JPH037465B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 開示技術は溶湯を金型に吸引することによつて
鋳造する方法及び該方法に直接使用する装置にて
安定した製品を造り出す様にした技術分野に属す
る。

而して、この出願の発明は減圧装置を接続する
金型のキヤビテイに該金型に離脱可能に装着され
た湯口から溶湯を該減圧装置の負圧によつて流入
させて製品成形する様にした吸引鋳造方法及び該
方法に直接使用する装置に関する発明であり、特
に、上記湯口と上記金型の接合面に負圧が上記キ
ヤビテイより以上にかかる様にされて上記減圧装
置が接続され、而して、上記溶湯が上記湯口を通
過するに際し、該接合面から空気が上記キヤビテ
イに流入しない様にした吸引鋳造方法及び該方法
に直接使用する装置に係る発明である。

而して、吸引鋳造技術は減圧装置により坩堝中
の溶湯を金型のキヤビテイ内に湯口を介して吸引
し、所定鋳造成形を行う様にしたものであり、量
産的であるという特徴を有し、その態様は以下の
通りである。

即ち、上部フレームから油圧シリンダを介して
垂設されたクランプアームに係止された金型を該
油圧シリンダをして下降させ、下部フレームに設
置された坩堝の溶湯中に該金型に装着された湯口
を浸漬させる。

すると、減圧装置からの負圧により該金型のキ
ヤビテイに上記溶湯を流入させて所定製品を成形
する様にしたものである。

そして、上記湯口は上述の如く上記溶湯中に直
接浸漬されるので、反復使用による溶損等が著し
く、したがつて、交換可能な様に金型とは別体と
されているのが一般的である。

ところが、該湯口を該金型に完全密着させるこ
とは相互の接合面の仕上精度等の点から甚だ困難
であり、就中、パツキンを介装させることは上記
溶湯が高温であるため不可能であつた。

そのため、鋳造に際し、上記接合面から空気が
該溶湯と共にキヤビテイに流入してしまい、ブロ
ーホール、ピンホール等の鋳造欠陥を招致すると
いう欠点があつた。

従つて、製品管理が煩瑣となり、製造損失が高
くなるというコスト的デメリツトがあつた。

この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく
吸引鋳造方法及び該方法に直接使用する装置の問
題点を解決すべき技術的課題とし金型と湯口との
接合面から空気がキヤビテイ内へ流入しない様に
した優れた吸引鋳造方法及び該方法に直接使用す
る装置を提供せんとするものである。

上述目的に沿うこの出願の発明の構成は前述問
題点を解決するため、金型に装着された湯口を坩
堝の溶湯に浸漬させて減圧装置により該金型のキ
ヤビテイに溶湯を流入させるに際し、該金型と該
湯口の接合面に上記キヤビテイ内負圧に比しそれ
以上の負圧を上記減圧装置によりかけて、該キヤ
ビテイ内に空気が混入されない様にした技術的手
段を講じたことを要旨とするものである。

次にこの出願の発明の実施例を図面に従つて説
明すれば以下の通りである。尚、各図面共、同一
態様部分については同一符号を付して説明するも
のとする。

第１図に示す実施例に於いて、１はこの出願の
発明の要旨を成す吸引鋳造装置で、鋳型２が上部
フレーム３に垂設された油圧シリンダ４に連結さ
れたクランプアーム５のフツク５′に係止されて
いると共に減圧装置６に接続されており、その下
方には溶湯７を充蓄する坩堝８が下部フレーム９
に設置されている。

而して、上記金型２は上記フツク５′に両側が
支持された定盤１０の孔部１０′に湯口１１がそ
のフランジ部１１′を該孔部１０′の周縁に掛止さ
せて挿通されており、該フランジ部１１′の上面
には下金型１２が離脱可能に載置セツトされて該
湯口１１の湯道１１″と該下金型１２の流入口１
２′とが連通する様にされていると共に該湯口１
１と該下金型１２との接合面１３には該下金型１
２に穿設された通路１４が臨まされ、その他端は
フレキシブルホース１５を介して上記減圧装置６
のバルブ１６、吸引ブロワ１７に接続されてい
る。

一方、該下金型１２の上面には上金型１８が当
設されて内部にキヤビテイ１９を形成し、外周に
は金型シール箱２０が気密裡に装設されている。

又、該金型シール箱２０に形成された減圧室２
１に連通するフレキシブルホース２２が上記減圧
装置６の可変絞り２３を介して上記フレキシブル
ホース１５に接続されている。

上述構成に於いて、図示態様は金型２が予めク
ランプアーム５に所定セツトされた状態である
が、該金型２の組み付けは、先ず、定盤１０を該
クランプアーム５のフツク５′に両側を支持させ
て設置し、次いで、該定盤１０の孔部１０′に湯
口１１を挿通させて、そのフランジ部１１′を該
孔部１０′の周縁に掛止させる。

そして、系外にて予め金型シール箱２０により
一体に組み立てられた下金型１２、上金型１８を
上記湯口１１上に、該下金型１２の流入口１２′
を該湯口１１の湯道１１″に連通させて載置させ
る。

この様にして所定組み付けられた上記鋳型２に
対し、減圧装置６を作動させて上記金型２のキヤ
ビテイ１９に負圧を生じさせると同時に分岐され
たフレキシブルホース１５を介して、上記下金型
１２と上記湯口１１との接合面１３に通路１４か
ら負圧を生じさせる。

尚、該接合面１３の負圧を上記キヤビテイ１９
に生ずる負圧に対し、それ以上になる様に該キヤ
ビテイ１９に連接する可変絞り２３により調節す
る。

次いで、油圧シリンダ４を作動させて上記金型
２を下降させ、上記湯口１１を坩堝８の溶湯７中
に所定深さ浸漬させたところで該下降を停止させ
る。

すると、該溶湯７は上記キヤビテイ１９に生じ
ている負圧により上記湯道１１″、流入口１２′を
通過して吸引される。

この間、上述の如く上記接合面１３の負圧が上
記キヤビテイ１９に生ずる負圧より以上に設定さ
れているため該溶湯７にはその通過プロセスに於
いて該接合面１３から空気が混入することはな
く、又、該接合面１３の間隙は微小であるので、
そこから該溶湯７が流出することもない。

その後、上記キヤビテイ１９に該溶湯７が所定
量吸引され、凝固させた後、前記油圧シリンダ４
をして上記金型２を上昇させ、初期姿勢に復帰さ
せて、所定鋳造作業を司る。

又、第２図に示す他の実施例に於いては、定盤
１０の孔部１０′に凹部２４を有するカウリング
２５をそのフランジ部２５′をして掛止設置し、
該カウリング２５に穿設された孔部２５″に湯口
１１を挿通掛止させると共に、該湯口１１と該カ
ウリング２５のフランジ部１１′，２５′を同一平
面にして下金型１２″を前記第１図同様に載置さ
せる。

そして、上記凹部２４に形成された減圧室に減
圧装置６から分岐されたフレキシブルホース１５
を接続させる。

従つて、上記下金型１２″は何ら設計変更を要
せず、従来態様をそのまま使用することが出来
る。

更に、第３図に示す別の実施例に於いては、湯
口２６を２個タンデムに配設し、該湯口２６，２
６間をカウリング２７により支持させると共に該
カウリング２７の凹部２８にフレキシブルホース
１５を接続させる様にした態様であり、この出願
の発明の目的を損なうことなく、該湯口２６を連
結させることにより設定長さを自在に延出させる
ことが出来る。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例
に限るものでないことは勿論であり、例えば、第
１図に於いて減圧装置を湯口側に接続させる様に
しても良く、一方、減圧装置は金型側、湯口側に
別々に設けても良い等、種々の態様が採用可能で
ある。

先述の如く、この出願の発明によれば、吸引鋳
造方法及び該方法に直接使用する装置に於いて、
湯口からキヤビテイ内負圧より以上に設定された
負圧によつて空気を積極的に系外へ排出させる様
にしたことにより、鋳造作業に際し、溶湯中に空
気の混入が防止され、その結果、鋳造欠陥である
ブローホール、ピンホール等が完全に防止される
という優れた効果が奏される。

従つて、製品管理が容易となり、製造損失を低
減させることが出来るという利点がある。

又、湯口を金型の接合面に着脱自在にしても、
該接合面に減圧装置が接続されているので、表面
を精度良く仕上げる必要はなく、シール材も不要
で組み付作業も比較的簡単に行うことが出来ると
いう優れた効果が奏される。

そのため、鋳造の反復使用に対しても経時的に
充分耐用出来、保守点検が容易となるというメイ
ンテナンス上のメリツトがある。

従つて、狭溢な空間で減圧が効率良く行うこと
が出来るという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の実施例の説明図であ
り、第１図は実施例の概略説明図、第２図は他の
実施例の概略説明図、第３図は別の実施例の要部
拡大説明図である。 ２……金型、１１，２６……湯口、７……溶
湯、１９……キヤビテイ、６……減圧装置、１，
１′……吸引鋳造装置、１３……接合面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型の湯口から溶湯がキヤビテイに負圧によ
   つて流入する吸引鋳造方法において、上記湯口に
   上記キヤビテイより以上に設定された負圧をかけ
   て該湯口から空気が該キヤビテイに流入しない様
   にしたことを特徴とする吸引鋳造方法。 ２ 湯口が離脱可能に装着された金型に減圧装置
   が接続されている吸引鋳造装置において、上記湯
   口と上記金型の接合面に上記減圧装置が接続され
   ていることを特徴とする吸引鋳造装置。