CN205914705U - 一种铸造阀体用砂型模具 - Google Patents

Abstract

一种铸造阀体用砂型模具，该砂型模具包括上模和下模，上模由阀体模具和设置在阀体模具外侧两端的法兰模具构成，紧贴于法兰模具外侧面的两端设置有弧形板，其外侧面与阀体模具端面平齐，弧形板由弧形板Ⅰ段和Ⅱ段构成，弧形板Ⅰ段外轮廓不高于法兰模具的外轮廓，且高于弧形板Ⅱ段外轮廓，阀体在铸造时，远离浇注口的下模砂箱里的阀体及法兰铸件先冷却、凝固、收缩，上模弧形板砂型空间的液态金属通过倒圆角内浇口能够快速有效的对下模阀体及法兰体进行补充，避免阀体及法兰体出现缩孔、缩松等铸造缺陷，有效保证了阀体及法兰的铸造尺寸及其强度，提升了该产品的成品率。

Description

一种铸造阀体用砂型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸造阀体用砂型模具。

背景技术

阀（体）是流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流通的装置。阀体作为承受压力、温度的薄壳铸件，其铸件内部的组织致密性非常重要，因此，铸件的内部缺陷成为影响铸件质量的决定因素。法兰在管路的连接中能够承受较大的压力且使用方便，法兰连接是管道施工的重要连接方式，所以对法兰的铸造质量要求比较高。在铸造两端带有圆周型凸缘法兰盘的阀体时，下模阀体及法兰体先冷却、凝固，收缩，易造成缩孔、缩松等铸造缺陷，缩孔、缩松产生的基本原因是金属的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩，且在铸件最后凝固区域得不到液态金属的补偿造成的，铸件的缩孔和缩松缺陷，使阀整体的废品率较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铸造阀体用模具，有效杜绝了阀体及法兰体产生的缩孔、缩松等铸造缺陷的产生，降低了产品的废品率，一定程度上提升了企业效益。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铸造阀体用砂型模具，在铸造工艺上，以顺序凝固为原则，以铸件的厚实部分补缩薄壁部分，冒口补缩铸件的厚实部分，从而获得致密而完整的铸件。所述铸造阀体用模具包括上模和下模，上下模之间为分型面，所述上模由阀体模具和设置在阀体模具外侧的法兰模具构成，紧贴于法兰模具外侧面的两端分别设置有弧形板，且弧形板的外侧面与阀体模具端面平齐，所述弧形板由弧形板Ⅰ段和弧形板Ⅱ段连接构成，弧形板Ⅱ段的下端面与分型面平齐，弧形板Ⅰ段外轮廓不高于法兰模具的外轮廓，且高于弧形板Ⅱ段外轮廓，所述弧形板Ⅱ段的下端部，设有外开的喇叭状凸起，弧形板Ⅱ段下端面与下模砂型分型面接触的两条砂型边线处设有倒圆角内浇口，以对下模快速的补充液态金属。

优选的，所述弧形板Ⅰ段和弧形板Ⅱ段连接处设有铸造圆角，以防止在浇注时砂型尖角处冲砂掉角而造成铸件夹砂缺陷。

优选的，所述弧形板Ⅰ段和弧形板Ⅱ段外轮廓弧面在平行于分型面方向上有起模斜度。

优选的，所述弧形板内外弧形面与其外侧面的交线处设有铸造圆角，以防止因应力集中而产生裂纹等缺陷。

有益效果

阀体下模砂型做好后，在分型面上，下模砂型与上模弧形板端面接触的两条砂型边线处，做倒圆角内浇口，且去除下模砂型尖角，防止在浇注时尖角处产生冲砂掉角，从而引起下模铸件出现夹砂缺陷。上模砂箱设浇注口及冒口，上模砂型做好后，将其放置在下模砂型上并对齐，保证砂箱里砂型整体的完整性。

开始从浇注口浇注液态金属，在浇注过程中，远离浇注口的下模砂箱里的阀体及法兰铸件先冷却、凝固、收缩，此时上模法兰模具及弧形板砂型空间里的金属还处于液态，液态金属通过下模砂型的倒圆角内浇口进入下模砂箱，能及时补充到下模的阀体及法兰铸件，防止下模阀体及法兰出现缩孔、缩松等铸造缺陷，保证下模阀体及法兰的铸造尺寸及其强度。

上模砂箱里的阀体及法兰铸件后冷却、凝固、收缩，弧形板砂型空间及冒口里的液态金属最后凝固，能够及时补充上模砂箱里的阀体及法兰铸件，防止上部阀体及法兰出现缩孔、缩松等缺陷，提高了阀体整体质量和成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造阀体用砂型模具的上模模具位置示意图；

图2为本实用新型一种铸造阀体用砂型模具的下模砂箱及砂型示意图；

图中标记：1、阀体模具，2、法兰模具，3、弧形板，301、弧形板Ⅰ段，302、弧形板Ⅱ段，4、倒圆角内浇口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明，本实施例以本实用新型方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，本实施例提供了一种铸造阀体用砂型模具，包括上模和下模，上下模之间为分型面，所述上模由阀体模具1和设置在阀体模具1外侧的法兰模具2构成，紧贴于法兰模具2外侧面的两端分别设置有弧形板3，且弧形板3的外侧面与阀体模具1端面平齐，所述弧形板3由弧形板Ⅰ段301和弧形板Ⅱ段302连接构成，弧形板Ⅱ段302的下端面与分型面平齐，弧形板Ⅰ段301外轮廓不高于法兰模具2的外轮廓，且高于弧形板Ⅱ段302外轮廓，弧形板Ⅰ段301与弧形板Ⅱ段302连接处、弧形板3内外弧形面与其外侧面的交线处均设有铸造圆角，以防止在浇注时因应力集中而产生裂纹等铸造缺陷，下模砂型做好后，在弧形板Ⅱ段302下端面与下模砂型分型面接触的两条砂型边线处用砂铲分别做倒圆角内浇口4，把上模的阀体模具1、法兰模具2和弧形板3分别从上模砂箱中取出，将做好的上模砂型放置在下模砂型上并对齐，保证上下砂箱里砂型整体的完整性，开始从上砂箱浇注口浇注液态金属，在浇注过程中，远离浇注口的下砂箱里的阀体及法兰铸件先冷却、凝固、收缩，此时上模法兰模具2及砂型弧形板3砂型空间的金属还处于液态，液态金属通过倒圆角内浇口4进入下模砂箱，能及时补充到下模砂箱里的阀体及法兰铸件，防止下模阀体及法兰铸件出现缩孔、缩松等铸造缺陷；上模砂箱里的阀体及法兰铸件后凝固、收缩，弧形板3砂型空间及冒口附近的液态金属能够及时补充上模砂箱里的阀体及法兰铸件，防止上模阀体及法兰铸件出现缩孔、缩松等铸造缺陷，有效保证了阀体及法兰的铸造尺寸及其强度,提高了阀整体的质量和成品率，一定程度上提升了企业效益。

Claims (4)

1.一种铸造阀体用砂型模具，该砂型模具包括上模和下模，上下模之间为分型面，所述上模由阀体模具（1）和设置在阀体模具（1）外侧的法兰模具（2）构成，其特征在于：紧贴于法兰模具（2）外侧面的两端分别设置有弧形板（3），且弧形板（3）的外侧面与阀体模具（1）端面平齐，所述弧形板（3）由弧形板Ⅰ段（301）和弧形板Ⅱ段（302）连接构成，弧形板Ⅱ段（302）的下端面与分型面对齐，弧形板Ⅰ段（301）外轮廓不高于法兰模具（2）的外轮廓，且高于弧形板Ⅱ段（302）外轮廓，所述弧形板Ⅱ段（302）的下端部，设有外开的喇叭状凸起，弧形板Ⅱ段（302）下端面与下模砂型分型面接触的两条砂型边线处设有倒圆角内浇口（4），以对下模快速的补充液态金属。

2.如权利要求1所述的一种铸造阀体用砂型模具，其特征在于：所述弧形板Ⅰ段（301）和弧形板Ⅱ段（302）连接处设有铸造圆角。

3.如权利要求1所述的一种铸造阀体用砂型模具，其特征在于：所述弧形板Ⅰ段（301）和弧形板Ⅱ段（302）外轮廓面在平行于分型面方向上有起模斜度。

4.如权利要求1所述的一种铸造阀体用砂型模具，其特征在于：所述弧形板（3）内外弧形面与外侧面的交线处设有铸造圆角。