JPH04153549A - シリンダブロック及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シリンダボアを形成する内周面部を有したラ
イナの外周面部とそれを包囲するシリンダ周囲外殻構成
部との間にウォータジャケンＢ形成されるシリンダブロ
ック及びその製造方法Ｃ。

関する。

（従来の技術） 車両に搭載されるエンジンのシリンダブロックにおいて
は、ピストンに対する摺動面となるシ１゜ンダボア内表
面が耐摩耗性に優れていることが屋求される部分とされ
るので、シリンダボアを形用する部分が他の部分に比し
て耐摩耗性が良好で々ることが必要である。それゆえ、
例えば、特開図５８−２１１５５０号公報にも示される
如くに、シリンダブロックを、軽量化を図ることを主目
的として、アルミニウム合金製とする場合、耐摩耗性に
優ねた鋳鉄材料によって予め鋳造されて、シリンダボア
を形成する内周面部を有した円筒状体を成すものとされ
たライナを用い、そのライナの外周部をシリンダブロッ
クの鋳造材料であるアルミニウム合金によって鋳くるむ
ことにより、シリンダボアを内蔵したシリンダ周囲外殻
構成部を形成するようになすことが提案されている。こ
のような耐摩耗性に優れた鋳鉄製のライナを用いてシリ
ンダボアを形成する手法は、シリンダブロックが、アル
ミニウム合金製とされる場合のみならず、鋳鉄製とされ
る場合にも適用されている。

上述の如くに、シリンダボアを形成する内周面部を有す
るものとして予め形成された耐摩耗性に優れるライナが
用いられて８寿造されるシリンダブロックにおいては、
ライナとそれを包囲するシリンダ周囲外殻構成部との間
に所定のスペースが形成されて、ライナの外周面部とラ
イナを包囲するシリンダ周囲外殻構成部の内面部との間
にウォータジャケットが形成され、ライナの外周面部が
ウォータジャケット内を循環せしめられる冷却水に直接
接触するようにされるウェットライナ形式のものと、ラ
イナとそれを包囲するシリンダ周囲外殻構成部との間に
スペースが形成されず、ライナの外周面部がウォータシ
ャケ、トを循環する冷却水に直接接触しないドライ形式
のものとに区分される。そして、ウェットライナ形式の
シリンダブロックの場合には、シリンダボア内周面に対
するピストンの摺動ムこより加熱されるライナが、ウォ
ータジャケット内を循環せしめられる冷却水により効率
良く冷却されてその温度上昇が抑制されることが期待さ
れるが、このようなウォータジャケット内を循環せしめ
られる冷却水によろライナの冷却効果を充分なものとす
るには、ライナにおける筒状部の厚みができるだけ小と
されることが望まれる。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、上述の如くのウニノドライナ形式とされ
たシリンダブロックが、ライナの冷却効率の向上が図ら
れるべく、ライナの筒状部の厚みが比較的小とされる場
合には、シリンダブロックの鋳造にあたり、鋳造材料の
溶湯がライナが所定の位置Ｇこ設置された鋳型に注湯さ
れるとき、ライナが、鋳型内でライナの外周面部の少な
くとも一部、例えば、両端部分番コ直接接触する鋳造材
料の溶場の熱に起因する伸縮を生し、その内周面部に摺
曲部が残されるものとされて、シリンダボアを形成する
内周面部がピストンに対する良好な摺動面とされなくな
ってしまう虞がある。また、シリンダブロックの鋳造時
にライナのシリンダボアを形成する内周面部に熱収縮に
よる摺曲部が残される腹の問題に加えて、鋳造された後
仕上加工が施されて完成したシリンダブロックに７リン
ダヘノドがボルトにより締結せしめられる際、そのボル
ト締結の応力によりライナが歪変形を生しることになる
腹もある。

そこで、このような問題を回避すべくライナの筒状部の
厚みが比較的大とされる場合には、ウォータジャケット
を循環する冷却水による冷却効率が低下したものとされ
るとともに、シリンダブロックの鋳造時に鋳造材料の？
８湯が直接接触することになろライナの外周面部の一部
の温度が充分に上昇せしめられず、そのライナの外周面
部の一部ムこ対して、そこムこ直接接触した鋳造材料の
溶湯が固化して形成されるシリンダ周囲外殻構成部が適
正に溶着されない状態とされ、その結果、ライナの外周
面部とライナを包囲するシリンダ周囲外殻構成部の内面
部との間に形成されるウォータジャケラトが、冷却水が
漏洩する部分を伴うものとなってしまう虞がある。

斯かる点に鑑み、本発明は、シリンダボアを形成する内
周面部を有するものとして予め形成された耐摩耗性に優
れるライナが用いられて、ウェットライナ形式のものと
して鋳造されるにあたり、ライナについてのウォータジ
ャケット部を循環する冷却水による冷却効率の向上が図
られるとともに、ライナのシリンダボアを形成する内周
面部に熱収縮による摺曲部が残される事態、及び、完成
後におけるシリンダヘッドがボルトにより締結せしめら
れる際の応力によりライナが歪変形を生じる事態が回避
され、さらに、ライナの外周面部の一部に対してそれを
包囲するシリンダ周囲外殻構成部が適正に溶着されるも
のとなされたシリンダブロック、及び、斯かるシリンダ
ブロックの製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係るシリンダブロッ
クは、円筒状体とされてシリンダボアを形成する内周面
部を有し、耐摩耗性が良好なライナと、ライナを包囲し
、そのライナの外周面部の両端部において溶着部分を形
成するとともに、ライナの外周面部における両端部間部
分との間にウォータジャケット部を形成するシリンダ周
囲外殻構成部と、シリンダ周囲外殻構成部から伸びて内
側にクランク軸室部を形成する拡張外殻構成部とを備え
、ライナが、その外周面部における両端部間部分に格子
状のリブ部が設けられたものとされて、構成される。

また、本発明に係るシリンダブロックの製造方法は、先
ず、円筒状体とされ、シリンダボアを形成する内周面部
と両端部間部分において格子状のリブ部が設けられた外
周面部とを有し、耐摩耗性が良好なライナを成形し、得
られたライナを、鋳型におけるシリンダ周囲外殻構成部
を形成する部分の内部に、その外周面部の両端部をシリ
ンダ周囲外殻構成部を形成する部分の内面部に対向させ
るとともに、ライナの外周面部における両端部間部分に
ウォータジャケント部を形成するための中子を係合させ
て配置した後、ライナが内部に配置された鋳型に鋳造材
料の溶湯を注湯することにより、ライナの外周面部の両
端部において溶着部分を形成するとともに、ライナの外
周面部における両端部間部分との間にウォータジャケッ
ト部を形成するシリンダ周囲外殻構成部を有したシリン
ダブロックを得るものとされる。

（作　用） 上述の如くに構成される本発明に係るシリンダブロック
にあっては、シリンダボアを形成する内周面部を有した
ライナが、ウォータジャケット部の壁部となる外周面部
に格子状のリブ部が設けられたものとされるので、ライ
ナの外周面部が極めて大なる表面積をもってウォータジ
ャケット部を循環する冷却水に接することになり、それ
によって、ライナについてのウォータジャケット部を循
環する冷却水による冷却効率の向上が図られる。

また、ライナは、その外周面部に設けられた格子状のリ
ブ部により、リブ部が形成された位置を除く他の部分の
厚さが比較的小とされても、全体として比較的大なる剛
性を有するものとされるので、それが内部に配置された
鋳型に鋳造材料の溶湯が注湯される際において、鋳造材
料の溶湯の熱に起因する伸縮を生してその内周面部に摺
曲部を残すことになる事態をまねかず、かつ、ソリンダ
プロノクの完成後におけるシリンダヘッドがボルトによ
り締結せしめられる際の応力により歪変形を生しる事態
もまねかない。さらに、ライナの外周面部の両端部に、
ライナの外周面部ムニおける両端部間部分との間にウォ
ータジャケット部を形成するシリンダ周囲外殻構成部が
Ｊ口止な溶着部分を形成するものとされる。

従って、本発明に係るシリンダブロックは、耐摩耗性に
優れた滑らかな内表面をもって形成され、しかも、シリ
ンダヘッドがボ／ｌトＳこより締結せしめられる際にも
歪変形を生ｊ、ない、冷却効率が向上せしめられたシリ
ンダボアが設けられるとともに、ライナの外周面部にお
りる両端部間部分とシリンダ周囲外殻構成部の内面部と
の間に、冷却水の漏洩箇所を伴わないウォータジャケッ
ト部が形成されたものとされる。

また、本発明に係るシリンダブロックの製造方法によれ
ば、上述の如くの本発明に係るシリンダブロックを、容
易かつ確実に得ることができる。

（実施例） 第５図は、本発明に係るシリンダブロックの一例を示す
。

第５図に示されるシリンダブロックは、車両に搭載され
る４シリンダ・エンジンを構成するものとされており、
夫々が、ピストンが挿入されるシリンダボア１を形成す
る内周面部を有し、円筒状体を成すものとされた４個の
ライナ２が、等間隔をおいて直列配置されたシリンダ周
囲外殻構成部３と、シリンダ周囲外殻構成部３から伸び
て内側にクランク軸室部４を形成する拡張外殻構成部５
とを有していて、シリンダ周囲外殻構成部３及び拡張外
殻構成部５は一体形成されている。このようなシリンダ
周囲外殻構成部３及び拡張外殻構成部５が一体形成され
て成るシリンダブロックは、例えば、片状黒鉛鋳鉄（Ｊ
ＩＳ記号　ＦＣ２５）を鋳造材料として鋳造されたもの
とされ、シリンダ周囲外殻構成部３においては、４個の
ライナ２の夫々が鋳くるまれた状態とされている。

ライナ２は、例えば、シリンダブロックの鋳造に用いら
れる片状黒鉛鋳鉄（ＪＩＳ記号ＦＣ２５）より燐含有量
が大とされた片状黒鉛鋳鉄を鋳造材料として鋳造された
、耐摩耗性に優れたものとされる。そして、ライナ２の
外周面部における上端部及び下端部にシリンダ周囲外殻
構成部３が溶着され、ライナ２の外周面部における上下
端部間部分は、所定のスペースを介在させて、シリンダ
周囲外殻構成部３により包囲されており、ライナ２の外
周面部における上下端部間部分とそれを包囲するシリン
ダ周囲外殻構成部３の内面部との間のスペースがウォー
タシャケ、トロの一部とされている。

４個のライナ２の各々は、第１図に示される如く、シリ
ンダボアを形成する滑らかな内周面部１０Ａを備えた円
筒状体とされ、その外周面部には、上端部及び下端部に
比較的狭い幅を有した上部環状周面部１０Ｂ及び下部環
状周面部１０Ｃが夫々設けられるとともに、上部環状周
面部１０Ｂと下部環状周面部１０Ｃとの間の上下端間部
分に凹凸周面部１０Ｄが設けられている。凹凸周面部１
０Ｄには格子状に突出するリブ部１２が形成されており
、格子状ムこ突出するリブ部１２は、円筒状体の軸方向
（上下方向）に伸びる複数の縦リブ１２Ａと、円筒状体
の周方向に伸びる複数の横リブ１２Ｂとから成っている
。

ライナ２における上部環状周面部１０Ｂ及び下部環状周
面部１０Ｃの夫々が設けられた部分の厚みは約２ｍｍと
され、また、凹凸周面部１０Ｄが設けられた部分の厚み
は、縦リブ１．２Ａ及び横リブ１２Ｂが形成された位置
において約５ｍｍとされるとともに、細リブ１２Ａ間及
び横リブ１２Ｂ間の位置において約２ｍｍとされている
。そして、凹凸周面部１０Ｄが設けられた部分は、複数
の縦リブ１２Ａ及び複数の横リブ１２Ｂによって、上下
方向における剛性及び周方向における剛性が高められで
いる。

このような第】図に示されるライナ２は、シリンダブロ
ックのシリンダ周囲外殻構成部３により鋳くるまれた状
態にあっては、その外周面部に設けられた上部環状周面
部１０Ｂ及び下部環状周面部１０Ｃの夫々に対して、ラ
イナ２を包囲するシリンダ周囲外殻構成部３が溶着部を
形成し、それによって、その外周面部に設けられた凹凸
周面部１０Ｄとライナ２を包囲するシリンダ周囲外殻構
成部３の内面部との間にウォータジャケット６が形成さ
れるものとされる。従って、格子状ムこ突出するリブ部
１２が形成された凹凸周面部１０Ｄは、ウォータシャケ
、トロを循環する冷却水に直接接触するものとされ、斯
かるライナ２を４個鋳くるんだシリンダ周囲外殻構成部
３によりウェットライナ形式のシリンダブロックが形成
されることになる。

続いて、上述の如くの第５図に示されるシリンダブロッ
クを得ることができる、本発明に係るシリンダブロック
の製造方法の一例について述べる。

本発明に係るシリンダブロックの製造方法の−例にあっ
ては、先ず、第２図及び第３図に示される如くのライナ
用鋳型１５を用いて、ライナ２の鋳造を行う。ライナ用
鋳型１５は、例えば、−度に２個のライナ２を鋳造でき
るものとされ、一対の対称な砂型半体１６及び１７が突
合せしめられて形成される砂型とされている。そして、
砂型半体１６及び１７の夫々に設けられた型凹部により
砂型半体１６及び１７内に形成される２つの筒状空間の
夫々が、ライナ形成空間部１９とされる。

ライナ形成空間部１９の一端部には、砂型半体１６及び
１７の夫々に設けられた型凹部に続く凹部により形成さ
れる、ライナ形成空間部１９より内径が大とされ、係合
空間部２１ａが設けられた押湯部２１が、ライナ形成空
間部１９に続くものとして設けられており、また、ライ
ナ形成空間部１９の他端部にも、砂型半体１６及び１７
の夫々に設けられた型凹部に続く凹部により形成される
保合空間部１９ａが設けられている。そして、砂型半体
１６及び１７におけるライナ形成空間部１９を形成する
型凹部の両端部間部分には、複数の縦溝部２３Ａ及び複
数の環状とされた横溝部２３Ｂが配列形成されており、
ライナ２の外周面部に設けられる凹凸周面部１０Ｄにお
ける縦リブ１２Ａ及び横リブ１２Ｂを形成するものとさ
れている。

また、押湯部２１に設けられた保合空間部２１ａに一方
の突出部２５ａが係合せしめられるとともに、ライナ形
成空間部１９に設けられた保合空間部１９ａに他方の突
出部２５ｂが係合せしめられた砂中子２５が、ライナ形
成空間部１９内及び押湯部２１内に配置され、ライナ２
の内周面部を形成するものとされている。

さらに、ライナ用鋳型１５を形成する砂型半体工６と砂
型半体１７との突合部には、ライナ用鋳型１５の外部に
臨む注湯口２７、及び、注湯口２７からライナ用鋳型１
５内に伸びて、ライナ形成空間部１９の他端部に通しる
堰２８に達する湯道２９が形成されている。

このようなライナ用鋳型１５を用いてライナ２を鋳造す
るにあたっては、砂型半体１６と砂型半体１７とが相互
に離隔せしめられたもとで、砂型半体Ｉ６及び１７のう
ちの一方、例えば、砂型半体１６に設けられた２個のラ
イナ形成空間部１９を形成する型凹部内及び２個の押湯
部２１を形成する凹部内に、２個の砂中子２５の夫々を
、その一方の突出部２５ａを砂型半体１６に設けられた
保合空間部２１ａを形成する凹部に係合させるとともに
、他方の突出部２５ｂを砂型半体１６に設けられた保合
空間部１９ａを形成する凹部に係合させて配置する。続
いて、２個の砂中子２５が配置された砂型半体１６と砂
型半体１７とを突合させ、砂型半体Ｉ６及び１７の内部
に湯道２９が形成される、第３図に示される如くの状態
となす。

斯かるもとで、ライナ用鋳型１５に対して、例えば、燐
含有率が比較的高いものとされた片状黒鉛鋳鉄の溶湯を
、注湯口２７から湯道２９を通じて２個のライナ形成空
間部１９の夫々に注湯し、２個のライナ形成空間部１９
及び２個の押湯部２１に溶湯を充填する。そして、ライ
ナ用鋳型１５内に注湯された溶湯が冷却凝固した後、砂
型半体１６と砂型半体１７とを相互離隔させて、２個の
鋳造素材状態のライナ２を取り出す。

このようなライナ用鋳型１５を用いた鋳造を２度行って
、計４個の鋳造素材のライナ２を得る。

そして、得られた４個の鋳造素材状態のライナ２の夫々
について、ライナ用鋳型１５内の押湯部２１に対応する
部分を分断した後、機械加工による仕上加工処理を施し
て、第１図に示される如くの、シリンダボアを形成する
滑らかな面とされた内周面部１０Ａと、上部環状周面部
１０Ｂ、下部環状周面部１０Ｃ１及び、複数の縦リブ１
２Ａと複数の横リブ１２Ｂとで成る格子状のリブ部１２
を伴う凹凸周面部１０Ｄが設けられた外周面・部とを有
したライナ２を得る。このようにして得られる鋳鉄製の
ライナ２は、シリンダボアを形成する内周面部１０Ａが
、滑らかで耐摩耗性に優れたものとされる。

次に、得られた４個のライナ２の夫々を、第４図に示さ
れる如くのシリンダブロンク用鋳型３０内に配置する。

第４図に示されるシリンダプロ；ンク用鋳型３０は、一
対の砂型半体３１及び３２が突合せしめられて形成され
る砂型とされている。そして、砂型半体３１及び３２の
夫々に設けられた型凹部により砂型半体３１及び３２内
に形成される空間が、シリンダブロック形成空間部３３
とされる。

シリンダブロック形成空間部３３は、シリンダブロック
用鋳型３０における上方側に位置する第１の空間部３４
と、第１の空間部３４の下方に広がる第２の空間部３５
とで形成されており、第２の空間部３５内には砂中子３
８が配されている。

そして、砂型半体３１及び３２の夫々における第２の空
間部３５を形成する型凹部と砂中子３８とが、シリンダ
ブロックにおける、内側がクランク軸室部４とされる拡
張外殻構成部５を形成するものとなる。

また、シリンダブロック形成空間部３３における、第２
の空間部３５の下端部には、堰４１及び４２が形成され
ており、砂型半体３１に形成された湯道４４、及び、砂
型半体３２に形成された湯道４５が、夫々、堰４１及び
４２を通じてシリンダブロック形成空間部３３に連通せ
しめられている。また、砂型半体３１と砂型半体３２と
の突合部には、シリンダブロック用鋳型３０の上方にお
いて外部にしｎむ注湯口４７、及び、注湯口４７からシ
リンダブロック用鋳型３０の内部を下方に向かって伸び
る湯道４８が形成され、湯道４８は、シリンダブロック
用鋳型３０の下方において砂型半体３１及び３２に夫々
形成された湯道４９及び５０を通して、湯道４４及び４
５に連結されている。

そして、鋳造により得られた４個のライナ２は、シリン
ダブロック用鋳型３０内のシリンダブロック形成空間部
３３を形成する第１の空間部３４内に、第４図が描かれ
た紙面に直交する方向に一定の間隔をおいて配列配置さ
れる。斯かる４個のライナ２の夫々は、そのうちの１個
が第４図に示される如く、上端部が砂型半体３１及び３
２に設けられた型凹部における第１の空間部３４の上端
部分を区画する部分に当接せしめられるとともに、下端
部が砂中子３８の上端部に当接せしめられて配され、そ
の外周面部に設けられて格子状のリフ部１２が形成され
た凹凸周面部１０Ｄが、両者によって環状体を形成する
砂中子５１及び５２により覆われるとともに、外周面部
に設けらた上部環状周面部１０Ｂ及び下部環状周面部１
０Ｃが、シリンダブロック形成空間部３３内に露出せし
められる。また、ライナ２内におけるシリンダボア１が
形成されるべき空間には、砂中子５３が挿入される。

このようにライナ２をシリンダブロック用鋳型３０内に
配置するにあたっては、砂型半体３１と砂型半体３２と
が相互に離隔せしめられたもとで、砂中子５３を挿入し
たライナ２を、その外周面部に設けられた凹凸周面部１
０Ｄを、例えば、砂型半体３１内に配された砂中子５１
に係合せしめて配置し、続いて、ライナ２が配置された
砂型半体３１に、砂中子５２が配された砂型半体３２を
突合させ、ライナ２の外周面部に設けられた凹凸周面部
１０Ｄが砂中子５１及び５２により覆われるようにして
行う。そして、砂型半体３１及び３２の夫々における第
１の空間部３４を形成する型凹部とライナ２における外
周面部に設けられた凹凸周面部１０Ｄを覆う環状体を成
す砂中子５１及び５２とが、シリンダブロックにおける
、シリンダ周囲外殻構成部３を形成するものとなり、ま
た、ライナ２における外周面部に設けられた凹凸周面部
１０Ｄを覆う環状体を成す砂中子５１及び５２が、ライ
ナ２における外周面部に設けられた凹凸周面部１０とシ
リンダブロックにおけるシリンダ周囲外Ｈ構成部３との
間におけるウォータジャケット６を形成するものとなる
。

このようにしてライナ２を７リンダブロノク用鋳型３０
内に配置した後、シリンダブロック用鋳型３０に対して
、例えば、片状黒鉛鋳鉄とされた鋳造材料の？８湯を、
注湯口４７から湯道４８及び湯道４９及び５０を夫々通
してシリンダブロック形成空間部３３に注湯し、シリン
ダブロック形成空間部３３ムこ溶湯を充填する。斯かる
際、シリンダブロック形成空間部３３に充填された溶湯
は、ライナ２の外周面部に設けられた上部環状周面部１
０Ｂ及び下部環状周面部１０Ｃに直接接触し、シリンダ
ブロックのシリンダ周囲外殻構成部３を形成することに
なる部分が、上部環状周面部ｌＯＢ及び下部環状周面部
１０Ｃの夫々に対する溶着状態を生じる。それにより、
ライナ２には、上部環状周面部１０Ｂ及び下部環状周面
部１０Ｃを通じて溶湯の高温が伝達されるが、ライナ２
は、その外周面部に設けられた凹凸周面部１０Ｄが、複
数の縦リブ１２Ａ及び複数の横リプ１２Ｂから成る格子
状のリブ部１２が形成されて、剛性が高められているの
で、内周面部１０Ａに摺曲部を残すことになるような熱
伸縮は生じない。また、ライナ２の外周面部に設けられ
た上部環状周面部１０Ｂ及び下部環状周面部１０Ｃは、
厚みが比較的小とされているので、溶湯により充分に温
度が高められ、溶湯におけるシリンダブロックのシリン
ダ周囲外殻構成部３を形成することになる部分の溶着が
適正に行われることになる。

次に、シリンダブロック用鋳型３０内の溶湯が冷却凝固
した後、砂型半体３■と砂型半体３２とを相互離隔させ
て、鋳造素材状態のシリンダブロックを取り出す。そし
て、得られた鋳造素材状態のシリンダブロックに、機械
加工による仕上加工処理を施して、第５図に示される如
くの、４個のライナ２を鋳ぐるんだシリンダ周囲外殻構
成部３とそれから伸びる拡張外殻構成部５とから成るシ
リンダブロックを得る。

このようにして得られたシリンダブロックは、ライナ２
が、その外周面部に設けられた凹凸周面部１０Ｄが格子
状のリブ部１２を有するものとされて剛性が高められて
いることにより、鋳造時において、シリンダボアを形成
する内周面部１０Ａに摺曲部を残すことになるような熱
伸縮を生しないものとされるので、滑らかな内表面をも
って形成されたシリンダボアを有することになるととも
に、ライナ２の外周面部に設けられた上部環状周面部１
０Ｂ及び下部環状周面部１０Ｃにシリンダ周囲外殻構成
部３が適正に溶着した状態が得られるので、ライナ２の
外周面部に設けられた凹凸周面部１０Ｄとシリンダ周囲
外殻構成部３の内面部との間に形成されるウォータジャ
ケット６が、冷却水の漏洩部分を伴わないものとされる
。

また、得られたシリンダブロックにあっては、ライナ２
が、その外表面部に設けられた凹凸周面部１０Ｄが格子
状のリブ部１２を有するものとされて剛性が高められて
いることにより、シリンダブロックの上部にシリンダヘ
ッドがボルトにより締結される際に、そのボルト締結に
おける応力による歪変形を生じないものとなり、従って
、ライナ２の内周面部１０Ａによって形成されるシリン
ダボアが歪を伴わないものとされる。さらに、ライナ２
は、その外周面部における格子状のリブ部１２を有する
ものとされた凹凸周面部１０Ｄがウォータジャケット６
を循環する冷却水に直接接触するものとされるので、極
めて広い面積がウォータジャケット６を循環する冷却水
によって冷却されることになり、冷却効率が向上せしめ
られたものとされることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係るシリンダブ
ロックは、シリンダボアを形成する内周面部を有するも
のとして予め形成された耐摩耗性に優れるライナが用い
られて、ウェットライナ形式のものとして鋳造されるに
あたり、シリンダボアを形成する内周面部を有したライ
ナが、ウォータジャケット部の壁部となる外周面部に格
子状のリブ部が設けられたものとされることにより、耐
摩耗性に優れ、鋳造時の熱伸縮に起因する摺曲部等を伴
わない極めて滑らかな内表面をもって形成され、しかも
、シリンダヘッドがボルトにより締結せしめられる際に
も歪変形を生しない、冷却効率が向上せしめられたシリ
ンダボアを有するとともに、ライナの外周面部の周囲に
、冷却水の漏洩箇所を伴わないウォータジャケット部が
形成されたものとされることになる。

また、本発明に係るシリンダブロックの製造方法によれ
ば、上述の如くに各種の長所を具えた本発明に係るシリ
ンダブロックを、容品、かつ、確実に得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るシリンダブロックの一例に用いら
れるライナの例を示す斜視図、第２図及び第３図は第１
図に示されるライナの鋳造に使用されるライナ用鋳型の
断面図、第４図は本発明に係るシリンダブロックの製造
方法の一例の実施に用いられるシリンダブロック用鋳型
を示す断面図、第５図は本発明に係るシリンダブロック
の一例を示す斜視図である。 図中、１はシリンダボア、２はライナ、３はシリンダ周
囲外殻構成部、５は拡張外殻構成部、６はウォータジャ
ケット、ＩＯＡは内周面部、１０Ｂは上部環状周面部、
１０Ｃは下部環状周面部、１０Ｄは凹凸周面部、１２は
リブ部、１２Ａは縦リブ、１２Ｂは横リプ、１５はライ
ナ用鋳型、１６．１７．３１及び３２は砂型半体、２５
．５１及び５２は砂中子、３０はシリンダブロック用鋳
型である。 特許出願人　　　マツダ株式会社　、−代理人　弁理士
　神　原　貞　昭 ４υ プＵ ２：ライナ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　円筒状体とされ、シリンダボアを形成する内周面部
   と両端部間部分において格子状のリブ部が設けられた外
   周面部とを有し、耐摩耗性が良好なものとされたライナ
   と、 該ライナを包囲し、その外周面部の両端部において溶着
   部分を形成するとともに、上記ライナの外周面部におけ
   る両端部間部分との間にウォータジャケット部を形成す
   るシリンダ周囲外殼構成部と、 該シリンダ周囲外殼構成部から伸びて内側にクランク軸
   室部を形成する拡張外殼構成部と、 を備えて構成されるシリンダブロック。 ２　円筒状体とされ、シリンダボアを形成する内周面部
   と両端部間部分において格子状のリブ部が設けられた外
   周面部とを有し、耐摩耗性が良好なものとされたライナ
   を成形し、該ライナを、鋳型におけるシリンダ周囲外殻
   構成部を形成する部分の内部に、上記ライナにおける外
   周面部の両端部を上記シリンダ周囲外殼構成部を形成す
   る部分の内面部に対向させるとともに、上記ライナの外
   周面部における両端部間部分にウォータジャケット部を
   形成するための中子を係合させて配置した後、上記ライ
   ナが内部に配置された上記鋳型に鋳造材料の溶湯を注湯
   して、上記ライナの外周面部の両端部において溶着部分
   を形成するとともに、上記ライナの外周面部における両
   端部間部分との間にウォータジャケット部を形成するシ
   リンダ周囲外殼構成部を有したシリンダブロックを得る
   シリンダブロックの製造方法。