JPS585739B2 - 有底中空鋼塊の製造方法 - Google Patents
有底中空鋼塊の製造方法Info
- Publication number
- JPS585739B2 JPS585739B2 JP54137138A JP13713879A JPS585739B2 JP S585739 B2 JPS585739 B2 JP S585739B2 JP 54137138 A JP54137138 A JP 54137138A JP 13713879 A JP13713879 A JP 13713879A JP S585739 B2 JPS585739 B2 JP S585739B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel ingot
- core
- thickness
- wall
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は有底中空鋼塊の製造方法に関するものである。
本発明者らは先に特願昭５３−４２４１０号および特願
昭５３−１１８３７６号によって中空鋼塊の製造方法を
開示し、両端開放の円筒状鍛造品の製造コストを大幅に
低減することができたが、一端のみ閉塞した所謂有底中
空鋼塊の製造方法については未だ効果的な方法が見出し
得ず、従って従来は有底中空鍛造品については中実の鋼
塊にポンチを押込んで内孔を明ける方法によらざるを得
ず、そのために鍛造の工程が多く、従って鋼塊の加熱回
数が増加して鍛造コストが高い欠点があった。
昭５３−１１８３７６号によって中空鋼塊の製造方法を
開示し、両端開放の円筒状鍛造品の製造コストを大幅に
低減することができたが、一端のみ閉塞した所謂有底中
空鋼塊の製造方法については未だ効果的な方法が見出し
得ず、従って従来は有底中空鍛造品については中実の鋼
塊にポンチを押込んで内孔を明ける方法によらざるを得
ず、そのために鍛造の工程が多く、従って鋼塊の加熱回
数が増加して鍛造コストが高い欠点があった。
本発明の目的は、有底中空鍛造品製造における前記従来
技術の欠点を克服し、最終有底中空鍛造品に類似した形
状の健全な有底中空鋼塊の製造方法を提供するにある。
技術の欠点を克服し、最終有底中空鍛造品に類似した形
状の健全な有底中空鋼塊の製造方法を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、定盤上に設置された鋳型内に外壁鉄板耐火材
、内壁鉄板および該内壁鉄板の更に内側中心部に設置さ
れた冷却用の通気管より成る有底中子を吊下げておき下
注ぎ法により鋳型に溶鋼を注入する有底中空鋼塊の製造
方法において、製造されるべき鋼塊の底部と側面部の肉
厚比および前記中子の底部と側面部の耐火材厚さ比との
間に次式にて示される関係を満足することを特徴とする
有底中空鋼塊の製造方法。
、内壁鉄板および該内壁鉄板の更に内側中心部に設置さ
れた冷却用の通気管より成る有底中子を吊下げておき下
注ぎ法により鋳型に溶鋼を注入する有底中空鋼塊の製造
方法において、製造されるべき鋼塊の底部と側面部の肉
厚比および前記中子の底部と側面部の耐火材厚さ比との
間に次式にて示される関係を満足することを特徴とする
有底中空鋼塊の製造方法。
ａ／ｂ≦４−３Ａ／Ｂ
Ａ：鋼塊底部肉厚（ｍ）
Ｂ：鋼塊側面部肉厚（ｍ）
ａ：中子底部耐火材厚さ（ｍ）
ｂ：中子側面部耐火材厚さ（ｍ）
本発明の詳細ならびに実施例を添附図面を参照して説明
する。
する。
第１図は本発明による有底中空鋼塊の製造方法を説明す
る溶鋼注入完了時の鋳型装置を示す模式断面図である。
る溶鋼注入完了時の鋳型装置を示す模式断面図である。
鋳鉄製の定盤２の上に設置された鋳鉄鋳型４の中央部に
中子６を吊下げる。
中子６を吊下げる。
中子６は外壁鉄板８と内壁鉄板１０より成る２重の有底
円筒体の間に不定形耐火材１２を充填したものであって
、外壁鉄板８は直接溶鋼と接触する関係上中子６全体が
高温に加熱されるのでこれを冷却する必要がある中子６
の冷却は外壁鉄板８および内壁鉄板１０よりなる２重の
有底円筒体と同心に最内部に設けられた通気管１４と、
その最下端に開孔した複数個の通気孔１６によるもので
あって、通気管１４の上部に連結された空気もしくは窒
素等の冷却ガス源よりの冷却気体１８は通気管１４の内
部を下降して通気孔１６より吐出され、方向転換して内
壁鉄板１０と通気管１４の外壁との間の空間を上昇して
外部に放出されるが、その際、内壁鉄板１０を介して外
側の耐火材１２を冷却する。
円筒体の間に不定形耐火材１２を充填したものであって
、外壁鉄板８は直接溶鋼と接触する関係上中子６全体が
高温に加熱されるのでこれを冷却する必要がある中子６
の冷却は外壁鉄板８および内壁鉄板１０よりなる２重の
有底円筒体と同心に最内部に設けられた通気管１４と、
その最下端に開孔した複数個の通気孔１６によるもので
あって、通気管１４の上部に連結された空気もしくは窒
素等の冷却ガス源よりの冷却気体１８は通気管１４の内
部を下降して通気孔１６より吐出され、方向転換して内
壁鉄板１０と通気管１４の外壁との間の空間を上昇して
外部に放出されるが、その際、内壁鉄板１０を介して外
側の耐火材１２を冷却する。
かくの如く構成された中子６は鋳型４の上端に取付けら
れた中子支持板２０に上端を固定され、鋳型４の中心部
に吊下げられている。
れた中子支持板２０に上端を固定され、鋳型４の中心部
に吊下げられている。
中子支持板２０は溶鋼２２を鋳込む前は中子６の重量を
支持するだけでよいが、鋳込ろ後は中子６にかかる溶鋼
２２の浮力をも支持しなければならないので必要な強度
と重量を有する必要があり、中子支持板２０の鋳型４上
への取付けも、この浮力に耐え得るように強固に取付け
なければならないことは勿論である。
支持するだけでよいが、鋳込ろ後は中子６にかかる溶鋼
２２の浮力をも支持しなければならないので必要な強度
と重量を有する必要があり、中子支持板２０の鋳型４上
への取付けも、この浮力に耐え得るように強固に取付け
なければならないことは勿論である。
なお、鋳型４の環状の上部内側および中子６の上部外側
には相対向する押湯スリーブ２４を設置して鋼塊側面部
に発生する収縮孔を防止するようにしておく。
には相対向する押湯スリーブ２４を設置して鋼塊側面部
に発生する収縮孔を防止するようにしておく。
かくの如く鋳型４および中子６の準備が完了したならば
溶鋼２２の鋳込みを開始する。
溶鋼２２の鋳込みを開始する。
溶鋼２２の鋳込方法は、溶鋼２２を静かに鋳型４内に導
入する必要があるので下注ぎ法による。
入する必要があるので下注ぎ法による。
すなわち注入管より鋳込まれた溶鋼２２は湯道２６を通
って定盤２中の複数個所に設けられた上り湯口２８を経
て鋳型内に導入され、次第に上昇して溶鋼２２が押湯ス
リーブ２４の上端に達して鋳込を完了する。
って定盤２中の複数個所に設けられた上り湯口２８を経
て鋳型内に導入され、次第に上昇して溶鋼２２が押湯ス
リーブ２４の上端に達して鋳込を完了する。
上記の有底中空鋼塊製造方法において、鋼塊内部の健全
性を確保するために、本発明においては鋼塊底部と側面
部の肉厚の関係および中子底部と側面部の耐火材の厚さ
の関係を規制するものである。
性を確保するために、本発明においては鋼塊底部と側面
部の肉厚の関係および中子底部と側面部の耐火材の厚さ
の関係を規制するものである。
すなわち、第２図に示すように、上記方法にて製造され
た鋼塊３０の底部における肉厚Ａは、定盤２の上面と中
子６の底部の外壁鉄板８間の距離であり、鋼塊３０の側
面部の肉厚Ｂは鋳型２の内面と中子側面部の外壁鉄板８
間の距離に等しい。
た鋼塊３０の底部における肉厚Ａは、定盤２の上面と中
子６の底部の外壁鉄板８間の距離であり、鋼塊３０の側
面部の肉厚Ｂは鋳型２の内面と中子側面部の外壁鉄板８
間の距離に等しい。
今、中子６の底部および側面部の耐火材１２の厚さをそ
れぞれａ，ｂとするならば、Ａ，Ｂおよびａ，ｂ間の関
係が最も重要である。
れぞれａ，ｂとするならば、Ａ，Ｂおよびａ，ｂ間の関
係が最も重要である。
本発明者らの数多くの実験結果よりこれらの関係が適切
でない場合には鋼塊３０の底部よりも先に側面部が凝固
完了するため第３図に示す如く、底部と側面部が出会う
隅角部に引け巣３２が発生する。
でない場合には鋼塊３０の底部よりも先に側面部が凝固
完了するため第３図に示す如く、底部と側面部が出会う
隅角部に引け巣３２が発生する。
かかる引け巣３２を発生させないためにはＡ，Ｂおよび
ａ，ｂ間に下記（１）式にて示される関係を必要とする
ものである。
ａ，ｂ間に下記（１）式にて示される関係を必要とする
ものである。
ａ／ｂ≦４−３Ａ／Ｂ ・・・・・・（１）鋼塊３
０の側面部の肉厚Ｂは、鋼塊３０の外面すなわち、鋳型
４の内面にテーパーやコルゲート等があって一様でない
場合にはその平均値を用いるものとし、外壁鉄板８およ
び内壁鉄板１０は薄いので無視する。
０の側面部の肉厚Ｂは、鋼塊３０の外面すなわち、鋳型
４の内面にテーパーやコルゲート等があって一様でない
場合にはその平均値を用いるものとし、外壁鉄板８およ
び内壁鉄板１０は薄いので無視する。
第１表は本発明者が種々のＡ／Ｂ値およびａ／ｂ値の組
合わせにより有底中空鋼塊を製造し、これを縦断して引
け巣の有無を調査した結果である。
合わせにより有底中空鋼塊を製造し、これを縦断して引
け巣の有無を調査した結果である。
第１表に実験結果の例を示すように、Ａ／Ｂもしくはａ
／ｂのいずれが大きすぎても鋼塊３０の底部の凝固が遅
れ隅角部に引け巣が形成されることが判明した。
／ｂのいずれが大きすぎても鋼塊３０の底部の凝固が遅
れ隅角部に引け巣が形成されることが判明した。
第１表の試験結果による引け巣の有ｍをＡ／Ｂとａ／ｂ
との関係においてプロットしたのが第４図である。
との関係においてプロットしたのが第４図である。
第４図より明らかな如くＰＱで示される直線よりも左側
は引け巣がなく、右側には常に引け巣が存在する。
は引け巣がなく、右側には常に引け巣が存在する。
ＰＱ直線はａ／Ａ
ｂ＝４−３Ａ／Ｂにて示されるので引け巣を防止するた
めには前記（１）式を満足する必要がある。
めには前記（１）式を満足する必要がある。
すなわち、健全な有底中空鋼塊を製造するためには前記
（１）式を満足する条件でなければならず、（１）式を
満足する条件で有底中空鋼塊を製造すれば常に健全な鋼
塊を得ることができることが判明した。
（１）式を満足する条件でなければならず、（１）式を
満足する条件で有底中空鋼塊を製造すれば常に健全な鋼
塊を得ることができることが判明した。
本発明は有底中空鋼塊の製造方法において、製造される
べき鋼塊の底部と側面部の肉厚比および中子の底部と側
面部の耐火材厚さ比間における関係式を見出し、これに
基く中子設計を実施することにより常に健全な有底中空
鋼塊を製造する方法を見出し、これにより従来通常鋼塊
よりポンチにより明けていた内孔形成の鍛造工程を大幅
に短縮すると同時に鍛造コストを著しく低減することが
できる効果を収めることができた。
べき鋼塊の底部と側面部の肉厚比および中子の底部と側
面部の耐火材厚さ比間における関係式を見出し、これに
基く中子設計を実施することにより常に健全な有底中空
鋼塊を製造する方法を見出し、これにより従来通常鋼塊
よりポンチにより明けていた内孔形成の鍛造工程を大幅
に短縮すると同時に鍛造コストを著しく低減することが
できる効果を収めることができた。
第１図は有底中空鋼塊の製造方法を説明ける鋳型装置を
示す断面図、第２図は本発明の有底中空鋼塊の製造方法
を説明する鋳型装置を示す部分半截断面図、第３図は不
適正な鋳型装置を用いた場合に有底中空鋼塊を発生する
引け巣を示す部分拡大断面図、第４図は本発明を得る過
程における製造試験結果を示す製造さるべき有底中空鋼
塊の底部と側面部の肉厚比Ａ／Ｂと、中子の底部と側面
部の耐火材厚さ比ａ／ｂ間における鋼塊に発生する引け
巣との関係を示す相関図である。 ２・・・・・・定盤、４・・・・・・鋳型、６・・・・
・・中子、８・・・・・・外壁鉄板、１０・・・・・・
内壁鉄板、１２・・・・・・耐火材、１４・・・・・・
通気管、１６・・・・・・通気孔、２２・・・・・・溶
鋼、３０・・・・・・鋼塊。
示す断面図、第２図は本発明の有底中空鋼塊の製造方法
を説明する鋳型装置を示す部分半截断面図、第３図は不
適正な鋳型装置を用いた場合に有底中空鋼塊を発生する
引け巣を示す部分拡大断面図、第４図は本発明を得る過
程における製造試験結果を示す製造さるべき有底中空鋼
塊の底部と側面部の肉厚比Ａ／Ｂと、中子の底部と側面
部の耐火材厚さ比ａ／ｂ間における鋼塊に発生する引け
巣との関係を示す相関図である。 ２・・・・・・定盤、４・・・・・・鋳型、６・・・・
・・中子、８・・・・・・外壁鉄板、１０・・・・・・
内壁鉄板、１２・・・・・・耐火材、１４・・・・・・
通気管、１６・・・・・・通気孔、２２・・・・・・溶
鋼、３０・・・・・・鋼塊。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下注ぎ法により鋳型に溶鋼を注入する有底中空鋼塊
の製造方法において、鋳鉄製定盤上に設置された鋳鉄製
鋳型内に、外壁鉄板、耐火材および内壁鉄板より成りか
つ該内壁鉄板のさらに内側中心部に設置された冷却用の
通気管を有する有底中子を吊下げておき、製造されるべ
き鋼塊の底部と側面部の肉厚比並びに前記中子の底部と
側面部の耐火材厚さ比の間に次式にて示される関係を与
えることを特徴とする有底中空鋼塊の製造方法。 ａ／ｂ≦４−３Ａ／Ｂ Ａ：鋼塊底部肉厚輌 Ｂ：鋼塊側面部肉厚（ｍ） ａ：中子底部耐火材厚さ（ｍ） ｂ：中子側面部耐火材厚さ（ｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54137138A JPS585739B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 有底中空鋼塊の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54137138A JPS585739B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 有底中空鋼塊の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662655A JPS5662655A (en) | 1981-05-28 |
| JPS585739B2 true JPS585739B2 (ja) | 1983-02-01 |
Family
ID=15191702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54137138A Expired JPS585739B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 有底中空鋼塊の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118598U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-10 | 豊田合成株式会社 | 装飾モ−ル |
| JPH0349999A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Someno Suihou:Kk | 軟質七宝模様の模様付け法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758914A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of large size thick walled steel pipe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028898A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP54137138A patent/JPS585739B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028898A (ja) * | 1973-07-17 | 1975-03-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59118598U (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-10 | 豊田合成株式会社 | 装飾モ−ル |
| JPH0349999A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-04 | Someno Suihou:Kk | 軟質七宝模様の模様付け法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662655A (en) | 1981-05-28 |
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