SU1068211A1 - Литейна форма дл получени выплавл емых моделей - Google Patents

Литейна форма дл получени выплавл емых моделей Download PDF

Info

Publication number
SU1068211A1
SU1068211A1 SU823540922A SU3540922A SU1068211A1 SU 1068211 A1 SU1068211 A1 SU 1068211A1 SU 823540922 A SU823540922 A SU 823540922A SU 3540922 A SU3540922 A SU 3540922A SU 1068211 A1 SU1068211 A1 SU 1068211A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
casting
elastic
elastic shell
shell
casting mould
Prior art date
Application number
SU823540922A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Золкин
Геннадий Федорович Лаврентьев
Виктор Федорович Дурандин
Валентин Сергеевич Сидоров
Original Assignee
Чебоксарский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Промтрактор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чебоксарский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Промтрактор" filed Critical Чебоксарский Проектно-Конструкторский И Технологический Институт "Промтрактор"
Priority to SU823540922A priority Critical patent/SU1068211A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1068211A1 publication Critical patent/SU1068211A1/ru

Links

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

ЛИТЕЙНАй ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ преимущественно дп  художественного лить , содержаща  Ktfpnyc, заглушку, эластичную оболочку и крышку, отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улуЧи1ени  уело-. ВИЙ эксплуатации, эластичнаЯОболочка. выполнена в виде разрезной цилиндрической втулки, на внутренней поверхности которой «выполнен художественный орнамент.отливки, а крышка имеет отверсти  дл  запрессовки модельной массы и выхода-воздуха. (Л с

Description

Изобретение относится к литейному производству по выплавляемым моделям преимущественно для художественного литья и может быть использовано для изготовления небольших моделей слож-‘ ной внешней формы. 5
Известна модельная оснастка , для* изготовления литых пресс-форм с тон,ким орнаментом, содержащая разъемные полуформы и рельефную облицовку [1] .(
Данная модельная оснастка непригод- 1Q на для изготовления моделей цилиндрик ческой формы из-за сложности выполнения рельефа на внутренней части оснастки .
Наиболее близким к изобретению 15 по технической сущности и достигаемому результату является эластичный кокиль'для литья по выплавляемом моделям преимущественно для художествен- ( ного литья, содержащий корпус, за- 20 глушку, эластичную оболочку и крынку [21. . ·
Недостатками известного эластичного, кокиля являются сложности изготовления рельефа на отдельных метал- 25 лических пластинах, точная их подгонка и трудности сборки пластин при размещении их в эластичной оболочке и при извлечении модели.
Целью изобретения является, упрощение конструкции и улучшение условий эксплуатации.
Поставленная цель достигается тем, что в литейной форме для получения выплавляемых моделей преимущественно для художественного литья, содержащей корпус, заглушку, эластичную оболочку и крышку, эластичная оболочка выполнена в виде разрезной цилиндрической втулки, на внутренней поверхности которой нанесен рельеф, снабжена вертикальным продольньаи разрезом по образующей, а крышка имеет отверстия для запрессовки модельной массы и выхода воздуха.
На фиг. 1 представлена литейная 45 форма,продольное сечение; на фиг.2то же поперечное сечение.
Литейная форма состоит из корпуса 1, нижний торец которого закрыт конусной заглушкой 2, эластичной gg оболочки 3 в виде разрезной цилиндрической втулки с вертикальным разрезом 4, крынки 5 с двумя отверстиями
6, литника 7, монтажных отверстий и модели 9.
Изготовление восковых моделей в литейной форме происходит следующим образом.
В одно из отверстий б крышки 5 , вставляется литник 7, через который запрессовывается расплавленный воск. Воск заполняет весь объем между эластичной оболочкой 3 и заглушкой 2. Воск заливается до тех пор, пока он не покажется во втором отверстии 6. После застывания модели 9 крышку 5 и заглушку 2 вынимают, эластичную оболочку освобождают от корпуса 1, а затем, обхватив эластичную оболочку по обеим сторонам разреза 4, раздвигают их и опускают деталь в воду для окончательного остывания. При этом исключается деформация модели 9·
После того как эластичная оболочка 3 освободится, ·.. ее вставляют в корпус 1, а затем закрывают крышкой 5 и. заглушкой 2. Кокиль вновь готов к работе.
Эластичную оболочку можно изготавливать так. В заглушке 2 высверливают два монтажных отверстия 8, которые после изготовления оболочки заглушаются. На конус заглушки 2 надевают оригинал, выполненный в форме модели из эбонита,на внешней поверхности которого выгравирован рельеф. Затем кокиль собирают (фиг. 1), переворачивают (отверстия б предварительно заглушают) и в монтажные отверстия 8 ·, заливают жидкий герметик до тех пор, пока он не появится во втором отверстии 8. Затем дают герметику полимеризоваться. После чего оболочка разрезается по образующей 4.
Использование литейной формы позволит упростить его конструкцию, а также изготовление копий кокиля за счет исключения Ъпераций гравирования, улучшить эксплуатацию кокиля за счет простоты сборки и разборки его и увеличить на 3-5% выход годного литья, поскольку извлечение модели , из эластичной оболочки меньше подвергают деформации рельефа.
ВНИИПИ Заказ 11366/8
Тирабк 779 Подписное
Филиал ППП Патент,
г.Ужгород, ул.Проектная,4

Claims (1)

  1. ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ преимущественно для художественного литья, содержащая корпус, заглушку, эластичную оболочку и крышку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения уело-, вий эксплуатации, эластичная оболочка выполнена в виде разрезной цилиндрической втулки, на внутренней поверхности которой «выполнен художественный орнамент.отливки, а крышка имеет отверстия для запрессовки модельной массы и выхода воздуха.
    ϊ
SU823540922A 1982-11-26 1982-11-26 Литейна форма дл получени выплавл емых моделей SU1068211A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823540922A SU1068211A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Литейна форма дл получени выплавл емых моделей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823540922A SU1068211A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Литейна форма дл получени выплавл емых моделей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068211A1 true SU1068211A1 (ru) 1984-01-23

Family

ID=21045728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823540922A SU1068211A1 (ru) 1982-11-26 1982-11-26 Литейна форма дл получени выплавл емых моделей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1068211A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2359962A3 (en) Method and apparatus for production of a cast component
CA2100371A1 (en) Investment casting using core with integral wall thickness control means
EP0850826A3 (en) Bicycle crank and method for manufacturing same
US4133368A (en) Single crystal casting mold and method for making same
SU1068211A1 (ru) Литейна форма дл получени выплавл емых моделей
RU2002121569A (ru) Способ получения крупногабаритной отливки с внутренними полостями сложной конфигурации по выплавляемым моделям
US5392841A (en) Mounting expendable core in die cast die
US1595338A (en) Dental casting device
GB2023045A (en) Method of starting a continuous casting plant
JP2578319B2 (ja) 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置
JPS62137161A (ja) シリンダブロツクの鋳造法
US3393726A (en) Method for making large precision die castings from cavityless casting molds
JPS6345897B2 (ru)
SU996089A1 (ru) Способ лить вакуумным всасыванием в керамическую газопроницаемую форму и устройство дл его осуществлени
SU1197767A1 (ru) Способ получени отливок в оболочковой форме и литейна форма дл его осуществлени
SU603486A1 (ru) Оснастка дл вакуумной формовки литейных форм
SU944738A1 (ru) Стержневой щик
SU713652A1 (ru) Литейна форма дл лить по выплавл емым модел м
SU558756A1 (ru) Способ лить выжиманием
JPS55149764A (en) Die casting method to perform press working and internal chill of insert member simultaneously
SU977098A1 (ru) Модельна оснастка дл изготовлени литых пресс-форм с тонким орнаментом
JPS632196Y2 (ru)
JPS54151714A (en) Method of producing cylinder head for four-cycle engine
WO2002045884A3 (en) Process for the manufacturing of molds
JPS57134239A (en) Method for casting of drum-in-disc brake rotor