JPS62292411A - 簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法 - Google Patents
簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法Info
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- JPS62292411A JPS62292411A JP13619586A JP13619586A JPS62292411A JP S62292411 A JPS62292411 A JP S62292411A JP 13619586 A JP13619586 A JP 13619586A JP 13619586 A JP13619586 A JP 13619586A JP S62292411 A JPS62292411 A JP S62292411A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔概要〕
本発明は、簡易モールドシリコンゴム型の成形加工中に
おけるシリコンゴム型の型割りによるマスター脱型時の
型破損を防ぐことを目的としたもので、ウレタン樹脂と
エタノールの混合溶液を離型材として使用することによ
り目的の達成を図っている。
おけるシリコンゴム型の型割りによるマスター脱型時の
型破損を防ぐことを目的としたもので、ウレタン樹脂と
エタノールの混合溶液を離型材として使用することによ
り目的の達成を図っている。
本発明は、簡易モールドシリコンゴム型の製造方法に関
するものである。
するものである。
試作モールド部品の製造用として簡易モールドシリコン
ゴム型が広く用いられている。このシリコンゴム型は、
試作モールド部品と同形状のマスターの外周にシリコン
ゴムのモールドによりシリコンゴム元型を形成し、該シ
リコンゴム元型を型割りによりマスターから脱型して得
られる。
ゴム型が広く用いられている。このシリコンゴム型は、
試作モールド部品と同形状のマスターの外周にシリコン
ゴムのモールドによりシリコンゴム元型を形成し、該シ
リコンゴム元型を型割りによりマスターから脱型して得
られる。
従来の簡易モールドシリコンゴム型の製造に際しては、
マスターの全表面に離型用としてシリコンオイルを塗布
した後、シリコンゴムのモールドを行っている。
マスターの全表面に離型用としてシリコンオイルを塗布
した後、シリコンゴムのモールドを行っている。
か°゛
〔発明分解法しようとする問題点〕
ところが、このようにシリコンオイルを離型材として使
用する従来の方法では、マスターの表面が荒い場合、シ
リコンゴム元型を型割りにより離型する際にシリコンゴ
ム型からマスターが離脱しに（り、シリコンゴム型が破
損するという欠点があった。また、シリコンオイルは塗
りむらが起き易く、これも型破損の原因となっている。
用する従来の方法では、マスターの表面が荒い場合、シ
リコンゴム元型を型割りにより離型する際にシリコンゴ
ム型からマスターが離脱しに（り、シリコンゴム型が破
損するという欠点があった。また、シリコンオイルは塗
りむらが起き易く、これも型破損の原因となっている。
本発明は上述の問題点を解決することのできる簡易モー
ルドシリコンゴム型の製造方法を提供するもので、その
ための手段として、次の工程を採用している。
ルドシリコンゴム型の製造方法を提供するもので、その
ための手段として、次の工程を採用している。
簡易モールドシリコンゴム型の製造に際しては、まず、
モールド製品と同形状のマスターの全表面に、ウレタン
樹脂とエタノールの混合溶液を塗布して薄膜を形成する
。
モールド製品と同形状のマスターの全表面に、ウレタン
樹脂とエタノールの混合溶液を塗布して薄膜を形成する
。
次に、マスターの外周に、シリコンゴムのモールドによ
りシリコンゴム元型を形成する。
りシリコンゴム元型を形成する。
その後、シリコンゴム元型を型割りにより脱型してシリ
コンゴム型が得られる。
コンゴム型が得られる。
離型材として使用するウレタン樹脂とエタノールの混合
溶液の塗布は、スプレーガン等を用いて行うことができ
るが、この塗布は、むらなく均一に行うことができる。
溶液の塗布は、スプレーガン等を用いて行うことができ
るが、この塗布は、むらなく均一に行うことができる。
この塗布により形成された薄膜は、型割りによるシリコ
ンゴム元型脱型時に優れた離型効果を果たし、従来問題
となっていた脱型時における型破損の問題を解決するこ
とができる。
ンゴム元型脱型時に優れた離型効果を果たし、従来問題
となっていた脱型時における型破損の問題を解決するこ
とができる。
以下、図面に関連して本発明の詳細な説明する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る簡易モールドシリ
コンゴム型の製造方法を示す工程図で、図中、１はマス
ター、２はシリコンゴム、３はシリコンゴム元型、４は
シリコンゴム型である。
コンゴム型の製造方法を示す工程図で、図中、１はマス
ター、２はシリコンゴム、３はシリコンゴム元型、４は
シリコンゴム型である。
簡易モールドシリコンゴム型の製造に際しては、まず第
１図（ａ）に示すように、スプレーガン５を用いてマス
ター１の全表面にウレタン樹脂とエタノールの混合溶液
６を塗布する。塗布後所定時間経過すると、マスター１
の表面にはウレタン樹脂の薄膜が形成される。この場合
の混合溶液の塗布はむらなく行うことが可能で、しかも
該塗布により形成される薄膜は、マスター１の面荒さと
無関係に離型材としての役割を十分に果たすことができ
る。なお、マスター１は合成樹脂で成形しても良いし、
金属で形成しても良い。また、ウレタン樹脂とエタノー
ルの混合溶液はスプレ一式缶入すのものが市販されてい
る（例えば有限会社プラネット化学研究所製の「ガラス
キーパ」）ので、これを使用しても良く、この場合はス
プレーガンが不要である。
１図（ａ）に示すように、スプレーガン５を用いてマス
ター１の全表面にウレタン樹脂とエタノールの混合溶液
６を塗布する。塗布後所定時間経過すると、マスター１
の表面にはウレタン樹脂の薄膜が形成される。この場合
の混合溶液の塗布はむらなく行うことが可能で、しかも
該塗布により形成される薄膜は、マスター１の面荒さと
無関係に離型材としての役割を十分に果たすことができ
る。なお、マスター１は合成樹脂で成形しても良いし、
金属で形成しても良い。また、ウレタン樹脂とエタノー
ルの混合溶液はスプレ一式缶入すのものが市販されてい
る（例えば有限会社プラネット化学研究所製の「ガラス
キーパ」）ので、これを使用しても良く、この場合はス
プレーガンが不要である。
次に、第１図（ｂ）に示すように、モールド用容器７内
にマスター１をセットし、該容器７内に、注型用容器８
内のシリコンゴム２を注型する。
にマスター１をセットし、該容器７内に、注型用容器８
内のシリコンゴム２を注型する。
所定時間経過してシリコンゴムが硬化したところでこれ
を容器７から取り出すと、第１図（Ｃ）に示すシリコン
ゴム元型３が得られる。
を容器７から取り出すと、第１図（Ｃ）に示すシリコン
ゴム元型３が得られる。
最後に、第１図（ｄ＞に示すように、シリコンゴム元型
３を型割りにより脱型してシリコンゴム型４が得られる
が、この場合のマスター１からの脱型は、マスター１の
表面の薄膜状ウレタン樹脂の存在により容易かつ確実に
行うことができ、型破損は起こらない。
３を型割りにより脱型してシリコンゴム型４が得られる
が、この場合のマスター１からの脱型は、マスター１の
表面の薄膜状ウレタン樹脂の存在により容易かつ確実に
行うことができ、型破損は起こらない。
このようにして得られたシリコンゴム型４は、マスター
１と同形状の試作モールド部品製造用に使用することが
できる。
１と同形状の試作モールド部品製造用に使用することが
できる。
以上述べたように、本発明によれば、ウレタン樹脂とエ
タノールの混合溶液をマスターに塗布し薄膜をマスター
表面に形成しておくことにより、型精度を落とさずにシ
リコンゴム型の破損を防止することが可能である。
タノールの混合溶液をマスターに塗布し薄膜をマスター
表面に形成しておくことにより、型精度を落とさずにシ
リコンゴム型の破損を防止することが可能である。
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例の簡易モールド
シリコンゴム型の製造方法を示す工程図で、図中、 １はマスター、 ２はシリコンゴム、 ３はシリコンゴム元型、 ４はシリコンゴム型、 ６はウレタン樹脂とエタノールの混合溶液である。
シリコンゴム型の製造方法を示す工程図で、図中、 １はマスター、 ２はシリコンゴム、 ３はシリコンゴム元型、 ４はシリコンゴム型、 ６はウレタン樹脂とエタノールの混合溶液である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 モールド製品と同形状のマスターの全表面に、ウレタン
樹脂とエタノールの混合溶液を塗布して薄膜を形成し、 次に前記マスターの外周に、シリコンゴムのモールドに
よりシリコンゴム元型を形成した後、前記シリコンゴム
元型を型割りにより脱型してシリコンゴム型を得ること
を特徴とする簡易モールドシリコンゴム型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13619586A JPS62292411A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13619586A JPS62292411A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62292411A true JPS62292411A (ja) | 1987-12-19 |
| JPH0362126B2 JPH0362126B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=15169560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13619586A Granted JPS62292411A (ja) | 1986-06-13 | 1986-06-13 | 簡易モ−ルドシリコンゴム型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62292411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342213A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用分割型の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-13 JP JP13619586A patent/JPS62292411A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0342213A (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-22 | Toyoda Gosei Co Ltd | 成形用分割型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362126B2 (ja) | 1991-09-25 |
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