジン
冷却水間での熱交換が効率よく行われる。
(3) 実施例 第１，第２図はウエットライナを備えたクローズドデッ
キ型シリンダブロックＳを示し、Ｖ形４気筒に構成され
る。第１〜第４気筒１１〜１４の構造は略同一である。
キ型シリンダブロックＳを示し、Ｖ形４気筒に構成され
る。第１〜第４気筒１１〜１４の構造は略同一である。
各気筒１１〜１４はシリンダブロック外壁２と、そのシ
リンダブロック外壁２に圧入されるウエットライナ３と
より構成される。
リンダブロック外壁２に圧入されるウエットライナ３と
より構成される。
シリンダブロック外壁２のシリンダヘッド接合面１ａ側
内面にウエットライナ円周方向に配列されると共にウエ
ットライナ３外周面に密合して圧入支承部となる複数の
鉤形補強デッキ部４が設けられ、またシリンダブロック
外壁２のクランクケース５側内周面にウエットライナ３
外周面に密合して圧入支承部となる環状突出部６が設け
られる。
内面にウエットライナ円周方向に配列されると共にウエ
ットライナ３外周面に密合して圧入支承部となる複数の
鉤形補強デッキ部４が設けられ、またシリンダブロック
外壁２のクランクケース５側内周面にウエットライナ３
外周面に密合して圧入支承部となる環状突出部６が設け
られる。
シリンダブロック外壁２内面とウエットライナ３外周面
間には水ジャケット７が画成され、相隣る補強デッキ部
４間は水ジャケット７をシリンダヘッド側の水ジャケッ
トに連通する連通口８として機能する。
間には水ジャケット７が画成され、相隣る補強デッキ部
４間は水ジャケット７をシリンダヘッド側の水ジャケッ
トに連通する連通口８として機能する。
上記シリンダブロックＳにおいては、ピストンによりウ
エットライナ３に作用するサイドスラストを各補強デッ
キ部４を介してシリンダブロック外壁２に支承させるこ
とができ、これによりシリンダブロックＳの剛性および
耐久性を向上させることができる。
エットライナ３に作用するサイドスラストを各補強デッ
キ部４を介してシリンダブロック外壁２に支承させるこ
とができ、これによりシリンダブロックＳの剛性および
耐久性を向上させることができる。
第３〜第５図はシエル砂よりなる砂中子９を示し、その
砂中子９は、ウエットライナ圧入空間成形用主体部１０
に、水ジャケット成形用第１突出部１１１、連通口成形
用第２突出部１１２、鉤形補強デッキ部成形用第１凹部
１２１および環状突出部成形用第２凹部１２２を設ける
ことにより構成される。
砂中子９は、ウエットライナ圧入空間成形用主体部１０
に、水ジャケット成形用第１突出部１１１、連通口成形
用第２突出部１１２、鉤形補強デッキ部成形用第１凹部
１２１および環状突出部成形用第２凹部１２２を設ける
ことにより構成される。
主体部１０の中心部には位置決め用鋼管１３がその両端
を開放して埋設され、その鋼管１３におけるクランクケ
ース５側の端部内周面に位置決め用切欠き１４が設けら
れる。この場合、鋼管１３の上、下端部を主体部１０の
上、下面より僅かに突出させ、後述する型締め時に側壁
の押圧力を鋼管１３により支承してその押圧力による砂
中子９の破壊を防止するようにするとよい。
を開放して埋設され、その鋼管１３におけるクランクケ
ース５側の端部内周面に位置決め用切欠き１４が設けら
れる。この場合、鋼管１３の上、下端部を主体部１０の
上、下面より僅かに突出させ、後述する型締め時に側壁
の押圧力を鋼管１３により支承してその押圧力による砂
中子９の破壊を防止するようにするとよい。
第６図はシリンダブロック外壁素材の圧力鋳造用金型Ｍ
を示し、この図には第１，第２気筒１１，１２に関連す
る部分のみが表されている。その金型Ｍは昇降自在な上
型１５と、その上型１５の下方両側に配設された左右二
つ割の第１および第２側壁１６１，１６２と、両側型１
６１，１６２を摺動自在に載置する下型１７とより構成
される。
を示し、この図には第１，第２気筒１１，１２に関連す
る部分のみが表されている。その金型Ｍは昇降自在な上
型１５と、その上型１５の下方両側に配設された左右二
つ割の第１および第２側壁１６１，１６２と、両側型１
６１，１６２を摺動自在に載置する下型１７とより構成
される。
上型１５の直下において下型１７は山形部１８を有し、
その山形部１８の第１，第２斜面１９１，１９２に砂中
子位置決め用突起２０１，２０２が略直角に突設され、
上型１５の傾斜下面２１１，２１２と対向する突起２０
１，２０２の基部外面に係合部２６が突出している。
その山形部１８の第１，第２斜面１９１，１９２に砂中
子位置決め用突起２０１，２０２が略直角に突設され、
上型１５の傾斜下面２１１，２１２と対向する突起２０
１，２０２の基部外面に係合部２６が突出している。
山形部１８の両斜面１９１，１９２に略直交する軸線を
持つ摺合孔２２１，２２２が両側型１６１，１６２に、
両突起２０１，２０２の頂面と対向するように形成さ
れ、両摺合孔２２１，２２２に心金２３１，２３２が摺
動自在に摺合される。
持つ摺合孔２２１，２２２が両側型１６１，１６２に、
両突起２０１，２０２の頂面と対向するように形成さ
れ、両摺合孔２２１，２２２に心金２３１，２３２が摺
動自在に摺合される。
第１斜面１９１を含む下型１７のＶ形上面２４、第１側
型１６１の傾斜下面２５および上型１５の傾斜下面２１
１により、第１気筒１１のシリンダブロック外壁２を成
形する第１キャビテイＣ１が画成され、また第２斜面１
９２、第２側型１６２の傾斜下面２７と傾斜下面２８、
および上型１５の傾斜下面２１２により、第２気筒１２
のシリンダブロック外壁２を成形する第２キャビテイＣ
２が画成される。第１，第２キャビテイＣ１，Ｃ２は山
形部１８の頂面において互いに連通する。下型１７に、
第１，第２キャビテイＣ１，Ｃ２の下部に連通してクラ
ンクケース５を成形する第３キャビテイＣ３が形成さ
れ、また下型１７の側部上面２９と第１側型１６１の側
部傾斜下面３０とにより、第１キャビテイＣ１の上部に
連通して第１気筒１１のシリンダブロック外壁２に連設
されたカバー部３１を形成する第４キャビテイＣ４が画
成される。
型１６１の傾斜下面２５および上型１５の傾斜下面２１
１により、第１気筒１１のシリンダブロック外壁２を成
形する第１キャビテイＣ１が画成され、また第２斜面１
９２、第２側型１６２の傾斜下面２７と傾斜下面２８、
および上型１５の傾斜下面２１２により、第２気筒１２
のシリンダブロック外壁２を成形する第２キャビテイＣ
２が画成される。第１，第２キャビテイＣ１，Ｃ２は山
形部１８の頂面において互いに連通する。下型１７に、
第１，第２キャビテイＣ１，Ｃ２の下部に連通してクラ
ンクケース５を成形する第３キャビテイＣ３が形成さ
れ、また下型１７の側部上面２９と第１側型１６１の側
部傾斜下面３０とにより、第１キャビテイＣ１の上部に
連通して第１気筒１１のシリンダブロック外壁２に連設
されたカバー部３１を形成する第４キャビテイＣ４が画
成される。
第１側型１６１と下型１７とにより、第４キャビテイＣ
４に堰３２１を介して連通する湯道３３１が画成され、
また第２側型１６２と下型１７とにより第２キャビテイ
Ｃ２側の第３キャビテイＣ３に堰３２２を介して連通す
ると共に前記湯道３３１に連通する湯道３３２が画成さ
れる。また下型１７に第２キャビテイＣ２側の湯道３３
２に連通する湯溜り部３４が形成され、その湯溜り部３
４にプランジャ３５が摺合される。
４に堰３２１を介して連通する湯道３３１が画成され、
また第２側型１６２と下型１７とにより第２キャビテイ
Ｃ２側の第３キャビテイＣ３に堰３２２を介して連通す
ると共に前記湯道３３１に連通する湯道３３２が画成さ
れる。また下型１７に第２キャビテイＣ２側の湯道３３
２に連通する湯溜り部３４が形成され、その湯溜り部３
４にプランジャ３５が摺合される。
次にシリンダブロック外壁素材の圧力鋳造作業について
説明する。
説明する。
上型１５を上昇および両側壁１６１，１６２を互いに離
間させた型開き状態において、下型１７の第１、第２斜
面１９１，１９２にそれぞれ砂中子９を載置して鋼管１
３の切欠き１４を突起２０１，２０２の係合部２６に係
合して砂中子９の滑りを防止しそれらの位置決めを行
う。第２キャビテイＣ２側の砂中子９の鋼管１３におけ
る切欠き１４は、第１キャビテイＣ１側の砂中子９の鋼
管１３における切欠き１４に対して周方向に所定角度位
置がずれている。
間させた型開き状態において、下型１７の第１、第２斜
面１９１，１９２にそれぞれ砂中子９を載置して鋼管１
３の切欠き１４を突起２０１，２０２の係合部２６に係
合して砂中子９の滑りを防止しそれらの位置決めを行
う。第２キャビテイＣ２側の砂中子９の鋼管１３におけ
る切欠き１４は、第１キャビテイＣ１側の砂中子９の鋼
管１３における切欠き１４に対して周方向に所定角度位
置がずれている。
両側型１６１，１６２を互いに接近させ、また上型１５
を下降させて型締めを行い、両側型１６１，１６２の傾
斜下面２５，２７を両鋼管１３の上端面にそれぞれ密着
し、また心金２３１，２３２を鋼管１３に嵌合して砂中
子９を固定する。
を下降させて型締めを行い、両側型１６１，１６２の傾
斜下面２５，２７を両鋼管１３の上端面にそれぞれ密着
し、また心金２３１，２３２を鋼管１３に嵌合して砂中
子９を固定する。
湯溜り部３４に図示しない溶解炉よりアルミニウム合金
（ＪＩＳ ＡｌＡＤＣ１２）の溶湯を供給し、プランジ
ャ３５を０．０８〜０．３ｍ／sec の速度で上昇させて
溶湯を第７図線ａ１に示すように圧力５０〜１００kg／
cm2で湯道３３１，３３２および堰３２１，３２２を通
じて各キャビテイＣ１〜Ｃ４に充填する。
（ＪＩＳ ＡｌＡＤＣ１２）の溶湯を供給し、プランジ
ャ３５を０．０８〜０．３ｍ／sec の速度で上昇させて
溶湯を第７図線ａ１に示すように圧力５０〜１００kg／
cm2で湯道３３１，３３２および堰３２１，３２２を通
じて各キャビテイＣ１〜Ｃ４に充填する。
各キャビテイＣ１〜Ｃ４に溶湯がほぼ充填された後、溶
湯を第７図線ａ２に示すように圧力１００〜２５０kg／
cm2に加圧し、この加圧状態にて溶湯を完全に凝固させ
る。
湯を第７図線ａ２に示すように圧力１００〜２５０kg／
cm2に加圧し、この加圧状態にて溶湯を完全に凝固させ
る。
この鋳造によって第１，第２キャビテイＣ１，Ｃ２の砂
中子９の周囲にシリンダブロック外壁素材が成形され、
また砂中子９の第１凹部１２１により鉤形補強デッキ部
４が成形され、さらに第２凹部１２２により環状突出部
６が形成される。同時に第３キャビテイＣ３によりクラ
ンクケース５が、また第４キャビテイＣ４によりカバー
部３１がそれぞれ成形される。
中子９の周囲にシリンダブロック外壁素材が成形され、
また砂中子９の第１凹部１２１により鉤形補強デッキ部
４が成形され、さらに第２凹部１２２により環状突出部
６が形成される。同時に第３キャビテイＣ３によりクラ
ンクケース５が、また第４キャビテイＣ４によりカバー
部３１がそれぞれ成形される。
離型後シリンダブロック外壁素材にはつり作業を施し、
次いで砂抜きを行わずにシリンダブロック外壁素材に熱
処理を施す。
次いで砂抜きを行わずにシリンダブロック外壁素材に熱
処理を施す。
この熱処理としては、溶体化時効処理をおよび歪取り焼
鈍処理が該当する。
鈍処理が該当する。
溶体化時効処理は、第８図に示すようにシリンダブロッ
ク外壁素材を５２０℃にて１０時間加熱する加熱工程Ａ
１および水冷工程Ａ２よりなる溶体化処理Ａと、その溶
体化処理後のシリンダブロック外壁素材を１６０℃にて
１０時間加熱する加熱工程Ｂ１および空冷または水冷工
程Ｂ２よりなる時効処理Ｂとを包含する。
ク外壁素材を５２０℃にて１０時間加熱する加熱工程Ａ
１および水冷工程Ａ２よりなる溶体化処理Ａと、その溶
体化処理後のシリンダブロック外壁素材を１６０℃にて
１０時間加熱する加熱工程Ｂ１および空冷または水冷工
程Ｂ２よりなる時効処理Ｂとを包含する。
第９図に示すように、歪取り焼鈍処理Ｄはシリンダブロ
ック外壁素材を２３０℃にて５時間加熱する加熱工程Ｄ
１および空冷工程Ｄ２よりなる。
ック外壁素材を２３０℃にて５時間加熱する加熱工程Ｄ
１および空冷工程Ｄ２よりなる。
前記圧力鋳造により得られるシリンダブロック外壁素材
には鋳造欠陥は発生していないので、それに前記何れの
熱処理を施しても、シリンダブロック外壁素材の強度を
向上させることができる。
には鋳造欠陥は発生していないので、それに前記何れの
熱処理を施しても、シリンダブロック外壁素材の強度を
向上させることができる。
熱処理後シリンダブロック外壁素材に砂抜きを施すと、
砂中子９の主体部１０により形成されたウエットライナ
圧入空間、第１突出部１１１により成形された水ジャケ
ット７および第２突出部１１２により成形された連通口
８が得られる。
砂中子９の主体部１０により形成されたウエットライナ
圧入空間、第１突出部１１１により成形された水ジャケ
ット７および第２突出部１１２により成形された連通口
８が得られる。
前記のようにシリンダブロック外壁素材に砂抜きを施さ
ずに熱処理を行うと、その熱処理により砂中子９が破壊
されるので、その後の砂抜きが容易に行われる。勿論シ
リンダブロック外壁素材に砂抜きを施した後それに熱処
理を施してもよい。
ずに熱処理を行うと、その熱処理により砂中子９が破壊
されるので、その後の砂抜きが容易に行われる。勿論シ
リンダブロック外壁素材に砂抜きを施した後それに熱処
理を施してもよい。
砂抜き後シリンダブロック外壁素材に機械加工を施して
シリンダブロック外壁２を得る。
シリンダブロック外壁２を得る。
ウエットライナ３としては、優れた耐摩耗性を有するア
ルジル合金といったＪＩＳ ＡＣ９Ｂで表わされるアル
ミニウム合金製ウエットライナ、アルミニウム合金をマ
トリックスとした繊維強化複合材製ウエットライナが用
いられる。
ルジル合金といったＪＩＳ ＡＣ９Ｂで表わされるアル
ミニウム合金製ウエットライナ、アルミニウム合金をマ
トリックスとした繊維強化複合材製ウエットライナが用
いられる。
このような材質を有するウエットライナ３をシリンダブ
ロック外壁２に圧入し、ウエットライナ３のシリンダヘ
ッド接合面１ａ側外周面を補強デッキ部４に密合させ、
またウエットライナ３のクランクケース５側外周面を環
状突出部６に密合させる。これにより第２図に示すよう
にウエットライナ３外周面とシリンダブロック外壁２内
面間に水ジャケット７が画成され、また第１図に示すよ
うに相隣る補強デッキ部４間に連通口８が画成される。
ロック外壁２に圧入し、ウエットライナ３のシリンダヘ
ッド接合面１ａ側外周面を補強デッキ部４に密合させ、
またウエットライナ３のクランクケース５側外周面を環
状突出部６に密合させる。これにより第２図に示すよう
にウエットライナ３外周面とシリンダブロック外壁２内
面間に水ジャケット７が画成され、また第１図に示すよ
うに相隣る補強デッキ部４間に連通口８が画成される。
なお、本発明は列形のシリンダブロックの製造にも適用
される。
される。
Ｃ．発明の効果 本発明によれば、特定形状の砂中子を使用することによ
りクローズドデッキ型シリンダブロックを容易に得るこ
とができる。このクローズドデッキ型シリンダブロック
はシリンダブロック外壁とウエットライナ間に複数の補
強デッキ部が配設されているので、ピストンによりウエ
ットライナに作用するサイドスラストを前記補強デッキ
部を介してシリンダブロック外壁に支承させることがで
き、これによりシリンダブロックの剛性および耐久性が
向上する。
りクローズドデッキ型シリンダブロックを容易に得るこ
とができる。このクローズドデッキ型シリンダブロック
はシリンダブロック外壁とウエットライナ間に複数の補
強デッキ部が配設されているので、ピストンによりウエ
ットライナに作用するサイドスラストを前記補強デッキ
部を介してシリンダブロック外壁に支承させることがで
き、これによりシリンダブロックの剛性および耐久性が
向上する。
またシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造により鋳造す
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶け
込み、マイクロポロシテイ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶け
込み、マイクロポロシテイ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
さらにシリンダブロック外壁素材に鋳造欠陥が発生して
いないので、その素材に対して熱処理を施すことが可能
となり、これによりシリンダブロック外壁の強度を向上
させることができる。このような熱処理による強度向上
に伴いシリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、
シリンダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽
量化することができる。
いないので、その素材に対して熱処理を施すことが可能
となり、これによりシリンダブロック外壁の強度を向上
させることができる。このような熱処理による強度向上
に伴いシリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、
シリンダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽
量化することができる。
また特に前記補強デッキ部の鉤形に形成したので、それ
だけこの補強デッキ部のウエットライナに対する支持剛
性を高めることができ、その上、該補強デッキ部の、エ
ンジン冷却水に接する表面積を拡げることができてシリ
ンダブロック外壁のシリンダヘッド側の端部を効果的に
冷却することができる。
だけこの補強デッキ部のウエットライナに対する支持剛
性を高めることができ、その上、該補強デッキ部の、エ
ンジン冷却水に接する表面積を拡げることができてシリ
ンダブロック外壁のシリンダヘッド側の端部を効果的に
冷却することができる。
第１図はＶ形をなすクローズドデッキ型シリンダブロッ
クの平面図、第２図は第１図II−II線断面図、第３図は
砂中子の平面図、第４，第５図は第３図IV−IV線、Ｖ−
Ｖ線断面図、第６図は金型の縦断側面図、第７図は圧力
鋳造における溶湯の圧力と時間の関係を示すグラフ、第
８図は溶体化時効処理における時間と加熱温度の関係を
示すグラフ、第９図は歪取り焼鈍処理における時間と加
熱温度の関係を示すグラフである。 Ｃ１，Ｃ２……第１，第２キャビテイ、Ｍ……金型、Ｓ
……シリンダブロック、１ａ……シリンダヘッド接合
面、２……シリンダブロック外壁、３……ウエットライ
ナ、４……補強デッキ部、５……クランクケース、６…
…環状突出部、７……水ジャケット，８……連通口、９
……砂中子、１０……主体部、１１１，１１２……第
１，第２突出部、１２１，１２２……第１，第２凹部
クの平面図、第２図は第１図II−II線断面図、第３図は
砂中子の平面図、第４，第５図は第３図IV−IV線、Ｖ−
Ｖ線断面図、第６図は金型の縦断側面図、第７図は圧力
鋳造における溶湯の圧力と時間の関係を示すグラフ、第
８図は溶体化時効処理における時間と加熱温度の関係を
示すグラフ、第９図は歪取り焼鈍処理における時間と加
熱温度の関係を示すグラフである。 Ｃ１，Ｃ２……第１，第２キャビテイ、Ｍ……金型、Ｓ
……シリンダブロック、１ａ……シリンダヘッド接合
面、２……シリンダブロック外壁、３……ウエットライ
ナ、４……補強デッキ部、５……クランクケース、６…
…環状突出部、７……水ジャケット，８……連通口、９
……砂中子、１０……主体部、１１１，１１２……第
１，第２突出部、１２１，１２２……第１，第２凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０２Ｆ 1/16 Ｂ 8503−3Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダブロック外壁（２）と、該シリン
ダブロック外壁（２）に圧入されるウエットライナ
（３）とより構成され、前記シリンダブロック外壁
（２）はそのシリンダヘッド接合面（１ａ）側内面にウ
エットライナ（３）円周方向に配列されると共に前記ウ
エットライナ（３）外周面に密合して圧入支承部となる
複数の鉤形補強デッキ部（４）を備え、また前記シリン
ダブロック外壁（２）はそのクランクケース側内面に前
記ウエットライナ（３）外周面に密合して圧入支承部と
なる環状突出部（６）を備え、前記シリンダブロック外
壁（２）内面と前記ウエットライナ（３）外周面間に水
ジャケット（７）を画成し、相隣る前記補強デッキ部
（４）間を、前記水ジャケット（７）をシリンダヘッド
側の水ジャケットに連通する連通口（８）としてなるク
ローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法であっ
て、 ウエットライナ圧入空間成形用主体部（１０）に、水ジ
ャケット成形用第１突出部（１１１）、連通口成形用第
２突出部（１１２）、鉤形補強デッキ部成形用第１凹部
（１２１）および環状突出部成形用第２凹部（１２２）
を備えた砂中子（９）を、金型（Ｍ）のキャビテイ（Ｃ
１，Ｃ２）に設置する工程と；前記キャビテイ（Ｃ１，
Ｃ２）に溶湯を所定の圧力下で充填し完全凝固させてシ
リンダブロック外壁素材を圧力鋳造する工程と；前記シ
リンダブロック外壁素材に強度向上を目的とした熱処理
を施す工程と；前記熱処理を施す前又は前記キャビティ
（Ｃ１，Ｃ２）内の砂抜きを行う工程と；前記シリンダ
ブロック外壁素材に機械加工を施して前記シリンダブロ
ック外壁（２）を得る工程と；前記シリンダブロック外
壁（２）に前記ウエットライナ（３）を圧入する工程
と；よりなる、クローズドデッキ型シリンダブロックの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463086A JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463086A JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161453A JPS62161453A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0635035B2 true JPH0635035B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=11589339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP463086A Expired - Lifetime JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635035B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003281A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-06 | 江苏大学 | 一种v型双缸柴油发动机 |
| ITMI20120950A1 (it) * | 2012-06-01 | 2013-12-02 | Flavio Mancini | Metodo e impianto per ottenere getti pressofusi in leghe leggere con anime non metalliche |
| CN106040996A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州三木科技有限公司 | 一种播种机变速轴承内圈的锻造方法 |
| CN107470579A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 安徽省含山县潮林铸管厂（普通合伙） | 一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法 |
| CN115673286B (zh) * | 2022-11-09 | 2023-08-18 | 厦门鼎松五金工业有限公司 | 一种管件预埋压铸铝工艺及其成型设备 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP463086A patent/JPH0635035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161453A (ja) | 1987-07-17 |
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