JPH0525846Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案は、圧力鋳込みに用いられる成形型に関
するものである。

（従来の成形型） 圧力鋳込みは、主として排泥鋳込み成形の実施
にあたつて圧力を付加するものであり、便器や洗
面器などの衛生陶器類を製造する方法として、今
日、多用されている。この圧力鋳込みによる鋳込
み方法を概説すると、成形型内に形成される成形
空間へ泥漿（成形用の粉粒状坏土を泥状にしたも
の）を注入して加圧することにより、泥漿中で不
要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透させ
ると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着
肉させ、余分な泥漿は成形型内から排出し、しか
る後、成形型を分離して成形品を取り出すという
ものであつた。

この圧力鋳込みに用いられる成形型を、第３図
に側断面図で示す。図示した成形型１は、洗面器
を鋳込むためのものであつて、型内の空白部分が
その成形空間である。該成形型１は、多孔質の合
成樹脂（又は石膏）を素材とする濾過材層２が前
記成形空間を囲繞するように形成されて成り、該
濾過材層２は、裏打層３及び耐圧補強層４により
バツクアツプされていた。また、前記成形型１
は、型全体として上型５と下型６とに分離可能に
なつていた。なお、前記裏打層３は非多孔質樹脂
（又はバサモルタル）により形成され、前記耐圧
補強層４は鉄板などにより形成されていた。

前記濾過材層２の層中には、前記成形空間を取
り巻くように吸排用通液路７が埋設されていた。
該通液路７は、ガラス繊維などが混入された織布
又は不織布より成るチユーブ様の可撓性中空体で
あつて、その内外面に通じる透水性を有したい
た。従つて、鋳込み時にあつては、通液路７内を
負圧にすることで成形空間内へ注入された泥漿中
の水分を吸引除去したり、成形品の脱型時にあつ
ては、反対に通液路７内を加圧することで上記吸
引水分を成形空間内へ押し返して成形面２ａへ水
膜を形成させたりしていた。

（考案が解決しようとする課題） 濾過材層２の内部に形成される成形空間は、言
うまでもなく、洗面器などの外形状に対応したも
のである。従つて、前記濾過材層２の成形面２ａ
に設けられる起伏には、傾斜の緩い部分や急な部
分、突出高さの大きい部分や小さい部分、更には
起伏幅の厚い部分や薄い部分などが混在したもの
となつている。そのため、鋳込みが終了した後に
おいて、下型６を脱型させるとき、及び続いて上
型５から成形品を離型させるときに、前述の如く
濾過材層２の成形面２ａへ水膜を形成させたとし
ても、良好な脱型（離型を含む）ができないこと
があつた。すなわち、濾過材層２の成形面２ａに
おいて、傾斜の急な部分では水膜を長く保持する
ことができないために、水膜の形成不良が生じ
る。また、突出高さの大きい部分や起伏幅の薄い
部分などでは、他の部分と均一厚さの水膜が確保
されていたとしても、それだけではいまだ充分な
ものと言うことはできなかつた。

本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、濾過材層の成形面に設けられた起伏
に応じて水膜の形成状況を最適とすることがで
き、もつて脱型（離型を含む）不良の防止を図
り、成形品の歩留りが低下するのを防止した。圧
力鋳込みに用いられる新規な成形型（以下、本案
成形型という）を提供することを目的とする。

「考案の構成」 （課題を解決するための手段） 本案成形型の要旨とするところは、多孔質の濾
過材層により成形空間が囲繞形成され該濾過材層
中に埋設チユーブ又は前記成形空間へ向かう盲孔
より成る吸排用の通液路が設けられた圧力鋳込み
用の成形型において、前記通液路は一定のチユー
ブ径に保持され又は同一の孔径に統一されてお
り、且つ前記濾過材層の成形空間へ臨む成形面に
設けられた起伏の急傾斜部、高突出部、薄肉部な
どと他の部分との間で必要に応じてその配置間隔
に粗密差が設けられている点にある。

（作用） 濾過材層の層中に設けられた吸排用通液路（前
記従来例では透水性チユーブを挙げた）は、該濾
過材層の成形面に設けられた起伏の形状や大きさ
に応じて、その配置間隔に粗密差が設けられてい
る。すなわち、濾過材層の成形面において水膜が
保持し難い部分（例えば傾斜の急な起伏）や、形
状が複雑な部分（例えば、突出高さの大きい起伏
や薄肉の起伏）にあつては、成形品の脱型（離
型）にあたりその部分の水膜形成水量を他の部分
より多くすることができ、しかもそのことによつ
て、水膜の形成時間を長く保持させることも可能
となる。従つて、脱型（離型）不良を防止するこ
とができる。

（実施例） 以下、本考案を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次の通りである。

第１図は、本案成形型を示す側断面図である。
本案成形型は、濾過材層２の層中において、成形
空間を取り巻くように巻回して埋設された通液路
８の配置間隔が、前記濾過材層２の成形面２ａに
設けられた起伏の形状や大きさに応じて粗密差を
有したものとなつている。なお、その他の大略的
構成については、従来の成形型（第３図参照）と
略々同様であつて、型全体として上型９と下型１
０とに分離可能になされ、上型９及び下型１０の
それぞれは、濾過材層２、裏打層３、耐圧補強層
４によつて重合的に形成されて成る。

まず、下型１０について説明する。通液路８
は、従来例で説明したのと略々同様な構造を有し
た１本又は複数本の透水性チユーブ（第３図の符
号７参照）を所定形状に巻回して成るものであ
る。従つて、該通液路８のチユーブ外径は、その
全長にわたつて略々一定である。具体的には、
φ8mmのものを用いた。該通液路８において、そ
の配置間隔が密になつている部分は、濾過材層２
の成形面２ａに設けられた起伏のうち、傾斜の急
なもの、突出高さの大きいもの、薄肉のものなど
に対応する部分を中心に設けられている。具体的
には、密なる配置間隔Ｐ２を30mm前後にし、その
他の粗なる配置間隔Ｐ１（成形面２ａにおける他
の起伏や平面部に対応する部分）を40mm前後にし
た。

本案成形型の上型９に関しても、上記した下型
１０と略々同様な構造であるので、ここでの詳説
は省略する。

このようにして成る本案成形型を用いて圧力鋳
込みを行つた場合は、その成形品の脱型時（離型
時）において、濾過材層２の成形面２ａでは通液
路８の配置間隔が密とされた埋設対応部分で必要
且つ充分な量の水分が浸み出されるようになる。
そのため、濾過材層２の成形面２ａにおいて、傾
斜の急な起伏、突出高さの大きい起伏、薄肉の起
伏などが設けられた部分にあつても、形成水量に
おいて充分な水膜が形成されることとなる。しか
も、水膜の水量が充分量となることにより、その
形成時間（保水時間）が長く保持されることとな
るから、成形品の脱型（離型）が円滑且つ確実に
行われるようになる。

（別態様の検討） 前記通液路８は、前述した如き埋設チユーブよ
り成るものであることが限定されるものではな
く、濾過材層２に対して直接的に穿設された盲孔
状のものであつてもよい。この盲孔状のものは、
一般にブラインドホールと呼ばれるものであつ
て、裏打層３及び濾過材層２を通して穿設され、
該濾過材層２の成形面２ａまでは達することがな
いようにその深さについて制限が付されている。
第２図は、この種成形型へ本考案を実施したもの
を示す。この実施例では、通液路１１において、
その配置間隔が密になつている部分は、濾過材層
２の成形面２ａに設けられた起伏のうち、傾斜の
急なもの、突出高さの大きいもの、薄肉のものな
どに対応する部分を中心に設けられている。具体
的には、密なる配置間隔Ｐ４を20mm前後にし、そ
の他の粗なる配置間隔Ｐ３（成形面２ａにおける
他の起伏や平面部に対応する部分）を30mm前後に
した。また、通液路１１の孔径はφ8mmに統一し
た。本実施例にあつても、その作用効果は第１図
で示した実施例と略々同様であるので、ここでの
説明は省略する。なお、殊に上記した第２図の実
施例の成形型にあつては、裏打層３や耐圧補強層
４などが設けられていない場合もあるため、該裏
打層３などの濾過材層２用のバツクアツプ層は、
本考案において限定されるものではない。また、
通液路８や１１におけるチユーブ径や孔径、及び
それらの配置間隔Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４などに
おける具体的数値は、上記各実施例に限定される
ものでも勿論ない。このように、本案成形型の構
成及び形状は、実施の態様に応じて適宜変更可能
である。

「考案の効果」 以上の説明で明らかなように、本考案に係る圧
力鋳込み用の成形型によれば、脱型時（離型時）
において、濾過材層の成形面と成形品との間に
は、必要且つ充分な量の水膜が形成されることと
なるので、成形品の脱型（離型）は極めて円滑且
つ確実に行われるものである。そのため、圧力鋳
込みに係る歩留りが低下することはない。のみな
らず、本案成形型においては、成形品における着
肉状況を良好なものとすることも可能となつてい
る等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は埋設チユーブより成る通液路を備えた
本案成形型を示す側断面図、第２図は盲孔より成
る通液路を備えた本案成形型を示す側断面図、第
３図は従来の成形型を示す側断面図である。 ２……濾過材層、２ａ……成形面、９……上
型、１０……下型、８……埋設チユーブより成る
通液路、１１……盲孔より成る通液路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔質の濾過材層により成形空間が囲繞形成さ
   れ該濾過材層中に埋設チユーブ又は前記成形空間
   へ向かう盲孔より成る吸排用の通液路が設けられ
   た圧力鋳込み用の成形型において、前記通液路は
   一定のチユーブ径に保持され又は同一の孔径に統
   一されており、且つ前記濾過材層の成形空間へ臨
   む成形面に設けられた起伏の急傾斜部、高突出
   部、薄肉部などと他の部分との間で必要に応じて
   その配置間隔に粗密差が設けられていることを特
   徴とする圧力鋳込み用の成形型。