JPH0136764B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0136764B2
JPH0136764B2 JP59123543A JP12354384A JPH0136764B2 JP H0136764 B2 JPH0136764 B2 JP H0136764B2 JP 59123543 A JP59123543 A JP 59123543A JP 12354384 A JP12354384 A JP 12354384A JP H0136764 B2 JPH0136764 B2 JP H0136764B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
wax
wax layer
master
cast product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP59123543A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6012252A (ja
Inventor
Emu Gaashu Haabaato
Daburyu Buraun Guren
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Garrett Corp
Original Assignee
Garrett Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Garrett Corp filed Critical Garrett Corp
Publication of JPS6012252A publication Critical patent/JPS6012252A/ja
Publication of JPH0136764B2 publication Critical patent/JPH0136764B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/44—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes using destructible molds or cores in molding processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋳造品製造方法、特にもろく複雑な形
状の鋳造品を正確且つ簡便に製造する方法に関す
る。
（従来の技術） 一般に金属鋳造品等は、鋳造品の形状に合つた
鋳造型を準備し、この鋳造型を用いて鋳込みを行
う製造方法が採用されている。このとき鋳造品の
形状が簡素な場合すなわち鋳造品に湾曲部や薄手
の壁部がないような場合、鋳造工程において鋳型
から容易に鋳造品を取外すことができる。これに
対し羽根付きのロータ、特に湾曲した空気羽根の
ような複雑な形状を持つ部分を有した鋳造品の場
合、鋳型からの取外しが著しく困難となり極めて
高価な工具等が必要となつて製造コスト上見合わ
ないことが多かつた。
一方鋳型を製造する原型は押出し射出成形によ
り形成され、更にこの原型の周囲には耐熱性材料
が鋳込まれる。耐熱性材料の鋳型が乾燥された
後、原型に付着されたワツクスが熔融され鋳造品
の形状を持つ空洞部が鋳型に形成され得る。この
鋳型に鋳造材が注入されることになる。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら鋳造品を被壊することなく鋳型か
ら取り出すことは、特に複雑な形状を持つ部分を
有した鋳造品の場合鋳造品が相対的にもろいので
実質的に不可能であつた。
従つて本発明の目的はもろく複雑な形状の鋳造
品を容易に製造し得、信頼性並びに実用性に富
び、且つ低廉に製造可能な鋳造品製造方法を提供
することにある。
（問題点を解決するための手段） 本発明によれば上記の目的は所定の鋳造品の形
状を持つ原型を形成する工程と、原型の周囲にお
いて第１のワツクス層と第１のワツクス槽の外側
に第２のワツクス層とを被覆して鋳型を形成する
鋳型形成工程と、鋳型から原型を取出して原型が
除去された鋳型を残す工程と、原型が除去された
鋳型の第２のワツクス層を除去する工程と、第１
のワツクス層でなる鋳型のくぼみ部にスリツプ材
を注入する工程と、第１のワツクス層でなる鋳型
のくびみ部のスリツプ材を硬化させる工程と、こ
の第１のワツクス層を除去する工程とを包有して
なることにより達成される。
（実用例） 第１図には本発明による鋳造時に使用する所望
の形状の原型１０が示される。原型１０として
は、例えば極めて高速かつ高温で駆動するターボ
チヤージヤのコンプレツサ若しくはタービンのホ
イールの形成型が挙げられる。また原型１０はコ
ンプレツサホイールのハブ部をなす基部と基部か
ら突出する多数の羽根部に対応する部分を有す
る。この場合原型１０は任意の形状にしうるが、
特に本発明の鋳造法によりもろい形状あるいは複
雑な形状のものを好適に形成できる形状例を図示
してある。この「もろく複雑な」形状とは周知の
鋳造法では破損を生ずることなく鋳型を除去でき
ない薄手の壁部あるいは重なり合い部分を有した
形状を指す。中央部にネジ山を持つ開口部１８を
有した好ましくは金属製の下型すなわちドラグ１
６が原型１０に固設される。再使用可能な原型１
０は通常自然加硫ゴムで作られ原型１０の表面は
完全に清浄して汚染物を除去しワツクスを自然加
硫ゴムに対し好適に接着し得るように設けられて
いる。
清浄した原型１０を鋳型用の第１の溶融したワ
ツクスが収容された第１のワツクス槽に浸漬し原
型１０の表面に第１のワツクス層２０を形成す
る。通常原型１０は第１ワツクス層２０の厚さが
約0.035〜0.045インチ（約0.89〜約1.14mm）にな
るまで（第２図参照）、第１ワツクス槽内に多数
回浸漬される。鋳型用の第１のワツクスとしては
非水溶性のポリエチレングリコールを基材とする
ワツクスが使用される。ポリエチレングリコール
を基材とするワツクスを用いることにより仕上が
り時に輪部が明瞭であると共に表面が滑らかにな
る。
第１のワツクスである第１のワツクス層２０が
硬化した後第１のワツクス層２０を有する原型１
０を、更に溶融した第２のワツクスが収容された
第２ワツクス槽に浸漬する。第１のワツクスの場
合と同様に第２のワツクスでなる第２のワツクス
層の厚さが0.25〜0.5インチ（約6.35〜約12.7mm）
になるまで第２ワツクス槽に当該原型１０を多数
回浸漬する。第２のワツクスとしては水溶性を示
し溶融温度が第１のワツクス層の溶融温度より低
いものが用いられる。第１のワツクスに対し第２
のワツクスの溶融温度が低くない場合、第１のワ
ツクスでなる第１のワツクス層を有する原型１０
を第２のワツクス槽に浸漬する際第１のワツクス
層が原型１０から溶けて剥離することになる。特
に第２のワツクスとしては、水溶性の、溶融温度
がポリエチレングリコールを基材とする第１のワ
ツクスより低いパラフインを基材とするワツクス
が好ましいことが判明している。また第２のワツ
クスからなる第２のワツクス層２２はゴム製の上
型（図示せず）に第１のワツクス層２０を有する
原型１０を収容することにより第１の層２０上に
好適に覆設せしめることができる。この場合水溶
性の第２のワツクスを水溶せしめて上型に入れ硬
化させる。この方法によれば鋳型から原型１０を
取外す際鋳型が充分に所望の形状に維持し得る利
点がある。
第１のワツクス層２０に第２のワツクス層２２
を覆設したとき単一体の鋳型２４が形成される。
最終的な鋳造品の形状は鋳型２４から原型１０を
外した後に第１のワツクス層２０に形成される空
洞部若しくはくびみ部の精度に左右される。鋳型
から原型を取り外す際外側の第２のワツクス層２
２は第１のワツクス層２０が破壊若しくは破損さ
れることを防止するように機能する。
第４図に示すように、鋳型４から原型１０を外
す作業は、鋳型支承部３２と引抜き部３４から備
る引抜き装置３０を用いて行われる。引抜き部３
４は更にネジ山ボルト３５とハンドル部材３６と
を有している。鋳型支承部３２は下型をなすドラ
グ１６を囲繞し、引抜き部３４により、鋳型支承
部３２を介し原型１０に加える力と反対方向に鋳
型２４に押圧力が加えられる。ネジ山ボルト３５
の一端部はハンドル部材３６と連結され他端部は
原型１０に固設されたドラグ１６に対し螺結され
る。従つてハンドル部材３６を回動することによ
り、ネジ山ボルト３５を介しドラグ１６に対し図
において軸方向上向きに力が伝達され、鋳型２４
から原型１０が円滑に取り外される。
原型１０が２層でなる鋳型２４から取外された
後、鋳型２４を水槽に浸漬し原型１０が除去され
た鋳型２４の外側の第２のワツクス層を溶融し除
去する。これにより得られた鋳型を空気で乾燥し
て、第１のワツクス層２０のみでなる鋳型が得ら
れ欠陥がないか否か検査される。即ち、製造する
鋳造品を得る際に必要となる仕上げ工数を低減で
きるか否かは鋳型の品質により決まるので、原型
が除去されて鋳型の、特にくぼみ部における不均
一部分の有無を好ましくは精密に検査することが
必要である。これにより得られた鋳型は透明に近
い程度に薄手にされ且つ注型作業中に変形しない
程度に強度のある壁部を有する。検査を完了した
後、鋳型を例えば上記のドラグ１６と同様形状
で、好ましくは多孔の、あるいは多孔性材料で形
成されたプラスタ台上に配設し鋳型の空洞部に鋳
造品材をなすスリツプ材を注入する。スリツプ材
は鋳造材料の乾燥成分と水とのスラリである。ス
リツプ材の成分は鋳造品の最終的な使用途および
所望の特性により適宜変え得る。この場合セラミ
ツクのシリコン窒化物が使用され得るが、一方本
発明においては粉末金属も良好に使用できる。ま
た好ましくは多孔のプラスタ台を使用して、いわ
ゆる泥漿鋳込みを行う際、スリツプ材の水を吸出
し乾燥工程を円滑に実行できる利点がある。スリ
ツプ材を鋳型に注入する際鋳型内に気泡が存在す
るか否か常に検査する必要があり、気泡が存在す
る場合鋳型に小さな穴をあけて近泡を除去する。
注入したスリツプ材が充分に硬化されたとき、第
１のワツクス層２０である鋳型を化学的に溶解せ
しめるトリクロロエチレンのような有機溶剤中に
浸漬して鋳型を除去する。これによりワツクスを
除去した鋳造品が得られその後最終的に製品を形
成すべく所定の熱処理並びに加工が行われる。
図示の実施例においては湾曲された羽根を有す
るタービンホイールの製造例について説明したが
本発明はこの特定実施例に限定されるものではな
く、他の複雑な構成の製造物に対しても同様に適
用できる。またワツクス材も上述のものに限定さ
れるものではなく、他の好適なワツクス材を使用
できる。即ち本発明は図示の実施例に限定される
ものではなく、特許請求の範囲の技術的思想に含
まれる設計変更を包含することは理解されよう。
（作用） 上述のような構成の本発明による鋳造品製造方
法においては、原型に対し耐熱性材料の鋳込みを
行うことなく、２層のワツクス層のみで鋳型を成
型するから、特に原型に湾曲した空気羽根のよう
な複雑な形状を持つ部分を有していても原型の型
抜きが容易に行われ得、且つ鋳型が相対的に薄手
の第１のワツクス層でなり、鋳造品に対する離型
は単に溶融させるだけでようから、この点におい
ても鋳造品を損傷させない。
（発明の効果） 上述の如き本発明の鋳造品の製造方法によれ
ば、鋳造品の離型時に鋳造品を実質的に損傷する
ことがないので、複雑な形状の鋳造品も容易に製
造でき、低廉化を有効に図ることができる等々の
顕著な効果を達成する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による鋳造品製造方法に採用す
る原型の斜視図、第２図〜第４図は夫々本発明の
製造方法の工程を示す説明図である。 １０……原型、１６……ドラグ、１８……開口
部、２０……第１のワツクス層、２２……第２の
ワツクス層、２４……鋳型、３０……引抜き装
置、３２……鋳型支承部、３４……引抜き部、３
５……ネジ山ボルト、３６……ハンドル部材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の鋳造品の形状を持つ原型を形成する工
    程と、原型の周囲において第１のワツクス層と第
    １のワツクス槽の外側に第２のワツクス層とを被
    覆して鋳型を形成する鋳型形成工程と、鋳型から
    原型を取出して原型が除去された鋳型を残す工程
    と、原型が除去された鋳型の第２のワツクス層を
    除去する工程と、第１のワツクス層でなる鋳型の
    くぼみ部にスリツプ材を注入する工程と、第１の
    ワツクス層でなる鋳型のくびみ部のスリツプ材を
    硬化させる工程と、この第１のワツクス層を除去
    する工程とを包有してなる鋳造品製造方法。 ２ 鋳型形成工程には非水溶性の第１のワツクス
    層と水溶性の第２のワツクス層とを原型の周囲に
    おいて被覆する工程が包有されてなる特許請求の
    範囲第１項記載の鋳造品製造方法。
JP59123543A 1983-06-16 1984-06-15 鋳造品製造方法 Granted JPS6012252A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US504778 1983-06-16
US06/504,778 US4556528A (en) 1983-06-16 1983-06-16 Mold and method for casting of fragile and complex shapes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6012252A JPS6012252A (ja) 1985-01-22
JPH0136764B2 true JPH0136764B2 (ja) 1989-08-02

Family

ID=24007697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59123543A Granted JPS6012252A (ja) 1983-06-16 1984-06-15 鋳造品製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4556528A (ja)
EP (1) EP0132052B1 (ja)
JP (1) JPS6012252A (ja)
DE (1) DE3466184D1 (ja)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632259C2 (de) * 1986-09-23 1995-11-23 Eaton Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Pumpenlaufrades für eine Kühlmittelpumpe in einem Kraftfahrzeug
US4987944A (en) * 1989-11-13 1991-01-29 Pcc Airfoils, Inc. Method of making a turbine engine component
GB2241920B (en) * 1990-03-17 1993-08-25 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a wax pattern of a bladed rotor
JPH0813446B2 (ja) * 1990-05-30 1996-02-14 株式会社日立製作所 スリツプキヤステイング法
US5178673A (en) * 1991-04-12 1993-01-12 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Investment casting compositions and processes for the manufacture and use thereof
US5226472A (en) * 1991-11-15 1993-07-13 Lab-Line Instruments, Inc. Modulated temperature control for environmental chamber
US5387342A (en) * 1992-06-10 1995-02-07 Charles W. Taggart Centrifugal separator and method
US5266252A (en) * 1992-09-22 1993-11-30 The United States Of America As Rperesented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Ceramic slip casting technique
AU708428B2 (en) * 1995-06-07 1999-08-05 Depuy Orthopaedics, Inc. Investment casting method yielding cast articles with enhanced surface finish
US6375880B1 (en) 1997-09-30 2002-04-23 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Mold shape deposition manufacturing
US6607473B2 (en) 1999-08-06 2003-08-19 Econova Inc. Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream under a pressure differential
US6719681B2 (en) 1999-08-06 2004-04-13 Econova, Inc. Methods for centrifugally separating mixed components of a fluid stream
US6346069B1 (en) 1999-08-06 2002-02-12 Separation Process Technology, Inc. Centrifugal pressurized separators and methods of controlling same
US6663347B2 (en) * 2001-06-06 2003-12-16 Borgwarner, Inc. Cast titanium compressor wheel
SE525219C2 (sv) * 2003-05-15 2004-12-28 Volvo Lastvagnar Ab Turboladdarsystem för en förbränningsmotor där båda kompressorstegen är av radialtyp med kompressorhjul försedda med bakåtsvepta blad
JP4290024B2 (ja) * 2004-01-26 2009-07-01 古河スカイ株式会社 耐熱強度に優れたターボチャージャー用アルミニウム合金鋳物製コンプレッサーインペラー
US9347456B2 (en) * 2010-08-17 2016-05-24 Mpc, Inc. Non-metallic vertical turbine pump
WO2013158200A1 (en) * 2012-04-20 2013-10-24 Fs Precision Tech Single piece casting of reactive alloys
IN2015DN03257A (ja) 2012-10-26 2015-10-09 Uacj Corp
CN107685133A (zh) * 2017-09-12 2018-02-13 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种精密铸造用陶瓷型壳制备方法
US10328635B1 (en) * 2017-12-06 2019-06-25 Massivit 3D Printing Technologies Ltd. Complex shaped 3D objects fabrication
US10940531B1 (en) 2019-10-31 2021-03-09 The Boeing Company Methods and systems for improving a surface finish of an investment casting
CN112123662B (zh) * 2020-09-08 2022-02-01 哈尔滨工业大学 一种复杂构型空腔水下吸声板的制备方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1896123A (en) * 1925-07-29 1933-02-07 Schweitzer Heinrich Wax dental form and method of making same
US2315394A (en) * 1940-04-25 1943-03-30 Brosius Murray Inside mold form
US2635294A (en) * 1949-12-08 1953-04-21 British Industrial Plastics Manufacture of wax models for precision casting
US3059282A (en) * 1959-05-29 1962-10-23 Esco Corp Method of casting employing an investment mold
US3339622A (en) * 1965-05-26 1967-09-05 Prec Metalsmiths Inc Method of removing patterns from investment molds
CA895432A (en) * 1967-08-25 1972-03-14 Uniroyal Ltd. - Uniroyal Ltee. Method of spray forming destructible forms
US3620895A (en) * 1969-01-03 1971-11-16 Polaroid Corp Corrugated micropermeable membrane
BE754861A (en) * 1970-08-14 1971-01-18 Baivier Jacques E M G Reproducing complex impression, using - flexible polymer
JPS5534607B2 (ja) * 1972-06-01 1980-09-08
US4108931A (en) * 1975-01-15 1978-08-22 Ralph Ogden System of making molds for investment casting
GB2047257A (en) * 1978-11-08 1980-11-26 Rolls Royce Water Soluble Polymeric Material

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6012252A (ja) 1985-01-22
US4556528A (en) 1985-12-03
EP0132052B1 (en) 1987-09-16
DE3466184D1 (en) 1987-10-22
EP0132052A1 (en) 1985-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0136764B2 (ja)
US4434835A (en) Method of making a blade aerofoil for a gas turbine engine
EP1604754B1 (en) Ceramic core recovery method
US7281566B2 (en) Method for manufacturing mold
US6019927A (en) Method of casting a complex metal part
US4561491A (en) Investment casting
US3296666A (en) Method of preparing an investment mold for use in precision casting
US4217320A (en) Slip cast article manufacturing method
US6129138A (en) Method of making a ceramic shell mould and a method of casting
JP3937460B2 (ja) 焼き流し精密鋳造方法
US3420644A (en) Method for molding of glass and ceramic materials
JPH0360845A (ja) 精密鋳造用鋳型の製造方法
EP0535854A1 (en) Moulds
JPS6241823B2 (ja)
US3156023A (en) Method of investment casting
GB2032310A (en) Composite casting
JPH0237937A (ja) 細口中空部を有する鋳物の精密鋳造方法
JPS63248552A (ja) 圧力鋳造用砂中子
JP2002066689A (ja) 鋳型製造方法
JPH05228611A (ja) 精密鋳造における中子残留検査方法
JPS60108193A (ja) レ−ザ−加工時の溶融物附着防止法
JPS62292411A (ja) 簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法
JPH0332442A (ja) 鋳造用消失模型の塗型剤塗布方法
JPH0361502A (ja) スリップキャスティング成形方法
JPH01188305A (ja) 焼結用セラミックス原形体の製造方法