DE112007000281T5 - Integrierte Wellen-, Zahnrad-und Rotorkomponente - Google Patents
Integrierte Wellen-, Zahnrad-und Rotorkomponente Download PDFInfo
- Publication number
- DE112007000281T5 DE112007000281T5 DE112007000281T DE112007000281T DE112007000281T5 DE 112007000281 T5 DE112007000281 T5 DE 112007000281T5 DE 112007000281 T DE112007000281 T DE 112007000281T DE 112007000281 T DE112007000281 T DE 112007000281T DE 112007000281 T5 DE112007000281 T5 DE 112007000281T5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- output shaft
- sensor rotor
- output
- arrangement
- shaft member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
- F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
- F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
- F02B37/12—Control of the pumps
- F02B37/18—Control of the pumps by bypassing exhaust from the inlet to the outlet of turbine or to the atmosphere
- F02B37/183—Arrangements of bypass valves or actuators therefor
- F02B37/186—Arrangements of actuators or linkage for bypass valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D9/00—Controlling engines by throttling air or fuel-and-air induction conduits or exhaust conduits
- F02D9/08—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits
- F02D9/10—Throttle valves specially adapted therefor; Arrangements of such valves in conduits having pivotally-mounted flaps
- F02D9/1065—Mechanical control linkage between an actuator and the flap, e.g. including levers, gears, springs, clutches, limit stops of the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/11—Manufacture or assembly of EGR systems; Materials or coatings specially adapted for EGR systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/45—Sensors specially adapted for EGR systems
- F02M26/48—EGR valve position sensors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
- F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2015/00—Gear wheels or similar articles with grooves or projections, e.g. control knobs
- B29L2015/003—Gears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/7506—Valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/752—Measuring equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D11/00—Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated
- F02D11/06—Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated characterised by non-mechanical control linkages, e.g. fluid control linkages or by control linkages with power drive or assistance
- F02D11/10—Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated characterised by non-mechanical control linkages, e.g. fluid control linkages or by control linkages with power drive or assistance of the electric type
- F02D11/106—Detection of demand or actuation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/52—Systems for actuating EGR valves
- F02M26/53—Systems for actuating EGR valves using electric actuators, e.g. solenoids
- F02M26/54—Rotary actuators, e.g. step motors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Anordnung,
die Folgendes umfasst:
ein Ausgangswellenglied, das ein Ende mit einer mit einer benachbarten Durchgangsbohrung in Verbindung stehenden Kerbe aufweist;
ein Ausgangszahnradglied, das an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist, wobei ein Teil des Ausgangszahnradglieds in die Kerbe und die Durchgangsbohrung eingeformt ist, um das Ausgangszahnradglied an dem Ende des Ausgangswellenglieds zu befestigen; und
ein Sensorrotorglied mit einer Leiterschleife, wobei das Sensorrotorglied mit dem Ausgangszahnradglied wirkverbunden ist.
ein Ausgangswellenglied, das ein Ende mit einer mit einer benachbarten Durchgangsbohrung in Verbindung stehenden Kerbe aufweist;
ein Ausgangszahnradglied, das an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist, wobei ein Teil des Ausgangszahnradglieds in die Kerbe und die Durchgangsbohrung eingeformt ist, um das Ausgangszahnradglied an dem Ende des Ausgangswellenglieds zu befestigen; und
ein Sensorrotorglied mit einer Leiterschleife, wobei das Sensorrotorglied mit dem Ausgangszahnradglied wirkverbunden ist.
Description
- QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGEN
- Die Anmeldung beansprucht die Priorität der am 21. Februar 2006 eingereichten
US Provisional Application Nr. 60/775,183 - GEBIET DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein das Herstellen von Sensoren an Wellen- und Zahnradkomponenten.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Herkömmliche Motor-/Zahnrad-Antriebsstellglieder erfordern in der Regel eine Ausgangswelle, die allgemein aus plattiertem Stahl, rostfreiem Stahl und dergleichen besteht, ein Ausgangszahnrad und einen Sensorrotor, der in der Regel zur Positionserfassung erforderlich ist. In der Regel sind das Ausgangszahnrad und der Sensorrotor durch verschiedene Mittel in gegenseitiger Nähe an einem geeigneten Ende der Ausgangswelle angebracht. Jedoch sind derzeitige Verfahren zur Montage elektronischer Drosselklappenteile insofern nicht vollkommen zufriedenstellend, als sie zu einer Beschädigung des Sensorrotors und/oder anderer Komponenten führen können.
- Demgemäß besteht Bedarf an neuen und verbesserten Wellen- und Zahnradkomponenten und an Verfahren zur ihrer Herstellung.
- KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
- Gemäß den allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung werden neue und verbesserte Wellen- und Zahnradkomponenten und Verfahren zu ihrer Herstellung bereitgestellt.
- Gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Wellen- und Zahnradkomponente mit einem Ausgangswellenglied; einem Sensorrotorglied, das an einem Ende des Ausgangswellenglieds angeordnet ist, und einem Ausgangszahnradglied, das um mindestens einen Teil des Ausgangswellenglieds und des Sensorrotorglieds herum angespritzt ist, bereitgestellt.
- Weitere Anwendungsbereiche der vorliegenden Erfindung gehen aus der im Folgenden bereitgestellten ausführlichen Beschreibung hervor. Es sei darauf hingewiesen, dass die ausführliche Beschreibung und die speziellen Beispiele zwar die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung angeben, jedoch nur der Veranschaulichung dienen und den Schutzbereich der Erfindung nicht einschränken sollen.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
- Die vorliegende Erfindung wird anhand der ausführlichen Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen besser verständlich, in den Zeichnungen zeigen:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Wellen- und Zahnradkomponente gemäß den allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung; -
2 eine Schnittansicht einer Wellen- und Zahnradkomponente gemäß den allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung; -
3 eine Draufsicht einer Wellen- und Zahnradkomponente gemäß den allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung; -
4 eine Seitenansicht eines Ausgangswellenglieds einer Wellen- und Zahnradkomponente gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
5 eine Draufsicht eines Sensorrotorglieds einer Wellen- und Zahnradkomponente gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und -
6 eine Schnittansicht einer alternativen Ausführungsform der Erfindung. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen) ist rein beispielhaft und soll in keiner Weise die Erfindung, ihre Anwendung oder ihre Verwendungen einschränken.
- Auf die Figuren allgemein und insbesondere auf die
1 –3 Bezug nehmend, wird allgemein eine Anordnung10 für eine Wellen- und Zahnradkomponente gemäß den allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die Anordnung kann bei irgendeiner Anwendung verwendet werden, die durch ein Motorgetriebe getriebene Stellglieder, wie zum Beispiel Abgasrückführungsventile, Drosselklappenteile, Turbostellglieder, Bypass-Ventile, Positionssensoren usw., aber nicht darauf beschränkt, verwendet. - Die Anordnung
10 enthält ein Ausgangswellenglied, das allgemein bei12 gezeigt wird, ein Sensorrotorglied, das allgemein bei14 gezeigt wird, und ein Ausgangszahnradglied, das allgemein bei16 gezeigt wird. Mindestens zwei oder mehr dieser Glieder sind aneinander befestigt, wie hier ausführlich beschrieben wird. - Das Ausgangswellenglied
12 enthält vorzugsweise einen optionalen Bereich, der einen Drosselplattendurchbruch120 zur Aufnahme eines (nicht gezeigten) Drosselplattenglieds definiert, sowie mindestens einen optionalen Bereich, der Befestigungselementaufnahmeschlitze122 bzw.124 zur Befestigung des Drosselplattenglieds am Ausgangswellenglied12 definiert. Darüber hinaus kann ein optionaler gerändelter Abschnitt126 an einer Außenfläche des Ausgangswellenglieds12 vorgesehen sein. Weitere Merkmale können in Verbindung mit dem Ausgangswellenglied12 vorgesehen sein, wie in der Technik bekannt. - Auf die Figuren allgemein und insbesondere auf
4 Bezug nehmend, ist ein allgemein bei128 gezeigter Bereich in der Nähe eines Endes, das allgemein bei130 gezeigt wird, des Ausgangswellenglieds12 mit einem Bereich versehen, der eine Kerbe132 , die mit einer benachbarten Durchgangsbohrung134 in Verbindung steht, sowie eine flache Fläche136 definiert, deren aller Zweck unten ausführlich erläutert werden wird. - Auf die Figuren allgemein und insbesondere auf
5 Bezug nehmend, wird das Sensorrotorglied14 als ein im Wesentlichen kreisförmiges Glied gezeigt. Es sei darauf hingewiesen, dass das Sensorrotorglied14 in einer beliebigen Anzahl von Formen konfiguriert sein kann, darunter ein im Wesentlichen flaches oder planares Glied, aber nicht darauf beschränkt. Das Sensorrotorglied14 ist vorzugsweise um den Endteil des Endes130 des Ausgangswellenglieds12 herum angeordnet und ist vorzugsweise daran befestigt, und zwar entweder direkt oder indirekt, wie hier ausführlich erläutert werden wird. - Eine Leiterplatte
140 ist mit dem Sensorrotorglied14 verbunden und weist eine Leiterschleife144 auf, die ihm für einen berührungslosen (zum Beispiel induktiven) Positionssensor wirkzugeordnet ist, der während eines Formprozesses direkt zum Ausgangswellenglied12 geführt werden kann, wie hier ausführlich erläutert werden wird, um zu gewährleisten, dass das Sensorrotorglied14 und das Ausgangswellenglied12 konzentrisch zueinander ausgerichtet bleiben. - Mindestens ein Bereich definiert Durchbrüche (wie zum Beispiel abgeschrägte Löcher, aber nicht darauf beschränkt)
146 ,148 bzw.150 , die an der Fläche140 ausgebildet sind und deren Zweck hier ausführlich erläutert werden wird. - Auf die Figuren allgemein und insbesondere auf
3 Bezug nehmend, wird das Ausgangszahnradglied16 als ein im Wesentlichen kreisförmiges Glied gezeigt. Es sei darauf hingewiesen, dass das Ausgangszahnradglied16 in einer beliebigen Anzahl von Formen konfiguriert sein kann, darunter ein im Wesentlichen flaches oder planares Glied, aber nicht darauf beschränkt. Das Ausgangszahnradglied16 ist um den Endteil des Endes130 des Ausgangswellenglieds12 herum angeordnet und an dem Ausgangswellenglied12 und/oder an dem Sensorrotorglied14 befestigt, wie hier ausführlich erläutert werden wird. - Das Ausgangszahnradglied
16 ist vorzugsweise mit einem Verzahnungsabschnitt160 versehen, der an einer Fläche davon ausgebildet ist und dessen Zweck in der Technik wohlbekannt ist. Das Ausgangszahnradglied16 ist aus einem formbaren Material hergestellt, wie zum Beispiel Kunststoff, und könnte aus thermoplastischen Hochtemperaturmaterialien bestehen, ist aber nicht darauf beschränkt. - Die Befestigung mindestens zweier des Ausgangswellenglieds
12 , des Sensorrotorglieds14 und/oder des Ausgangszahnradglieds16 kann unter Verwendung von Spritzgießtechnologie durch Anspritzen des Materials, aus dem das Ausgangszahnradglied16 besteht, erfolgen. - Als nicht einschränkendes Beispiel kann das Ausgangswellenglied
12 in einer Spritzgießmaschine angeordnet werden, und das Sensorrotorglied14 kann dann in das Formwerkzeug bezüglich des Ausgangswellenglieds12 platziert werden. Als Alternative dazu kann das Sensorrotorglied14 auf der flachen Fläche136 des Ausgangswellenglieds12 platziert werden, und dann können beide Komponenten in die Spritzgießmaschine platziert werden. - Nach der ordnungsgemäßen Positionierung und Befestigung der Komponenten in der Spritzgießmaschine kann die Maschine geschlossen werden (zum Beispiel können beide Formwerkzeugteile unter Bildung eines Raums oder einer Kavität dazwischen zusammengebracht werden). Vorzugsweise stellt ein Teil des Formwerkzeugs eine Fläche dar, die die verschiedenen Konturen und Konfigurationen des Ausgangszahnradglieds
16 bilden kann. Dann wird vorzugsweise Kunststoffmaterial in ausreichender Menge zur Bildung des Ausgangszahnradglieds16 sowie zur Bildung einer Verbindung zwischen allen des Ausgangswellenglieds12 , des Sensorrotorglieds14 und/oder des Ausgangszahnradglieds16 in den Raum oder in die Kavität gespritzt. Als nicht einschränkendes Beispiel dringt das Kunststoffmaterial vorzugsweise zumindest teilweise, besonders bevorzugt weitgehend, in den Bereich nahe der Kerbe132 und/oder Durchgangsbohrung134 sowie in die Durchbrüche146 ,148 bzw.150 ein. Das gehärtete Kunststoffmaterial in der Durchgangsbohrung134 befestigt das Ausgangszahnradglied16 am Wellenglied12 . - Beim Härten und/oder Aushärten des Kunststoffs dient er als Anspritzbefestigungselement zwischen dem Ausgangswellenglied
12 , dem Sensorrotorglied14 und/oder dem Ausgangszahnradglied16 . Auf diese Weise befestigt die Anspritzung das Sensorrotorglied14 am Ausgangswellenglied12 und stellt das Ausgangszahnradglied16 bereit. Darüber hinaus verhindert die Anspritzung, dass sich das Sensorrotorglied14 unabhängig um das Ausgangswellenglied12 dreht und/oder sich von dessen Fläche abhebt. - Gemäß einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Sensorrotorglied
14 durch einen Bereich, der einen in der Fläche140 des Sensorrotorglieds14 ausgebildeten optionalen Durchbruch152 bildet, vorzugsweise winkelförmig in dem Formwerkzeug ausgerichtet, wobei der Durchbruch152 nicht von dem Kunststoffmaterial, aus dem das Ausgangszahnradglied16 besteht, gefüllt wird. - Gemäß einer zweiten alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann in der Fläche
140 des Sensorrotorglieds14 ein Bereich ausgebildet werden, der einen anderen (nicht gezeigten) Durchbruch definiert, wobei der Durchbruch auch nicht durch das Kunststoffmaterial, aus dem das Ausgangszahnradglied16 besteht, gefüllt wird. Der beabsichtigte Zweck dieses Durchbruchs, der vorzugsweise eine andere Größe als die zuvor beschriebenen jeweiligen Durchbrüche146 ,148 ,150 und/oder152 aufweist, besteht darin, zu gewährleisten, dass das Sensorrotorglied14 ordnungsgemäß auf das Ausgangswellenglied12 ausgerichtet ist, wenn sie als Vorbereitung für den Spritzgießprozess zusammengefügt werden. - Nunmehr auf
6 Bezug nehmend, wird eine alternative Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Wo passend, werden gleiche Bezugszahlen verwendet. In der Darstellung wird eine Zahnrad- und Wellenanordnung200 gezeigt, wobei die Welle12 einen gerändelten Teil202 aufweist. Der gerändelte Teil202 kann rautenförmige Rändel, gerade Rändel oder irgendeine andere geeignete Ausführung aufweisen. Das Ausgangszahnradglied16 weist einen Formbereich204 auf, wo während des Formens der Anordnung200 der geschmolzene Kunststoff mit dem gerändelten Bereich202 in Berührung kommt. Der geschmolzene Kunststoff fließt in die verschiedenen Nuten in der Fläche des gerändelten Bereichs202 und befestigt das Zahnradglied16 an der Welle12 . - Die Beschreibung der Erfindung ist rein beispielhaft, und somit sollen Variationen, die nicht vom Kern der Erfindung abweichen, im Schutzbereich der Erfindung liegen. Solche Variationen sollen nicht als eine Abweichung vom Gedanken und Schutzbereich der Erfindung betrachtet werden.
- Zusammenfassung
- Eine Wellen- und Zahnradanordnung und ein Verfahren zu ihrer Herstellung werden beschrieben, wobei die Anordnung ein Ausgangswellenglied (
12 ), ein an einem Ende des Ausgangswellenglieds (12 ) angeordnetes Sensorrotorglied (14 ) und ein um mindestens einen Teil des Ausgangswellenglieds (12 ) und des Sensorrotorglieds (14 ) herum angespritztes Ausgangszahnradglied (16 ) enthält. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - US 60/775183 [0001]
Claims (28)
- Anordnung, die Folgendes umfasst: ein Ausgangswellenglied, das ein Ende mit einer mit einer benachbarten Durchgangsbohrung in Verbindung stehenden Kerbe aufweist; ein Ausgangszahnradglied, das an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist, wobei ein Teil des Ausgangszahnradglieds in die Kerbe und die Durchgangsbohrung eingeformt ist, um das Ausgangszahnradglied an dem Ende des Ausgangswellenglieds zu befestigen; und ein Sensorrotorglied mit einer Leiterschleife, wobei das Sensorrotorglied mit dem Ausgangszahnradglied wirkverbunden ist.
- Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Ausgangszahnradglied einen Verzahnungsabschnitt aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 1, wobei das Sensorrotorglied einen oder mehrere Durchbrüche aufweist und ein Teil des formbaren Materials des Ausgangszahnradglieds in der Reihe von Durchbrüchen angeordnet ist, um den Rotor an dem Ausgangszahnradglied zu befestigen.
- Anordnung nach Anspruch 3, wobei das Sensorrotorglied weiterhin einen Durchbruch umfasst, der im Wesentlichen in der Mitte des Sensorrotorglieds ausgebildet ist, wobei der Durchbruch das Sensorrotorglied bezüglich des Ausgangswellenglieds mittig anordnet, wenn das Sensorrotorglied an dem Ausgangswellenglied befestigt ist.
- Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Anordnung ein Teil des motorgetriebenen Stellglieds ist.
- Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Anordnung ein Teil eines aus der Abgasrückführungsventile, Drosselklappenteile, Turbostellglieder, Bypass-Ventile, und Positionssensoren umfassenden Gruppe ausgewählten Elements ist.
- Anordnung, die Folgendes umfasst: ein Ausgangswellenglied; ein Ausgangszahnradglied, das an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist; und ein Sensorrotorglied mit einer Leiterschleife, wobei das Sensorrotorglied einen oder mehrere Durchbrüche aufweist, wobei ein Teil des Ausgangsglieds durch einen oder mehrere Durchbrüche durchgeformt ist, um den Sensorrotor an dem Ausgangswellenglied zu befestigen.
- Anordnung nach Anspruch 7, wobei das Ausgangszahnradglied weiterhin einen Verzahnungsabschnitt umfasst, wobei der Verzahnungsabschnitt einen Teil des Ausgangswellenglieds umschreibt.
- Anordnung nach Anspruch 7, wobei ein Teil des formbaren Materials des Ausgangszahnradglieds in dem Ausgangswellenglied zur Verbindung des Ausgangszahnradglieds mit dem Ausgangswellenglied angeordnet ist.
- Anordnung nach Anspruch 7, wobei der Sensorrotor weiterhin einen Durchbruch umfasst, der im Wesentlichen in der Mitte des Sensorrotors angeordnet ist.
- Anordnung nach Anspruch 7, wobei die Anordnung ein Teil eines motorgetriebenen Stellglieds ist.
- Anordnung nach Anspruch 7, wobei die Anordnung ein Teil eines aus der Abgasrückführungsventile, Drosselklappenteile, Turbostellglieder, Bypass-Ventile, und Positionssensoren umfassenden Gruppe ausgewählten Elements ist.
- Anordnung, die Folgendes umfasst: ein Ausgangswellenglied, das ein Ende mit einer mit einer benachbarten Durchgangsbohrung in Verbindung stehenden Kerbe aufweist; einen Drosselplattendurchbruch, der an dem Ausgangswellenglied angeordnet ist und einen oder mehrere Befestigungselementaufnahmeschlitze aufweist; ein Ausgangszahnradglied, das an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist, wobei ein Teil des Ausgangszahnradglieds in die Kerbe und die Durchgangsbohrung eingeformt ist, um das Ausgangszahnradglied an dem Ende des Ausgangswellenglieds zu befestigen; und ein Sensorrotorglied mit einer Leiterplatte, die eine Leiterschleife darin aufweist, wobei das Sensorrotorglied einen oder mehrere Durchbrüche aufweist, wobei ein Teil des Ausgangsglieds durch einen oder mehrere Durchbrüche durchgeformt ist, um den Sensorrotor an dem Ausgangswellenglied zu befestigen.
- Anordnung nach Anspruch 13, wobei das Ausgangszahnradglied einen Verzahnungsabschnitt aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 13, wobei das Sensorrotorglied einen oder mehrere Durchbrüche aufweist und ein Teil des formbaren Materials des Ausgangszahnradglieds in der Reihe von Durchbrüchen angeordnet ist, um den Rotor an dem Ausgangszahnradglied zu befestigen.
- Anordnung nach Anspruch 13, wobei das Sensorrotorglied weiterhin einen Durchbruch umfasst, der im Wesentlichen in der Mitte des Sensorrotorglieds ausgebildet ist, wobei der Durchbruch das Sensorrotorglied bezüglich des Ausgangswellenglieds mittig anordnet, wenn das Sensorrotorglied an dem Ausgangswellenglied befestigt ist.
- Anordnung nach Anspruch 13, wobei die Anordnung ein Teil des motorgetriebenen Stellglieds ist.
- Anordnung nach Anspruch 13, wobei die Anordnung ein Teil eines aus der Abgasrückführungsventile, Drosselklappenteile, Turbostellglieder, Bypass-Ventile, und Positionssensoren umfassenden Gruppe ausgewählten Elements ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Anordnung für eine Wellen- und Zahnradanordnung, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines Ausgangswellenglieds mit einem Ende mit einer Durchgangsbohrung und einer Kerbe; Bereitstellen eines Sensorrotorglieds; Bereitstellen eines Ausgangszahnradglieds; Anspritzen des Ausgangszahnradglieds um das Ende des Ausgangswellenglieds herum, so dass ein Teil des Ausgangszahnradglieds in der Bohrung und in der Kerbe angeordnet ist; und Verbinden des Sensorrotorglieds mit dem Ausgangswellenglied, wenn das Ausgangswellenglied an mindestens einem Teil des Ausgangsglieds angespritzt ist.
- Verfahren nach Anspruch 19, das weiterhin die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines oder mehrerer Durchbrüche an dem Sensorrotorglied; und Einspeisen eines Teils des angespritzten Zahnradglieds in den einen oder die mehreren Durchbrüche während des Schritts des Verbindens zur Befestigung des Rotors an dem Zahnradglied.
- Verfahren zur Herstellung einer Anordnung für eine Wellen- und Zahnradanordnung, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines Ausgangswellenglieds mit einem gerändelten Teil; Bereitstellen eines Sensorrotorglieds mit einem Formbereich; Bereitstellen eines Ausgangszahnradglieds; Anspritzen des Ausgangszahnradglieds um den gerändelten Teil des Ausgangswellenglieds herum, so dass der Formbereich um den gerändelten Teil herum angeordnet ist, um die Ausgangswelle durch Formen an dem Ausgangszahnradglied zu befestigen; und Verbinden des Sensorrotorglieds mit dem Ausgangswellenglied, wenn das Ausgangszahnradglied an mindestens einem Teil des Ausgangsglieds angespritzt ist.
- Verfahren nach Anspruch 21, das weiterhin die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen eines oder mehrerer Durchbrüche an dem Sensorrotorglied; und Einspeisen eines Teils des angespritzten Zahnradglieds in den einen oder die mehreren Durchbrüche während des Schritts des Verbindens zur Befestigung des Rotors an dem Zahnradglied.
- Anordnung, die Folgendes umfasst: ein Ausgangswellenglied mit einem gerändelten Teil; ein an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformtes Ausgangszahnradglied, wobei das Ausgangszahnradglied einen Formbereich aufweist, der an dem gerändelten Teil des Ausgangswellenglieds zur Befestigung des Ausgangszahnradglieds an dem Ende des Ausgangswellenglieds angeformt ist; und ein Sensorrotorglied mit einer Leiterschleife, wobei das Sensorrotorglied mit dem Ausgangszahnradglied wirkverbunden ist.
- Anordnung nach Anspruch 23, wobei das Ausgangszahnradglied einen Verzahnungsabschnitt aufweist.
- Anordnung nach Anspruch 23, wobei das Sensorrotorglied einen oder mehrere Durchbrüche aufweist und ein Teil des formbaren Materials des Ausgangszahnradglieds in der Reihe von Durchbrüchen angeordnet ist, um den Rotor an dem Ausgangszahnradglied zu befestigen.
- Anordnung nach Anspruch 23, wobei das Sensorrotorglied weiterhin einen Durchbruch umfasst, der im Wesentlichen in der Mitte des Sensorrotorglieds ausgebildet ist, wobei der Durchbruch das Sensorrotorglied bezüglich des Ausgangswellenglieds mittig anordnet, wenn das Sensorrotorglied an dem Ausgangswellenglied befestigt ist.
- Anordnung nach Anspruch 23, wobei die Anordnung ein Teil des motorgetriebenen Stellglieds ist.
- Anordnung nach Anspruch 23, wobei die Anordnung ein Teil eines aus der Abgasrückführungsventile, Drosselklappenteile, Turbostellglieder, Bypass-Ventile, und Positionssensoren umfassenden Gruppe ausgewählten Elements ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US77518306P | 2006-02-21 | 2006-02-21 | |
US60/775,183 | 2006-02-21 | ||
PCT/US2007/004491 WO2007098191A2 (en) | 2006-02-21 | 2007-02-21 | Integrated shaft, gear and rotor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112007000281T5 true DE112007000281T5 (de) | 2009-03-12 |
Family
ID=38349537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112007000281T Withdrawn DE112007000281T5 (de) | 2006-02-21 | 2007-02-21 | Integrierte Wellen-, Zahnrad-und Rotorkomponente |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2009527697A (de) |
KR (1) | KR20080106179A (de) |
CN (1) | CN101384412A (de) |
DE (1) | DE112007000281T5 (de) |
WO (1) | WO2007098191A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015103453A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | BorgWarner Esslingen GmbH | Ventil für einen Abgasstrang einer Brennkraftmaschine und Verfahren zu seiner Herstellung |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102173352A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-09-07 | 吴江市博众精工科技有限公司 | 一种半齿轮 |
WO2012126485A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Aktiebolaget Skf | Gear with vibration sensor |
US20120315496A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | General Electric Company | Method of forming an oxide coating that reduces accumulation of radioactive species on a metallic surface |
FR2992046B1 (fr) * | 2012-06-15 | 2015-05-01 | Valeo Sys Controle Moteur Sas | Vanne de circulation de fluide, notamment pour vehicule automobile |
KR101923950B1 (ko) * | 2014-04-29 | 2018-11-30 | 주식회사 세종에이티티 | 터보차져 웨이스트게이트용 전자식 액츄에이터 |
CN104564362B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-09-26 | 联合汽车电子有限公司 | 磁铁、齿轮及两者的连接结构和连接方法 |
FR3039111B1 (fr) * | 2015-07-24 | 2017-07-28 | Valeo Systemes Dessuyage | Organe de sortie, dispositif de motorisation pour l’entrainement d’au moins un bras d’essuie-glace de vehicule automobile et procede de fabrication d’un organe de sortie |
WO2017029126A1 (de) * | 2015-08-18 | 2017-02-23 | Mahle International Gmbh | Ventiltrieb einer abgasführenden einrichtung |
DE102015226054A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Robert Bosch Gmbh | Elektromotor mit einer mit der Motorwelle umlaufenden Magnetanordnung |
CN112567195B (zh) * | 2018-08-23 | 2022-12-16 | 株式会社三国 | 发动机的电子控制节流装置 |
KR102089960B1 (ko) * | 2018-12-20 | 2020-03-17 | (주)현대케피코 | 밸브 결합체 및 그의 제조방법 |
CN109578552B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-02-01 | 南通联科汽车零部件股份有限公司 | 一种自带防油圈的齿轮结构 |
CN110360012B (zh) * | 2019-08-09 | 2024-08-09 | 马瑞利(中国)有限公司 | 一种电子节气门输出轴组件及制造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4333676A1 (de) * | 1993-10-02 | 1995-04-06 | Bosch Gmbh Robert | Betätigungsvorrichtung für ein Drosselorgan |
US6299545B1 (en) * | 1999-05-03 | 2001-10-09 | Visteon Global Tech., Inc. | Rotating shaft assembly |
ITBO20020571A1 (it) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Magneti Marelli Powertrain Spa | Metodo per la realizzazione della parte rotorica di un |
-
2007
- 2007-02-21 WO PCT/US2007/004491 patent/WO2007098191A2/en active Application Filing
- 2007-02-21 KR KR1020087019709A patent/KR20080106179A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-02-21 DE DE112007000281T patent/DE112007000281T5/de not_active Withdrawn
- 2007-02-21 JP JP2008555418A patent/JP2009527697A/ja active Pending
- 2007-02-21 CN CNA200780005993XA patent/CN101384412A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015103453A1 (de) * | 2015-03-10 | 2016-09-15 | BorgWarner Esslingen GmbH | Ventil für einen Abgasstrang einer Brennkraftmaschine und Verfahren zu seiner Herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007098191A3 (en) | 2007-11-01 |
KR20080106179A (ko) | 2008-12-04 |
JP2009527697A (ja) | 2009-07-30 |
WO2007098191A2 (en) | 2007-08-30 |
CN101384412A (zh) | 2009-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112007000281T5 (de) | Integrierte Wellen-, Zahnrad-und Rotorkomponente | |
DE69109458T2 (de) | Ein mehrschichtiges Rohr aus Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE3807797C2 (de) | ||
EP0840673B1 (de) | Befestigungselement | |
DE102011087328B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer umspritzten Sensorbaugruppe sowie eine Sensorbaugruppe | |
DE19508011C2 (de) | Elektromagnetische Ventileinheit | |
DE112017007139B4 (de) | Gehäuse, elektronische Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses | |
DE102007030093A1 (de) | Drehwinkelerfassungsvorrichtungen | |
DE202009000926U1 (de) | Drosselklappenstutzen mit Drosselklappe | |
DE102014102024A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer Öffnung in einem Faserverbundbauteil | |
EP3160012A1 (de) | Sekundärteil eines linearmotors | |
DE102006028816B4 (de) | Verfahren zum getakteten, kontinuierlichen Herstellen von beidseitig umspritzten flexiblen Leiterplatten | |
DE4241409C2 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils durch Spritzen wenigstens zweier Elemente aus Kunststoff und durch Zusammenfügen dieser Elemente nach dem Spritzen | |
DE102009051392A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers aus mindestens einem vorzufertigenden Metallbauteil und mindesten einem Kunststoffbauteil und formschlüssig gefügter Verbundkörper | |
EP1331075A1 (de) | Baugruppe bestehend aus Gehäuse und Klappeinheit | |
DE102005043997B4 (de) | Bauteilsatz zum Bilden eines zusammengesetzten Bauteils und Einsatzbauteil | |
EP2385277A1 (de) | Wärmetauscher | |
DE19730166A1 (de) | Transponderanordnung und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP1046486B1 (de) | Formwerkzeug zur Herstellung von mehreren montagegespritzten Bauteilen | |
DE102012105352A1 (de) | Positionierelement | |
EP3041654B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines einlegers für ein spritzgussbauteil, einleger für ein spritzgussbauteil sowie spritzgussbauteil | |
DE102011104383A1 (de) | Spritzgusswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von Ventilen mit Anschlussstutzen | |
EP1991406B1 (de) | Spritzgussverfahren zur herstellung eines bauteils mit wenigstens zwei gesondert voneinander und relativ zueinander beweglich ausgebildeten funktionskomponenten | |
DE3413721A1 (de) | Anordnung zum verbinden von mindestens zwei bauteilen aus unterschiedlichen kunststoffen | |
DE102004018997B4 (de) | Elektronisches Gerät sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen elektronischen Geräts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |