JPH037066Y2

JPH037066Y2 -

Info

Publication number: JPH037066Y2
Application number: JP15380285U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-08
Filing date: 1985-10-08
Publication date: 1991-02-21
Also published as: JPS6261359U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は鋳物を成形するための吸引鋳造鋳型構
造に関する。

（従来の技術）従来、この種の装置は第９図第１０図および第
１１図に示すように、吸引口７を有する室２の中
に、複数の分岐された堰部１２を介してその未端
に鋳物１３のキヤビテイ１４が形成され、各堰部
１２をその中心に縦方向に位置する縦湯路１１に
連通させた鋳型１０を備えている。縦湯路１１
は、室２の底部から突出し、室２は上下動可能に
設けられている。室２の下方には溶解炉３が位置
し、室２が下降して縦湯路１１から鋳型１０に溶
湯４が吸引される。そして室２が上昇すると、溶
湯４は外部から凝固し始め、製品となるキヤビテ
イ１４の溶湯が凝固し、次に堰部１２の凝固が始
まる。この堰部１２が半ば凝固した状態で減圧を
停止させて、大気圧に戻すと縦湯路１１の溶湯が
溶解炉３に落下し、縦湯路１１は空洞になる。こ
の鋳型１０を室２から取り出して、砂おとしを行
なえば、製品は堰の付いた状態で取り出すことが
できる。

（考案が解決しようとする問題点）上記の鋳型の構造では、製品となる鋳型の箇所
と縦湯路との間にある溶湯の凝固の時間的管理が
難しく、鋳造後の鋳物は別々に離れているために
取り扱いに不便であるばかりか、堰部を切り離す
のに不便であり、特に製品の仕上げは難しく、多
量生産を行うには問題点が多い。

そこで本考案は、鋳型の堰部に連結路を設ける
ことによつて、溶湯の凝固の時間的管理幅を拡大
し、鋳造後の鋳物の取り扱いが容易で、しかも仕
上作業がしやすく、製品によつては仕上作業を省
くことができると共に多量生産に適した吸引鋳造
鋳型構造を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために本考案では、気密に
設けた室内に、縦方向に形成した縦湯路と、該縦
湯路から複数個所に分岐した堰部を介して未端に
鋳物を形成するキヤビテイと、からなる通気性を
有する鋳型を設け、前記縦湯路の下端部に位置す
る湯口部を前記室外に突出させ、前記室を溶解炉
に対し上下動可能に設けた吸引鋳造装置におい
て、前記複数箇所に分岐した各堰部に各堰部を連
通させる連結部を設けた構成にしたものである。

（作用）上記の構成によつて、室が溶解炉に対して下降
すると、湯口部は溶湯面下に浸される。次に室内
を減圧することによつて、鋳型は通気性を有する
ので溶湯は鋳型に充填される。そして、室を上昇
させると溶湯は鋳型の外部側から凝固し始め、連
結路にある溶湯が凝固し終わり、さらに堰部から
縦湯路に向かう状態で、減圧を停止し、大気圧に
戻すと、縦湯路内の溶湯は溶解炉に流出落下する
ことによつて、空洞が生じる。その後、鋳型を室
から取り出して、砂おとし等を行うことによつ
て、各鋳物の堰部の箇所は連結路の箇所により連
結しているので、凝固の時間的管理幅が拡大し
て、取り扱いが容易であり、連結箇所を固定しな
がら、各鋳物の堰部の箇所を折る等の仕上作業が
できる。

（実施例）以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は第一の実施例を示しており、吸引鋳
造鋳型構造１が室２の中に設けられている。この
室２は図示省略されている上下動手段によつて、
溶解炉３の溶湯４に対して上下動可能となつてい
る。室２は気密に保持できる容器状であつて、上
部５と下部６に分離できるものである。上部５に
は室２の中を減圧するための吸気口７が突き出
し、一方、下部６の中心には孔が形成され、この
孔に後述する吸引鋳造鋳型構造１の湯口部８が突
き出ている。室２の上部５と下部６が合わせられ
る箇所には、両者共、気密を保持するためにフラ
ンジ部９が形成され、図示省略されている金具に
よつて互いに締め付ける形になつている。室２の
中に取り付けられる鋳型１０は周知の工程によつ
て製作されるもので、通気性を有している。この
鋳型１０は縦方向に位置する縦湯路１１が中心と
なつており、縦湯路１１から縦方向に三箇所、そ
して第２図に示すように放射状に四箇所の分岐し
た堰部１２が形成されている。各堰部１２の未端
部は製品である鋳物１３のキヤビテイ１４が形成
されている。この各キヤビテイ１４と縦湯路１１
との間には、第１図に示すように、縦方向に重な
つて並んでいる各堰部１２を縦方向に連通させる
連結路１５が形成されている。縦湯路１１の下端
部は室２と気密を保持しながら下方へ突き出た湯
口部８を形成し、室２が下降することによつて、
溶湯４内に進入するものである。

第３図は、第二の実施例を示しており、室２お
よび溶解炉３は第一の実施例と同じものである
が、室２の中に設けられる鋳型１０は縦方向に位
置する縦湯路１１が中心となつて、縦湯路１１か
らは、分岐して下方へ傾斜した堰部１２が形成さ
れている。この傾斜した堰部１２からは連続して
水平方向に堰部１２が延びて、その未端部には製
品である鋳物１３のキヤビテイ１４が形成されて
いる。そして、水平に位置する同一水平面上の各
堰部１２は、第４図に示すように、連結路１５に
よつて連通している。

ここでは、第一および第二の実施例によつて、
本考案による連結路１５の実施態様を示している
が、連結路１５の形成は、これらに限定するもの
ではなく、他の態様もあり得る。

このような構成からなる吸引鋳造鋳型構造１に
よつて、鋳造を行う時、まず、第１図に示す第一
の実施例においては、室２が、溶解炉３に下降
し、湯口部８が溶湯４面下に進入した後、吸気口
７を通して室２の中を減圧することによつて、鋳
型１０は通気性を有するので、溶湯４は鋳型１０
内に充填される。充填された後、室２を上昇させ
て、湯口部８を溶湯４面から離すと共に溶湯４が
凝固する雰囲気内におくと、製品を形成する鋳型
１０の外部から次第に凝固が始まる。この凝固が
連結路１５へ進行し、さらに堰部１２から縦湯路
１１へ向かう時、吸気口７からの減圧を停止する
と、室２の中は大気圧に戻る。この時、縦湯路１
１内の溶湯４は凝固していないので溶解炉３内に
流出落下する。その後、室２を開いて、鋳型１０
を取り出して、取りこわし、砂おとし等の作業の
後、鋳造された鋳物１３は、第５図および第６図
に示すように連結路１５の箇所で連結されてい
る。連結路１５を形成したことは、鋳物１３の外
部から凝固し、縦湯路１１の近くまで凝固するに
は、連結路１５内の溶湯４の凝固を介するので、
それぞれ縦湯路１１に接近する時間の余裕がもて
るので、凝固の時間的管理幅が拡大して、溶湯４
の流出落下の時間を正確にとらえることができ
る。

第３図に示す第二の実施例では、第一の実施例
と同様の工程によつて鋳造された鋳物１３は、第
７図および第８図に示すように、同じく連結路１
５の箇所によつて連結されている。第二の実施例
では、縦湯路１１から連結路１５の堰部１２が傾
斜しているので、減圧を停止させても溶湯４は流
出落下せず、その間の凝固するに要する時間だけ
減圧の停止を早めることができるので、凝固の進
行による時間的な余裕がさらに長く生じて、凝固
の時間的管理幅が拡大して、溶湯４の流出落下を
さらに正確にとらえることができる。また、減圧
の停止を早くできることは、一工程に要する作業
時間も短縮できる。

鋳造された鋳物１３を仕上げる時は、まず、連
結している箇所を固定し、鋳物１３を切断分離し
て、最終的な仕上げを施すことになるが、鋳物１
３が高硬度の場合などは、折つて切り離すことが
できるので、物によつては、難しい仕上加工を省
くことが可能である。また、鋳物１３を折つて切
り離すことを容易にさせ、かつ切断箇所を一定に
して仕上加工を省くために鋳型１０の堰部１２の
箇所に内部に突き出た箇所を形成してもよい。

本考案により鋳型１０の堰部１２に連結路１５
を形成したことは、結果として、製品である鋳物
１３と堰部１２の箇所との近傍に鋳造欠陥が発生
し易かつたことが解消でき、さらに連結路１５の
追加により鋳型１０の組み付け後、その強度が向
上したので、造型や取り扱いの時に発生する鋳型
破損を軽減することができる。

このようにして、複数個の製品である鋳物１３
が連結されて鋳造できるので、その取り扱いが容
易となり、仕上作業がしやすく、製品によつては
難しい仕上作業を省くことができると共に多量生
産に適した吸引鋳造鋳型構造１が実現できる。

（考案の効果）以上述べたことから、本考案は鋳型に連結路を
形成して鋳物を連結した形で鋳造することによつ
て、その取り扱いおよび仕上作業が容易となるば
かりか、製品によつては仕上作業を省くことがで
き、かつ多量生産ができるので、安定した管理下
にあつて多量生産体制が確立でき、かつ同一生産
ラインにおける多種生産が可能となり、さらに品
質の管理幅が拡大したことによつて高品質の鋳物
を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第一実施例の吸引鋳造鋳型構造を使
用した一例を示した縦断面図、第２図は、第１図
に矢印Ａ−Ａによつて示す断面図、第３図は、第
二実施例の吸引鋳造鋳型構造を使用した一例を示
した縦断面図、第４図は、第３図に矢印Ｂ−Ｂに
よつて示す断面図、第５図は、第一実施例の吸引
鋳造鋳型構造によつて鋳造した鋳物を示す平面
図、第６図は、第５図に矢印Ｃ−Ｃによつて示す
縦断面図、第７図は、第二実施例の吸引鋳造鋳型
構造によつて鋳造した鋳物を示す平面図、第８図
は、第７図に矢印Ｄ−Ｄによつて示す縦断面図、
第９図は、従来の吸引鋳造鋳型構造を使用した一
例を示す縦断面図、第１０図は、第９図に矢印Ｅ
−Ｅによつて示す断面図、第１１図は、従来の吸
引鋳造鋳型構造によつて鋳造した鋳物の一部を示
す平面図である。１……吸引鋳造鋳型構造、２……室、３……溶
解炉、８……湯口部、１０……鋳型、１１……縦
湯路、１２……堰部、１３……鋳物、１４……キ
ヤビテイ、１５……連結路。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

気密に設けた室内に、縦方向に形成した縦湯路
と、該縦湯路から複数箇所に分岐した堰部を介し
て未端に鋳物を形成するキヤビテイと、からなる
通気性を有する鋳型を設け、前記縦湯路の下端部
に位置する湯口部を前記室外に突出させ、前記室
を溶解炉に対し上下動可能に設けた吸引鋳造装置
において、前記複数箇所に分岐した各堰部に各堰
部を連通させる連結路を設けたことを特徴とする
吸引鋳造鋳型構造。