JP4168669B2 - 薄型ポンプ - Google Patents

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂部品を超音波溶着により組立てる薄型ポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポンプは様々な分野の機器に組み込まれ活用されているが、近年その機器の小型化が進行し、部品としてのポンプも搭載スペースに制約が増加したことから更なる小型、薄型化が望まれている。この小型、薄型化を実現すると共に漏れに対する品質向上の観点から、従来からのネジによる組立てを廃止し超音波溶着よって組立てられた小型、薄型化ポンプへの要求が高まりつつある。
【０００３】
従来の超音波溶着によって組立てられるポンプとしては、特開２００１−４７５１４号公報に記載されているケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法がある。以下、従来のケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法について図６〜７を用いて説明する。図６は、従来のポンプケーシングの組み立て構造を示す分解縦断面図、図７は従来の超音波溶着をした直後の状態を示した部分拡大図である。
【０００４】
２つの樹脂製の第１のケース半体２４と第２のケース半体２５とを超音波溶着することによりこの２つのケース半体で囲まれた内部空間が形成されるケース体の溶着部構造において、第２のケース半体２５に形成されたＵ字状溝部２６内に、第１のケース半体２４に形成された壁部２７の先端を挿入し、Ｕ字状溝部２６内で両ケース半体が超音波溶着されることにより溶着部が構成され、かつ第２のケース半体２５のＵ字状溝部２６の外部側の内壁に、第１のケース半体２４の壁部２７先端を内部空間側へ押圧するための斜面部２８を設けている。そのため、内部空間側に押圧された第１のケース半体２４の壁部２７の内壁と、第２のケース半体２５のＵ字状溝部２６の内部空間側の内壁とが、ある程度の圧接力により密着する。その結果、第１のケース半体２４と第２のケース半体２５との内部空間側での密着、更に軽溶着される軽溶着部２９となることにより、超音波溶着によって発生する溶着バリが、内部空間側に飛び出ていくのを防止できるとしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケース体の溶着部構造及びポンプケーシングの溶着方法で、軸の両端の支持部が超音波溶着部を介して別部品に設けられる場合には、軸の垂直度を保持する対策が施されておらず、また溶着時に第１のケース半体２４の壁部２７を内部空間側に押圧させている為、溶着ホーンの状態や溶着状況によっては余分な応力がかかり軸の両端部にズレが生じ軸が大きく傾く可能性がある。
【０００６】
また、超音波溶着部をＵ字状溝部の外側の内壁としている為、Ｕ字状溝部を分割することができずポンプ室外部全周に設ける必要があり、平面方向の小型化に限界がある。
【０００７】
また、厳密には軽溶着部にも溶着バリが発生する為、ポンプ室内部への侵入を完全には防止できない。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決することにより実現できる薄型ポンプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の薄型ポンプは、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする。これにより、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、軸の傾きを最小限に抑えることができる。また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部と前記ポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れる。
【００１０】
また、本発明の薄型ポンプは、超音波溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を設置することを特徴とする。これにより、超音波溶着部で発生した溶着バリの内部への侵入を完全に防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され羽根車を収納するのポンプ室と、ポンプカバーとポンプケーシングとに両端を夫々支持され羽根車の中心を挿通した軸と、ポンプ室外部に配設され羽根車を回転させる回転手段と、ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、ポンプケーシングはポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、ポンプカバーはポンプ室を形成する外壁を有し、ポンプケーシングの外壁とリブの間にポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時にポンプカバーの外壁の外面と、リブの内面が近接すると共に、ポンプケーシングの外壁の段部とポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする薄型ポンプであるから、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、軸の傾きを最小限に抑えることが可能となり、また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部とポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れるという作用を有する。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、羽根車が磁界発生部を有し、回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ羽根車の磁界発生部との磁気結合によって羽根車を回転させることを特徴とする請求項１記載の薄型ポンプであるから、軸シールを削減することができる為、更なる薄型化が可能となるという作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記ポンプケーシングの外壁の段部もしくはポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させスムーズな溶着を行うことができるという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は、軸の支持手段は、軸の一端が上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に固定され、軸の他端がもう片方の上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらかに設けられた挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面とポンプケーシングのリブの内面との隙間が挿入穴と軸との隙間以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄型ポンプであるので、中心部のズレはポンプカバーの外壁の外面とリブ内面との隙間の範囲内で収まる為、軸は挿入孔の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発明は、ポンプカバーの外壁の挿入しろが、軸の挿入しろより長いことを特徴とする請求項４記載の薄型ポンプであるから、軸の挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、軸の挿入をスムーズに行うことができるという作用を有する。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の発明は、ポンプカバーの外壁をポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に軸が挿入穴に挿入されていることを特徴とする請求項４〜５のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、超音波溶着開始時には既に軸の一部が挿入孔に挿入されている為、仮に超音波溶着時に中心部のズレが発生しても軸は確実に挿入されるという作用を有する。
【００１７】
本発明の請求項７に記載の発明は、軸が上記ポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、軸を固定する工程を削減できると共に、軸の垂直度のバラツキを抑えることができるという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項８に記載の発明は、溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を配設することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の薄型ポンプであるから、溶着時に発生する溶着バリのポンプ室への侵入を完全に防止することができる作用を有する。
【００１９】
本発明の請求項９に記載の発明は、シール部材がＯリングであることを特徴とする請求項８記載の薄型ポンプであるから、市販品として流通している部品であり安価で入手可能であるという作用を有する。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図６を用いて説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における薄型ポンプの上面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図、図３は図２におけるＢ部拡大図、図４は図２における溶着前のＢ部拡大図、図５は図２におけるＣ部拡大図である。
【００２５】
図１〜５に示すように、１は円板状の羽根車で、羽根車１の一端面側は円形の凹部が形成され、他端面の表面には突出した複数の羽根２と、羽根車１の中心部に設けられ固定軸５が挿通する軸受け３と、羽根車１の凹部の内周側壁に設けられた磁界発生部４を有する。固定軸５は軸受け３を回転可能に軸支し、羽根車１は固定軸５を中心に回転する。固定軸５の材料としては、強度を有し表面粗さを小さくできる材料が望ましく、例えばセラミック材料や、金属材料であれば耐腐食性も有するステンレスなどが挙げられる。また、軸受け３は耐磨耗性に優れる材料が好ましく、例えば樹脂にカーボンを混合させた材料等を用いることができる。磁界発生部４は永久磁石等を用いて別ピースで形成し羽根車１に圧入や接着等の方法を用いて固定してもよいし、羽根車１をプラスチックマグネット（フェライト等の強磁性体粉末を樹脂材料に練り込んだ材料）で成型し磁界発生部４に相当する部分にのみ着磁してもよい。プラスチックマグネットを用いる場合には磁界発生部４を固定する工程を削減できる為、イニィシャルコストの低減が可能となる。
【００２６】
６は羽根車１を収納する為のポンプ室であり、樹脂材で形成されたポンプカバー７及び樹脂材で形成されたポンプケーシング８を超音波溶着することによって形成される。ポンプカバー７は、ポンプ室６を形成する外壁２１がポンプ室６を囲うように環状に形成され、移送流体（図示せず）をポンプ室６に導入する為の流入管９を中央部に有し、移送流体を排出する為の吐出管１０を端部に有し、固定軸５の一端の固定手段である軸挿入孔１１を有する。
【００２７】
軸挿入孔１１はポンプカバー７の中央部でポンプ室６側にカップ状に設けられ、開口部の内周端側はＲやＣ面取りされている。
【００２８】
軸挿入孔１１は固定軸５を挿入した際に、図５に示す隙間Ｙを生じさせる孔径となっている。ここで隙間Ｙを持つ理由は、軸挿入孔１１と軸固定部１６との中心部（以下中心部）のズレが僅かに生じた場合や成型バラツキが生じた場合等に固定軸５の挿入が困難となる為であり、また、固定軸５の取付歪みが生じ、羽根車１回転時に騒音、振動が大きくならないように設けるものであるが、可能な限り小さくすることが望ましい。
【００２９】
ポンプケーシング８は、モーターステータ１３とコイル１４とプリント基板１５で構成される回転手段を収納する為の回転手段収納室１２とポンプ室６側に固定軸５の残りの一端を固定する為の軸固定部１６を有する。回転手段収納室１２のドーナツ状の凹部にモーターステータ１３とコイル１４が収納される。また図３〜５に示すように、ポンプケーシング８にはポンプ室６を形成する外壁１７がポンプ室６を囲うように環状に設けられ、外壁１７の外面１７１には段部を形成する肉盛り部１８と、ポンプカバー７の取付位置を規制する複数の凸状のリブ１９を有する。
【００３０】
凸状のリブ１９は、ポンプケーシング８とポンプカバー７を組合わせたとき、ポンプカバー７のポンプ室６を形成する外壁２１の外面２１３から隙間Ｗの位置に立設される。ポンプケーシング８の外壁１７の外面１７１と凸状のリブ内面１９１とで形成される空間２０にポンプカバー７の外壁２１が挿入され、肉盛り部１８と外壁２１の内面２１１が重複することで溶着部２２が形成される。
【００３１】
外壁２１のポンプカバー７よりの突出高さは、軸挿入孔１１のポンプカバー７よりの突出高さより長い。外壁２１の端部のポンプ室６側は面取りされ傾斜面２１２が形成されている。
【００３２】
また、図３に示すように、ポンプケーシング７の外壁１７の肉盛り部１８の上面にシール部材であるＯリング２３を配置し、外壁１７の外面１７１とポンプカバー７の外壁２１の内面２１１との間にＯリング２３を挟持することによって溶着時に発生する溶着バリのポンプ室６への侵入を完全に防止することが可能であることに加えポンプ内を流れる移送流体の二重シールとなりシールの信頼性が更に向上する。尚、本実施の形態におけるポンプの大きさは、縦、横が約４０ｍｍ×４０ｍｍで、高さは１５ｍｍである。
【００３３】
次に、本実施の形態１の薄型ポンプの動作について図１〜２を用いて説明する。外部電源（図示せず）からプリント基板１５に電力が供給されると、プリント基板１５に設けられた電気回路（図示せず）からモーターステータ１３のコイル１４に電流が流れ電磁誘導によって回転磁界が発生する。この回転磁界が磁界発生部４に磁気結合し作用することによって羽根車１は固定軸５を中心として軸受け３と羽根車１が回転する。この時発生する遠心力によって羽根車１の中心部に負圧が発生し、移送流体は矢印Ｄで示すように流入管９を通ってポンプ室６内へ流入し、羽根車１の遠心力により吐出管１０から矢印Ｅで示すように排出されるのである。
【００３４】
次に、本実施の形態１の薄型ポンプの組立方法についてについて図２〜５を用いて説明する。最初に固定軸５をポンプケーシング８の軸固定部１６に固定する。この固定方法としてはポンプケーシング８に固定軸５より小さい径の孔を設けこれに固定軸５を圧入する方法を用いてもよいし、ポンプケーシング８の成型時に固定軸５を一体成型する方法を用いてもよい。一体成型を用いる場合には固定軸５を圧入固定する工程を削減できる為、イニィシャルコストの低減が可能となると共に、圧入時に発生するポンプケーシング８に対する固定軸５の垂直度のバラツキを抑えることができる。
【００３５】
次に羽根車１に固定された軸受け３に固定軸５を回転自在に挿入し、ポンプカバー７をポンプケーシング８に組み合わせる。この組み合わせ時に、図３で示すポンプカバー７の外壁２１の空間２０への挿入しろＸが図５で示す固定軸５の軸挿入孔１１への挿入しろＺよりも長く構成されている為、外壁２１の空間２０への挿入が固定軸５の軸挿入孔１１への挿入よりも先に行われる。
【００３６】
空間２０の片面を形成する凸状のリブ１９がポンプカバー７の外壁２１の外面２１３から近接した隙間Ｗの位置に複数個設置されている為、ポンプカバー７とポンプケーシング８を組み合わせた時に中心部のズレを隙間Ｗ以内に抑えることができる。よって、次の固定軸５の軸挿入孔１１への挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、固定軸５の挿入をスムーズに行うことができる。これにより大きな中心部のズレによって生じる固定軸５の折れや曲げ等の不具合を防止することができる。尚、凸状のリブ１９の数はポンプ室６の形状によって異なるが、中心部の位置決めが可能な最低限の数２箇所以上を設ければよい。また、全ての凸状のリブ１９を連結させ環状としてもよい。また、板状でも、円柱状でも、角柱状でも、また、混在していてもよい。更に隙間Ｗを図５で示す隙間Ｙよりも小さくすれば、固定軸５は挿入時に軸挿入孔１１の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができる。仮に、隙間Ｗが隙間Ｙよりも大きい場合でも、中心部のズレは（Ｗ−Ｙ）以内に抑えることが可能となり、その効果は充分期待できる。尚、隙間Ｗは樹脂の種類や成型時のバラツキなどにより様々なケースで異なるが、可能な限り小さくすることが望ましい。また、軸挿入孔１１の入り口にＲやＣ面取りを設けることで固定軸５の挿入を更にスムーズにすることができる。この組み合わせは、傾斜面２１２が肉盛り部１８に接触した時点で終了する。この時固定軸５の一部は軸挿入孔１１に挿入されている。
【００３７】
次に図４で示すように矢印Ｆで示す方向からポンプカバー７に溶着ホーン（図示せず）で加圧しつつ超音波を印加することによって、傾斜面２１２および肉盛り部１８の接触部分から溶解を始め、図３で示す溶着部２２が形成される。ここで傾斜面２１２を設けたのは溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させ溶解の開始を容易に行えるようにした為であり、傾斜面２１２を肉盛り部１８側に設けてもよいし、設けなくても溶着を行うことは可能である。この溶着時には既に固定軸５は軸挿入孔１１に挿入されているが、例えば溶着ホーンが傾いて設置された場合等、中心部のズレを生じる可能性がある。この場合も組み合わせ時と同様隙間Ｗの範囲内で中心部のズレを防止することができる。また、溶着部２２が充分溶解せず溶着ホーンからの圧力によってポンプカバー７の外壁２１が外側に広がり、ポンプカバー７の外壁２１の外面２１３が凸状のリブ１９の内面１９１に接触すると、中心部のズレの発生や余分な応力を残留させる可能性がある為、溶着条件（超音波印加時間、圧力、ホーン移動速度等）を、事前に充分検討する必要がある。尚、本実施の形態１ではポンプカバー７側から超音波を印加したがポンプケーシング８側から印加してもよい。
【００３８】
最後に超音波溶着終了後、モーターステータ１３にコイル１４が巻き付けられプリント基板１５に設置された状態の回転手段を回転手段収納室１２に設置して完了する。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴としているから、ポンプカバーの外壁の外面とリブの内面とを近接させている為、軸の両端部のズレをポンプカバーの外壁の外面とリブの内面の隙間以内とすることができ、回転軸の傾きを最小限に抑えることができ、軸の傾きに起因する騒音、振動を抑えることができるという有効な効果が得られる。また溶着部をポンプケーシングの外壁の外周側に設けられた段部と前記ポンプカバーの外壁の内面との重複部としている為、リブを複数個に分割することが可能であり個数も軸の両端部のズレを防止できる最低限であればよく、更なる小型化が図れるという有効な効果が得られる。
【００４０】
また、羽根車が磁界発生部を有し、回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ羽根車の磁界発生部との磁気結合によって羽根車を回転させることを特徴としているから、軸シールを削減することができる為、更なる薄型化が可能となる。これにより、狭い搭載スペースにも設置可能となり、様々な機器の部品としての応用範囲が広がるという有効な効果が得られる。
【００４１】
また、ポンプケーシングの外壁の段部もしくはポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴としているから、溶着開始時の接触面積を小さくすることにより超音波を集中させスムーズな溶着を行うことができる。これにより、超音波溶着時の不良発生率を更に低減させることができるという有効な効果が得られる。
【００４２】
また、軸がポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に固定され、もう片方が軸の端部を挿入する為の挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面と前記ポンプケーシングのリブの内面との隙間が前記挿入穴と前記軸との隙間以下であることを特徴としているから、中心部のズレはポンプカバーの外壁の外面とリブ内面との隙間の範囲内で収まる為、軸は軸挿入孔の壁面に接触することがなく垂直度を保持することができる。これにより、軸の傾きに起因する騒音、振動を更に抑えることができるという有効な効果が得られる。
【００４３】
また、ポンプカバーの挿入しろが、軸の挿入しろより長いことを特徴としているから、軸の挿入時には既に中心部が位置決めされた状態となっている為、軸の挿入をスムーズに行うことができる。これにより、ポンプカバーとポンプケーシングの組み合わせ時に、大きな中心部のズレによって生じる軸の折れや曲げ等の不具合を防止することができるという有効な効果が得られる。
また、ポンプカバーの外壁をポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に前記軸が前記挿入穴に挿入されていることを特徴としているから、超音波溶着開始時には既に軸の一部が挿入孔に挿入されている為、仮に超音波溶着時に中心部のズレが発生しても軸は確実に挿入される。これにより、超音波溶着のバラツキによる軸の折れや曲げ等の不具合を防止することができるという有効な効果が得られる。
【００４４】
また、軸がポンプカバーもしくはポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴としているから、軸を固定する工程を削減できると共に、軸の垂直度のバラツキを抑えることができる。これにより、イニィシャルコストの低減が可能となると共に、軸の傾きに起因する騒音、振動を抑えることができるという有効な効果が得られる。
【００４５】
また、超音波溶着部外壁の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を設置することを特徴としているから、溶着時に発生する溶着バリのポンプ室への侵入を完全に防止することができる。これにより組み立て完了後のポンプ内部の洗浄工程を削減することが可能で、イニシャルコストの削減が可能となるという有効な効果が得られる。
【００４６】
また、シール部材がＯリングであることを特徴としているから、市販品として流通している部品であり安価で入手可能である。これにより、イニシャルコストの削減が可能となるという有効な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における薄型ポンプの上面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】図２におけるＢ部拡大図
【図４】図２における溶着前のＢ部拡大図
【図５】図２におけるＣ部拡大図
【図６】従来のポンプケーシングの組み立て構造を示す分解縦断面図
【図７】従来の超音波溶着をした直後の状態を示した部分拡大図
【符号の説明】
１ 羽根車
２ 羽根
３ 軸受け
４ 磁界発生部
５ 固定軸
６ ポンプ室
７ ポンプカバー
８ ポンプケーシング
９ 流入管
１０ 吐出管
１１ 軸挿入孔
１２ 回転手段収納室
１３ モーターステータ
１４ コイル
１５ プリント基板
１６ 軸固定部
１７ 外壁
１７１ 外面
１８ 肉盛り部
１９ 凸状のリブ
１９１ 凸状リブ内面
２０ 空間
２１ 外壁
２１１ 内面
２１２ 傾斜面
２１３ 外面
２２ 溶着部
２３ Ｏリング
２４ 第１のケース半体
２５ 第２のケース半体
２６ Ｕ字状溝部
２７ 壁部
２８ 傾斜部
２９ 軽溶着部

Claims (9)

  1. 複数の羽根を有する羽根車と、ポンプカバーとポンプケーシングとを超音波溶着することで構成され前記羽根車を収納するポンプ室と、前記ポンプカバーと前記ポンプケーシングとに両端を夫々支持され前記羽根車の中心を挿通した軸と、前記ポンプ室外部に配設され前記羽根車を回転させる回転手段と、前記ポンプ室に連通する吸込管と吐出管とを有する薄型ポンプであって、前記ポンプケーシングは前記ポンプ室を形成する外壁と複数のリブと、前記ポンプケーシングの外壁の外周側に段部を有し、前記ポンプカバーは前記ポンプ室を形成する外壁を有し、前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に前記ポンプカバーの外壁を挿入し、その挿入時に前記ポンプカバーの外壁の外面と、前記リブの内面が近接すると共に、前記ポンプケーシングの外壁の段部と前記ポンプカバーの外壁の内面とで超音波溶着部を形成したことを特徴とする薄型ポンプ。
  2. 前記羽根車が磁界発生部を有し、前記回転手段が電磁誘導により磁界を発生させ前記羽根車の磁界発生部との磁気結合によって前記羽根車を回転させることを特徴とする請求項１記載の薄型ポンプ。
  3. 前記ポンプケーシングの外壁の段部もしくは前記ポンプカバーの外壁の内面端部に傾斜面を設けたことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の薄型ポンプ。
  4. 前記軸の支持手段は、前記軸の一端が上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらか片方に固定され、前記軸の他端がもう片方の上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらかに設けられた挿入穴に挿入され、ポンプカバーの外壁の外面と前記ポンプケーシングのリブの内面との隙間が前記挿入穴と前記軸との隙間以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の薄型ポンプ。
  5. 前記ポンプカバーの外壁の挿入しろが、前記軸の挿入しろより長いことを特徴とする請求項４記載の薄型ポンプ。
  6. 前記ポンプカバーの外壁を前記ポンプケーシングの外壁とリブの間に挿入し、前記ポンプカバーの外壁がポンプケーシングの外壁の段部に接触する超音波溶着開始直前の時点で、既に前記軸が前記挿入穴に挿入されていることを特徴とする請求項４〜５のいずれかに記載の薄型ポンプ。
  7. 前記軸が上記ポンプカバーもしくは前記ポンプケーシングのどちらか片方に一体成型されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の薄型ポンプ。
  8. 前記溶着部の内側に柔軟材料で構成されたシール部材を配設することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の薄型ポンプ。
  9. 前記シール部材がＯリングであることを特徴とする請求項８記載の薄型ポンプ。
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