CN214092344U - 微型水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种微型水泵,其包括泵体和驱动机构,所述泵体具有腔体、连通所述腔体的进液口及连通所述腔体的出液口,所述驱动机构安装于所述泵体以驱动液体从所述进液口进入所述腔体并从所述出液口排出;其中,所述泵体包括底座和上盖,所述底座和所述上盖组接形成所述腔体,所述底座和所述上盖通过超声波焊接固定并密封所述腔体。与相关技术相比,上述微型水泵的底座和上盖通过超声波焊接固定在一起,同时将腔体密封,无需设置密封圈来密封腔体,也无需通过螺丝和螺母固定底座和上盖,减少了零部件数量,降低了生产成本;简化了装配流程,提高了生产效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及流体机械领域,尤其涉及微型水泵。
【背景技术】
电子设备的发热元件在工作工程中会产生大量的热量,若不将热量及时排出则会造成所述电子设备内部温度急剧升高,从而影响所述电子设备内的电子元器件的工作效率。而使用液体冷却是一种较好的冷却方法,通过将所述发热元件与冷却管路连接来所述吸收发热元件散发的热量,利用管路内的冷却液流动将吸收热量的高温冷却液排走并补充低温的冷却液。为了加快冷却液的流动,一般在将微型水泵接入所述管路,通过所述微型水泵加速所述冷却液的流动速度。
相关技术的水泵包括组接在一起的上盖和下盖以及安装于下盖的叶轮和磁性件,所述上盖和所述下盖围合形状收容空间,所述磁性件驱动所述叶轮在所述收容空间内转动,所述叶轮在所述磁性件产生的磁场力作用下旋转,由所述叶轮带动冷却液循环。但是,所述上盖和所述下盖之间需通过设置密封圈来密封所述收容空间,结构复杂;所述上盖和所述下盖通过螺丝和螺母固定,零件数量多,成本高、装配繁琐。
因此有必要研究一种新型的微型水泵来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、装配方便且密封效果好的水泵。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
一种微型水泵,其包括泵体和驱动机构,所述泵体具有腔体、连通所述腔体的进液孔及连通所述腔体的出液孔,所述驱动机构安装于所述泵体以驱动液体从所述进液孔进入所述腔体并从所述出液孔排出;其中,所述泵体包括底座和上盖,所述底座和所述上盖组接形成所述腔体,所述底座和所述上盖通过超声波焊接固定并密封所述腔体。
优选地,所述底座或所述上盖中的一个设有环绕所述腔体的第一焊接部,另一个设有与所述第一焊接部对应且适配的第二焊接部,所述第一焊接部和所述第二焊接部经超声波焊接融化成一体,以固定所述底座和所述上盖并封闭所述腔体。
优选地,所述第一焊接部为环形凹槽,所述第二焊接部为环形凸起。
优选地,所述第二焊接部的截面呈梯形状,其截面积朝所述第一焊接部的方向逐渐减小。
优选地,所述驱动机构包括叶轮、定子及转子,所述叶轮设于所述腔体内,所述底座设有转轴,所述叶轮与所述转轴转动连接,所述转子安装于所述叶轮,所述定子安装于所述底座并用于驱动所述转子转动。
优选地,所述叶轮包括叶轮本体、设于所述叶轮本体一端的第一安装槽以及设于所述叶轮本体外侧壁上的叶片,所述叶片本体与所述转轴转动连接,所述转子为安装于所述第一安装槽内的环形磁钢。
优选地,所述转子通过胶合固定于所述第一安装槽的内侧壁或所述叶轮本体的外侧壁。
优选地,所述底座背对所述上盖的一侧设有第二安装槽,所述定子嵌于所述第二安装槽内。
优选地,所述微型水泵还包括安装于所述底座的电路板,所述底座背对所述上盖的一侧设有第三安装槽,所述电路板嵌于所述第三安装槽内,所述电路板通过线缆电连接所述定子。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言,上述微型水泵的底座和上盖通过超声波焊接固定在一起,同时将内腔密封,无需设置密封圈来密封内腔,也无需通过螺丝和螺母固定底座和上盖,减少了零部件数量,降低了生产成本;简化了装配流程,提高了生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的微型水泵的爆炸结构示意图,所述微型水泵包括泵体和驱动机构,所述泵体包括底座和上盖,所述驱动机构包括叶轮;
图2为图1所示的所述底座的立体结构示意图;
图3为图1所示的所述底座在另一角度的立体结构示意图;
图4为图1所示的所述上盖的立体结构示意图;
图5为图1所示的所述叶轮的立体结构示意图;
图6为图1所示的所述微型水泵组装后的结构示意图;
图7为图6沿A-A方向的剖面结构示意图;
图8为图7中B处的放大结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
需要说明的是,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时,该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件,它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
如图1-8所示,本实用新型的实施例提出一种微型水泵100,其包括泵体10和驱动机构20,所述泵体10具有腔体16、连通所述腔体16的进液孔116及连通所述腔体16的出液孔117。所述驱动机构20安装于所述泵体10以驱动液体从所述进液孔116进入所述腔体16并从所述出液孔117 排出。
其中,所述泵体10包括底座11、与所述底座11组接的上盖12、安装于所述底座11上的转轴13以及固定于所述底座11外壁上的电路板14。所述驱动机构20与所述电路板14电连接,以控制所述驱动机构20的工作。所述底座11与所述上盖12组接形成所述腔体16,所述底座11和所述上盖12通过超声波焊接固定在一起,同时将所述腔体16密封。因此,所述泵体10无需设置密封圈来密封所述腔体16,也无需通过螺丝和螺母固定底座11和上盖12,减少了零部件数量,降低了生产成本;简化了装配流程,提高了生产效率。
具体地,如图1-图3所示,所述底座11包括方形状的座体111、设于所述座体111与所述上盖12相对一侧上的第一凹部112、自所述第一凹部 112凸伸出的凸台113、设于所述凸台113上的第一凹孔114、设于所述第一凹孔114内底壁上的第二凹孔115、设于所述座体111并环绕所述第一凹部112的第一焊接部118、贯通所述座体111的多个第一固定孔1112以及设于所述座体111远离所述上盖12一侧上的第二安装槽119和第三安装槽 1111。其中,所述第一凹部112和所述第二安装槽119均呈环形状,所述第一凹部112的内径大于所述第二安装槽119的外径,以将所述第二安装槽119包围于其中。所述进液孔116和所述出液孔117分别与所述第一凹部112连通。所述第三安装槽1111呈长条状,所述电路板14安装于所述第三安装槽1111内。
所述转轴13大致呈圆柱体状,其一端固定在所述底座11的所述第二凹孔115中。具体地,所述转轴13通过胶水粘接固定在所述第二凹孔115 中。为了增加所述转轴13与所述底座11粘接的牢固性,所述转轴13的外周设有多个凹坑131,所述凹坑131可更加所述转轴13附着、容纳胶水的量,从而在胶水固化时能加强所述转轴13固定在所述底座11上的牢固性。在其他实施方式中,所述转轴13可通过二次注塑的方式形成于所述底座 11。
所述上盖12包括盖体121、设于所述盖体121靠近所述底座11一侧上的第二凹部122、环绕所述第二凹部122的第二焊接部123、设于所述第二凹部122内壁上的凸柱124、设于凸柱124上的第三凹孔125以及贯通所述盖体121的多个第二固定孔126。其中,所述第二凹部122和所述第一凹部112对应设置,所述固定壁1221与所述凸台113相对设置。
其中,第一焊接部118为底座11上凹陷形成的环形凹槽,其具有槽底壁1181。第二焊接部123为上盖12靠近底座11一侧朝底座11凸出的环形凸起,其包括端部1231,第二焊接部123的截面呈梯形状,其截面积朝第一焊接部118的方向逐渐减小,即端部1231的截面积最小。可选地,第一焊接部118和第二焊接部123均由塑料制成。
请一并参照图1至图8,组装所述泵体10时,所述底座11和所述上盖12组接在一起,所述转轴13远离所述底座11的一端安装于所述上盖 12的第三凹孔125中。所述第一凹部112和所述第二凹部122封闭连接形成所述腔体118。
固定所述底座和所述上盖时,将所述第二焊接部123嵌入所述第一焊接部118,所述端部1231与所述槽底壁1181抵接,在超声波的作用下,所述第一焊接部118与所述第二焊接部123高频振动并相互摩擦,最终所述第一焊接部118与所述第二焊接部123融化而将所述底座11和所述上盖 12粘合在一起,所述第一焊接部118与所述第二焊接部123固化后将所述底座11和所述上盖12固定在一起,同时将所述腔体16密封形成封闭的腔体。由于所述底座11和所述上盖12一起固化,所述腔体16的密封效果好,无需设置密封圈,简化了产品结构。所述底座11和所述上盖12无需通过螺丝和螺母固定,减少了零部件数量,简化了装配流程。
需要说明的是,所述第一焊接部118不局限于设置在所述底座11,所述第一焊接部118设置在所述上盖12也是可以的,相应的,所述第二焊接部123设置在所述底座11上。
为了增加所述底座11和所述上盖12固定的牢固性,可使用螺丝15旋合进所述第一固定孔1112和所述第二固定孔126以将所述座体111和所述盖体121进一步贴合在一起。
进一步地,所述驱动机构20包括设于所述腔体16内的叶轮21、固定在所述底座11的所述第二安装槽119内的定子22以及与所述叶轮21固定连接的转子23。
具体地,所述叶轮21包括呈圆柱体状的叶轮本体211、设于所述叶轮本体211一端呈圆柱形的第一安装槽212、设于所述叶轮本体211外侧壁上的叶片213、自所述第一安装槽212的内底壁凸伸出的转动部214以及贯通所述转动部214和所述叶轮本体211的轴孔215。所述转子23呈环形状,其通过胶合的方式固定于所述第一安装槽212的内侧壁或所述叶轮本体211的外侧壁。所述叶轮本体211和所述转子23包覆并将所述底座11 的所述凸台113收容于其中,所述转动部214则收容在所述第一凹孔114 中,所述轴孔215套在所述转轴13,以使所述叶片本体211与所述转轴13 转动连接。可选地,所述转子22为环形磁钢。
在其他实施方式中,所述转子23可通过胶合的方式固定于所述叶轮本体211的外侧壁。
在所述微型水泵100的工作过程中,所述电路板14给所述定子22通变频电流,根据电磁感应原理,所述定子22产生旋转磁场,所述转子23 在旋转磁场中受安培力的作用发生旋转,旋转的所述转子23带动所述叶轮 21旋转。液体从所述进液口116进入所述腔体16,在所述叶轮21的推动下高速旋转并做离心运动,液体到达所述出液口117时从出液口117甩出,液体被甩出后,所述腔体16中的压强减小,且远小于大气压力,使得外界的流体在大气压强的作用下从所述进液口116补充进所述腔体16中,重复地实现上述的动作,实现液体的输送。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式,在此应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出改进,但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种微型水泵,其特征在于,其包括泵体和驱动机构,所述泵体具有腔体、连通所述腔体的进液孔及连通所述腔体的出液孔,所述驱动机构安装于所述泵体以驱动液体从所述进液孔进入所述腔体并从所述出液孔排出;其中,所述泵体包括底座和上盖,所述底座和所述上盖组接形成所述腔体,所述底座和所述上盖通过超声波焊接固定并密封所述腔体。
2.根据权利要求1所述的微型水泵,其特征在于,所述底座或所述上盖中的一个设有环绕所述腔体的第一焊接部,另一个设有与所述第一焊接部对应且适配的第二焊接部,所述第一焊接部和所述第二焊接部经超声波焊接融化成一体,以固定所述底座和所述上盖并封闭所述腔体。
3.根据权利要求2所述的微型水泵,其特征在于,所述第一焊接部为环形凹槽,所述第二焊接部为环形凸起。
4.根据权利要求3所述的微型水泵,其特征在于,所述第二焊接部的截面呈梯形状,其截面积朝所述第一焊接部的方向逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的微型水泵,其特征在于,所述驱动机构包括叶轮、定子及转子,所述叶轮设于所述腔体内,所述底座设有转轴,所述叶轮与所述转轴转动连接,所述转子安装于所述叶轮,所述定子安装于所述底座并用于驱动所述转子转动。
6.根据权利要求5所述的微型水泵,其特征在于,所述叶轮包括叶轮本体、设于所述叶轮本体一端的第一安装槽以及设于所述叶轮本体外侧壁上的叶片,所述叶片本体与所述转轴转动连接,所述转子为安装于所述第一安装槽内的环形磁钢。
7.根据权利要求6所述的微型水泵,其特征在于,所述转子通过胶合固定于所述第一安装槽的内侧壁或所述叶轮本体的外侧壁。
8.根据权利要求6所述的微型水泵,其特征在于,所述底座背对所述上盖的一侧设有第二安装槽,所述定子嵌于所述第二安装槽内。
9.根据权利要求8所述的微型水泵,其特征在于,所述微型水泵还包括安装于所述底座的电路板,所述底座背对所述上盖的一侧设有第三安装槽,所述电路板嵌于所述第三安装槽内,所述电路板通过线缆电连接所述定子。
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