JP2515628B2 - 樹脂製の陶磁器素地受板 - Google Patents
樹脂製の陶磁器素地受板Info
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- JP2515628B2 JP2515628B2 JP3085705A JP8570591A JP2515628B2 JP 2515628 B2 JP2515628 B2 JP 2515628B2 JP 3085705 A JP3085705 A JP 3085705A JP 8570591 A JP8570591 A JP 8570591A JP 2515628 B2 JP2515628 B2 JP 2515628B2
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- Japan
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- molding
- water
- ceramic base
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/248—Supports for drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳込み成形等で脱型し
た直後の陶磁器素地を載置するための受板に関するもの
である。
た直後の陶磁器素地を載置するための受板に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】通常，便器や便器洗浄用のタンク，手洗
器，洗面器等の衛生陶器を製造する場合は、鋳込み成形
によって成形素地を成形している。鋳込み成形は、成形
型内へ泥漿を注入し、その成形面へ泥漿を着肉させてい
る。そして、着肉泥漿の厚みが所定厚みに達すると、余
剰の泥漿を排出し、脱型して成形素地を得ている。脱型
直後の成形素地は、水分を多く含むものであり、軟らか
であるため、容易に変形し易い。そのため、従来にあっ
ては、脱型直後の成形素地を水通しの良い石膏受板やベ
ニヤ受板又は多孔質ボード等へ一旦載置し、成形素地表
面の水切りと変形防止とを行うようにしていた。然しな
がら、鋳込み成形時には成形型内の泥漿に圧力をかけ、
型からの水の拡散速度を早めて着肉速度を大幅に改善す
るようにした圧力鋳込みが最近は汎用されるようになっ
ており、この圧力鋳込みの場合は脱型後の成形素地の表
面に水分が非常に多く付着している。これは、脱型時に
成形型内に保有されている水分を、成形素地と成形面と
の間へ滲ませ、滑りを良くして脱型を容易にするためで
ある。そのため、圧力鋳込みで成形した脱型直後の成形
素地を、前記従来の受板へ載置した場合、成形素地の底
面と受板の上面との間に水が溜り、成形素地底壁の内外
面において含水率の差を生じ、乾燥させるときに成形素
地の底壁に亀裂を発生させるという欠点があった。その
ため、従来にあっては、特開平２−７４５５３号公報に
記載された技術のように、陶磁器素地受板を多孔質体で
成形し、成形素地に含まれる水分を吸水し、成形素地の
底壁の内外面における含水率差を少なくし、亀裂の発生
を防止するようにした技術が開発されていた。
器，洗面器等の衛生陶器を製造する場合は、鋳込み成形
によって成形素地を成形している。鋳込み成形は、成形
型内へ泥漿を注入し、その成形面へ泥漿を着肉させてい
る。そして、着肉泥漿の厚みが所定厚みに達すると、余
剰の泥漿を排出し、脱型して成形素地を得ている。脱型
直後の成形素地は、水分を多く含むものであり、軟らか
であるため、容易に変形し易い。そのため、従来にあっ
ては、脱型直後の成形素地を水通しの良い石膏受板やベ
ニヤ受板又は多孔質ボード等へ一旦載置し、成形素地表
面の水切りと変形防止とを行うようにしていた。然しな
がら、鋳込み成形時には成形型内の泥漿に圧力をかけ、
型からの水の拡散速度を早めて着肉速度を大幅に改善す
るようにした圧力鋳込みが最近は汎用されるようになっ
ており、この圧力鋳込みの場合は脱型後の成形素地の表
面に水分が非常に多く付着している。これは、脱型時に
成形型内に保有されている水分を、成形素地と成形面と
の間へ滲ませ、滑りを良くして脱型を容易にするためで
ある。そのため、圧力鋳込みで成形した脱型直後の成形
素地を、前記従来の受板へ載置した場合、成形素地の底
面と受板の上面との間に水が溜り、成形素地底壁の内外
面において含水率の差を生じ、乾燥させるときに成形素
地の底壁に亀裂を発生させるという欠点があった。その
ため、従来にあっては、特開平２−７４５５３号公報に
記載された技術のように、陶磁器素地受板を多孔質体で
成形し、成形素地に含まれる水分を吸水し、成形素地の
底壁の内外面における含水率差を少なくし、亀裂の発生
を防止するようにした技術が開発されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記特開
平２−７４５５３号公報に記載された先願技術は、エポ
キシ樹脂と、骨材としての珪砂と、水とを混合し、エポ
キシ樹脂を硬化させて多孔質の受板を形成している。す
なわち、骨材としての珪砂どうしをエポキシ樹脂で固
め、骨材どうしの間に気孔を形成するものである。とこ
ろで、このようにして形成された気孔は、同公報にも記
載されている如く、平均で１〜２０μｍ又は５０〜５０
０μｍもあり、極めて気孔径が大きいものである。その
ため、気孔における毛細管現象が起こり難く、吸水能力
が低いという欠点があった。また、泥漿の微細粒子が前
記気孔内へ侵入して目詰りを起こし易く、吸水作用が全
く失われるという到命的な欠点があった。それに加え
て、目詰りの除去に要する労力が大きく、作業者に負担
となる欠点もあった。更にまた、気孔径が大きいため
に、受板表面が凹凸になって粗くなり、成形素地の乾燥
収縮に伴う成形素地自体の移動を拘束するようになり、
別な亀裂の原因を作るという欠点があった。
平２−７４５５３号公報に記載された先願技術は、エポ
キシ樹脂と、骨材としての珪砂と、水とを混合し、エポ
キシ樹脂を硬化させて多孔質の受板を形成している。す
なわち、骨材としての珪砂どうしをエポキシ樹脂で固
め、骨材どうしの間に気孔を形成するものである。とこ
ろで、このようにして形成された気孔は、同公報にも記
載されている如く、平均で１〜２０μｍ又は５０〜５０
０μｍもあり、極めて気孔径が大きいものである。その
ため、気孔における毛細管現象が起こり難く、吸水能力
が低いという欠点があった。また、泥漿の微細粒子が前
記気孔内へ侵入して目詰りを起こし易く、吸水作用が全
く失われるという到命的な欠点があった。それに加え
て、目詰りの除去に要する労力が大きく、作業者に負担
となる欠点もあった。更にまた、気孔径が大きいため
に、受板表面が凹凸になって粗くなり、成形素地の乾燥
収縮に伴う成形素地自体の移動を拘束するようになり、
別な亀裂の原因を作るという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来の陶磁器
素地用受板の前記欠点に鑑みてこれを改良除去したもの
であって、吸水作用に優れ且つ成形素地の乾燥収縮に伴
う移動を滑らかにすることのできる受板を提供せんとす
るものである。
素地用受板の前記欠点に鑑みてこれを改良除去したもの
であって、吸水作用に優れ且つ成形素地の乾燥収縮に伴
う移動を滑らかにすることのできる受板を提供せんとす
るものである。
【０００７】而して、前記問題点を解決するために本発
明が採用した手段は、陶磁器素地用の受板を多孔質樹脂
材で成形し、その平均の気孔径を０．０１〜０．５μｍ
としたことを特徴とする樹脂製の陶磁器素地受板であ
る。
明が採用した手段は、陶磁器素地用の受板を多孔質樹脂
材で成形し、その平均の気孔径を０．０１〜０．５μｍ
としたことを特徴とする樹脂製の陶磁器素地受板であ
る。
【０００８】
【作用】多孔質樹脂材料による陶磁器素地用受板の平均
の気孔径を０．０１〜０．５μｍにすることにより、毛
細管現象が起こり易くなり、吸水能力が向上する。その
ため、陶磁器素地に含まれる水分を多量に吸水し、その
内外の含水率差を無くすことが可能である。また気孔径
が小さいために、泥漿粒子が入り込むことはなく、目詰
りを起こすこともない。更には、受板の表面が滑らかに
なり、成形素地の乾燥収縮に伴う移動を拘束することが
なく、これによる亀裂の原因となることもない。
の気孔径を０．０１〜０．５μｍにすることにより、毛
細管現象が起こり易くなり、吸水能力が向上する。その
ため、陶磁器素地に含まれる水分を多量に吸水し、その
内外の含水率差を無くすことが可能である。また気孔径
が小さいために、泥漿粒子が入り込むことはなく、目詰
りを起こすこともない。更には、受板の表面が滑らかに
なり、成形素地の乾燥収縮に伴う移動を拘束することが
なく、これによる亀裂の原因となることもない。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて図面を参照して説明すると次の通りである。
基づいて図面を参照して説明すると次の通りである。
【００１０】図１は、本発明の一実施例を示す縦断面図
である。この実施例は、洗面器の成形素地１を載置する
ようにした合成樹脂製の受板２を示すものである。而し
て、本実施例の受板２にあっては、ポリエステル樹脂に
水を加えてエマルジョン化し、これを硬化させ、乾燥さ
せて水分を蒸発させることにより、多孔質の受板２を製
造するようにしている。この製造方法は、骨材どうしを
エポキシ樹脂で固めて骨材どうしの間に気孔を形成する
従来の先願技術とは全く異なるものである。上述の如く
して得られる受板２の平均の気孔径は、０．０１〜０．
５μｍである。このように、受板２の平均の気孔径を
０．０１〜０．５μｍと従来の場合に比較して極端に小
さくすることにより、毛細管現象が起こり易くなり、吸
水能力が向上する。そのため、この多孔質の樹脂製受板
２へ脱型直後の洗面器の成形素地１を載置した場合に、
洗面器の成形素地１に含まれる水分を多量に吸水し、そ
の内外の含水率を極めて小さくすることが可能である。
また気孔径が小さいために、泥漿粒子が各気孔内へ入り
込むことはなく、目詰りを起こすこともない。更には、
受板２の表面粗さも緻密になり、滑らかであるため、成
形素地１の乾燥収縮に伴う移動を拘束することがなく、
これによる亀裂の発生もない。
である。この実施例は、洗面器の成形素地１を載置する
ようにした合成樹脂製の受板２を示すものである。而し
て、本実施例の受板２にあっては、ポリエステル樹脂に
水を加えてエマルジョン化し、これを硬化させ、乾燥さ
せて水分を蒸発させることにより、多孔質の受板２を製
造するようにしている。この製造方法は、骨材どうしを
エポキシ樹脂で固めて骨材どうしの間に気孔を形成する
従来の先願技術とは全く異なるものである。上述の如く
して得られる受板２の平均の気孔径は、０．０１〜０．
５μｍである。このように、受板２の平均の気孔径を
０．０１〜０．５μｍと従来の場合に比較して極端に小
さくすることにより、毛細管現象が起こり易くなり、吸
水能力が向上する。そのため、この多孔質の樹脂製受板
２へ脱型直後の洗面器の成形素地１を載置した場合に、
洗面器の成形素地１に含まれる水分を多量に吸水し、そ
の内外の含水率を極めて小さくすることが可能である。
また気孔径が小さいために、泥漿粒子が各気孔内へ入り
込むことはなく、目詰りを起こすこともない。更には、
受板２の表面粗さも緻密になり、滑らかであるため、成
形素地１の乾燥収縮に伴う移動を拘束することがなく、
これによる亀裂の発生もない。
【００１１】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、対象となる陶磁器製品は、洗面器以外にも便器，便
器洗浄用タンク，手洗器等の衛生陶器が可能であり、ま
たそれ以外の壺や瓶等の陶磁器製品であっても可能であ
る。
されるものではなく、適宜の変更が可能である。例え
ば、対象となる陶磁器製品は、洗面器以外にも便器，便
器洗浄用タンク，手洗器等の衛生陶器が可能であり、ま
たそれ以外の壺や瓶等の陶磁器製品であっても可能であ
る。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
陶磁器素地用受板を多孔質材料で成形し、且つその平均
の気孔径を０．０１〜０．５μｍに限定している。この
ように非常に細かい気孔径とすることにより、毛細管現
象が起こり易くなり、吸水能力が向上する。そのため、
この受板の上面に鋳込み成形した脱型直後の陶磁器素地
を載置した場合に、陶磁器素地に含まれる水分を前記受
板が気孔の毛細管現象により吸水するようになる。これ
により、陶磁器素地の底壁の内外肉厚部の含水率差を無
くすことができ、陶磁器素地の乾燥亀裂を防止すること
が可能である。また本発明の受板にあっては、気孔径が
小さいために、この気孔の中へ泥漿粒子が入り込むこと
はなく、目詰りを起こすこともない。更には、受板の表
面が滑らかになり、成形素地の乾燥収縮に伴う移動を拘
束することがなく、これによる亀裂の原因となることも
ない。
陶磁器素地用受板を多孔質材料で成形し、且つその平均
の気孔径を０．０１〜０．５μｍに限定している。この
ように非常に細かい気孔径とすることにより、毛細管現
象が起こり易くなり、吸水能力が向上する。そのため、
この受板の上面に鋳込み成形した脱型直後の陶磁器素地
を載置した場合に、陶磁器素地に含まれる水分を前記受
板が気孔の毛細管現象により吸水するようになる。これ
により、陶磁器素地の底壁の内外肉厚部の含水率差を無
くすことができ、陶磁器素地の乾燥亀裂を防止すること
が可能である。また本発明の受板にあっては、気孔径が
小さいために、この気孔の中へ泥漿粒子が入り込むこと
はなく、目詰りを起こすこともない。更には、受板の表
面が滑らかになり、成形素地の乾燥収縮に伴う移動を拘
束することがなく、これによる亀裂の原因となることも
ない。
【図１】本発明の一実施例に係る受板の使用状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【符号の説明】 １…陶磁器素地 ２…受板
Claims (1)
- 【請求項１】 陶磁器素地用の受板を多孔質樹脂材料で
成形し、その平均の気孔径を０．０１〜０．５μｍとし
たことを特徴とする樹脂製の陶磁器素地受板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085705A JP2515628B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 樹脂製の陶磁器素地受板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085705A JP2515628B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 樹脂製の陶磁器素地受板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247906A JPH04247906A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2515628B2 true JP2515628B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=13866240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085705A Expired - Fee Related JP2515628B2 (ja) | 1991-01-24 | 1991-01-24 | 樹脂製の陶磁器素地受板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2515628B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20030306A1 (it) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Sacmi | Supporto per articoli sanitari e metodo di produzione degli articoli stessi. |
-
1991
- 1991-01-24 JP JP3085705A patent/JP2515628B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247906A (ja) | 1992-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |