JPS62161453A - クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 - Google Patents
クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法Info
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- JPS62161453A JPS62161453A JP463086A JP463086A JPS62161453A JP S62161453 A JPS62161453 A JP S62161453A JP 463086 A JP463086 A JP 463086A JP 463086 A JP463086 A JP 463086A JP S62161453 A JPS62161453 A JP S62161453A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/16—Cylinder liners of wet type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B75/00—Other engines
- F02B75/16—Engines characterised by number of cylinders, e.g. single-cylinder engines
- F02B75/18—Multi-cylinder engines
- F02B75/22—Multi-cylinder engines with cylinders in V, fan, or star arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F2001/106—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling using a closed deck, i.e. the water jacket is not open at the block top face
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ０発明の目的
（１） 産業上の利用分野
本発明はエンジンに用いられるウェットライナを備えた
クローズドデツキ型シリンダブロック、特にシリンダブ
ロック外壁と、該シリンダブロック外壁に圧入されるウ
ェットライナとより構成され、前記シリンダブロック外
壁はそのシリンダヘッド接合面側内面にウェットライナ
円周方向に配列されると共に前記ウェットライナ外周面
に密合して工大支承部となる複数の補強デツキ部を備え
、また前記シリンダブロック外壁はそのクランクケース
側内面に前記ウェットライナ外周面に密合して工大支承
部となる環状突出部を備え、前記シリンダブロック外壁
内面と前記ウェットライナ外周面間に水ジャケットを画
成し、相隣る前記補強デツキ部間を前記水ジャケットを
シリンダヘッド側の水ジャケットに連通する連通口とし
たものの製造方法に関する。
クローズドデツキ型シリンダブロック、特にシリンダブ
ロック外壁と、該シリンダブロック外壁に圧入されるウ
ェットライナとより構成され、前記シリンダブロック外
壁はそのシリンダヘッド接合面側内面にウェットライナ
円周方向に配列されると共に前記ウェットライナ外周面
に密合して工大支承部となる複数の補強デツキ部を備え
、また前記シリンダブロック外壁はそのクランクケース
側内面に前記ウェットライナ外周面に密合して工大支承
部となる環状突出部を備え、前記シリンダブロック外壁
内面と前記ウェットライナ外周面間に水ジャケットを画
成し、相隣る前記補強デツキ部間を前記水ジャケットを
シリンダヘッド側の水ジャケットに連通する連通口とし
たものの製造方法に関する。
（２）従来の技術
従来、エンジンのシリンダブロックは、ダイキャスト法
、重力ダイキャスト法等を適用して鋳造されている。
、重力ダイキャスト法等を適用して鋳造されている。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかしながらダイキャスト法等においては水ジャケット
成形用中子が金型と一体に設けられている関係から、水
ジャケットのシリンダヘッド接合面側開口部においてシ
リンダブロック外壁とウェットライナ間に補強デツキ部
を配設したクローズドデツキ型のシリンダブロックを得
ることができない。
成形用中子が金型と一体に設けられている関係から、水
ジャケットのシリンダヘッド接合面側開口部においてシ
リンダブロック外壁とウェットライナ間に補強デツキ部
を配設したクローズドデツキ型のシリンダブロックを得
ることができない。
またダイキャスト法により得られたシリンダブロック外
壁にはガスの溶は込みが多く、これに熱処理を施すと前
記ガスの膨張に起因してシリンダブロック外壁に膨れを
発生するという不具合があり、熱処理によりシリンダブ
ロック外壁の強度を向上させることができない。
壁にはガスの溶は込みが多く、これに熱処理を施すと前
記ガスの膨張に起因してシリンダブロック外壁に膨れを
発生するという不具合があり、熱処理によりシリンダブ
ロック外壁の強度を向上させることができない。
さらに重力ダイキャスト法により得られたシリンダブロ
ック外壁にはマイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥が発
生しており、シリンダブロック外壁の強度が低い。
ック外壁にはマイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥が発
生しており、シリンダブロック外壁の強度が低い。
したがって前記従来法では、高強度なシリンダブロック
外壁を有し、ウェットライナを備えたクローズドデツキ
型のシリンダブロックを製造することができない。
外壁を有し、ウェットライナを備えたクローズドデツキ
型のシリンダブロックを製造することができない。
本発明は上記に鑑み、砂中子を使用し、また圧力鋳造法
を適用して高強度なシリンダブロック外壁を有し、ウェ
ットライナを備えたクローズドデツキ型シリンダブロッ
クを得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。
を適用して高強度なシリンダブロック外壁を有し、ウェ
ットライナを備えたクローズドデツキ型シリンダブロッ
クを得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。
Ｂ１発明の構成
（１） 問題点を解決するための手段本発明は、ウェ
ットライナ圧大空間成形用主体部に、水ジャケット成形
用第１突出部、連通凹成形用第２突出部、補強デツキ部
成形用第１凹部および環状突出部成形用第２凹部を備え
た砂中子を、前記金型のキャビティに設置する工程と；
前記キャビティに溶湯を所定の圧力下で充填し完全凝固
させてシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造する工程と
；前記シリンダブロック外壁素材に強度向上を目的とし
た熱処理を施す工程と；前記シリンダブロック外壁素材
に機械加工を施して前記シリンダブロック外壁を得る工
程と；前記シリンダブロック外壁に前記ウェットライナ
を圧入する工程−と；を用いることを特徴とする。
ットライナ圧大空間成形用主体部に、水ジャケット成形
用第１突出部、連通凹成形用第２突出部、補強デツキ部
成形用第１凹部および環状突出部成形用第２凹部を備え
た砂中子を、前記金型のキャビティに設置する工程と；
前記キャビティに溶湯を所定の圧力下で充填し完全凝固
させてシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造する工程と
；前記シリンダブロック外壁素材に強度向上を目的とし
た熱処理を施す工程と；前記シリンダブロック外壁素材
に機械加工を施して前記シリンダブロック外壁を得る工
程と；前記シリンダブロック外壁に前記ウェットライナ
を圧入する工程−と；を用いることを特徴とする。
（２）作 用
前記砂゛中子を使用することによりクローズドデツキ型
シリンダブロックを容易に得ることができる。このクロ
ーズドデツキ型シリンダブロックはシリンダブロック外
壁とウェットライナ間に複数の補強デツキ部が配設され
ているので、ピストンによりウェットライナに作用する
サイドスラストを前記補強デツキ部を介してシリンダブ
ロック外壁に支承させることができ、これによりシリン
ダブロックの剛性および耐久性が向上する。
シリンダブロックを容易に得ることができる。このクロ
ーズドデツキ型シリンダブロックはシリンダブロック外
壁とウェットライナ間に複数の補強デツキ部が配設され
ているので、ピストンによりウェットライナに作用する
サイドスラストを前記補強デツキ部を介してシリンダブ
ロック外壁に支承させることができ、これによりシリン
ダブロックの剛性および耐久性が向上する。
またシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造により鋳造す
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶は
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶は
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
さらにシリンダブロック外壁素材に鋳造欠陥が発生して
していないので、その素材に対して熱処理を施すことが
可能となり、シリンダブロック外壁の強度を向上させる
ことができる。このような熱処理による強度向上に伴い
シリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、シリン
ダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽量化す
ることができる。
していないので、その素材に対して熱処理を施すことが
可能となり、シリンダブロック外壁の強度を向上させる
ことができる。このような熱処理による強度向上に伴い
シリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、シリン
ダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽量化す
ることができる。
（３）実施例
第１．第２図はウェットライナを備えたクローズドデツ
キ型シリンダブロックＳを示し、Ｖ形４気筒に構成され
る。第１〜第４気筒１１〜１４の構造は略同−である。
キ型シリンダブロックＳを示し、Ｖ形４気筒に構成され
る。第１〜第４気筒１１〜１４の構造は略同−である。
各気筒１．−１．はシリンダブロック外壁２と、そのシ
リンダブロック外壁２に圧入されるウェットライナ３と
より構成される。
リンダブロック外壁２に圧入されるウェットライナ３と
より構成される。
シリンダブロック外壁２のシリンダヘッド接合面ｌａ側
内面にウェットライナ円周方向に配列されると共にウェ
ツトライナ３外周面に密合して正大支承部となる複数の
鉤形補強デツキ部４が設けられ、またシリンダブロック
外壁２のクランクケース５側内周面にウェツトライナ３
外周面に密合して正大支承部となる環状突出部６が設け
られる。
内面にウェットライナ円周方向に配列されると共にウェ
ツトライナ３外周面に密合して正大支承部となる複数の
鉤形補強デツキ部４が設けられ、またシリンダブロック
外壁２のクランクケース５側内周面にウェツトライナ３
外周面に密合して正大支承部となる環状突出部６が設け
られる。
シリンダブロック外壁２内面とウェツトライナ３外周面
間には水ジャケット７が画成され、相隣る補強デツキ部
４間は水ジャケット７をシリンダヘッド側の水ジャケッ
トに連通ずる連通口８として機能する。
間には水ジャケット７が画成され、相隣る補強デツキ部
４間は水ジャケット７をシリンダヘッド側の水ジャケッ
トに連通ずる連通口８として機能する。
上記シリンダブロックＳにおいては、ピストンによりウ
ェットライナ３に作用するサイドスラストを各補強デツ
キ部４を介してシリンダブロック外壁２に支承させるこ
とができ、これによりシリンダブロックＳの剛性および
耐久性を向上させることができる。
ェットライナ３に作用するサイドスラストを各補強デツ
キ部４を介してシリンダブロック外壁２に支承させるこ
とができ、これによりシリンダブロックＳの剛性および
耐久性を向上させることができる。
第３〜第５図はシェル砂よりなる砂中子９を示し、その
砂中子９は、ウェットライナ圧入空間成形用主体部ｌＯ
に、水ジャケット成形用第１突出部１１８．連通口成形
用第２突出部ｌ１２、補強デツキ部成形用第１凹部１２
．および環杖突出部成形用第２凹部１２ｔを設けること
により構成される。
砂中子９は、ウェットライナ圧入空間成形用主体部ｌＯ
に、水ジャケット成形用第１突出部１１８．連通口成形
用第２突出部ｌ１２、補強デツキ部成形用第１凹部１２
．および環杖突出部成形用第２凹部１２ｔを設けること
により構成される。
主体部１０の中心部には位置決め用鋼管１３がその両端
を開放して埋設され、その鋼管１３におけるクランクケ
ース５側の一端部内周面に位置決め用切欠き１４が設け
られる。この場合、鋼管１３の上、下端部を主体部１０
の上、下面より僅かに突出させ、後述する型締め時に側
壁の押圧力を鋼管１３により支承してその押圧力による
砂中子９の破壊を防止するようにするとよい。
を開放して埋設され、その鋼管１３におけるクランクケ
ース５側の一端部内周面に位置決め用切欠き１４が設け
られる。この場合、鋼管１３の上、下端部を主体部１０
の上、下面より僅かに突出させ、後述する型締め時に側
壁の押圧力を鋼管１３により支承してその押圧力による
砂中子９の破壊を防止するようにするとよい。
第６図はシリンダブロック外壁素材の圧力鋳造用金型Ｍ
を示し、この図には第１．第２気筒１，２１□に関連す
る部分のみが表されている。その金型Ｍは昇降自在な上
型１５と、その上型１５の下方両側に配設された左右二
つ割の第１および第２側型１６１．１６□と、両側型１
６．．１６□を摺動自在にａ置する下型１７とより構成
される。
を示し、この図には第１．第２気筒１，２１□に関連す
る部分のみが表されている。その金型Ｍは昇降自在な上
型１５と、その上型１５の下方両側に配設された左右二
つ割の第１および第２側型１６１．１６□と、両側型１
６．．１６□を摺動自在にａ置する下型１７とより構成
される。
上型１５の直下において下型１７は山形部１８を有し、
その山形部１８の第１．第２斜面１９１゜１９□に砂中
子位置決め用突起２０．，２０□が略直角に突設され、
上型１５の傾斜下面２１１゜２１ｚと対向する突起２０
．．２０□の基部外面に係合部２６が突出している。
その山形部１８の第１．第２斜面１９１゜１９□に砂中
子位置決め用突起２０．，２０□が略直角に突設され、
上型１５の傾斜下面２１１゜２１ｚと対向する突起２０
．．２０□の基部外面に係合部２６が突出している。
山形部１８の両斜面ＩＬ、１９□に略直交する軸線を持
つ摺合孔２２．，２２□が両側型１６３，１６□に、両
突起２０．，２０□の頂面と対向するように形成され、
両摺合孔２２．，２２゜に心金２３．．２３□が摺動自
在に摺合される。
つ摺合孔２２．，２２□が両側型１６３，１６□に、両
突起２０．，２０□の頂面と対向するように形成され、
両摺合孔２２．，２２゜に心金２３．．２３□が摺動自
在に摺合される。
第１斜面１９１を含む下型１７のＶ形上面２４、第１側
型ＬＬの傾斜下面２５および上型１５の傾斜下面２１．
により、第１気筒１＋のシリンダブロック外壁２を成形
する第１キヤビテイＣ１が画成され、また第２斜面１９
２、第２側型１６ｉの傾斜下面２７と傾斜上面２８、お
よび上型１５の傾斜下面２１ｇにより、第２気筒１□の
シリンダブロック外壁２を成形する第２キヤビテイＣ２
が画成される。第１．第２キャビティＣ，、Ｃ。
型ＬＬの傾斜下面２５および上型１５の傾斜下面２１．
により、第１気筒１＋のシリンダブロック外壁２を成形
する第１キヤビテイＣ１が画成され、また第２斜面１９
２、第２側型１６ｉの傾斜下面２７と傾斜上面２８、お
よび上型１５の傾斜下面２１ｇにより、第２気筒１□の
シリンダブロック外壁２を成形する第２キヤビテイＣ２
が画成される。第１．第２キャビティＣ，、Ｃ。
は山形部１８の頂面において互いに連通ずる。
下型１７に、第１．第２キャビティＣ１，Ｃ２の下部に
連通してクランクケース５を成形する第３キヤビテイＣ
１が形成され、また下型１７の側部上面２９と第１側型
１６１の側部傾斜下面３０とにより、第１キヤビテイＣ
１の上部に連通して第１気筒１１のシリンダブロック外
壁２に連設されたカバ一部３１を成形する第４キヤビテ
イＣ６が画成される。
連通してクランクケース５を成形する第３キヤビテイＣ
１が形成され、また下型１７の側部上面２９と第１側型
１６１の側部傾斜下面３０とにより、第１キヤビテイＣ
１の上部に連通して第１気筒１１のシリンダブロック外
壁２に連設されたカバ一部３１を成形する第４キヤビテ
イＣ６が画成される。
第１側型１６．と下型１７とにより、第４キヤビテイＣ
４に堰３２１を介して連通する湯ｉ！ｆ３３１が画成さ
れ、また第２側型１６□と下型１７とにより第２キャビ
ティ０２例の第３キヤビテイＣ１に堰３２２を介して連
通ずると共に前記湯道３３、に連通する湯道３３□が画
成される。また下型１７に第２キヤビテイＣ２側の湯道
３３□に連通ずる湯溜り部３４が形成され、その湯溜り
部３４にプランジャ３５が摺合される。
４に堰３２１を介して連通する湯ｉ！ｆ３３１が画成さ
れ、また第２側型１６□と下型１７とにより第２キャビ
ティ０２例の第３キヤビテイＣ１に堰３２２を介して連
通ずると共に前記湯道３３、に連通する湯道３３□が画
成される。また下型１７に第２キヤビテイＣ２側の湯道
３３□に連通ずる湯溜り部３４が形成され、その湯溜り
部３４にプランジャ３５が摺合される。
次にシリンダブロック外壁素材の圧力鋳造作業について
説明する。
説明する。
上型１５を上昇および両側型１６．．１６２を互いに離
間させた型開き状態において、下型１７の第１、第２斜
面１９□、１９□にそれぞれ砂中子９を載置して鋼管１
３の切欠き１４を突起２０、．２０２の保合部２６に係
合して砂中子９の滑りを防止しそれらの位置決めを行う
。第２キヤビテイＣ２側の砂中子９の鋼管１３における
切欠き１４は、第１キヤビテイＣ１側の砂中子９の鋼管
１３における切欠き１４に対して周方向に所定角度位置
がずれている。
間させた型開き状態において、下型１７の第１、第２斜
面１９□、１９□にそれぞれ砂中子９を載置して鋼管１
３の切欠き１４を突起２０、．２０２の保合部２６に係
合して砂中子９の滑りを防止しそれらの位置決めを行う
。第２キヤビテイＣ２側の砂中子９の鋼管１３における
切欠き１４は、第１キヤビテイＣ１側の砂中子９の鋼管
１３における切欠き１４に対して周方向に所定角度位置
がずれている。
両側型１６．．１６□を互いに接近させ、また上型１５
を下降させて型締めを行い、両側型１６１．１６□の傾
斜下面２５．２７を両鋼管１３の上端面にそれぞれ密着
し、また心金２３．．２３２を鋼管１３に嵌合して砂中
子９を固定する。
を下降させて型締めを行い、両側型１６１．１６□の傾
斜下面２５．２７を両鋼管１３の上端面にそれぞれ密着
し、また心金２３．．２３２を鋼管１３に嵌合して砂中
子９を固定する。
湯溜り部３４に図示しない溶解炉よりアルミニウム合金
（ＪＩＳ ＡＩ！、ＡＤＣ１２）の溶湯を供給し、プ
ランジャ３５を０．０８〜０．３ ｍ／ｓｅｃの速度で
上昇させて溶湯を第７図線ａ１に示すように圧力５０〜
１００に＋ｒ／−で湯道３３．．３３□および堰３２．
，３２□を通じて各キャビティＣ１〜Ｃ４に充填する。
（ＪＩＳ ＡＩ！、ＡＤＣ１２）の溶湯を供給し、プ
ランジャ３５を０．０８〜０．３ ｍ／ｓｅｃの速度で
上昇させて溶湯を第７図線ａ１に示すように圧力５０〜
１００に＋ｒ／−で湯道３３．．３３□および堰３２．
，３２□を通じて各キャビティＣ１〜Ｃ４に充填する。
各キャビティ０１〜Ｃ４に溶湯がほぼ充填された後、溶
湯を第７図線ａ２に示すように圧力１００〜２５０ｋｇ
／ｃｎｌに加圧し、この加圧状態にて溶湯を完全に凝固
させる。
湯を第７図線ａ２に示すように圧力１００〜２５０ｋｇ
／ｃｎｌに加圧し、この加圧状態にて溶湯を完全に凝固
させる。
この鋳造によって第１．第２キヤビテイＣＩ＋０２の砂
中子９の周囲にシリンダブロック外壁素材が成形され、
また砂中子９の第１凹部１２１により補強デツキ部４が
成形され、さらに第２凹部１２□により環状突出部６が
成形される。同時に第３キヤビテイＣ３によりクランク
ケース５が、また第４キヤビテイＣ４によりカバ一部３
１がそれぞれ成形される。
中子９の周囲にシリンダブロック外壁素材が成形され、
また砂中子９の第１凹部１２１により補強デツキ部４が
成形され、さらに第２凹部１２□により環状突出部６が
成形される。同時に第３キヤビテイＣ３によりクランク
ケース５が、また第４キヤビテイＣ４によりカバ一部３
１がそれぞれ成形される。
離型後シリンダブロック外壁素材にはつり作業を施し、
次いで砂抜きを行わずにシリンダブロック外壁素材に熱
処理を施す。
次いで砂抜きを行わずにシリンダブロック外壁素材に熱
処理を施す。
この熱処理としては、溶体化時効処理をおよび歪取り焼
鈍処理が該当する。
鈍処理が該当する。
溶体化時効処理は、第８図に示すようにシリンダブロッ
ク外壁素材を５２０℃にて１０時間加熱する加熱工程Ａ
１および水冷工程Ａ２よりなる溶体化処理後と、その溶
体化処理後のシリンダブロック外壁素材を１６０℃にて
１０時間加熱する加熱工程Ｂ、および空冷または水冷工
程Ｂ２よりなる時効処理Ｂとを包含する。
ク外壁素材を５２０℃にて１０時間加熱する加熱工程Ａ
１および水冷工程Ａ２よりなる溶体化処理後と、その溶
体化処理後のシリンダブロック外壁素材を１６０℃にて
１０時間加熱する加熱工程Ｂ、および空冷または水冷工
程Ｂ２よりなる時効処理Ｂとを包含する。
第９図に示すように、歪取り焼鈍処理りはシリンダブロ
ック外壁素材を２３０℃にて５時間加熱する加熱工程り
、および空冷工程Ｄ２よりなる。
ック外壁素材を２３０℃にて５時間加熱する加熱工程り
、および空冷工程Ｄ２よりなる。
前記圧力鋳造により得られたシリンダブロック外壁素材
には鋳造欠陥は発生していないので、それに前記何れの
熱処理を施しても、シリンダブロック外壁素材の強度を
向上させることができる。
には鋳造欠陥は発生していないので、それに前記何れの
熱処理を施しても、シリンダブロック外壁素材の強度を
向上させることができる。
熱処理後シリンダブロック外壁素材に砂抜きを施すと、
砂中子９の主体部１０により成形されたウェットライナ
圧大空間、第１突出部１１＋により成形された水ジャケ
ット７および第２突出部１１□により成形された連通口
８が得られる。
砂中子９の主体部１０により成形されたウェットライナ
圧大空間、第１突出部１１＋により成形された水ジャケ
ット７および第２突出部１１□により成形された連通口
８が得られる。
前記のようにシリンダブロック外壁素材に砂抜きを施さ
ずに熱処理を行うと、その熱処理により砂中子９が破壊
されるので、その後の砂抜きが容易に行われる。勿論シ
リンダブロック外壁素材に砂抜きを施した後それに熱処
理を施してもよい。
ずに熱処理を行うと、その熱処理により砂中子９が破壊
されるので、その後の砂抜きが容易に行われる。勿論シ
リンダブロック外壁素材に砂抜きを施した後それに熱処
理を施してもよい。
砂抜き後シリンダブロック外壁素材に機械加工を施して
シリンダブロック外壁２を得る。
シリンダブロック外壁２を得る。
ウェットライナ３としては、優れた耐摩耗性を有するア
ルシル合金といったＪＩＳ ＡＣ９Ｂで表わされるア
ルミニウム合金製ウェットライナ、アルミニウム合金を
マトリックスとした繊維強化複合材製ウェットライナが
用いられる。
ルシル合金といったＪＩＳ ＡＣ９Ｂで表わされるア
ルミニウム合金製ウェットライナ、アルミニウム合金を
マトリックスとした繊維強化複合材製ウェットライナが
用いられる。
このような材質を有するウェットライナ３をシリンダブ
ロック外壁２に圧入し、ウェットライナ３のシリンダヘ
ッド接合面ｌａ側外周面を補強デツキ部４に密合させ、
またウェットライナ３のクランクケース５側外周面を環
状突出部６に密合させる。これにより第２図に示すよう
にウェツトライナ３外周面とシリンダブロック外壁２内
面間に水ジャケット７が画成され、また第１図に示すよ
うに相隣る補強デツキ部４間に連通口８が画成される。
ロック外壁２に圧入し、ウェットライナ３のシリンダヘ
ッド接合面ｌａ側外周面を補強デツキ部４に密合させ、
またウェットライナ３のクランクケース５側外周面を環
状突出部６に密合させる。これにより第２図に示すよう
にウェツトライナ３外周面とシリンダブロック外壁２内
面間に水ジャケット７が画成され、また第１図に示すよ
うに相隣る補強デツキ部４間に連通口８が画成される。
なお、本発明は列形のシリンダブロックの製造にも適用
される。
される。
Ｃ０発明の効果
本発明によれば、特定形状の砂中子を使用することによ
りクローズドデツキ型シリンダブロックを容易に得るこ
とができる。このクローズドデツキ型シリンダブロック
はシリンダブロック外壁とウェットライナ間に複数の補
強デツキ部が配設されているので、ピストンによりウェ
ットライナに作用するサイドスラストを前記補強デツキ
部を介してシリンダブロック外壁に支承させることがで
き、これによりシリンダブロックの剛性および耐久性が
向上する。
りクローズドデツキ型シリンダブロックを容易に得るこ
とができる。このクローズドデツキ型シリンダブロック
はシリンダブロック外壁とウェットライナ間に複数の補
強デツキ部が配設されているので、ピストンによりウェ
ットライナに作用するサイドスラストを前記補強デツキ
部を介してシリンダブロック外壁に支承させることがで
き、これによりシリンダブロックの剛性および耐久性が
向上する。
またシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造により鋳造す
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶は
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
るので、シリンダブロック外壁素材におけるガスの溶は
込み、マイクロポロシティ、巣等の鋳造欠陥の発生もな
く、健全な品質を有するシリンダブロック外壁素材を得
ることができる。
さらにシリンダブロック外壁素材に鋳造欠陥が発生して
いないので、その素材に対して熱処理を施すことが可能
となり、これによりシリンダブロック外壁の強度を向上
させることができる。このような熱処理による強度向上
に伴いシリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、
シリンダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽
量化することができる。
いないので、その素材に対して熱処理を施すことが可能
となり、これによりシリンダブロック外壁の強度を向上
させることができる。このような熱処理による強度向上
に伴いシリンダブロック外壁の肉厚を減少し得るので、
シリンダブロック外壁、延いてはシリンダブロックを軽
量化することができる。
第１図はＶ形をなすクローズドデツキ型シリンダブロッ
クの平面図、第２図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第３図は
砂中子の平面図、第４．第５図は第３図ＩＶ−ＩＶ線、
Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は金型の縦断側面図、第７図は
圧力鋳造における溶湯の圧力と時間の関係を示すグラフ
、第８図は溶体化時効処理における時間と加熱温度の関
係を示すグラフ、第９図は歪取り焼鈍処理における時間
と加熱温度の関係を示すグラフである。 Ｃ＋、Ｃｚ・・・第１．第２キヤビテイ、Ｍ・・・金型
、Ｓ・・・シリンダブロック、１ａ・・・シリンダヘッ
ド接合面、２・・・シリンダブロック外壁、３・・・ウ
ェットライナ、４・・・補強デツキ部、５・・・クラン
クケース、６・・・環状突出部、７・・・水ジャケット
、８・・・連通口、９・・・砂中子、１０・・・主体部
、１１．．１１□・・・第１、第２突出部、１２１．１
２□・・・第１．第２凹部 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社第７図 時閂
クの平面図、第２図は第１図ｎ−ｎ線断面図、第３図は
砂中子の平面図、第４．第５図は第３図ＩＶ−ＩＶ線、
Ｖ−Ｖ線断面図、第６図は金型の縦断側面図、第７図は
圧力鋳造における溶湯の圧力と時間の関係を示すグラフ
、第８図は溶体化時効処理における時間と加熱温度の関
係を示すグラフ、第９図は歪取り焼鈍処理における時間
と加熱温度の関係を示すグラフである。 Ｃ＋、Ｃｚ・・・第１．第２キヤビテイ、Ｍ・・・金型
、Ｓ・・・シリンダブロック、１ａ・・・シリンダヘッ
ド接合面、２・・・シリンダブロック外壁、３・・・ウ
ェットライナ、４・・・補強デツキ部、５・・・クラン
クケース、６・・・環状突出部、７・・・水ジャケット
、８・・・連通口、９・・・砂中子、１０・・・主体部
、１１．．１１□・・・第１、第２突出部、１２１．１
２□・・・第１．第２凹部 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社第７図 時閂
Claims (1)
- シリンダブロック外壁と、該シリンダブロック外壁に圧
入されるウエットライナとより構成され、前記シリンダ
ブロック外壁はそのシリンダヘッド接合面側内面にウエ
ットライナ円周方向に配列されると共に前記ウエットラ
イナ外周面に密合して圧入支承部となる複数の補強デッ
キ部を備え、また前記シリンダブロック外壁はそのクラ
ンクケース側内面に前記ウエットライナ外周面に密合し
て圧入支承部となる環状突出部を備え、前記シリンダブ
ロック外壁内面と前記ウエットライナ外周面間に水ジャ
ケットを画成し、相隣る前記補強デッキ部間を前記水ジ
ャケットをシリンダヘッド側の水ジャケットに連通する
連通口としたシリンダブロックを製造するに当り、ウエ
ットライナ圧入空間成形用主体部に、水ジャケット成形
用第１突出部、連通口成形用第２突出部、補強デッキ部
成形用第１凹部および環状突出部成形用第２凹部を備え
た砂中子を、前記金型のキャビティに設置する工程と；
前記キャビティに溶湯を所定の圧力下で充填し完全凝固
させてシリンダブロック外壁素材を圧力鋳造する工程と
；前記シリンダブロック外壁素材に強度向上を目的とし
た熱処理を施す工程と；前記シリンダブロック外壁素材
に機械加工を施して前記シリンダブロック外壁を得る工
程と；前記シリンダブロック外壁に前記ウエットライナ
を圧入する工程と；よりなるウエットライナを備えたク
ローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463086A JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP463086A JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161453A true JPS62161453A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0635035B2 JPH0635035B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=11589339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP463086A Expired - Lifetime JPH0635035B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | クローズドデッキ型シリンダブロックの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635035B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003281A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-06 | 江苏大学 | 一种v型双缸柴油发动机 |
| ITMI20120950A1 (it) * | 2012-06-01 | 2013-12-02 | Flavio Mancini | Metodo e impianto per ottenere getti pressofusi in leghe leggere con anime non metalliche |
| CN106040996A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州三木科技有限公司 | 一种播种机变速轴承内圈的锻造方法 |
| CN107470579A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 安徽省含山县潮林铸管厂（普通合伙） | 一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法 |
| CN115673286A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 厦门鼎松五金工业有限公司 | 一种管件预埋压铸铝工艺及其成型设备 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP463086A patent/JPH0635035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102003281A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-06 | 江苏大学 | 一种v型双缸柴油发动机 |
| ITMI20120950A1 (it) * | 2012-06-01 | 2013-12-02 | Flavio Mancini | Metodo e impianto per ottenere getti pressofusi in leghe leggere con anime non metalliche |
| CN106040996A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 柳州三木科技有限公司 | 一种播种机变速轴承内圈的锻造方法 |
| CN107470579A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-15 | 安徽省含山县潮林铸管厂（普通合伙） | 一种提高铝合金电机机壳力学性能的加工方法 |
| CN115673286A (zh) * | 2022-11-09 | 2023-02-03 | 厦门鼎松五金工业有限公司 | 一种管件预埋压铸铝工艺及其成型设备 |
| CN115673286B (zh) * | 2022-11-09 | 2023-08-18 | 厦门鼎松五金工业有限公司 | 一种管件预埋压铸铝工艺及其成型设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0635035B2 (ja) | 1994-05-11 |
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