JPS6251701B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6251701B2 JPS6251701B2 JP13798682A JP13798682A JPS6251701B2 JP S6251701 B2 JPS6251701 B2 JP S6251701B2 JP 13798682 A JP13798682 A JP 13798682A JP 13798682 A JP13798682 A JP 13798682A JP S6251701 B2 JPS6251701 B2 JP S6251701B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plaster
- chamber
- model
- inner cylinder
- poured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NGZUCVGMNQGGNA-UHFFFAOYSA-N 7-[5-(2-acetamidoethyl)-2-hydroxyphenyl]-3,5,6,8-tetrahydroxy-9,10-dioxoanthracene-1,2-dicarboxylic acid 7-[5-(2-amino-2-carboxyethyl)-2-hydroxyphenyl]-3,5,6,8-tetrahydroxy-9,10-dioxoanthracene-1,2-dicarboxylic acid 3,5,6,8-tetrahydroxy-7-[2-hydroxy-5-(2-hydroxyethyl)phenyl]-9,10-dioxoanthracene-1,2-dicarboxylic acid 3,6,8-trihydroxy-1-methyl-9,10-dioxoanthracene-2-carboxylic acid Chemical compound Cc1c(C(O)=O)c(O)cc2C(=O)c3cc(O)cc(O)c3C(=O)c12.OCCc1ccc(O)c(c1)-c1c(O)c(O)c2C(=O)c3cc(O)c(C(O)=O)c(C(O)=O)c3C(=O)c2c1O.CC(=O)NCCc1ccc(O)c(c1)-c1c(O)c(O)c2C(=O)c3cc(O)c(C(O)=O)c(C(O)=O)c3C(=O)c2c1O.NC(Cc1ccc(O)c(c1)-c1c(O)c(O)c2C(=O)c3cc(O)c(C(O)=O)c(C(O)=O)c3C(=O)c2c1O)C(O)=O NGZUCVGMNQGGNA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ターボチヤージヤのコンプレツサホ
イール等の精密鋳造品を得るのに用いる石コウ鋳
型の製造方法に関する。
イール等の精密鋳造品を得るのに用いる石コウ鋳
型の製造方法に関する。
従来この種石コウ鋳型の製造には、鋳型への気
泡の巻き込みを防止すべく、ゴム製その他の製品
模型を収容する容器内に真空中で予備脱泡したス
ラリー状石コウを真空中で流し込む方法がとられ
ているが、これによれば設備が大掛りとなり、又
作業性も悪くなつてコストが高くなる不都合を伴
う。
泡の巻き込みを防止すべく、ゴム製その他の製品
模型を収容する容器内に真空中で予備脱泡したス
ラリー状石コウを真空中で流し込む方法がとられ
ているが、これによれば設備が大掛りとなり、又
作業性も悪くなつてコストが高くなる不都合を伴
う。
本発明は、かかる不都合を解消すべく、石コウ
の流し込み作業を大気中で行つても、製品キヤビ
テイ部の気泡の巻き込みの無い石コウ鋳型を得ら
れるようにした製造方法を提供することをその目
的とするもので、製品模型を収容する容器内に真
空中で予備脱泡したスラリー状石コウを流し込ん
で石コウ鋳型を製造する式のものにおいて、該容
器内をこれに挿入する昇降自在の内筒で内外２室
に仕切り、該模型を該内室に収容して、該石コウ
を該外室に流し込み、該内筒の下側に該両室を連
通する隙間を形成して、該外室から該内室に該隙
間を介して該石コウを該模型の製品形状部が埋設
されるまで流入させた後、該内筒を引上げて該石
コウを流し込むようにしたことを特徴とする。
の流し込み作業を大気中で行つても、製品キヤビ
テイ部の気泡の巻き込みの無い石コウ鋳型を得ら
れるようにした製造方法を提供することをその目
的とするもので、製品模型を収容する容器内に真
空中で予備脱泡したスラリー状石コウを流し込ん
で石コウ鋳型を製造する式のものにおいて、該容
器内をこれに挿入する昇降自在の内筒で内外２室
に仕切り、該模型を該内室に収容して、該石コウ
を該外室に流し込み、該内筒の下側に該両室を連
通する隙間を形成して、該外室から該内室に該隙
間を介して該石コウを該模型の製品形状部が埋設
されるまで流入させた後、該内筒を引上げて該石
コウを流し込むようにしたことを特徴とする。
次いで本発明を図面に基いて説明する。
図面はターボチヤージヤのコンプレツサホイー
ルの鋳造に用いる石コウ鋳型の製造に本発明を適
用する場合の鋳型製造装置を示し、図中１はコン
プレツサホイール形状に合致する製品形状部１ａ
とその上側の湯口部１ｂとを有するゴム製その他
の製品模型、２は該模型１を収容する容器であつ
て、該容器２は、これに挿入する昇降自在の内筒
３によりその内部を内外２室４，５に仕切られる
ものとし、先ず該内室４に該模型１を収容して、
該外室５に予め真空中で脱泡したスラリー状の石
コウ６を流し込む。
ルの鋳造に用いる石コウ鋳型の製造に本発明を適
用する場合の鋳型製造装置を示し、図中１はコン
プレツサホイール形状に合致する製品形状部１ａ
とその上側の湯口部１ｂとを有するゴム製その他
の製品模型、２は該模型１を収容する容器であつ
て、該容器２は、これに挿入する昇降自在の内筒
３によりその内部を内外２室４，５に仕切られる
ものとし、先ず該内室４に該模型１を収容して、
該外室５に予め真空中で脱泡したスラリー状の石
コウ６を流し込む。
この流し込み作業を大気中で行うと、石コウ６
に多少とも気泡が巻き込まれるが、この場合本発
明によれば該内筒３の下側に隙間７を形成して、
該外室５から該内室４に該隙間７を介して石コウ
６が流入されるようにするもので、該外室５内を
該隙間７に向けて石コウ６が沈下する間にこれに
含まれる気泡は上方に抜け、又該内室４には該隙
間７を介して石コウ６が静かに流入して、流入に
際しての気泡の巻き込みも防止され、かくして該
内室４は気泡の混入していない石コウ６で除々に
満たされていく。
に多少とも気泡が巻き込まれるが、この場合本発
明によれば該内筒３の下側に隙間７を形成して、
該外室５から該内室４に該隙間７を介して石コウ
６が流入されるようにするもので、該外室５内を
該隙間７に向けて石コウ６が沈下する間にこれに
含まれる気泡は上方に抜け、又該内室４には該隙
間７を介して石コウ６が静かに流入して、流入に
際しての気泡の巻き込みも防止され、かくして該
内室４は気泡の混入していない石コウ６で除々に
満たされていく。
ここで該間隙７は、例えば第２図示の如く該内
筒３の下端の切欠８により、或いは該内筒３を該
容器２の底面から少許浮かせることにより形成さ
れる。
筒３の下端の切欠８により、或いは該内筒３を該
容器２の底面から少許浮かせることにより形成さ
れる。
そして、該外室５へ石コウ６を継続して流し込
み、該内室４の石コウレベルが該模型１の製品形
状部１ａを埋設する第１図にＡ線で示すレベルに
達した後、該内筒３を引上げて第１図にＢ線で示
すレベルまで石コウ６を流し込む。
み、該内室４の石コウレベルが該模型１の製品形
状部１ａを埋設する第１図にＡ線で示すレベルに
達した後、該内筒３を引上げて第１図にＢ線で示
すレベルまで石コウ６を流し込む。
次いで石コウ６の凝固後、該模型１を離型して
石コウ鋳型を得るが、この鋳型は、該模型１の製
品形状部１ａの離形箇所に形成される製品キヤビ
テイの内面に気泡による凹凸の存在が認められ
ず、真空中で石コウを流し込む場合と同様の高精
度のものに得られた。
石コウ鋳型を得るが、この鋳型は、該模型１の製
品形状部１ａの離形箇所に形成される製品キヤビ
テイの内面に気泡による凹凸の存在が認められ
ず、真空中で石コウを流し込む場合と同様の高精
度のものに得られた。
尚、鋳型の湯口キヤビテイには気泡の混入によ
る凹凸が多少とも認められるが、この部分では製
品形状に全く影響を与えない部分であつて問題は
無い。
る凹凸が多少とも認められるが、この部分では製
品形状に全く影響を与えない部分であつて問題は
無い。
この様に本発明によるときは、内筒の下側の隙
間を介して外室から内室に石コウを流入させるも
ので、大気中で石コウを流し込んでも、内室には
気泡の混入していない石コウが供給され、更に製
品模型の製品形状部がこの石コウで埋設された後
は該内筒を引上げての石コウの流し込みを行うも
ので、大気中で且つ作業時間を可及的に短縮して
製品キヤビテイの内面に気泡による凹凸の無い優
れた石コウ鋳型を得られ、真空中での石コウの流
し込み作業を行う上記した従来方法における不都
合を確実に解消し得る効果を有する。
間を介して外室から内室に石コウを流入させるも
ので、大気中で石コウを流し込んでも、内室には
気泡の混入していない石コウが供給され、更に製
品模型の製品形状部がこの石コウで埋設された後
は該内筒を引上げての石コウの流し込みを行うも
ので、大気中で且つ作業時間を可及的に短縮して
製品キヤビテイの内面に気泡による凹凸の無い優
れた石コウ鋳型を得られ、真空中での石コウの流
し込み作業を行う上記した従来方法における不都
合を確実に解消し得る効果を有する。
第１図は本発明の実施に用いる鋳型製造装置の
１例の截断側面図、第２図は第１図の−線截
断側面図である。 １……製品模型、１ａ……製品形状部、２……
容器、３……内筒、４……内室、５……外室、６
……石コウ、７……隙間。
１例の截断側面図、第２図は第１図の−線截
断側面図である。 １……製品模型、１ａ……製品形状部、２……
容器、３……内筒、４……内室、５……外室、６
……石コウ、７……隙間。
Claims (1)
- １ 製品模型を収容する容器内に真空中で予備脱
泡したスラリー状石コウを流し込んで石コウ鋳型
を製造する式のものにおいて、該容器内をこれに
挿入する昇降自在の内筒で内外２室に仕切り、該
模型を該内室に収容して、該石コウを該外室に流
し込み、該内筒の下側に該両室を連通する隙間を
形成して、該外室から該内室に該隙間を介して該
石コウを該模型の製品形状部が埋設されるまで流
入させた後、該内筒を引上げて該石コウを流し込
むようにしたことを特徴とする石コウ鋳型の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13798682A JPS5930448A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 石コウ鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13798682A JPS5930448A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 石コウ鋳型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930448A JPS5930448A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6251701B2 true JPS6251701B2 (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=15211381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13798682A Granted JPS5930448A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 石コウ鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930448A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339364Y2 (ja) * | 1984-10-20 | 1988-10-17 | ||
| JPH0636246Y2 (ja) * | 1985-06-15 | 1994-09-21 | 三菱重工業株式会社 | 内燃機関の潤滑装置 |
| JP5042706B2 (ja) * | 2007-05-17 | 2012-10-03 | 株式会社十一興産 | インペラ製造用鋳型の成型装置 |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP13798682A patent/JPS5930448A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930448A (ja) | 1984-02-18 |
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