JP2003525123A - シリンダライナを製造するためのロストモールド - Google Patents

シリンダライナを製造するためのロストモールド

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JP2003525123A
JP2003525123A JP2001541632A JP2001541632A JP2003525123A JP 2003525123 A JP2003525123 A JP 2003525123A JP 2001541632 A JP2001541632 A JP 2001541632A JP 2001541632 A JP2001541632 A JP 2001541632A JP 2003525123 A JP2003525123 A JP 2003525123A
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inner core
particles
lost
cylinder liner
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グラーレ ペーター
ヴィーゼンミュラー イェンス
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Mahle Ventiltrieb GmbH
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    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal

Abstract

(57)【要約】 シリンダライナ又はその他の鋳造部品、特にピストンのためのリング支持体は、粗い表面を有していることが望ましく、この粗い表面は、鋳造被覆材料による鋳造部品の良好な結合を保証する。本発明によれば、粗い表面は、粒子を卯を有するロストモールドを用いて鋳造部品を製造することによって提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、シリンダライナ又はその他の鋳造部品、特にピストンのためのリン
グ支持体を製造するためのロストモールド（verlorene Form）、対応する製造方
法、及び、本発明によるロストモールドによって製造されたシリンダライナ若し
くは複数のシリンダライナの結合体及びその他の鋳造部品に関する。
【０００２】 ロストモールドを用いてシリンダスリーブを製造することは例えばドイツ連邦
共和国特許出願公開第３９０９５２１号明細書より公知である。鋳鉄からいわゆ
る粗面鋳造ライナを製造することも公知である。この場合、アンダカットが設け
られた粗い表面が、特別なコーティングによって生ぜしめられる。
【０００３】 アルミニウムから形成されたライナに対しては、これまで対応する方法は知ら
れていなかった。
【０００４】 したがって、本発明は、特にアルミニウムから鋳造されるライナを製造するた
めの方法及びこれに対応する、粗い外面を有するロストモールドを提供するとい
う課題に関する。
【０００５】 この課題は、請求項１に記載したロストモールド並びに、請求項５に記載した
方法によって解決された。有利な実施態様は従属請求項の対象である。
【０００６】 この場合、ロストモールドの内部コアと粒子は例えばポリスチロールから形成
されている。ロストモールドに適した全ての別の材料も考慮される。
【０００７】 粒子から形成された、構造化された、ロストモールドの表面により、ライナの
鋳造時にアンダカットを備えた粗い表面が生ぜしめられ、この表面は、後でアル
ミニウム合金を用いてシリンダブロックを製造する場合に鋳造被覆され、この場
合、ライナと基礎材料との結合が生じる。ロストモールドの、構造化された、つ
まり所定の構造を有する表面は、ロストコアの内部モールド上の、間隙が散在さ
せられた粒子層として提供することもできる。ただし、本発明による層は、「層
」という用語の一般的に知られた理解とは異なっている。つまり、層を形成する
個々の粒子の間に凝集が存在せず、内部コアと粒子との間にだけ凝集が存在する
という点で異なっている。層厚さは、内部コアと、粒子の最も外側に位置する点
との間の半径方向距離として規定される。
【０００８】 この場合、間隙の割合、つまり粒子によって被覆されていない表面の割合は、
０〜９５％である。さらに、粒子は、部分的にのみ、例えばロストモールドの内
部コアの上部領域及び下部領域にのみ設けられてもよい。
【０００９】 金属溶射層を設けようとするロストフォームコアに、溶射時に耐えるプラスチ
ック、例えばポリアミドから成る中間層を備え、溶射時にポリアミド層に金属粒
子を埋込み、該金属粒子は、ポリアミド層のガス抜き時に、所定の構造が与えら
れた金属層として残りかつ鋳込み材料との金属溶射層の結合を改善しようとする
ことが、欧州特許公開第８０７４７９号明細書より公知であるが、この方法は、
本発明の方法と比較できない。特に、溶射によって相応の層を製造する場合、中
間層に位置する金属粒子と金属溶射層との間の良好な結合がほとんど得られない
。なぜならば、金属粒子とプラスチック粒子との融点の差が大きすぎるからであ
る。
【００１０】 本発明を実施例に基づき以下に詳しく説明する。
【００１１】 図１は本発明によるロストモールドを断面図で示している。
【００１２】 ロストモールド１は、内部コア２と、粒子から成る、間隙を備えた層３とから
形成されており、粒子は、ロストモールド１の、所定の構造を有する構造化され
た外面を形成している。この場合、粒子は、互いに凝集しておらず、内部コア２
とだけ結合されている。
【００１３】 粒子から形成された層３は内部コア２に被着されており、この場合、内部コア
２にまず接着剤が噴霧又は塗布されるか、又は接着剤がローラで塗布され、次い
で、内部コア２を、例えば粒子の堆積の中で転がすことによって、内部コアは粒
子に接触させられる。
【００１４】 粒子は通常丸いので、ほとんど内部コア２との点接触のみが生じる。したがっ
て、断面図において、図面上方で接触点を有している粒子は、内部コア２と接触
していない粒子として図示されている。
【００１５】 上に規定した、粒子層３の層厚は、図面に一点鎖線によって示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるロストモールドを示す断面図である。
【符号の説明】
１ ロストモールド、 ２ 内部コア、 ３ 粒子層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3G024 AA25 FA14 GA02 GA03 GA04 HA02 HA07 HA17 4E093 FB03 GB03 GC01 GC14 GD10 MB10 UA03 UA06

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にアルミニウム合金から成る、シリンダライナ若しくはシ
    リンダライナ結合体を鋳造技術的に製造するための、又は、鋳造部品、特にピス
    トンのためのリング支持体を鋳造技術的に製造するためのロストモールド（１）
    であって、該ロストモールドが内部コア（２）を有している形式のものにおいて
    、 該ロストモールドが、外面の領域において、アンダカットを備えた表面構造を
    有しており、該表面構造が、接着によって内部コア（２）と結合した粒子によっ
    て形成されていることを特徴とする、ロストモールド。
  2. 【請求項２】 前記粒子が、接着剤によって内部コアに結合されている、請
    求項１記載のロストモールド。
  3. 【請求項３】 前記粒子が、０．５〜２ｍｍの平均直径を有している、請求
    項１又は２記載のロストモールド。
  4. 【請求項４】 前記表面構造が、全体として粒子層（３）によって形成され
    ており、該粒子層（３）が、内部コア（２）の厚さよりも小さい平均厚さを有し
    ている、請求項１又は２記載のロストモールド。
  5. 【請求項５】 粗い外面を備えた、アルミニウム合金から成る鋳造されたシ
    リンダライナのためのロストモールドを製造する方法において、 ロストモールド（１）の管区分状の内部コア（２）を製造し、 該内部コア（２）に粒子層（３）を被着し、この場合、粒子が、接着によって
    内部コア（２）と結合され、粒子層（３）が、全体として、内部コア（２）より
    も小さな厚さを有しており、 ロストモールド（１）を黒味で被覆することを特徴とする、ロストモールドを
    製造する方法。
  6. 【請求項６】 過共晶のＡｌＳｉ合金、ねずみ鋳鉄又は鋳鋼から成るシリン
    ダライナにおいて、請求項１記載のロストモールドによって形成された、構造化
    された表面が設けられていることを特徴とする、シリンダライナ。
  7. 【請求項７】 鋳造部品、特にピストンのためのリング支持体において、請
    求項１記載のロストモールドによって形成された、構造化された表面が設けられ
    ていることを特徴とする、鋳造部品。
JP2001541632A 1999-12-02 2000-11-16 シリンダライナを製造するためのロストモールド Pending JP2003525123A (ja)

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