JPH0146283B2 - - Google Patents
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- JPH0146283B2 JPH0146283B2 JP60173922A JP17392285A JPH0146283B2 JP H0146283 B2 JPH0146283 B2 JP H0146283B2 JP 60173922 A JP60173922 A JP 60173922A JP 17392285 A JP17392285 A JP 17392285A JP H0146283 B2 JPH0146283 B2 JP H0146283B2
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- green
- slurry
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/265—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor pressure being applied on the slip in the filled mould or on the moulded article in the mould, e.g. pneumatically, by compressing slip in a closed mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B1/266—Means for counteracting the pressure being applied on the slip or on the moulded article in the mould, e.g. means for clamping the moulds parts together in a frame-like structure
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下左右に分割可能な型を用いて衛
生陶器等を成形する排泥鋳込み成形方法に関する
ものである。
生陶器等を成形する排泥鋳込み成形方法に関する
ものである。
本出願人は、特願昭57−91086号において、こ
の種排泥鋳込み成形方法を出願済みである。この
先願の成形装置は、第５図及び第６図に示す通り
である。すなわち、上下に分割可能な耐圧容器２
ａ及び２ｂの内面側にそれぞれ石膏等の濾過材層
３ａ，３ｂが形成され、該濾過材層３ａ，３ｂ内
に適宜ピツチで排水路４ａ，４ｂが配設されてな
る上型５ａ及び５ｂよりなり、濾過材層３ａ及び
３ｂの内面側に成形空間６が形成される。排水路
５ａ及び５ｂの少なくも一端側は、それぞれ耐圧
容器２ａ，２ｂの外部へ導出して気水分離器１２
ａ及び１２ｂへ接続し、大気圧若しくは負圧源に
連通させている。上型５ａにはオーバーフロータ
ンク７が取り付けられ、濾過材層３ａを貫通して
成形空間６へ連通し、また下型５ｂには泥漿の供
給排出管８が取り付けられて濾過材層３ｂを貫通
して成形空間６へ連通している。下型５ｂは支柱
９ａ，９ｂを介して昇降自在に取り付けられてお
り、下型５ｂの上限位置と下限位置との中間部に
は上限位置における下型５ｂの下方へ進退自在な
生素地移載用の台車１０が設けられている。
の種排泥鋳込み成形方法を出願済みである。この
先願の成形装置は、第５図及び第６図に示す通り
である。すなわち、上下に分割可能な耐圧容器２
ａ及び２ｂの内面側にそれぞれ石膏等の濾過材層
３ａ，３ｂが形成され、該濾過材層３ａ，３ｂ内
に適宜ピツチで排水路４ａ，４ｂが配設されてな
る上型５ａ及び５ｂよりなり、濾過材層３ａ及び
３ｂの内面側に成形空間６が形成される。排水路
５ａ及び５ｂの少なくも一端側は、それぞれ耐圧
容器２ａ，２ｂの外部へ導出して気水分離器１２
ａ及び１２ｂへ接続し、大気圧若しくは負圧源に
連通させている。上型５ａにはオーバーフロータ
ンク７が取り付けられ、濾過材層３ａを貫通して
成形空間６へ連通し、また下型５ｂには泥漿の供
給排出管８が取り付けられて濾過材層３ｂを貫通
して成形空間６へ連通している。下型５ｂは支柱
９ａ，９ｂを介して昇降自在に取り付けられてお
り、下型５ｂの上限位置と下限位置との中間部に
は上限位置における下型５ｂの下方へ進退自在な
生素地移載用の台車１０が設けられている。
この本出願人が先に出願した成形装置１にあつ
て、鋳込み成形は、泥漿の供給排出管８から成形
空間６へ泥漿を供給し、泥漿がオーバーフロータ
ンク７へ上昇して流入するまで行う。そして、オ
ーバーフロータンク７内へ圧縮空気を供給するこ
とにより成形空間６内の泥漿を加圧すると共に、
排水路４ａ，４ｂを大気圧若しくは負圧源へ連通
させ、濾過材層３ａ，３ｂへの泥漿の着肉速度及
び着肉部の水の拡散速度を向上させている。濾過
材層３ａ，３ｂ内表面への着肉が所定厚みに達す
ると、オーバーフロータンク７内を大気圧にし、
泥漿の供給排出管８から成形空間６内の余剰未着
泥漿を排出する。これにより生素地１１（第６図
参照）を成形することが可能である。
て、鋳込み成形は、泥漿の供給排出管８から成形
空間６へ泥漿を供給し、泥漿がオーバーフロータ
ンク７へ上昇して流入するまで行う。そして、オ
ーバーフロータンク７内へ圧縮空気を供給するこ
とにより成形空間６内の泥漿を加圧すると共に、
排水路４ａ，４ｂを大気圧若しくは負圧源へ連通
させ、濾過材層３ａ，３ｂへの泥漿の着肉速度及
び着肉部の水の拡散速度を向上させている。濾過
材層３ａ，３ｂ内表面への着肉が所定厚みに達す
ると、オーバーフロータンク７内を大気圧にし、
泥漿の供給排出管８から成形空間６内の余剰未着
泥漿を排出する。これにより生素地１１（第６図
参照）を成形することが可能である。
生素地１１の成形後は、下型５ｂ側の気水分離
器１２ｂに圧縮空気を送り、排水路４ｂ内を加圧
して濾過材層３ｂ内の残留水を濾過材層３ｂと生
素地１１との界面へ滲みださせて水膜を形成し、
下型５ｂを脱型する。すなわち、生素地１１を上
型５ａへ真空吸着状態で吊り上げておく。続い
て、第６図に示す如く、生素地１１の下方へ台車
１０を移動させ、下型５ｂの脱型と同要領で上型
５ａの濾過材層３ａと生素地１１との界面へ水膜
を形成し、生素地１１を自然降下させて台車１０
上へ移載する。然る後は、生素地１１を乾燥等の
後工程を搬出する。
器１２ｂに圧縮空気を送り、排水路４ｂ内を加圧
して濾過材層３ｂ内の残留水を濾過材層３ｂと生
素地１１との界面へ滲みださせて水膜を形成し、
下型５ｂを脱型する。すなわち、生素地１１を上
型５ａへ真空吸着状態で吊り上げておく。続い
て、第６図に示す如く、生素地１１の下方へ台車
１０を移動させ、下型５ｂの脱型と同要領で上型
５ａの濾過材層３ａと生素地１１との界面へ水膜
を形成し、生素地１１を自然降下させて台車１０
上へ移載する。然る後は、生素地１１を乾燥等の
後工程を搬出する。
このように本出願人が先に出願した成形装置１
では、上型５ａで生素地１１を真空吸着して吊り
上げ、この状態で台車１０を準備してこれへ生素
地１１を移載している。ところが、洋風便器等の
比較的重量の重たい製品を対象とする場合は、前
記吊り上げ状態において、非拘束状態の生素地下
半分が自由に収縮して変形したり、亀裂を発生し
たり、或いは分断されて落下するという欠点があ
つた。これを防ぐ対策として、濾過材層３ａ，３
ｂの着肉部が充分な強度を発現するまで成形装置
１内で養生するということも考えられるが、これ
であると養生期間中に着肉部の成長があり、予定
する肉厚よりも製品の肉厚が厚くなり過ぎるとい
う欠点と、製造のサイクルタイムが長くなり、生
産性に影響を与える欠点があつた。
では、上型５ａで生素地１１を真空吸着して吊り
上げ、この状態で台車１０を準備してこれへ生素
地１１を移載している。ところが、洋風便器等の
比較的重量の重たい製品を対象とする場合は、前
記吊り上げ状態において、非拘束状態の生素地下
半分が自由に収縮して変形したり、亀裂を発生し
たり、或いは分断されて落下するという欠点があ
つた。これを防ぐ対策として、濾過材層３ａ，３
ｂの着肉部が充分な強度を発現するまで成形装置
１内で養生するということも考えられるが、これ
であると養生期間中に着肉部の成長があり、予定
する肉厚よりも製品の肉厚が厚くなり過ぎるとい
う欠点と、製造のサイクルタイムが長くなり、生
産性に影響を与える欠点があつた。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除
去したものであつて、上下左右に４分割できる成
形装置の左右型で生素地の側面を拘束した状態で
載置台へ移載して脱型することにより、脱型時の
収縮変形等を防止することのできる排泥鋳込み成
形方法を提供せんとするものである。
去したものであつて、上下左右に４分割できる成
形装置の左右型で生素地の側面を拘束した状態で
載置台へ移載して脱型することにより、脱型時の
収縮変形等を防止することのできる排泥鋳込み成
形方法を提供せんとするものである。
本発明の要旨は、濾過材層の内面側に成形空間
が形成され、上下左右に分割可能な型で衛生陶器
等を成形する排泥鋳込み成形方法であつて、前記
成形空間へ泥漿を供給して濾過材層の内表面側に
所定肉厚の泥漿を着肉させ、然る後に未着泥漿を
排出して生素地を成形し、次に上型と下型を取り
外して左右型で生素地を抱き抱えて吊り上げるこ
とにより生素地側面を拘束して脱型時の収縮変形
を防止し、この状態で生素地の下方へ載置台を準
備して前記生素地を移載し、最後に左右型を取り
外すようにしたことを特徴とする排泥鋳込み成形
方法である。
が形成され、上下左右に分割可能な型で衛生陶器
等を成形する排泥鋳込み成形方法であつて、前記
成形空間へ泥漿を供給して濾過材層の内表面側に
所定肉厚の泥漿を着肉させ、然る後に未着泥漿を
排出して生素地を成形し、次に上型と下型を取り
外して左右型で生素地を抱き抱えて吊り上げるこ
とにより生素地側面を拘束して脱型時の収縮変形
を防止し、この状態で生素地の下方へ載置台を準
備して前記生素地を移載し、最後に左右型を取り
外すようにしたことを特徴とする排泥鋳込み成形
方法である。
第１図乃至第３図の実施例で明らかな如く、生
素地４２が成形されると、上型２２と下型とが取
り外され、左右型２４及び２５とにより生素地４
２を抱き抱えて吊り上げるようにしている。そし
て、この状態で生素地４２の下方へ載置台４３を
準備し、左右型２４，２５を脱型し、生素地４２
を載置台４３へ移載している。これであれば、生
素地４２の側面を拘束した状態で吊り上げること
ができ、該吊り上げ状態において、生素地４２が
収縮変形したり、その一部が分断されて脱落する
等のことがない。
素地４２が成形されると、上型２２と下型とが取
り外され、左右型２４及び２５とにより生素地４
２を抱き抱えて吊り上げるようにしている。そし
て、この状態で生素地４２の下方へ載置台４３を
準備し、左右型２４，２５を脱型し、生素地４２
を載置台４３へ移載している。これであれば、生
素地４２の側面を拘束した状態で吊り上げること
ができ、該吊り上げ状態において、生素地４２が
収縮変形したり、その一部が分断されて脱落する
等のことがない。
以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づ
いて説明すると次の通りである。
いて説明すると次の通りである。
第１図は生形装置２１の縦断面図、第２図は同
装置２１の分解斜視図である。同図に示す如く、
本発明の成形装置２１は、上下左右に分割可能な
４つの型２２乃至２５よりなる。各型２２乃至２
５は、それぞれ外殻部材としての耐圧容器２６乃
至２７の内面側に濾過材層３０乃至３３が形成さ
れている。濾過材層３０乃至３３としては、自己
吸水力の低い石膏や多孔性の合成樹脂或いは合成
樹脂と無機化合物とを混合した多孔性物等が可能
である。この濾過材層３０乃至３３の内部には、
適宜ピツチで排水路３４乃至３７が配設されてい
る。これらの排水路３４乃至３７の少なくとも一
端側はそれぞれ耐圧容器２６乃至２９の外部へ導
出され、大気圧若しくは負圧源に連通している。
２６ａ乃至２９ａはその導出管である。３８は濾
過材層３０乃至３３の内面側に形成された成形空
間である。上型２２にはオーバーフロータンク３
９が取り付けられ、濾過材層３０を貫通して成形
空間３８へ連通している。また下型２３には泥漿
の供給排出管４０が取り付けられ、濾過材層３１
を貫通して成形空間３８へ連通している。
装置２１の分解斜視図である。同図に示す如く、
本発明の成形装置２１は、上下左右に分割可能な
４つの型２２乃至２５よりなる。各型２２乃至２
５は、それぞれ外殻部材としての耐圧容器２６乃
至２７の内面側に濾過材層３０乃至３３が形成さ
れている。濾過材層３０乃至３３としては、自己
吸水力の低い石膏や多孔性の合成樹脂或いは合成
樹脂と無機化合物とを混合した多孔性物等が可能
である。この濾過材層３０乃至３３の内部には、
適宜ピツチで排水路３４乃至３７が配設されてい
る。これらの排水路３４乃至３７の少なくとも一
端側はそれぞれ耐圧容器２６乃至２９の外部へ導
出され、大気圧若しくは負圧源に連通している。
２６ａ乃至２９ａはその導出管である。３８は濾
過材層３０乃至３３の内面側に形成された成形空
間である。上型２２にはオーバーフロータンク３
９が取り付けられ、濾過材層３０を貫通して成形
空間３８へ連通している。また下型２３には泥漿
の供給排出管４０が取り付けられ、濾過材層３１
を貫通して成形空間３８へ連通している。
本発明が対象とする鋳込み成形品は、第４図に
示す洋風便器４１等の衛生陶器である。従つて、
前記濾過材層３０乃至３３の内表面側は、それぞ
れ突出状に形成されている。
示す洋風便器４１等の衛生陶器である。従つて、
前記濾過材層３０乃至３３の内表面側は、それぞ
れ突出状に形成されている。
次に上述の如く構成された成形装置２１の動作
態様を説明する。
態様を説明する。
先ず、鋳込み成形は、供給排出管４０から成形
空間３８内へ泥漿を供給し、オーバーフロータン
ク３９へ泥漿が上昇して流入するまで行う。そし
て、オーバーフロータンク３９を圧縮空気源に連
通して成形空間３８内の泥漿を加圧すると共に、
各排水３４乃至３７を大気圧若しくは負圧源に連
通させる。これにより、濾過材層３０乃至３３の
内表面側へ着肉する泥漿の着肉速度と着肉した泥
漿の水の拡散速度を向上させることができ、急速
な着肉を得ることができる。然る後は、オーバー
フロータンク３９を大気圧に連通させ、泥漿の供
給排出管４０から余剰の未着泥漿を排出し、所定
肉厚の生素地４２を成形する。
空間３８内へ泥漿を供給し、オーバーフロータン
ク３９へ泥漿が上昇して流入するまで行う。そし
て、オーバーフロータンク３９を圧縮空気源に連
通して成形空間３８内の泥漿を加圧すると共に、
各排水３４乃至３７を大気圧若しくは負圧源に連
通させる。これにより、濾過材層３０乃至３３の
内表面側へ着肉する泥漿の着肉速度と着肉した泥
漿の水の拡散速度を向上させることができ、急速
な着肉を得ることができる。然る後は、オーバー
フロータンク３９を大気圧に連通させ、泥漿の供
給排出管４０から余剰の未着泥漿を排出し、所定
肉厚の生素地４２を成形する。
生素地４２の成形後は、上型２２と下型２３の
排水路３４，３５を加圧して濾過材層３０と３１
内の残留する水を生素地４２との界面へ滲み出さ
せ、水膜を形成する。この水膜の形成により、生
素地４２と上型２２及び下型２３との密着状態が
緩和され、脱型が容易となる。このような状態で
上型２２と下型２３を脱型し、左右型２４及び２
５で生素地４２の側面全部を抱き抱えて吊り上げ
状態とする。この状態にあつて、生素地４２は、
その側面全部が前記左右型２４及び２５によつて
拘束された状態であり、その自由な収縮変形や亀
裂の発生がないことは勿論のこと、自重により一
部のものが分断されて脱落するということもな
い。従つて、不良品の発生数が少なく、歩留りが
向上すると共に優れた製品精度を得ることがで
き、また生素地４２を必要以上に養生する必要が
ないのでサイクルタイムを短くでき、生産性の向
上が実現できる。
排水路３４，３５を加圧して濾過材層３０と３１
内の残留する水を生素地４２との界面へ滲み出さ
せ、水膜を形成する。この水膜の形成により、生
素地４２と上型２２及び下型２３との密着状態が
緩和され、脱型が容易となる。このような状態で
上型２２と下型２３を脱型し、左右型２４及び２
５で生素地４２の側面全部を抱き抱えて吊り上げ
状態とする。この状態にあつて、生素地４２は、
その側面全部が前記左右型２４及び２５によつて
拘束された状態であり、その自由な収縮変形や亀
裂の発生がないことは勿論のこと、自重により一
部のものが分断されて脱落するということもな
い。従つて、不良品の発生数が少なく、歩留りが
向上すると共に優れた製品精度を得ることがで
き、また生素地４２を必要以上に養生する必要が
ないのでサイクルタイムを短くでき、生産性の向
上が実現できる。
然る後は、第３図の実線で示す如く、載置台４
３を生素地４２の下方へ搬入する。そして最後
に、左右型２４及び２５の排水路３６，３７を加
圧状態とし、濾過材層３２，３３内に残留する水
を生素地４２との界面へ滲み出させ、該界面に水
膜を形成する。この水膜の形成により脱型が容易
となることは、前記上型２２と下型２３の脱型の
場合と同じである。次に、左右型２４，２５を脱
型して生素地４２を解放し、載置台４３上へ移載
すると共に、生素地４２を乾燥等の後工程へ搬出
すればよい（第３図の鎖線参照）。
３を生素地４２の下方へ搬入する。そして最後
に、左右型２４及び２５の排水路３６，３７を加
圧状態とし、濾過材層３２，３３内に残留する水
を生素地４２との界面へ滲み出させ、該界面に水
膜を形成する。この水膜の形成により脱型が容易
となることは、前記上型２２と下型２３の脱型の
場合と同じである。次に、左右型２４，２５を脱
型して生素地４２を解放し、載置台４３上へ移載
すると共に、生素地４２を乾燥等の後工程へ搬出
すればよい（第３図の鎖線参照）。
これで鋳込み成形の１サイクルが終了する。以
後は上下左右の各型２２乃至２５を組み立てて上
述の各動作を繰り返し、順次生素地４２を製造す
る。
後は上下左右の各型２２乃至２５を組み立てて上
述の各動作を繰り返し、順次生素地４２を製造す
る。
ところで、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、例えば、対象とする製品の形状、
大きさ、種類、それに成形装置２１の形状等は適
宜の変更が可能である。
ものではなく、例えば、対象とする製品の形状、
大きさ、種類、それに成形装置２１の形状等は適
宜の変更が可能である。
以上説明したように本発明にあつては、脱型に
伴う生素地の吊り上げ状態において、左右の型で
生素地の側面全部を抱き抱えてこれを拘している
ので、その自由な収縮変形や亀裂の発生及び自重
による一部のものの脱落等を防止することができ
る。従つて、不良品の発生数が少なく、優れた製
品精度が得られると共に歩留りの向上が図れ、ま
た生素地を必要以上に養生する必要がないのでサ
イクルタイルを短くでき、生産性の向上が図れ
る。
伴う生素地の吊り上げ状態において、左右の型で
生素地の側面全部を抱き抱えてこれを拘している
ので、その自由な収縮変形や亀裂の発生及び自重
による一部のものの脱落等を防止することができ
る。従つて、不良品の発生数が少なく、優れた製
品精度が得られると共に歩留りの向上が図れ、ま
た生素地を必要以上に養生する必要がないのでサ
イクルタイルを短くでき、生産性の向上が図れ
る。
第１図乃至第４図は本発明に係るものであり、
第１図は成形装置の縦断面図、第２図は同装置の
分解斜視図、第３図は脱型時の途中を示す左右型
と生素地の縦断面図、第４図は本発明が対象とす
る製品の一例を示す斜視図、第５図は従来の成形
装置を示す縦断面図、第６図は同装置の脱型時の
途中を示す上型と生素地の縦断面図である。 ３０乃至３３……濾過材層、３８……成形空
間、２２……上型、２３……下型、２４……左
型、２５……右型、４２……生素地、４３……載
置台。
第１図は成形装置の縦断面図、第２図は同装置の
分解斜視図、第３図は脱型時の途中を示す左右型
と生素地の縦断面図、第４図は本発明が対象とす
る製品の一例を示す斜視図、第５図は従来の成形
装置を示す縦断面図、第６図は同装置の脱型時の
途中を示す上型と生素地の縦断面図である。 ３０乃至３３……濾過材層、３８……成形空
間、２２……上型、２３……下型、２４……左
型、２５……右型、４２……生素地、４３……載
置台。
Claims (1)
- １ 濾過材層の内面側に成形空間が形成され、上
下左右に分割可能な型で衛生陶器等を成形する排
泥鋳込み成形方法であつて、前記成形空間へ泥漿
を供給して濾過材層の内表面側に所定肉厚の泥漿
を着肉させ、然る後に未着泥漿を排出して生素地
を成形し、次に上型と下型を取り外して左右型で
生素地を抱き抱えて吊り上げることにより生素地
側面を拘束して脱型時の収縮変形を防止し、この
状態で生素地の下方へ載置台を準備して前記生素
地を移載し、最後に左右型を取り外すようにした
ことを特徴とする排泥鋳込み成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173922A JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
| US06/894,497 US4882111A (en) | 1985-08-06 | 1986-08-04 | Method for obtaining drain-cast hollow articles |
| ES8600899A ES2008877A6 (es) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Un metodo para moldear por drenaje una barbotina a fin de obtener un articulo moldeado sustancialmente hueco |
| DE8686306053T DE3682720D1 (de) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Verfahren zur herstellung von hohlwaren durch sauggiessen. |
| EP86306053A EP0211653B1 (en) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Method for obtaining drain-cast hollow articles |
| AT86306053T ATE69993T1 (de) | 1985-08-06 | 1986-08-06 | Verfahren zur herstellung von hohlwaren durch sauggiessen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60173922A JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233601A JPS6233601A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0146283B2 true JPH0146283B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=15969560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60173922A Granted JPS6233601A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 排泥鋳込み成形方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4882111A (ja) |
| EP (1) | EP0211653B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6233601A (ja) |
| AT (1) | ATE69993T1 (ja) |
| DE (1) | DE3682720D1 (ja) |
| ES (1) | ES2008877A6 (ja) |
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| JPS6331710A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器加圧成形用多孔質型の製法 |
| JPS6331708A (ja) * | 1986-07-26 | 1988-02-10 | 東陶機器株式会社 | 陶磁器加圧鋳込成形用型の製法 |
| JPS6342803A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 東陶機器株式会社 | 鋳込み成形法及び装置 |
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| KR950002965B1 (ko) * | 1988-07-19 | 1995-03-29 | 가부시기가이샤 이낙크스 | 분리가능한 슬립(slip)주입용 주형 |
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| JPH02167701A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-28 | Ngk Insulators Ltd | 排気チャネル断熱用の多枝セラミック管の製造方法 |
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| IT1276660B1 (it) * | 1995-04-04 | 1997-11-03 | Siti Spa | Procedimento per la formazione di sanitari di forma complessa tramite uno stampo comprendente quattro elementi in resina porosa |
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| DE10130186A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-02 | Josef Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Schlickergießen unter Druckeinwirkung |
| EP3168387B1 (de) * | 2015-11-14 | 2020-11-04 | kaminofenkeramik Rene Rasbach e.K. | Treppenstufe und verfahren zur herstellung einer treppenstufe |
| CN105251975A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 自动脱模机构 |
| CN107486923B (zh) * | 2017-09-29 | 2023-05-12 | 唐山贺祥智能科技股份有限公司 | 快排水模具脱模排水供气装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US2669762A (en) * | 1953-02-05 | 1954-02-23 | Andrew R Blackburn | Method for making ware by casting |
| BE613464A (fr) * | 1961-02-14 | 1962-05-29 | Gasbetonwerk Josef Hebel Gmbh | Procédé pour soulever et transporter des blocs de matière agglomérée. |
| NL139254B (nl) * | 1965-02-03 | 1973-07-16 | Fabriek Van Bouwmaterialen Loe | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van voorwerpen van gasbeton en voorwerpen volgens deze werkwijze vervaardigd. |
| NL6501347A (ja) * | 1965-02-03 | 1966-08-04 | ||
| US3461194A (en) * | 1967-04-17 | 1969-08-12 | Universal Rundle Corp | Method and means for casting syphon-jet type toilet bowls |
| US3792149A (en) * | 1969-10-13 | 1974-02-12 | Mansfield Sanitary Inc | Method to extricate intricate,ceramic shapes from multiple piece molds |
| FR2300664A1 (fr) * | 1975-02-12 | 1976-09-10 | Motte Bernadette | Procede et moule pour le faconnage par coulage d'articles en porcelaines ou en ceramiques |
| JPS58208005A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-03 | 株式会社イナックス | 排泥鋳込み成形方法 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60173922A patent/JPS6233601A/ja active Granted
-
1986
- 1986-08-04 US US06/894,497 patent/US4882111A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-06 AT AT86306053T patent/ATE69993T1/de active
- 1986-08-06 DE DE8686306053T patent/DE3682720D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-06 ES ES8600899A patent/ES2008877A6/es not_active Expired
- 1986-08-06 EP EP86306053A patent/EP0211653B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0211653B1 (en) | 1991-12-04 |
| ES2008877A6 (es) | 1989-08-16 |
| ATE69993T1 (de) | 1991-12-15 |
| EP0211653A1 (en) | 1987-02-25 |
| JPS6233601A (ja) | 1987-02-13 |
| US4882111A (en) | 1989-11-21 |
| DE3682720D1 (de) | 1992-01-16 |
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