JPH01143737A - ロストフォームの塗型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ロストフオーム鋳造法におけるロストフオ
ームの塗型方法に関する。

［従来の技術］ 従来より、精密鋳造法の一つとして、金属溶湯を注湯す
ることにより消失する、・例えば発泡スチロール等の合
成樹脂で形成された所定形状の模型（ロストフオーム）
を鋳物砂で形成された鋳型内に埋設し、この状態で、上
記ロストフオームに溶湯を注入し、ロストフオームを消
失させるとともに該ロストフオーム部分を溶湯に置換さ
せることにより、上記ロストフオームと同一形状の鋳造
製品を得る、所謂、ロストフオーム鋳造法は一般に良く
知られている。

このロストフオーム鋳造法は、寸法精度が高く、鋳ばり
がなく、また、良好な鋳肌の鋳造品を得ることができる
とともに、製品設計に際して形状的な制約が比較的少な
く、また、作業環境を良好に保つことができるなど、多
くの実用的な利点を有している。

ところで、上記ロストフオーム鋳造法では、ロストフオ
ームの強度の向上、注湯時におけるロストフオーム材の
消失ガスの排出、鋳型表面部への溶湯の浸透（所謂、さ
し込み）の防止、及び鋳型表面部での焼付き防止などを
目的として、上記ロストフオームの表面を塗型剤で覆う
ようにしている（例えば、特開昭６０−２３４７３６号
公報参照）。

上記塗型剤をロストフオームの表面に被覆する　　　　
。

場合、粉末状゛の塗型剤を水で溶かして液状にした塗型
剤溶液を液槽中に入れ、この塗型剤溶液中にロストフオ
ームを浸漬させる浸漬法が一般に用いられる。

この浸漬法によれば、スプレー法及び刷毛塗りなどの他
の被覆方法に比べて、短時間で能率良く、ロストフオー
ムの全表面にわたって均一な厚さの被覆層を得ることが
できる。

ところで、ロストフオームの塗型を上記浸漬法で行う場
合、発泡スチロール等のロストフオーム材の密度（例え
ば発泡スチロールの場合、約０．０３ｇ／ａｘつが塗型
剤溶液の密度に比べて非常に低いので、ロストフオーム
は、浸漬時にその重量よりも大きい浮力を受けて浮き上
ってしまう。従って、ロストフオームを塗型剤溶液中に
浸漬させるには、上記浮力と重量との差に相当する力を
上方から加えてロストフオームを押さえる必要がある。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、周知のように、発泡スチロール等のロス
トフオーム材の強度はあまり高くないので、上記したよ
うに、浮力に抗してロストフオームを塗型剤溶液中に浸
漬させる際に、例えば、ロストフオームの鋳造製品とな
るべき本体部と沿道とを接続する堰などのような細い部
分が折損しやすいという問題がある。

このため、上記塩など折損しやすい箇所を太くして補強
することか考えられるが、鋳造後に不要部分として除去
される堰などを太くすることは歩留りの低下を招き、製
造コストが上昇するという問題があった。

［発明の目的］ この発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、塗型
剤溶液に浸漬せずにロストフオームの塗型を行うことに
より、歩留りを低下させることなくロストフオームの折
損を防止することができるロストフオームの塗型方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ このため、この発明は、ロストフオームの表面に塗型剤
の被覆層を形成するロストフオームの塗型方法において
、ロストフオームの表面全体に接着剤を均一に塗布し、
その後に、ロストフオームの表面全体に粉末状の塗型剤
を被覆するようにしたものである。

［発明の効果］ この発明によれば、ロストフオームの表面に塗恕剤の被
覆層を形成するに際して、上記ロストフオームの表面全
体に接着剤を均一に塗布した後に粉末状の塗型剤を被覆
するようにしたので、塗型剤溶液に浸漬することなくロ
ストフオームの表面に塗型剤の被覆層を形成することが
できる。従って、浸漬法において従来経験されたロスト
フオームの堰等の折損を防止することができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を、添付図面を参照しながら詳
細に説明する。

第１図に示すように、本実施例に係るロストフオームｌ
は、鋳込みにより金属溶湯に置換されて鋳造製品（例え
ば、自動車の排気マニホールド）とな−るべき本体部１
ａと、注湯時に溶湯の通り道となる湯道１ｂと、該湯道
１ｂと上記本体部１ａとを接続する堰１ｃ、１ｃ、ｌｃ
、ｌｃとで構成されている。

上記ロストフオームＩは、鋳造品の外周形状に対応した
内面形状を有する金型に、鋳造品の内周形状に対応した
外面形状を有する中子をセットし、上記金型内面と中子
の外面とで形成されるキャビティにより、金属溶湯の保
有熱により蒸発し、ガスとなって消失する、例えば発泡
スヂロールなどの合成樹脂を成形したものであり、鋳造
品の形状が複雑である場合には、上型模型と下型模型と
を別体で作成し、両者を接着剤で固着させることによっ
て形成することができる。

また、上記ロストフオーム１の表面に塗型剤を被覆する
ための！２！型装Ｗ１２は、上方が開口した略円筒状の
容器３と、該容器３の開口部３ａ近傍に先端を斜め下方
に向けて設置された複数のスプレーノズル４と、上記容
器３の開口部３ａの上方に配置されて容器３内に粉末状
の塗型剤を供給する塗型剤供給手段５とで構成されてい
る。

上記塗型剤供給手段５は、その底面部５ａが上記容器３
の開口部３ａに対向するように設置され、上記底面部５
ａには、内部に貯えられた粉末状の塗型剤を通過させる
ために多数の細孔５ｂが設けられている。また、上記ス
プレーノズル４．・・・、４には接着剤が供給されるよ
うになっており、接着剤はこのスプレーノズル４．・・
・、４により容器３の略中央部に向って噴射される。

以上のように構成された塗型装置２により、上記ロスト
フオームｌの表面に塗型剤を被覆するには、まず、ロス
トフオームｌを上記容器３の略中央部に保持し、次いで
、スプレーノズル４．・・・、４からロストフオーム１
に向って接着剤を所定圧力で所定時間だけ噴射させ、ロ
ストフオームｌの表面全体に接着剤を均一に塗布する。

この接着剤としては、上下別体に成形したロストフオー
ムを貼り合わせて一体にするときに用いられるものと同
じく、発泡スチロールを侵すことのない、例えば、酢酸
ビニールや合成ゴムなどを用いる。

上記のように接着剤を塗布した後、塗型剤供給手段５よ
りロストフオーム１の表面全体に粉末状の塗型剤をふり
かけ、この表面全体に塗型剤の被覆層を形成する。この
塗型剤としては、好ましくは、酸化けい素（Ｓｉｎｇ）
を主成分とし、粉末粒度が！３０〜１５０メツシュのも
のを用いる。すなわち、塗型剤供給手段５の底面部５ａ
には、上記粒度の塗型剤粉末を通過させるとともに、で
きるだけ均一に粉末をふりかけることができる適当な穴
径を有する多数の細孔５ｂが設けられている。

以上のようにしてロストフオームｌの表面に形成された
塗型剤の被覆層の膜厚が、好ましくは、１．５〜２龍の
所定膜厚に達しないときは、上記所定の膜厚の被覆層が
得られるまで、上記接着剤の塗布工程及び粉末状の塗型
剤の被覆工程を交互に繰り返して行なう。

尚、本実施例において、塗型剤の粉末粒度を１３０〜１
５０メツシユとし、塗型剤の被ｒａ届の膜厚を１．５〜
２ｓｎとしたのは、注湯時に溶湯が塗型剤の粒子間に浸
透して凝固後にばりとして残る、所謂さし込みを防止す
るに足る気密性を確保するとともに、注湯時の発生ガス
を迅速に排出することができる通気性を確保するためで
ある。

以上、説明したように、本実施例によれば、ロストフオ
ームｌの表面に塗型剤の被覆層を形成するに際して、ス
プレーノズル４．・・・、４により上記ロストフオーム
１の表面全体に接着剤を均一に塗布し、その後に、塗型
剤供給手段５によりロストフオーム！の表面全体に粉末
状の塗型剤をふりかけるようにしたので、浸漬法におい
て従来経験されたようなロストフオーム１の堰１ｃ、・
・・、ｌｃの折損などの不具合を生じることなく、ロス
トフオームｌの表面に塗型剤の被覆層を形成することが
できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る塗型方法を説明するため
の塗型装置の断面説明図である。 １・・・ロストフオーム、２・・・塗型装置、３・・・
容器、４・・・スプレーノズル、５・・・塗型剤供給手
段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロストフォームの表面に塗型剤の被覆層を形成す
   るロストフォームの塗型方法であって、ロストフォーム
   の表面全体に接着剤を均一に塗布し、その後に、ロスト
   フォームの表面全体に粉末状の塗型剤を被覆することを
   特徴とするロストフォームの塗型方法。