JP6311996B2 - キャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、キャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法に関する。

従来、キャンドモータポンプとして、コイルが巻回されて磁界を発生させるステータと、ステータによる磁界の発生を制御する制御基板と、発生した磁界によって駆動するロータと、ロータに固定されて液体を吸排する羽根車と、ステータとロータとを隔離する分離板と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、コイルが絡げられたコイル端子を制御基板に接続することで、ステータによる磁界の発生を制御基板によって制御できるようにしている。

さらに、漏水などによる水の浸入や、高湿度な設置環境による腐食の防止、騒音振動の低減、電子部品の放熱を効率よく行うため、制御基板は、ステータおよび分離板とともに樹脂によりモールドされている。

このように、制御基板、ステータおよび分離板を樹脂によりモールドした樹脂モールド体を形成することで、使用水温が９０℃程度である場合には、制御基板上の電子部品からの熱を、樹脂を介して効率よく放熱させることができる。

なお、樹脂モールド体を形成する際には、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂が一般的に使用されており、樹脂モールド体は、制御基板、ステータおよび分離板をモールド金型内に設置し、モールド金型内に設けられたゲートより樹脂を射出させることで形成されるものである。

特開２００９−２８４７０４号公報

ところで、近年、使用環境の多様化が進み、従来よりも高温となる高温水をポンプに用いることもあり、このように高温な水を用いた場合、高温水からの熱がモールド樹脂を介してモールド樹脂内の制御基板に実装された各電子部品やはんだ部に伝達されて、各電子部品やはんだ部が高温になってしまうおそれがある。

このような熱による影響を抑制する方法として、コイルが絡げられたコイル端子をモールド樹脂の表面から露出させ、コイル端子と制御基板とを樹脂モールド体の外部で接続させる方法が考えられる。

そして、制御基板を樹脂モールド体の外部に配置させるために、コイル端子をモールド樹脂の表面から露出させた場合、樹脂モールド体を形成する際に、コイル端子の径方向の面にモールド成形金型の内面を当接させて、樹脂がコイル端子の径方向の面に回り込むことを抑制する必要がある。

しかしながら、コイル端子の径方向の面にモールド成形金型の内面を当接させる方法では、寸法公差等の影響によって、コイル端子が配置される位置にばらつきが生じてしまうことがあるため、樹脂モールド体を形成する際にモールド成形金型によってコイル端子を押しつぶしてしまうおそれがある。また、コイル端子の径方向の面とモールド成形金型の内面との間に隙間が形成されて、コイル端子周りに漏れたモールド樹脂によってコイル端子が覆われてしまい、制御基板を電気的に接続させることができなくなってしまうおそれもある。

そこで、コイル端子を圧入したスペーサを用い、コイル端子の外周に位置するスペーサの面（コイル端子の突出方向と交差する方向に延在する面）でモールド成形金型を受けるようにすることで、コイル端子回りへのモールド樹脂の回りこみを抑制できるようにすることが考えられる。

しかしながら、単にスペーサを用いるだけでは、積層されたステータの厚さやその他の部品の積み上げ公差等の影響で、モールド成形金型がスペーサを介してステータ等を押し込み、モールド成形金型やステータが破壊されてしまうおそれがある。また、モールド成形金型とスペーサとの間に隙間が生じてしまい、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子をモールド樹脂が覆ってしまったりするおそれもある。

このように、上記従来の技術では、使用環境に汎用性を持たせようとすると、製品の信頼性が損なわれてしまうおそれがある。

本発明は、前記従来の課題を解決するものであって、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明のキャンドモータポンプは、軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、を備えている。

そして、前記分離板は、前記軸方向の一側に開口して前記磁気従動部が収納される収納部が形成された有底円筒部と、当該有底円筒部の開口側から径方向外側に向けて延設され、前記磁気駆動部が前記軸方向の他側に配置されるフランジ部と、を備えている。

また、前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体が形成されている。

また、前記コイル端子の一部が前記樹脂モールド体の外部に露出するとともに、前記コイル端子の前記樹脂モールド体から露出した部位で前記制御基板が電気的に接続されている。

また、前記スペーサは、前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子が取り付けられるとともに、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置される略円環状の板部と、前記板部から前記軸方向一側に延設されて前記フランジ部の前記軸方向他面に当接する脚部と、を備えている。

そして、前記スペーサは、前記脚部が撓んだ状態で樹脂によりモールドされている。

また、本発明のキャンドモータポンプの製造方法により製造されるキャンドモータポンプは、軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、を備えるものである。

そして、このようなキャンドモータポンプの製造方法は、前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体を形成する樹脂モールド体形成工程を備えている。

また、前記樹脂モールド体形成工程は、前記分離板における前記軸方向の一側に開口する有底円筒部の開口側に径方向外側に向けて延在するフランジ部の前記軸方向の他側に前記磁気駆動部を配置する磁気駆動部配置工程と、前記スペーサの前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子を取り付けた板部を、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置するとともに、前記板部から前記軸方向一側に延設された脚部を前記フランジ部の前記軸方向他面に当接させるスペーサ配置工程と、モールド成形金型と前記分離板とで前記スペーサを型締めして樹脂が充填されるキャビティを形成するスペーサ型締め工程と、前記モールド成形金型と前記分離板との間で前記スペーサを型締めした状態で前記キャビティ内に樹脂を射出する射出工程と、を備えている。

そして、前記スペーサ型締め工程では、前記モールド成形金型の内面を前記板部の前記軸方向他面に面接触させながら前記スペーサを前記分離板側に押圧して前記脚部を撓み変形させた状態で前記スペーサを型締めしている。

これにより、樹脂モールド体を製造する際には、ステータ等の寸法公差による影響を受けることなく、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができるようになる。

その結果、ステータ等が破壊されてしまうのが抑制される上、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのを抑制することができるようになる。

本発明によれば、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプおよびキャンドモータポンプの製造方法を得ることができる。

本発明の実施の形態１にかかるキャンドモータポンプを示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる分離板を示す斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる分離板を後面側から視た図である。 本発明の実施の形態１にかかる分離板とステータコアの配置関係を模式的に示す断面図である。 図５のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施の形態１にかかるスペーサを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかるスペーサを示す側面図である。 本発明の実施の形態１にかかるスペーサを板部側から視た図である。 本発明の実施の形態１にかかるスペーサを脚部側から視た図である。 図１０のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる分離板にステータコアおよび中継基板を配置した状態を後面側から視た図である。 図１２のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の実施の形態１にかかるスペーサにステータコアおよび中継基板を配置した状態を後面側から視た図である。 図１４のＥ−Ｅ断面図である。 図１５のＦ部を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態１にかかるモールド成形金型と分離板との間でスペーサが型締めされている状態を後面側から視た図である。 図１７のＧ−Ｇ断面図である。 本発明の実施の形態１にかかる樹脂モールド体を一方向から視た斜視図である。 本発明の実施の形態１にかかる樹脂モールド体を他方向から視た斜視図である。

本発明の実施の形態にかかるキャンドモータポンプは、軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、を備えるものである。

そして、前記分離板は、前記軸方向の一側に開口して前記磁気従動部が収納される収納部が形成された有底円筒部と、当該有底円筒部の開口側から径方向外側に向けて延設され、前記磁気駆動部が前記軸方向の他側に配置されるフランジ部と、を備えている。

また、前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体が形成されている。

また、前記コイル端子の一部が前記樹脂モールド体の外部に露出するとともに、前記コイル端子の前記樹脂モールド体から露出した部位に前記制御基板が電気的に接続されている。

また、前記スペーサは、前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子が取り付けられるとともに、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置される略円環状の板部と、前記板部から前記軸方向一側に延設されて前記フランジ部の前記軸方向他面に当接する脚部と、を備えている。

そして、前記スペーサは、前記脚部が撓んだ状態で樹脂によりモールドされている。

これにより、樹脂モールド体を製造する際には、磁気駆動部等の寸法公差による影響を受けることなく、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができるようになる。

その結果、磁気駆動部等が破壊されてしまうのが抑制される上、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのを抑制することができるようになる。

このように、本実施の形態によれば、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプを得ることができる。

また、前記脚部は、前記板部の外周側に形成された外周側脚部と、前記板部の内周側に形成された内周側脚部と、を備えており、前記磁気駆動部が、前記外周側脚部と前記内周側脚部との間に配置されている。

これにより、スペーサの脚部の撓み方向をある程度規制することが可能となり、板部が略平行移動するように脚部を撓ませることができる。その結果、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

その結果、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、前記脚部は、前記板部の周方向に沿って複数個配置されている。

これにより、スペーサの脚部の撓み方向をある程度規制することが可能となり、板部が略平行移動するように脚部を撓ませることができ、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

その結果、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、前記板部の周方向に沿って配置される複数個の前記脚部が連結部によって連結されている。

これにより、スペーサの成形時に脚部が外周方向へ開いてしまうのを抑制することができるようになって脚部の寸法をより安定させることができるようになる。

また、前記フランジ部の前記軸方向他面に前記脚部を収納する収納部が設けられている。

これにより、スペーサの脚部の撓み方向をより確実に規制することが可能となり、板部が略平行移動するように脚部を撓ませることができ、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

その結果、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、前記有底円筒部は、開口側から底面側に向かうにつれて縮径するテーパ状をしており、前記ステータコアは、前記有底円筒部の外周面に対向する磁極面を有しており、前記有底円筒部の前記フランジ部側の前記磁極面と対向する部位に、前記軸方向に沿って延在するストレート部が設けられている。

これにより、スペーサの脚部が撓んで、ステータコアの位置が軸方向にずれたとしても、有底円筒部の外周面とステータコアの磁極面との間のクリアランスを略一定に保つことができるため、樹脂モールド時の樹脂の射出圧によって、ステータコアが径方向へ動いてしまったり、軸に対して傾いてしまったりすることを抑制することができるようになる。その結果、磁気従動部が偏心してしまったり、傾いた状態で回転してしまったりすることに起因するポンプ振動の増大を抑制することができるようになる。

また、前記コイル端子は、前記コイルが絡げられる第１のコイル端子と、前記板部に取り付けられて前記制御基板に電気的に接続される第２のコイル端子と、を有しており、前記第１のコイル端子と前記第２のコイル端子とが中継基板を介して電気的に接続されており、前記軸方向から視た状態で前記第１のコイル端子と前記第２のコイル端子とがずれた位置に配置されている。

これにより、制御基板に電気的に接続されるコイル端子の突出位置を所望の位置とすることが可能となって、制御基板の所望の位置にコイル端子を接続することが可能となる。

また、本発明の実施の形態にかかるキャンドモータポンプの製造方法で製造されるキャンドモータポンプは、軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、を備えている。

そして、かかる構成をしたキャンドモータポンプの製造方法は、前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体を形成する樹脂モールド体形成工程を備えている。

また、前記樹脂モールド体形成工程は、前記分離板における前記軸方向の一側に開口する有底円筒部の開口側に径方向外側に向けて延在するフランジ部の前記軸方向の他側に前記磁気駆動部を配置する磁気駆動部配置工程と、前記スペーサの前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子を取り付けた板部を、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置するとともに、前記板部から前記軸方向一側に延設された脚部を前記フランジ部の前記軸方向他面に当接させるスペーサ配置工程と、モールド成形金型と前記分離板とで前記スペーサを型締めして樹脂が充填されるキャビティを形成するスペーサ型締め工程と、前記モールド成形金型と前記分離板との間で前記スペーサを型締めした状態で前記キャビティ内に樹脂を射出する射出工程と、を備えている。

そして、前記スペーサ型締め工程では、前記モールド成形金型の内面を前記板部の前記軸方向他面に面接触させながら前記スペーサを前記分離板側に押圧して前記脚部を撓み変形させた状態で前記スペーサを型締めしている。

これにより、樹脂モールド体を製造する際には、磁気駆動部等の寸法公差による影響を受けることなく、スペーサの板部とモールド成形金型との間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができるようになる。

その結果、磁気駆動部等が破壊されてしまうのが抑制される上、コイル端子周りにバリが生じてしまったり、コイル端子を樹脂が覆ってしまったりするのを抑制することができるようになる。

このように、本実施の形態のキャンドモータポンプの製造方法を用いれば、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプを製造することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、以下の説明では、羽根車の回転軸方向（軸方向）を前後方向と規定し、当該回転軸方向における吸込口側（図２の上側）を前側と規定して説明する。

（実施の形態１）
本実施の形態１にかかるキャンドモータポンプ１は、図１および図２に示すように、外郭を構成するポンプ本体１０を備えている。さらに、キャンドモータポンプ１は、ポンプ本体１０内に形成された回転体収納室５１に収納される回転体２０を備えている。

ポンプ本体１０は、ケーシング３０と、後方に開口するポンプ室１３１が形成され、ケーシング３０とは別体に形成されたボリュート部１３０と、前方に開口する収納部４１ａが形成された駆動ブロック４０とで概略構成されている。なお、後述するように、スペーサ１４０も必要に応じてポンプ本体１０を構成する部材となる。

駆動ブロック４０は、ケーシング３０およびボリュート部１３０の後方に位置している。駆動ブロック４０の後述する収納部４１ａはボリュート部１３０のポンプ室１３１に通じており、収納部４１ａとポンプ室１３１とで回転体２０全体を収納する回転体収納室５１が構成されている。

駆動ブロック４０は、分離板４１、磁気駆動部４２、制御部４３、外郭をなす樹脂４４を有している。

分離板４１は合成樹脂製であって、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂によって形成することができる。なお、磁気駆動に影響を及ぼさない金属を用いて分離板を形成することも可能である。

この分離板４１は、図２〜図４に示すように、前方に開口する容器状に形成されており、前面が開口するとともに後面が底部４１ｂにより閉塞された有底円筒状の有底円筒部４１ｋと、有底円筒部４１ｋの周壁部４１ｃの前縁部から径外方向に突出したフランジ部４１ｄと、で構成されている。本実施の形態１では、フランジ部４１ｄは周壁部４１ｃの周方向全長に亘って形成されている。また、有底円筒部４１ｋには磁気従動部８０が収納される収納部４１ａが形成されている。

このように、本実施の形態１では、ケーシング３０、ボリュート部１３０および分離板４１で、回転体２０を収納する回転体収納室５１が形成されたハウジング５０を構成している。なお、ポンプ本体１０と同様に、スペーサ１４０も必要に応じてハウジング５０を構成する部材となる。

有底円筒部４１ｋの底部４１ｂの中央（収納部４１ａ内の奥部中央）には、前方に向けて突出する後軸固定部（軸支持部）４１ｅが形成されており、後軸固定部４１ｅには、回転体２０を回転自在に支持するセラミックス製の軸６０の後端部が固定されている。

なお、軸６０は、分離板４１に回転不能に保持されている。例えば、軸６０の後端部の輪郭形状をＤ字状にするとともに、後軸固定部４１ｅの内周面を軸６０の後端部と対応するＤ字状にし、軸６０のＤ字状の後端部を後軸固定部４１ｅに嵌め込むようにすれば、軸６０を分離板４１に回転不能に保持することができる。

磁気駆動部４２は、電磁鋼板で形成されたステータコア４２ａと、ステータコア４２ａに巻き付けられたコイル４２ｂと、ステータコア４２ａとコイル４２ｂとを電気的に絶縁する絶縁部４２ｃとを有するステータであって、有底円筒部４１ｋの周壁部４１ｃを囲むように設けられている（図１２および図１３参照）。

ステータコア４２ａは、図５に示すように、上面視で環状に形成され、磁気従動部８０の回転軸心ＣＡに対して同心配置される図示せぬヨーク部と、ヨーク部における周壁部４１ｃの周面４１ｆと対向する側面から周面４１ｆに向けて突出し、コイル４２ｂが巻回される複数のティース部４２ｄと、を備えている。本実施の形態１では、周方向に略等間隔に６個のティース部４２ｄが形成された三相モータが用いられている（図１２参照）。

さらに、ステータコア４２ａは、ティース部４２ｄの先端側（周面４１ｆ側）に設けられて周面４１ｆに対向配置される磁極部４２ｅを備えている。

磁極部４２ｅは、周面４１ｆとの対向面（磁極面４２ｆ）が周面４１ｆに沿うように上面視で湾曲した形状となるように形成されている（図５参照）。このように、本実施の形態１では、ステータコア４２ａは、有底円筒部４１ｋの外周面（周面４１ｆ）に対向する磁極面４２ｆを有している。

このステータコア４２ａは、電磁鋼板からなる複数枚の板材を、磁気従動部８０の回転軸心ＣＡ方向（前後方向）に積層することで形成されている。

また、絶縁部４２ｃは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂等の絶縁性および耐熱性を有し、さらに、薄肉状に構成しても破断し難い軟質性を備えた材料から構成されている。

かかる構成をした磁気駆動部４２は、図５および図６に示すように、磁極面４２ｆが周面４１ｆとクリアランスｄ４をもって対向するように、分離板４１に取り付けられる。なお、本実施の形態１では、磁気駆動部４２が分離板４１に正常に取り付けられた状態（位置ずれせずに取り付けられた状態）において距離が最も短くなる部位におけるクリアランスをｄ４としている（図６参照）。

本実施の形態１では、フランジ部４１ｄの外周側が後方（底部４１ｂ側）に折り返された形状をしており、周壁部４１ｃの前部外周に環状溝４１ｉが形成されている（図２および図３参照）。そして、磁気駆動部４２を後方から周壁部４１ｃに挿入しつつ、磁気駆動部４２の前端を環状溝４１ｉに収容することで、磁気駆動部４２が分離板４１に取り付けられている。

さらに、磁気駆動部４２を保護するとともに、磁気駆動部４２で発生した熱を外部へ効率よく放出するため、磁気駆動部４２を分離板４１に取付けた後に、熱伝導性を有する熱硬化性樹脂からなる樹脂４４により磁気駆動部４２を覆っている。本実施の形態１では、磁気駆動部４２を覆うように樹脂４４を充填する、いわゆるモールド充填を行うことで、樹脂モールド体２００を形成している。樹脂４４は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂によって形成することができ、分離板４１の外側に位置して、分離板４１および磁気駆動部４２を一体的に包含している。

なお、周壁部４１ｃの周面４１ｆには、磁気従動部８０の回転軸心ＣＡ方向（前後方向）に延在して、径外方向に突出するリブ４１ｇが放射状に複数設けられており、このリブ４１ｇによって分離板３に対する磁気駆動部４２の位置決めを行っている（図３、図５および図１２参照）。

また、有底円筒部４１ｋの周壁部４１ｃは、図２に示すように、開口側から底面側に向かうにつれて縮径するテーパ状をしており、有底円筒部４１ｋのフランジ部４１ｄ側の磁極面４２ｆと対向する部位に、回転軸心ＣＡ方向（軸方向：前後方向）に沿って延在するストレート部４１ｈが設けられている（図５および図６参照）。

このように、回転軸心ＣＡ方向（軸方向：前後方向）に沿って延在するストレート部４１ｈを磁極面４２ｆと対向するように設けることで、磁気駆動部４２が回転軸心ＣＡ方向（軸方向：前後方向）に位置ずれしたとしても、磁極面４２ｆが周面４１ｆと所定のクリアランスｄ４をもって対向するようにしている。

制御部４３は、磁気駆動部４２を制御する制御基板であって、様々な電子部品が実装されており、分離板４１および磁気駆動部４２の後方に位置している。この制御部４３は、コイル端子４５を介して磁気駆動部４２のコイル４２ｂに電気的に接続されている。そして、制御部４３により磁気駆動部４２のコイル４２ｂに通電がなされると、磁気駆動部４２には、回転体２０の後述する磁気従動部８０を回転させる磁界が発生する。

また、制御部４３上の分離板４１の近傍には、磁気従動部８０の回転位置を検知するホールＩＣ素子（図示せず）が設けられており、ホールＩＣ素子により検知された磁気従動部８０の回転位置に基づき、制御部４３が磁気駆動部４２で発生する磁力を制御するようにしている。

回転体２０は、図２に示すように、前部に設けられたポンプ部としての羽根車７０と、羽根車７０の後部に設けられた磁気従動部８０とを有している。本実施の形態１では、羽根車７０と磁気従動部８０とが接続部９０を介して接続されている。そして、本実施の形態１では、羽根車７０、磁気従動部８０および接続部９０は一体的に形成されている。すなわち、羽根車７０が、磁気従動部８０の前部（軸６０方向の一端側）に一体的に形成されている。

そして、回転体２０の磁気従動部８０が収納部４１ａに収納されており、羽根車７０がポンプ室１３１に収納されている。

磁気従動部８０は、収納部４１ａに収納されるとともに、軸６０により回転自在に軸支されたロータである。

この磁気従動部８０は、合成樹脂製のロータ部８１と、ロータ部８１の外周側に設けられたマグネット部８２と、ロータ部８１の中心部に設けられた軸受け８３とで構成されている。本実施の形態１では、ロータ部８１はポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）樹脂製であり、マグネット部８２はフェライト製もしくはＳｍＦｅ製などの永久磁石であり、軸受け８３はカーボン含有の樹脂製摺動材やセラミックで構成されている。

ロータ部８１は、前後方向に貫通する筒状の軸受固定部８１ａと、軸受固定部８１ａを囲むマグネット固定部８１ｂとを有している。

軸受固定部８１ａは、前部の小径部８１ｃと、後部の大径部８１ｄを備えており、大径部８１ｄよりも直径の小さい小径部８１ｃの内側には軸受け８３が挿入固定されている。軸受け８３には軸６０が挿通されており、この軸６０により回転体２０が前後軸回り方向に回転自在に支持されている。

マグネット固定部８１ｂは、円筒状に形成されており、マグネット固定部８１ｂの内周面の前部は軸受固定部８１ａの小径部８１ｃに一体に接続されている。また、マグネット固定部８１ｂの外周面にはマグネット収納溝８１ｅが形成されている。

そして、マグネット収納溝８１ｅには、ステンレス製のマグネットカバー８２ａにより被覆されたマグネット部８２が収納されている。なお、マグネットカバー８２ａを設けず、磁気従動部（ロータ）８０の外周に、マグネット部８２の外周面が露出するようにしてもよい。

ロータ部８１の外周部に設けられたマグネット部８２は、磁気駆動部４２の内側に位置しており、マグネット部８２と磁気駆動部４２の間には、分離板４１の有底円筒部４１ｋの周壁部４１ｃが配置されている。そして、マグネット部８２と周壁部４１ｃ（本実施の形態１では、分離板カバー１６０）との間には、磁気従動部８０の回転を許容するための隙間ｄ１が形成されている。

磁気従動部８０の前方に位置するポンプ部としての羽根車７０は、羽根車７０の周方向に複数設けられた羽根部７１と、各羽根部７１の後側を覆う後面シュラウド７２と、各羽根部７１の前側を覆う前面シュラウド７３とで構成されている。

円板状に形成された後面シュラウド７２の中央部には、接続部９０を介してロータ部８１の前端が接続されている。マグネット部８２、マグネットカバー８２ａ、軸受け８３および接続部９０は、後面シュラウド７２およびロータ部８１を成形する金型に挿入されることで、後面シュラウド７２およびロータ部８１と一体的に設けられる。つまり、後面シュラウド７２および磁気従動部８０はインサート成形品である。

前面シュラウド７３は、前部に向かうにつれて縮径する円錐部７３ａと、円錐部７３ａの前部に形成された円筒部７３ｂとで構成されており、円筒部７３ｂの前部には、前後方向に貫通する吸入口部７４が形成されている。

また、前面シュラウド７３の外周縁（円錐部７３ａの外周縁）と後面シュラウド７２の外周縁は、羽根車７０のラジアル方向において同位置に配置されている。なお、両シュラウド７２，７３の外周縁は同位置に配置されていなくてもよい。そして、前面シュラウド７３の外周縁部と後面シュラウド７２の外周縁部の間には隙間が形成されている。

この隙間は両シュラウド７２，７３間において隣り合う羽根部７１の間に形成された流路７５を介して吸入口部７４に通じており、この隙間により羽根車７０の吐出部７６が構成されている。

各羽根部７１は、前面シュラウド７３の内周側から前面シュラウド７３の外周縁（すなわち後面シュラウド７２の外周縁）に至るまでの範囲で形成されている。各羽根部７１の前端は前面シュラウド７３の円錐部７３ａの後面に一体に接続されており、各羽根部７１と前面シュラウド７３は一体に成形されている。一方、各羽根部７１の後端は後面シュラウド７２の前面に取り付けられている。

各羽根部７１は、羽根車７０の回転時において、吸入口部７４を介して流路７５に導入された液体に対してラジアル方向の圧力を加える。これにより、吸入口部７４から流路７５に供給された液体は羽根車７０の外周側に送られ、吐出部７６から羽根車７０の外周側に吐出される。

ケーシング３０は、図１および図２に示すように、後方に開口する容器状に形成されており、このケーシング３０は壁部３２を有している。そして、壁部３２の外周側後縁をフランジ部４１ｄの前面外周端部に当接させることで、収納部４１ａの前側がケーシング３０によって覆われるようにしている。

このケーシング３０は、複数のビスやねじ等の固定部材１９０により駆動ブロック４０のフランジ部４１ｄを含む外周部に壁部３２の外周部を取り付けることで、駆動ブロック４０に取り付けられている（図１参照）。このとき、ケーシング３０とフランジ部４１ｄとの結合部分にはシール材１００を介在させており、回転体収納室５１の水密性を確保できるようにしている（図２参照）。

また、ケーシング３０の壁部３２には、図示せぬ配管等に接続されて液体をポンプ室１３１内に導入する吸入管３５と、図示せぬ配管等に接続されてポンプ室１３１内の液体を外部（接続された配管等）に吐出する吐出管３６とが形成されている。

吸入管３５の内部は吸込流路３５ａとなっており、吸込流路３５ａの上流側には、接続された配管等の流路に連通する吸込口３５ｂが形成されている。そして、吸込流路３５ａの下流側には、羽根車７０の吸入口部７４に対向するとともに、ボリュート部１３０が挿通される開口３５ｃが形成されている。

一方、吐出管３６の内部は吐出流路３６ａとなっており、吐出流路３６ａの下流側には、接続された配管等の流路に連通する吐出口３６ｂが形成されている。また、吐出口３６ｂも軸６０方向に対して交差する方向（本実施の形態１では垂直な方向）に開口している。

本実施の形態１では、上述したように、ボリュート部１３０をケーシング３０とは別体に形成している。

このボリュート部１３０は、後段部１３６の前側（ケーシング３０側）に、環状の突起部１３７が形成された段差状に形成されており、突起部１３７の前側且つ径方向内側が、吸込流路３５ａと連通するように開口している。

そして、ボリュート部１３０には、ポンプ室１３１が形成されている。ポンプ室１３１は、羽根車７０を収容する平面視で円形状の羽根車収容室１３１ａと、羽根車収容室１３１ａの外周に形成されて液体に増圧効果を与える平面視で渦巻形状のボリュート構造１３１ｂとで構成されている。

したがって、吐出部７６から羽根車７０の外周側に吐出された液体は、ボリュート構造１３１ｂに導入され、このボリュート構造１３１ｂにおいて増圧されるようになっている。そして、ボリュート部１３０をケーシング３０に組み付けた状態で、ボリュート構造１３１ｂが吐出流路３６ａの上流側に連通するようになっている。

かかる構成とすることで、羽根車７０の吐出部７６からボリュート構造１３１ｂに吐出された液体は、ボリュート構造１３１ｂにおいて増圧された状態で、吐出流路３６ａの吐出口３６ｂを経てキャンドモータポンプ１の外部に吐出されることとなる。

また、ボリュート部１３０には、回転体収納室５１の中央部に位置する前軸固定部（軸支持部）１３３が設けられており、前軸固定部１３３には軸６０の前端部が固定されている。

なお、軸６０は、分離板４１に回転不能に保持されている。そして、ケーシング３０と分離板４１とが固定されており、ボリュート部１３０がケーシング３０に固定されている。そのため、軸６０の前端部をボリュート部１３０の前軸固定部１３３に回転不能に保持させなくても、ボリュート部１３０に対する軸６０の相対回転は規制されることとなる。

本実施の形態１では、前軸固定部１３３は、突起部１３７の内面側からポンプ室１３１に向けて延設された複数（本実施の形態１では３本）の支持リブ１３４を介してボリュート部１３０と一体に形成されている。なお、前軸固定部１３３は、ボリュート部１３０と一体に形成されている必要はない。

そして、前軸固定部１３３は、前部に向かって突出するコーン状の突出部１３３ａと、突出部１３３ａの後部に接続されて軸６０の前端部を支持する筒状の軸受け部１３３ｂとで構成されている。

なお、図２中符号１１０は、軸受け８３にかかるスラスト方向の荷重を受ける軸受板、符号１２０は、軸６０の振動等を吸収する緩衝材である。

なお、ケーシング３０の材料としては、耐熱性が高く、高剛性、高硬度の材料が使われることが多く、本実施の形態１においてはＰＰＳ樹脂によってケーシング３０を形成している。一方、ボリュート部１３０は、ケーシング３０よりも強度を必要としないため、ＰＰＥ樹脂によって形成している。

このように、ケーシング３０とは別体に前軸固定部１３３が形成されたボリュート部１３０を形成すれば、耐水圧の影響を受けず、ケーシング３０の材料よりも強度を必要としないボリュート部１３０および前軸固定部１３３をより安価な材料で形成することができる。なお、ボリュート部をケーシングと一体に設けることも可能である。

かかる構成をしたキャンドモータポンプ１の駆動は、制御部４３によってコイル４２ｂに通電することにより行われる。コイル４２ｂに電流が流れると、磁気駆動部４２において磁界が発生する。すると、磁気駆動部４２に対して回転体２０が有するマグネット部８２が吸引・反発して磁気従動部８０が軸６０を中心に回転し、これにより羽根車７０が前後に延在する軸６０回りに回転する。

そして、羽根車７０が回転すると、吸入口部７４を介して羽根車７０の流路７５に導入された液体が、吐出部７６から羽根車７０の外周側に吐出される。羽根車７０の外周側に吐出された液体は、基本的に、ボリュート構造１３１ｂに導入されて、このボリュート構造１３１ｂにおいて増圧される。この後、液体は、ボリュート構造１３１ｂにおいて増圧された状態で、吐出口３６ｂを経てキャンドモータポンプ１の外部に吐出される。

ところで、液体の一部は、後面シュラウド７２の外周縁と分離板４１のフランジ部４１ｄとの間のフランジ部間隙ｄ３を通り、後面シュラウド７２の後方へ流入し、収納部４１ａへ流れ込もうとする。

このとき、マグネット部８２に付着するおそれのある異物（鉄粉等の磁性体）が液体内に混入していると、異物（鉄粉等の磁性体）がマグネット部８２に付着して回転体２０の回転を阻害してしまったり、ロックさせてしまったりするおそれがある。

そこで、本実施の形態１では、分離板４１の内面に、ＳＵＳで形成された分離板カバー１６０を配置し、収納部４１ａ内に侵入してマグネット部８２に引きつけられた異物（鉄粉等の磁性体）が磁気従動部８０と共に回転して分離板４１の内面を傷つけてしまうのを抑制している。

さらに、本実施の形態１では、液体内の異物が収納部４１ａへと流入してしまうのを抑制できるようにしている。

具体的には、磁気従動部（ロータ）８０の前側端部（羽根車７０側の端部）に配置されたマグネット固定部８１ｂの外径をマグネット部８２の外径よりも大きくしている。そして、マグネット固定部８１ｂの外径をマグネット部８２の外径よりも大きくすることで、マグネット固定部８１ｂの外周縁と周壁部４１ｃとの間の隙間ｄ２がマグネット部８２と周壁部４１ｃとの間の隙間ｄ１よりも小さくなるようにしている。

すなわち、外径がマグネット部８２の外径よりも大きい抑制部１３０を磁気従動部８０の前側端部外周に設けることで、ポンプ室３１内の液体に含まれる異物が磁気従動部８０と分離板４１との間へ流入することを抑制できるようにしている。

なお、隙間ｄ２は、０．５ｍｍ以下となるように設定するのが好ましい。

また、本実施の形態１では、分離板４１の開口部内周面に環状のスペーサ１４０を配置している。

スペーサ１４０は樹脂で形成されており、図２に示すように、スペーサ１４０のケーシング３０側の端面１４０ａはボリュート構造１３１ｂの一部をなしている。そして、ケーシング３０側の端面１４０ａの外周をボリュート部１３０の後端面１３０ａで押し、後端面１３０ａと分離板４１との間にケーシング３０側の端面１４０ａの外周を介在させることで、スペーサ１４０を固定している。

さらに、本実施の形態１では、スペーサ１４０の後側に分離板４１の開口部内周面に沿うように突出するリブ１４０ｃが形成されており、リブ１４０ｃが分離板カバー１６０のフランジ部１６０ａを押さえることで、分離板カバー１６０が分離板４１とスペーサ１４０とで挟み込まれた状態で固定されている。

本実施の形態１では、羽根車７０の外周部とフランジ部４１ｄの内周部との間の隙間が大きくなる羽根車７０を用いているため、スペーサ１４０を羽根車７０の外周に配置し、羽根車７０の外周部との隙間が小さくなるようにしている。

しかしながら、ポンプ効率を高めるために、羽根車７０の外周部とフランジ部４１ｄの内周部との間の隙間があまり大きくない羽根車７０（外径が大きい羽根車７０）を用いる場合には、スペーサ１４０を用ける必要はなくなる。

ここで、本実施の形態１では、９０℃以上の高温となる高温水を用いることもできるようにすることで、キャンドモータポンプ１の使用環境に汎用性を持たせるようにした。

具体的には、９０℃以上の高温となる高温水を用いることもできるようにするために、樹脂モールド体２００の外部に制御部４３を配置するようにした。

このように、樹脂モールド体２００の外部に制御部４３を配置することで、制御部４３に実装された電子部品やはんだ部に高温水からの熱が樹脂モールド体２００を介して伝達されて電子部品やはんだ部が高温になってしまうのを抑制することができるようになる。

本実施の形態１では、コイル４２ｂが巻きつけられたコイル端子４５を樹脂４４の表面から露出させ、コイル端子４５と制御部（制御基板）４３とを樹脂モールド体２００の外部で接続させるようにしている。すなわち、コイル端子４５の一部を樹脂モールド体２００の外部に露出させるとともに、コイル端子４５の樹脂モールド体２００から露出した部位で制御部（制御基板）４３を電気的に接続させている。

なお、本実施の形態１では、樹脂モールド体２００の後部に、図２に示すように、蓋部１７０が、樹脂モールド体２００の外部で接続させた制御部４３を覆うように設けられており、この蓋部１７０も外郭を構成するポンプ本体１０の一部である。したがって、本実施の形態１では、制御部４３は、キャンドモータポンプ１における樹脂モールド体２００の外部に形成された空間部Ｓ１内に収容されることとなる。

さらに、本実施の形態１では、コイル端子４５を樹脂４４の表面から露出させた状態で樹脂モールド体２００を形成するために、コイル端子４５を圧入したスペーサ１８０を用いている。

このように、コイル端子４５を圧入したスペーサ１８０を用いることで、コイル端子４５の外周に位置するスペーサ１８０の面（押圧面１８１ｃ）でモールド成形金型３００を受けるようにすることができ、コイル端子４５回りへの樹脂４４の回りこみをより容易に抑制することができるようになる。

次に、スペーサ１８０の構造について詳細に説明する。以下では、図２に示す状態におけるスペーサ１８０を基準として前後方向を規定する。すなわち、図２の状態における上側を前後方向前方、図２の状態における下側を前後方向後方と規定する。

本実施の形態１では、スペーサ１８０は、図７〜図１１に示すように、回転軸心ＣＡ方向（軸方向：前後方向）と直交（交差）する方向に延在してコイル端子４５が取り付けられる略円環状の板部１８１を備えている。

略円環状の板部１８１の後面（軸方向他面）１８１ｂには、モールド成形金型３００の内面３０１が当接して押圧される押圧面１８１ｃが、後面（軸方向他面）１８１ｂよりも後方に位置するように形成されている（図７参照）。

そして、押圧面１８１ｃから後方に突出するようにリブ１８４が形成されており、このリブ１８４に形成された挿通孔１８４ａにコイル端子４５が一部を後方に露出した状態で圧入される。

また、板部１８１には、コイル４２ｂの温度を検知するヒューズ等を取り付けるための温度検知装置取付部１８５が形成されている。このように、温度検知装置取付部１８５を板部１８１に形成することにより、モールド成形後の樹脂モールド体２００にヒューズ挿入溝２０２が形成される（図１９および図２０参照）。

さらに、スペーサ１８０は、板部１８１から前方（軸方向一側）に延設されてフランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに当接する脚部１８２を備えている。

本実施の形態１では、脚部１８２は、板部１８１の前面（軸方向一面）１８１ａ側に形成されており、略円環状の板部１８１の外周側に形成された外周側脚部１８２ａと、板部１８１の内周側に形成された内周側脚部１８２ｂと、を備えている。

また、脚部１８２は、板部１８１の周方向に沿って複数個配置されている。本実施の形態１では、板部１８１の外周側に、８個の外周側脚部１８２ａが周方向に沿って配置されており、板部１８１の内周側に、４個の内周側脚部１８２ｂが周方向に沿って配置されている。

そして、脚部１８２は、図１０に示すように、前後方向（軸方向）の前方から視た状態で、周方向で隣り合う２つの外周側脚部１８２ａの間に１つの内周側脚部１８２ｂが位置するように形成されている。そして、２つの外周側脚部１８２ａとその間に位置する内周側脚部１８２ｂとで３点支持される１組の支持部１８６が形成されており、この支持部１８６が４組形成されている。

また、支持部１８６は、回転軸心ＣＡを挟んで両側に２対ずつ形成されており、回転軸心ＣＡに対して点対称となる位置に形成されている。また、４組の支持部１８６は、回転軸心ＣＡと温度検知装置取付部１８５とを通る直線Ｌに対して略線対称となるように形成されている。

本実施の形態１では、４組の支持部１８６は、回転軸心ＣＡを中心として直線Ｌを約６０度回転させた直線上および約１２０度回転させた直線上にそれぞれ配置されるようにしている。

４組の支持部１８６をこのように配置することで、各支持部１８６は、周方向で隣り合う支持部１８６までの距離（周方向距離）が異なるように配置されることとなる。具体的には、各支持部１８６は、直線Ｌに対して同じ側に形成される支持部１８６との距離のほうが、直線Ｌに対して反対側に形成される支持部１８６との距離よりも短くなるように配置されることとなる。

そして、各支持部１８６が形成された部位に、上述した押圧面１８１ｃが形成されている。

また、本実施の形態１では、外周側脚部１８２ａと内周側脚部１８２ｂとの間に磁気駆動部４２が配置されている。

具体的には、板部１８１の外周側に周方向に沿って配置される複数の外周側脚部１８２ａと板部１８１の内周側に周方向に沿って配置される複数の内周側脚部１８２ｂとの間に、円環状の磁気駆動部４２が配置されている。

さらに、板部１８１の外周側に周方向に沿って配置される複数個の外周側脚部１８２ａは、先端側が連結リング（連結部）１８３によって連結されている。本実施の形態１では、８つの外周側脚部１８２ａの全てが、連結リング（連結部）１８３によって連結されている。

かかる構成をしたスペーサ１８０は、脚部１８２の先端が前方を向くようにした状態で、板部１８１が磁気駆動部４２の後方（軸方向他側）に位置するように配置されている（図２および図１５参照）。このとき、フランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに設けられた収納部４１ｍに脚部１８２（外周側脚部１８２ａおよび内周側脚部１８２ｂ）がそれぞれ収納されており、スペーサ１８０の位置決めがなされている。

本実施の形態１では、フランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎから後方に突出する突起部４１ｊを側面が脚部１８２の先端の側面と対向するように形成することで、収納部４１ｍを形成している。

また、上述したように、本実施の形態１では、磁気駆動部４２として、周方向に略等間隔に６個のティース部４２ｄが形成された三相モータが用いられており、３つのコイルをそれぞれ制御部（制御基板）４３に電気的に接続する必要がある。そのため、本実施の形態１では、３つのコイル端子４５が制御部（制御基板）４３に電気的に接続されている。

このとき、６個のティース部４２ｄが周方向に略等間隔に形成されているため、通常のコイル端子４５を用いた場合には、３つのコイル端子４５が周方向に等間隔に形成されることとなる。

しかしながら、本実施の形態１では、図７に示すように、３つのコイル端子４５が直線Ｌに対して同じ側で後方に突出するようにしている。

具体的には、コイル端子４５が、コイル４２ｂが絡げられる第１のコイル端子４５ａと、板部１８１に取り付けられて制御部（制御基板）４３に電気的に接続される第２のコイル端子４５ｂと、を有するようにしている（図１５および図１６参照）。

そして、第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとを中継基板４６を介して電気的に接続させている。

こうすることで、前後方向（軸方向）から視た状態で、第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとがずれた位置（本実施の形態１では周方向にずれた位置）となるようにすることができる。

このように、第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとの位置をずらすようにすることで、第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）を所望の位置から突出させるようにすることができる。

そこで、本実施の形態１では、３つのコイル端子４５が直線Ｌに対して同じ側で後方に突出するようにし、３つのコイル端子４５の制御部（制御基板）４３との接続位置が制御部（制御基板）４３の面状で広がりすぎてしまわないようにしている。

そして、このようなスペーサ１８０を用いて、スペーサ１８０と分離板４１との間に磁気駆動部４２を配置するとともに、コイル４２ｂに電気的に接続された３つのコイル端子４５の一部をスペーサ１８０の板部１８１から後方に突出させた状態で、コイル端子４５の一部が露出するように樹脂４４によりモールドすることで、樹脂モールド体２００が形成されることとなる。

このとき、本実施の形態１では、脚部１８２が撓んだ状態で樹脂４４によりモールドされるように、スペーサ１８０を形成している（図１８参照）。

すなわち、モールド成形金型３００と分離板４１とでスペーサ１８０を型締めして樹脂４４をキャビティＳ２内に充填させる際に、モールド成形金型３００の型締め力によりスペーサ１８０の脚部１８２を撓ませた状態で、樹脂４４が充填されるようにしている。したがって、スペーサ１８０の脚部１８２の長さは、寸法公差により短くなってしまった場合であっても、モールド成形金型３００の型締め力により撓むことができるように設定するのが好ましい。また、寸法公差により長くなってしまった場合に脚部１８２が破壊されてしまわないように、スペーサ１８０の脚部１８２の長さを設定するのが好ましい。

また、本実施の形態１では、外周側脚部１８２ａは、板部１８１の外周側に周方向に沿って略対称となる位置（線対称および点対称となる位置）に配置されているため、径方向外側に凸となるように撓むこととなる。なお、図１８では、便宜上、外周側脚部１８２ａを径方向外側に凸となるように大きく撓ませたものを図示しているが、実際には、若干撓む程度である。

本実施の形態１では、スペーサ１８０は、弾性に優れたＰＡ６６によって形成されている。

次に、キャンドモータポンプ１の製造方法について説明する。なお、樹脂モールド体２００の形成方法、制御部（制御基板）４３の配置および蓋部１７０の取り付け以外の方法については、従来公知の方法を用いることができる。

したがって、以下では、樹脂モールド体２００の形成方法、制御部（制御基板）４３の配置および蓋部１７０の取り付けを主として説明する。

本実施の形態１にかかるキャンドモータポンプ１の製造方法は、分離板４１、磁気駆動部４２およびスペーサ１８０を樹脂４４によりモールドすることで樹脂モールド体２００を形成する樹脂モールド体形成工程を備えている。

この樹脂モールド体２００は以下のようにして形成されている。

まず、図１２および図１３に示すように、分離板４１における前後方向前方（軸方向の一側）に開口する有底円筒部４１ｋの開口側に径方向外側に向けて延在するフランジ部４１ｄの後面（軸方向の他側）４１ｎに磁気駆動部４２を配置する（磁気駆動部配置工程）。

本実施の形態１では、磁気駆動部４２を後方から周壁部４１ｃに挿入しつつ、磁気駆動部４２の前端を環状溝４１ｉに収容することで、磁気駆動部４２を分離板４１に取り付けている。

さらに、コイル４２ｂが絡げられた第１のコイル端子４５ａを中継基板４６に接続させている。

次に、スペーサ１８０の前後方向（軸方向）と直交（交差）する方向に延在してコイル端子４５を取り付けた板部１８１を、磁気駆動部４２の後方（軸方向他側）に配置するとともに、板部１８０から前方（軸方向一側）に延設された脚部１８２をフランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに当接させる（スペーサ配置工程）。

本実施の形態１では、複数の脚部１８２（複数の外周側脚部１８２ａおよび複数の内周側脚部１８２ｂ）を、フランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに設けられた収納部４１ｍにそれぞれ収納させることで、脚部１８２をフランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに当接させている。

このとき、一部を後方に露出した状態でリブ１８４の挿通孔１８４ａに圧入されている第２のコイル端子４５ｂが中継基板４６に接続されており、第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとが中継基板４６を介して電気的に接続されるようにしている（図１４〜図１６参照）。

次に、モールド成形金型３００と分離板４１とでスペーサ１８０を型締めして樹脂４４が充填されるキャビティＳ２を形成する（スペーサ型締め工程）。

本実施の形態１では、モールド成形金型３００は、リブ１８４および第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）の露出予定部位（樹脂モールド体２００を形成した際に樹脂４４で被覆されずに露出する部位）が収容される収容部３０２が設けられた上型３００ａと、分離板４１が支持される下型３００ｂと、を備えている。

そして、この上型３００ａおよび下型３００ｂを型締めすることで、モールド成形金型３００と分離板４１との間に配置されたスペーサ１８０が型締めされてキャビティＳ２が形成される。

このとき、図１８に示すように、モールド成形金型３００の上型３００ａの内面３０１を板部１８０の後面（軸方向他面）１８１ｂに面接触させながらスペーサ１８０を分離板４１側に押圧して脚部１８２を撓み変形させた状態でスペーサ１８０を型締めする。

本実施の形態１では、モールド成形金型３００の内面３０１を板部１８０の押圧面１８１ｃに面接触させている。

このとき、第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）が一部を後方に露出した状態でリブ１８４の挿通孔１８４ａに圧入されており、このリブ１８４および第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）の露出予定部位が、モールド成形金型３００の上型３００ａの収容部３０２に収容されるようにしている（図１８参照）。

そして、リブ１８４の周囲に形成された押圧面１８１ｃにモールド成形金型３００の内面３０１がリブ１８４の全周に亘って面接触するようにしている。こうすることで、リブ１８４および第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）の露出予定部位が収容されるモールド成形金型３００の収容部３０２が、キャビティＳ２と連通しないようにしている。

そして、モールド成形金型３００と分離板４１との間でスペーサ１８０を型締めした状態でキャビティＳ２内に樹脂４４を射出する（射出工程）。

このとき、リブ１８４および第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）の露出予定部位が収容されるモールド成形金型３００の収容部３０２が、キャビティＳ２と連通しないようにしているため、第２のコイル端子４５ｂ（コイル端子４５）の露出予定部位が樹脂４４に覆われてしまうのを抑制することができる。

こうして、図１９および図２０に示す樹脂モールド体２００が形成される。

そして、上述のようにして形成された樹脂モールド体２００を用い、樹脂モールド体２００の前方に磁気従動部８０やボリュート部１３０等を配置しつつケーシング３０を取り付け、樹脂モールド体２００の後方に制御部（制御基板）４３を配置しつつ蓋部１７０を取り付けることで、図１および図２に示すキャンドモータポンプ１が製造される。

なお、本実施の形態１では、樹脂モールド体２００の後部中央に突部２０１が設けられており、この突部２０１に制御部（制御基板）２０１が載置されるようにしている。

以上、説明したように、本実施の形態１のキャンドモータポンプ１は、軸６０により回転自在に軸支された磁気従動部８０と、磁気従動部８０の前後方向前側（軸方向の一端側）に一体形成された羽根車７０と、を備えている。また、キャンドモータポンプ１は、羽根車７０を収容するポンプ室１３１が形成されたポンプ本体１０を備えている。さらに、キャンドモータポンプ１は、コイル４２ｂと、当該コイル４２ｂが巻回されるステータコア４２ａとを有し、磁気従動部８０の外周側に配置されて磁気従動部８０を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部４２を備えている。そして、磁気従動部８０と磁気駆動部４２とを仕切る分離板４１と、コイル４２ｂに電気的に接続されるコイル端子４５と、を備えている。さらに、コイル端子４５が取り付けられるスペーサ１８０と、コイル端子４５に電気的に接続される制御基板４３と、を備えている。

また、分離板４１は、前後方向前方（軸方向の一側）に開口して磁気従動部８０が収納される収納部４１ａが形成された有底円筒部４１ｋを備えている。そして、有底円筒部４１ｋの開口側から径方向外側に向けて延設され、磁気駆動部４２が後方（軸方向の他側）に配置されるフランジ部４１ｄを備えている。

また、分離板４１、磁気駆動部４２およびスペーサ１８０を樹脂４４によりモールドすることで樹脂モールド体２００が形成されている。

また、コイル端子４５の一部が樹脂モールド体２００の外部に露出するとともに、コイル端子４５の樹脂モールド体２００から露出した部位で制御基板４３が電気的に接続されている。

また、スペーサ１８０は、前後方向（軸方向）と直交（交差）する方向に延在してコイル端子４５が取り付けられるとともに、磁気駆動部４２の後方（軸方向他側）に配置される略円環状の板部１８１を備えている。さらに、板部１８１から前方（軸方向一側）に延設されてフランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに当接する脚部１８２を備えている。

そして、スペーサ１８０は、脚部１８２が撓んだ状態で樹脂４４によりモールドされている。

これにより、樹脂モールド体２００を製造する際には、磁気駆動部４２等の寸法公差による影響を受けることなく、スペーサ１８０の板部１８１とモールド成形金型３００との間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができるようになる。

その結果、磁気駆動部４２等が破壊されてしまうのが抑制される上、コイル端子１４５の周りにバリが生じてしまったり、コイル端子４５を樹脂４４が覆ってしまったりするのを抑制することができるようになる。

このように、本実施の形態１によれば、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプ１を得ることができる。

また、脚部１８２は、板部１８１の外周側に形成された外周側脚部１８２ａと、板部１８１の内周側に形成された内周側脚部１８１ｂと、を備えており、磁気駆動部４２が、外周側脚部１８２ａと内周側脚部１８２ｂとの間に配置されている。

これにより、スペーサ１８０の脚部１８２の撓み方向をある程度規制することが可能となり、板部１８１が略平行移動するように脚部１８２を撓ませることができるようになる。その結果、スペーサ１８０の板部１８１とモールド成形金型３００との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

したがって、コイル端子４５の周りにバリが生じてしまったり、コイル端子４５を樹脂４４が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、脚部１８２は、板部１８１の周方向に沿って複数個配置されている。

これにより、スペーサ１８０の脚部１８２の撓み方向をある程度規制することが可能となり、板部１８１が略平行移動するように脚部１８２を撓ませることができる。その結果、スペーサ１８０の板部１８１とモールド成形金型３００との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

したがって、コイル端子４５の周りにバリが生じてしまったり、コイル端子４５を樹脂４４が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、板部１８１の周方向に沿って配置される複数個の脚部１８２（外周側脚部１８２ａ）が連結部１８３によって連結されている。

これにより、スペーサ１８０の成形時に脚部１８２（外周側脚部１８２ａ）が外周方向へ開いてしまうのを抑制することができるようになって脚部１８２（外周側脚部１８２ａ）の寸法をより安定させることができるようになる。

また、フランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに脚部１８２を収納する収納部４１ｍが設けられている。

これにより、スペーサ１８０の脚部１８２の位置ずれが抑制されて、脚部１８２の撓み方向をより確実に規制することが可能となり、板部１８１が略平行移動するように脚部１８２を撓ませることができる。その結果、スペーサ１８０の板部１８１とモールド成形金型３００との間に隙間が形成されてしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

したがって、コイル端子４５の周りにバリが生じてしまったり、コイル端子４５を樹脂４４が覆ってしまったりするのをより確実に抑制することができるようになる。

また、有底円筒部４１ｋは、開口側から底面側に向かうにつれて縮径するテーパ状をしており、ステータコア４２ａは、有底円筒部４１ｋの周面（外周面）４１ｆに対向する磁極面４２ｆを有している。そして、有底円筒部４１ｋのフランジ部４１ｄ側の磁極面４２ｆと対向する部位に、前後方向（軸方向）に沿って延在するストレート部４１ｈが設けられている。

これにより、スペーサ１８０の脚部１８２が撓んで、ステータコア４２ａの位置が前後方向（軸方向）にずれたとしても、有底円筒部４１ｋの周面（外周面）４１ｆとステータコア４２ａの磁極面４２ｆとの間のクリアランスｄ４を略一定に保つことができる。そのため、樹脂モールド時の樹脂４４の射出圧によって、ステータコア４２ａが径方向へ動いてしまったり、軸に対して傾いてしまったりすることを抑制することができるようになる。その結果、磁気従動部８０が偏心してしまったり、傾いた状態で回転してしまったりすることに起因するポンプ振動の増大を抑制することができるようになる。

また、コイル端子４５は、コイル４２ｂが絡げられる第１のコイル端子４５ａと、板部１８１に取り付けられて制御基板４３に電気的に接続される第２のコイル端子４５ｂと、を有している。そして、第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとが中継基板４６を介して電気的に接続されており、前後方向（軸方向）から視た状態で第１のコイル端子４５ａと第２のコイル端子４５ｂとがずれた位置に配置されている。

これにより、制御基板４３に電気的に接続されるコイル端子４５の突出位置を所望の位置とすることが可能となって、制御基板４３の所望の位置にコイル端子４５を接続することが可能となる。

また、本実施の形態１にかかるキャンドモータポンプの製造方法で製造されるキャンドモータポンプ１は、軸６０により回転自在に軸支された磁気従動部８０と、磁気従動部８０の前後方向前側（軸方向の一端側）に一体形成された羽根車７０と、を備えている。また、キャンドモータポンプ１は、羽根車７０を収容するポンプ室１３１が形成されたポンプ本体１０を備えている。さらに、キャンドモータポンプ１は、コイル４２ｂと、当該コイル４２ｂが巻回されるステータコア４２ａとを有し、磁気従動部８０の外周側に配置されて磁気従動部８０を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部４２を備えている。そして、磁気従動部８０と磁気駆動部４２とを仕切る分離板４１と、コイル４２ｂに電気的に接続されるコイル端子４５と、を備えている。さらに、コイル端子４５が取り付けられるスペーサ１８０と、コイル端子４５に電気的に接続される制御基板４３と、を備えている。

そして、かかる構成をしたキャンドモータポンプ１の製造方法は、分離板４１、磁気駆動部４２およびスペーサ１８０を樹脂４４によりモールドすることで樹脂モールド体２００を形成する樹脂モールド体形成工程を備えている。

また、樹脂モールド体形成工程は、分離板４１における前後方向前方（軸方向の一側）に開口する有底円筒部４１ｋの開口側に径方向外側に向けて延在するフランジ部４１ｄの前後方向後方（軸方向の他側）に磁気駆動部４２を配置する磁気駆動部配置工程を備えている。

また、スペーサ１８０の前後方向（軸方向）と直交（交差）する方向に延在してコイル端子４５を取り付けた板部１８１を、磁気駆動部４２の後方（軸方向他側）に配置するとともに、板部１８１から前方（軸方向一側）に延設された脚部１８２をフランジ部４１ｄの後面（軸方向他面）４１ｎに当接させるスペーサ配置工程を備えている。

また、モールド成形金型３００と分離板４１とでスペーサ１８０を型締めして樹脂４４が充填されるキャビティＳ２を形成するスペーサ型締め工程を備えている。

また、モールド成形金型３００と分離板４１との間でスペーサ１８０を型締めした状態でキャビティＳ２内に樹脂４４を射出する射出工程を備えている。

そして、スペーサ型締め工程では、モールド成形金型３００の内面３０１を板部１８１の押圧面（軸方向他面）１８１ｃに面接触させながらスペーサ１８０を分離板４１側に押圧して脚部１８２を撓み変形させた状態でスペーサ１８０を型締めしている。

これにより、樹脂モールド体２００を製造する際には、磁気駆動部４２等の寸法公差による影響を受けることなく、スペーサ１８０の板部１８１とモールド成形金型３００との間に隙間が形成されてしまうのを抑制することができるようになる。

その結果、磁気駆動部４２等が破壊されてしまうのが抑制される上、コイル端子４５の周りにバリが生じてしまったり、コイル端子４５を樹脂４４が覆ってしまったりするのを抑制することができるようになる。

このように、本実施の形態１のキャンドモータポンプの製造方法を用いれば、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することのできるキャンドモータポンプ１を製造することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、ケーシングや吸入管、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）を適宜に変更することが可能である。

以上のように、本発明にかかるキャンドモータポンプは、使用環境に汎用性を持たせつつ、製品の信頼性が損なわれてしまうことを抑制することができるので、例えば、給湯器用のポンプやヒートポンプにも適用できる。

１ キャンドモータポンプ
１０ ポンプ本体
４１ 分離板
４１ａ 収納部
４１ｄ フランジ部
４１ｆ 周面
４１ｈ ストレート部
４１ｋ 有底円筒部
４１ｍ 収納部
４１ｎ 後面（軸方向他面）
４２ 磁気駆動部
４２ａ ステータコア
４２ｂ コイル
４２ｆ 磁極面
４３ 制御部（制御基板）
４４ 樹脂
４５ コイル端子
４５ａ 第１のコイル端子
４５ｂ 第２のコイル端子
４６ 中継基板
６０ 軸
７０ 羽根車
８０ 磁気従動部
１８０ スペーサ
１８１ 板部
１８１ｂ 後面（他面）
１８１ｃ 押圧面
１８２ 脚部
１８２ａ 外周側脚部
１８２ｂ 内周側脚部
１８３ 連結リング（連結部）
２００ 樹脂モールド体
３００ モールド金型
３０１ 内面
ＣＡ 中心軸方向
Ｓ２ キャビティ
ｄ４ クリアランス

Claims (8)

1. 軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、
   前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、
   前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、
   コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、
   前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、
   前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、
   前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、
   前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、
   を備え、
   前記分離板は、前記軸方向の一側に開口して前記磁気従動部が収納される収納部が形成された有底円筒部と、当該有底円筒部の開口側から径方向外側に向けて延設され、前記磁気駆動部が前記軸方向の他側に配置されるフランジ部と、を備えており、
   前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体が形成されており、
   前記コイル端子の一部が前記樹脂モールド体の外部に露出するとともに、前記コイル端子の前記樹脂モールド体から露出した部位で前記制御基板が電気的に接続されており、
   前記スペーサは、前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子が取り付けられるとともに、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置される略円環状の板部と、前記板部から前記軸方向一側に延設されて前記フランジ部の前記軸方向他面に当接する脚部と、を備えており、
   前記スペーサは、前記脚部が撓んだ状態で樹脂によりモールドされていることを特徴とするキャンドモータポンプ。
2. 前記脚部は、前記板部の外周側に形成された外周側脚部と、前記板部の内周側に形成された内周側脚部と、を備えており、
   前記磁気駆動部が、前記外周側脚部と前記内周側脚部との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のキャンドモータポンプ。
3. 前記脚部は、前記板部の周方向に沿って複数個配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のキャンドモータポンプ。
4. 前記板部の周方向に沿って配置される複数個の前記脚部が連結部によって連結されていることを特徴とする請求項３に記載のキャンドモータポンプ。
5. 前記フランジ部の前記軸方向他面に前記脚部を収納する収納部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
6. 前記有底円筒部は、開口側から底面側に向かうにつれて縮径するテーパ状をしており、
   前記ステータコアは、前記有底円筒部の外周面に対向する磁極面を有しており、
   前記有底円筒部の前記フランジ部側の前記磁極面と対向する部位に、前記軸方向に沿って延在するストレート部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
7. 前記コイル端子は、前記コイルが絡げられる第１のコイル端子と、前記板部に取り付けられて前記制御基板に電気的に接続される第２のコイル端子と、を有しており、
   前記第１のコイル端子と前記第２のコイル端子とが中継基板を介して電気的に接続されており、
   前記軸方向から視た状態で前記第１のコイル端子と前記第２のコイル端子とがずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のキャンドモータポンプ。
8. 軸により回転自在に軸支された磁気従動部と、
   前記磁気従動部の前記軸方向の一端側に一体形成された羽根車と、
   前記羽根車を収容するポンプ室が形成されたポンプ本体と、
   コイルと、当該コイルが巻回されるステータコアとを有し、前記磁気従動部の外周側に配置されて前記磁気従動部を回転させるための回転磁界を発生する磁気駆動部と、
   前記磁気従動部と前記磁気駆動部とを仕切る分離板と、
   前記コイルに電気的に接続されるコイル端子と、
   前記コイル端子が取り付けられるスペーサと、
   前記コイル端子に電気的に接続される制御基板と、
   を備えるキャンドモータポンプの製造方法であって、
   前記分離板、前記磁気駆動部および前記スペーサを樹脂によりモールドすることで樹脂モールド体を形成する樹脂モールド体形成工程を備え、
   前記樹脂モールド体形成工程は、
   前記分離板における前記軸方向の一側に開口する有底円筒部の開口側に径方向外側に向けて延在するフランジ部の前記軸方向の他側に前記磁気駆動部を配置する磁気駆動部配置工程と、
   前記スペーサの前記軸方向と交差する方向に延在して前記コイル端子を取り付けた板部を、前記磁気駆動部の前記軸方向他側に配置するとともに、前記板部から前記軸方向一側に延設された脚部を前記フランジ部の前記軸方向他面に当接させるスペーサ配置工程と、
   モールド成形金型と前記分離板とで前記スペーサを型締めして樹脂が充填されるキャビティを形成するスペーサ型締め工程と、
   前記モールド成形金型と前記分離板との間で前記スペーサを型締めした状態で前記キャビティ内に樹脂を射出する射出工程と、
   を備えており、
   前記スペーサ型締め工程では、前記モールド成形金型の内面を前記板部の前記軸方向他面に面接触させながら前記スペーサを前記分離板側に押圧して前記脚部を撓み変形させた状態で前記スペーサを型締めすることを特徴とするキャンドモータポンプの製造方法。

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