JPS6294302A

JPS6294302A - 洋風便器の製造方法

Info

Publication number: JPS6294302A
Application number: JP23604285A
Authority: JP
Inventors: 修松本
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は洋風便器の製造方法に係り、特にリムを鉢部及
び台座と一体成形することにより、製造工程を改良した
洋風便器の製造方法に関する。

［従来の技術１陶磁器製品の成形方法の一つとして、石膏型を使用する
泥漿鋳込方法がある。

この泥漿鋳込法により洋風便器を製造する場合には、乾
燥させた石膏型内に、吸排泥口から泥漿な、泥＋ｔＪｔ
カオーバーフローロからオーバーフローするまで注入す
る。石膏型内に注入された泥漿の水分は石膏の自己吸水
作用により石膏型の微細気孔内に吸収され、これにより
坏土が石膏型内面に着肉する。この着肉部が適当な厚さ
となった時点で、石膏型内の不要な泥漿を吸排泥口より
排出する。そして、着肉部の水分を更に石膏型に吸わせ
、その強度を高める。着肉部の含水率が十分に低下し脱
型可能な強度を有するようになった時点で、脱型し、洋
風便器の成形体を得る。

ところで、一般に、洋風便器ｌは、第２図に示す如く、
鉢部２及び台座３、その他トラップ部６、排水部７、給
水部８等より構成され、上部には、射出された水が通過
して便器の鉢部２ａを流下してその表面を水洗する通水
路４ａ、５ａを形成するリム４．５が設けられている。

このリム４．５は、リム内面４ｂ、５ｂが鉢部２ａ上に
迫り出たオーバーハング形状とされ、その下面側から洗
炸水を鉢部２ａｌ−に波し出す構成を有しているが、泥
漿鋳込法によりこのような極端なオーバーハング形状の
ものを成形することは不可能であることから、従来にお
いては、鉢部２と台座３等とからなる成形体及びリム部
の成形体を別体として泥ＩＮｌ鋳込成形し、これを接合
することにより、洋風便器を製造していた。

［発明が解決しようとする問題点１しかしながら、従来の如く、リム部を別成形して、後に
接合する方法では、 ■　泥漿鋳込をリム部と鉢部及び台座部等とで２工程行
なう必要がある。

■　接合のための工程を要し、製造工数が多くなる。

■　各成形体の仕上げ寸法の誤差等により、接合不良が
生じる恐れがある。

■　機械化が難しく、とりわけ接合作業には熟練した作
業者を多く要する。

等の欠点を有し、効率的な生産を行なうことができなか
った。

Ｅ問題点を解決するための手段］本発明は、泥漿鋳込法によって洋風便器を製造する方法
において、リム内面が下方に延在し、該延在部が鉢部と
接続した一体成形体を得、次いでリム内面の延在部を切
断するようにしたものである。

［作用］本発明では、鉢部とリムとを一回の泥漿鋳込により一体
成形することができ、製造工数を半減することができる
。また、接合不良を生じる恐れが全くなく、機械化も容
易である。しかも接合作業に比し、切断作業は数段容易
であることから、生産性及び製品の信頼性を大幅に向上
させることができる。

［実施例］以下、第１図（ａ）、（ｂ）を参照しながら本発明の実
施例について詳細に説明する。

第１図（ａ）は本発明の洋風便器の製造方法を説明する
泥漿鋳込型の断面図であり、第１図（ｂ）は鋳込成形さ
れた成形体の断面図である。

本発明により洋風便器を製造するには、まず泥漿鋳込に
より成形体を製造する０本発明において、泥漿鋳込型１
０は、第１図（ａ）に示す如く、割型ｔｔ−１３よりな
る。これら割型のうち、割型１１は」二方へ、割型１２
は側方へ、割型１３は下方へ、それぞれ脱型される。

このような鋳込型ｌＯにより鋳込成形を行なうには、ま
ず、鋳込型ｌＯの吸排泥１（図示せず）から原料坏土の
泥漿を型ｌθ内に、泥漿がオーバーフロー口（図示せず
）からオーバーフローするまで注入を行ない、着肉後、
型ｌＯ内の不要な泥漿を吸排泥口より祷出し、その後着
肉部２０を更に脱水させる。次いで、型ＩＯ内面に着肉
した坏土が、脱型可能な強度にまで脱水が進行した後、
脱型を行なう。これにより、第１図（ｂ）の如き成形体
２１がａ＋られる。

得られた成形体２１は、破線Ａ−Ｆをカッタ等で切断し
、不要部を取り除く。本発明においては、破線Ｇ−Ｊ部
をカッタ等で切断し、リム内面の延在部２２及び２３を
切除する。なお、破線Ａ〜Ｆは、流通口や機器の取付孔
を開通させるための切除部である。

本発明において、リム延在部２２．２３の切断をより容
易にするために、すに延在部と鉢部との接続部の面積は
できる限り狭くとるのが有利である。そこで、第１図（
ｂ）の■部の拡大図である第３図に示す如く、鉢部２の
鉢部２ａのリム延在部２２との接続部には、接続面側に
凸部を形成し、リム延在部２２と鉢部２ａとのなす角度
θが脱型が容易な範囲で、できるだけ大きくなるように
するのが好ましい。

また、リム延在部２２と跡面２ａとの接続部は、鉢部２
と台座３との接合部Ｘの近傍に設けることにより、鋳込
の際の引けを解消することができる。

リム延在部その他の切断面は、適宜表面処理を施し、製
品とされる。これにより、第２図に示すような形状の、
リム４．５を有する洋風便器を、１回の鋳込成形により
容易に製造することが可能となる。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の７１風便器の製造方法は、
泥漿鋳込により、リム内面が下方に延在し、該延在部が
鉢部と接続した一体成形体を１１７、次いでリム内面の
延在部を切除するものであって、 ■　１回の泥漿詰込により製造することができる。

■　接合工程が不要であることから、製造Ｔ数を半減す
ることができる。

■　寸法誤差等により接合不良が生じる恐れがなく、製
品の歩留りが向にする。

■　接合作業に比し、切断作業は平易であるから、作業
が容易かつ迅速に行なえる。

■　機械化が可能である。

等の利点を有し、洋風便器を効率良く製造することが可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の洋風便器のｓｌ造方法を説明す
る泥漿鋳込型の断面図であり、第１図（ｂ）は鋳込成形
された成形体の断面図である。第２図は洋風便器の断面図、第３図は第１図（ｂ）の■
部の拡大図である。ｌ・・・・・・洋風便器、　　２・・・・・・鉢部、３
・・・・・・台座、　　　　４．５・・・・・・リム、
４ａ、５ａ・・・・・・通水路、ｌＯ・・・・・・鋳込
型、１１−１３・・・・・・割型、　２０・・・・・・
着肉部、２１・・・・・・成形体、２２．２３・・・・
・・リム延在部。特許出願人　　株式会社イナックス代表取締役　　　伊　奈　輝　三代　理　人　　弁理士　重　野　　剛第１図（ａ）絶２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）坏土泥漿を石膏型に流し込み、石膏型の微細気孔
に泥漿の水分を吸わせて石膏型内壁面に坏土を着肉硬化
させる泥漿鋳込により、鉢部の上部にリムが形成された
洋風便器を製造する方法であって、泥漿鋳込により、リ
ム内面が下方に延在し、該延在部が鉢面と接続した一体
成形体を得、次いでリム内面の延在部を切除することを
特徴とする洋風便器の製造方法。