CN103226317A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置及图像形成装置，即使在缩短预热时间或首次打印时间，装置的高速化的情况下，也不会发生定影不良，并且，浸渍有润滑剂后覆盖设置在固定部件里的片材状部件不容易破损断裂，即使在历时中，也能够稳定地减轻定影带和固定部件在夹持部中的滑动阻力。由低摩擦材料构成并浸渍有润滑剂的片材状部件(22)在夹持部的位置处沿着固定部件(26)的圆周方向被覆盖设置后在宽度方向里介在于固定部件(26)和定影带(21)之间。然后，片材状部件(22)相对于固定部件(26)至少在夹持部的位置，和相对于夹持部的位置为圆周方向上游侧的位置处，是借助于粘帖部件(49)在宽度方向里被固定的。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及打印机、复印机、传真机或它们的复合机等的图像形成装置和设置于其中的定影装置。

背景技术

以往，在复印机、打印机等的图像形成装置中，众所周知的是即使在缩短预热时间或首次打印时间并使得装置高速化的情况下，也不容易发生定影不良的定影装置(参照如专利文献1)。

详细来说是，专利文献1的图2、图4等记载的定影装置包括有定影带(符号21)、在夹持部以外被固定设置为与定影带的内周面相向而对的管状的加热部件(符号22)、内设在加热部件里对加热部件进行加热的加热管(符号25)、被设置在定影带的内部里用于借助于定影带压接到加压辊(符号31)里后形成夹持部的固定部件(符号26)以及抵接到固定部件里对固定部件进行增强的略呈板状的增强部件(符号23)等。略呈板状的增强部件的宽度(搬送方向上的长度)被形成为较窄地来和固定部件的表面的一部分抵接。另外，在固定部件里，为了降低和定影带之间的摩擦阻力，而敷设了浸渍润滑剂的润滑片材(符号26c)。

然后，定影带通过由加热管加热的管状的加热部件来被加热后，被朝向夹持部搬送来的记录媒介上的调色剂像就在夹持部处受到热和压力后被定影在记录媒介上了。

上述专利文献1的定影装置随着装置的运行和运行停止的反复，浸渍有润滑剂的润滑片材(片材状部件)会重复着在局部里的伸缩，因而就有可能破损断裂。然后，在这样的情况下，通过润滑片材来降低定影带和固定部件的夹持部中的滑动阻力的功能就会消失，从而导致定影带或固定部件的磨耗劣化的发展。

【专利文献1】(日本)特许2010-96782号公报

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供这样一种定影装置及图像形成装置，即使在缩短预热时间或首次打印时间，装置的高速化的情况下，也不会发生定影不良，并且，浸渍有润滑剂后覆盖设置在固定部件里的片材状部件不容易破损断裂，即使在历时中，也能够稳定地减轻定影带和固定部件在夹持部中的滑动阻力。

本发明的技术方案提供一种定影装置，其包括：

环状的定影带，其在规定方向里移动后对调色剂像进行加热熔融的同时具有可挠性；

固定部件，其被固定设置在所述定影带的内周面侧里，并借助于该定影带与加压转动体压接后形成记录媒介搬送来的夹持部；

片材状部件，其由低摩擦材料构成，并在浸渍有润滑剂的同时，在所述夹持部的位置处沿着所述固定部件的圆周方向被覆盖设置后在宽度方向里介在于所述固定部件和所述定影带之间，

所述片材状部件相对于所述固定部件至少在所述夹持部的位置，和相对于所述夹持部的位置为对应于所述定影带的移动方向上游侧的圆周方向上游侧的位置处，是借助于粘帖部件在宽度方向里被固定的。

另外，在本申请中，固定部件或增强部件被“固定设置”的状态是指固定部件或增强部件不会被转动驱动并以非转动来被保持的状态。因此，例如即使在固定部件通过弹簧等施力机构朝向夹持部来被施力的情况下，只要固定部件被保持为非转动，固定部件任然处于被“固定设置”的状态。

还有，在本申请中，记录媒介的“搬送方向”是指在夹持部中，定影带或加压转动体没有变形而以理想的圆弧来抵接时的夹持部中的公切线的方向。

另外，在本申请中，“宽度方向”是指垂直于搬送方向而与定影带或加压转动体的转动轴方向相同的方向。

本发明的片材状部件相对于固定部件至少被粘帖后固定在夹持部的位置，和圆周方向上游侧的位置里。由此，就能够提供这样的定影装置及图像形成装置，即使在缩短预热时间或首次打印时间，装置的高速化的情况下，也不会发生定影不良，并且，浸渍有润滑剂后覆盖设置在固定部件里的片材状部件不容易破损断裂，即使在历时中，也能够稳定地减轻定影带和固定部件在夹持部中的滑动阻力。

附图说明

图1所示是本发明的实施方式中1中的图像形成装置的全体构成图。

图2所示是定影装置的构成图。

图3所示是从宽度方向看到的定影装置的侧视图。

图4所示是夹持部附近的放大图。

图5所示是定影带被保持在保持部件里的状态的截面侧视图。

图6所示是定影带和增强部件被保持在保持部件里的状态的概要主视图。

图7所示是设置了片材状部件时的固定部件，图7(A)是侧视图，图7(B)是下面图。

图8(A)所示是图7(A)中的X1-X1截面的概要截面图，图8(B)所示是图7(A)中的X2-X2截面的概要截面图，图8(C)所示是图7(A)中的X3-X3截面的概要截面图。

图9(A)所示是设置了双面胶带时的固定部件的上面图，图9(B)是侧视图，图9(C)是下面图。

图10所示是片材状部件的展开图。

图11所示是板状部件的上面图。

图12所示是作为变形例而设置了片材状部件时的固定部件的概要截面图。

图13所示是作为另一个变形例而设置了片材状部件时的固定部件的概要截面图。

图14所示是本发明的实施方式2中的定影装置的构成图。

【符号说明】

1     图像形成装置本体(装置本体)

20    定影装置

21    定影带(定影部件)

22    片材状部件

23    增强部件

24    螺丝(固定螺丝)

25    加热管(加热装置)

26    固定部件

26a   上游侧突出部

26b   下游侧突出部

28    板状部件(固定板)

29    法兰(保持部件)

31    加压辊(加压转动体)

49    双面胶带(粘帖装置)

具体实施方式

以下，参照图面对于本发明的实施方式进行详细说明。另外，在各图中对于相同或相当的部分赋予同一符号，并适当简略或省略其重复的说明。

实施方式1.

通过图1至图13来详细说明本发明的实施方式1。

首先，通过图1来说明图像形成装置全体的构成和动作。

如图1所示，本实施方式中的图像形成装置1是串列型彩色打印机。在位于图像形成装置本体1的上方的罐收容部101里，可以装卸(可以交换)地设置了对应于各色(黄色、品红色、青色、黑色)的4个调色剂罐102Y、102M、102C、102K。

在罐收容部101的下方里配设了中间转印组件85。对应于各色(黄色、品红色、青色、黑色)的造像部4Y、4M、4C、4K与该中间转印组件85的中间转印带78相向而对地被并排设置。

在各造像部4Y、4M、4C、4K里分别设置有感光体鼓5Y、5M、5C、5K。另外，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K的周围里分别配设了带电部75、显影部76、清洁部77、除电部(未图示)等。然后，在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上进行造像工序(带电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、清洁工序)后，就在各感光体鼓5Y、5M、5C、5K上形成各色的图像了。

感光体鼓5Y、5M、5C、5K通过未图示的驱动马达在图1中的顺时针方向里被转动驱动。然后，在带电部75的位置处，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面被均匀带电(即带电工序)。

之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达从曝光部3发射的激光L的照射位置里，并在该位置里通过曝光扫描来形成对应于各色的静电潜像(即曝光工序)。

之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达与显影装置76相向而对的位置里，并在该位置里使得静电潜像被显影后形成各色的调色剂像(即显影工序)。

之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达与中间转印带78及第一转印偏压辊79Y、79M、79C、79K相向而对的位置里，并在该位置里使得感光体鼓5Y、5M、5C、5K的调色剂像被转印到中间转印带78上(即一次转印工序)。这时，在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上残存有很少量的未转印调色剂。

之后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达与清洁部77相向而对的位置里，并在该位置里通过清洁部77的清洁刮板来机械地回收残存在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的未转印调色剂(即清洁工序)。

最后，感光体鼓5Y、5M、5C、5K的表面到达与未图示的除电部相向而对的位置里，并在该位置里除去感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的残留电位。

如此就完成了在感光体鼓5Y、5M、5C、5K上进行的一系列的造像工序。

之后，将经过显影工序而在各感光体鼓上形成的各色的调色剂像重叠转印到中间转印带78上。由此就在中间转印带78上形成了彩色图像。

这里，中间转印组件85由中间转印带78，和4个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K，和二次转印支持辊82，和清洁支持辊83，和张紧辊84及中间转印清洁部80等构成。中间转印带78在通过3个辊82-84被张紧架设和支持的同时，通过1个辊82的转动驱动在图1中的箭头方向里作环状移动。

4个一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K分别将中间转印带78夹在其和感光体鼓5Y、5M、5C、5K之间后来形成一次转印夹持。然后，在一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K里施加与调色剂的极性相反的转印偏压。

然后，中间转印带78在箭头方向里移动后，依次通过各一次转印偏压辊79Y、79M、79C、79K的一次转印夹持。如此，感光体鼓5Y、5M、5C、5K上的各色的调色剂像就被重叠后一次转印到中间转印带78上了。

之后，被重叠转印有各色的调色剂像的中间转印带78到达与二次转印辊89相向而对的位置里。在该位置中，二次转印支持辊82和二次转印辊89一起将中间转印带78夹在其中后来形成二次转印夹持。然后，形成在中间转印带78上的4色的调色剂像被转印到被搬送到该二次转印夹持的位置里来的记录媒介P上。这时，在中间转印带78里残存有没有被转印到记录媒介P里的未转印调色剂。

之后，中间转印带78到达中间转印清洁部80的位置里。然后在该位置处回收中间转印带78上的未转印调色剂。

如此，就完成了在中间转印带78上进行的一系列的转印工序。

这里，被搬送到二次转印夹持的位置里的记录媒介P是从配设在装置本体1的下方里的供纸部12，经过供纸辊97或对位辊对98(时机辊对)等被搬送来的。

详细来说是，在供纸部12里多页重叠地收纳有转印纸等的记录媒介P。然后，当供纸辊97在图1中的反时针方向里被转动驱动时，最上面的记录媒介P就被进纸到对位辊对98的辊之间里。

被搬送到对位辊对98里的记录媒介P在停止了转动驱动的对位辊对98的辊夹持的位置处暂时停止。然后，对应于中间转印带78上的彩色图像的时机，对位辊对98被转动驱动后，记录媒介P就朝着二次转印夹持被搬送。如此，就在记录媒介P上转印了所需的彩色图像。

之后，在二次转印夹持的位置处被转印有彩色图像的记录媒介P被搬送到定影部20的位置里。然后，在该位置处，通过定影带21及加压辊31的热和压力，被转印在表面里的彩色图像就被定影到记录媒介P上了。

之后，记录媒介P经过排纸辊对99的辊之间后被排出到装置外部里。通过排纸辊对99被排出到装置外部里的记录媒介P作为输出图像而被依次堆垛在堆垛部100上。

如此，就完成了图像形成装置中的一系列的图像形成工序。

接着，通过图2至图11来详细说明设置在图像形成装置本体1里的定影装置20的构成和动作。

参照图2至图4可知，定影装置20由作为定影部件的定影带21(带部件)、固定部件26(夹持部形成部件)、增强部件23、作为加热装置的加热管25(热源)、作为加压转动体的加压辊31、温度传感器40、片材状部件22(润滑剂供给部件)、作为粘帖手段(固定手段)的双面胶带49、螺丝24、板状部件28(固定板)及反射部件27等构成。

这里，定影带21是具有可挠性的薄的环状带，在图2中的箭头方向(反时针方向)里转动(移动)。定影带21从内周面21a(与固定部件26的滑动接触面)侧开始依次层积有基底层、弹性层、脱模层，其全体的厚度被设定在1mm以下。

定影带21的基底层的层厚为30-50μm，由镍、不锈钢等的金属材料或聚酰亚胺等的树脂材料来形成。

定影带21的弹性层的层厚为100-300μm，由硅酮橡胶、发泡性硅酮橡胶、氟素橡胶等的橡胶材料来形成。通过设置弹性层，就不会在夹持部中的定影带21的表面里形成微小的凹凸，从而使得热量均匀地传递到记录媒介P上的调色剂像T里后抑制橘皮图像的发生。

定影带21的脱模层的层厚为5-50μm，由PFA(可溶性聚四氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、PES(聚醚砜树脂)等材料来形成。通过设置脱模层，就确保了对于调色剂T(调色剂像)的脱模性(剥离性)。

另外，定影带21的直径被设定在15-120mm里，在本实施方式中，定影带21的内径被设定为30mm。

在定影带21的内部(内周面侧)里固定设置了固定部件26、加热管(加热装置)、增强部件23、反射部件27、片材状部件22、双面胶带49(粘帖手段)、螺丝24、板状部件28(固定板)等。

这里，固定部件26被固定为与定影带21的内周面21a滑动接触。然后，通过固定部件26借助于定影带21压接到加压辊31里，就形成了记录媒介P被搬送来的夹持部了。参照图3及图5可知，固定部件26的宽度方向两端部被保持在固定支持于定影装置20的侧板43里的法兰29(保持部件)里。而定影带21的宽度方向两端部可以转动地被保持在法兰29里。另外，对于固定部件26或法兰29的构成将在后面进一步详细说明。

然后，定影带21就通过设置在其内部里的加热管25(加热装置)的辐射热来被直接加热。

作为加热装置的加热管25是卤素加热管(或炭加热管)，其两端部被固定在定影装置20的侧板43里(可以参照图3)。然后，通过由装置本体1的电源部输出控制的加热管25(加热装置)的辐射热，定影带21中主要的除夹持部以外的部分就被加热了。进一步地，热量是从被加热的定影带21的表面来被施加到记录媒介P上的调色剂像T里的。还有，加热管25的输出控制是根据与定影带21表面相向而对的热敏电阻等的温度传感器40对带表面温度的检测结果来进行的。通过这种加热管25的输出控制，就能够将定影带21的温度(定影温度)设定在所需的温度里。

还有，在本实施方式1中，是在定影带21的内周面侧里设置了一根加热管25，但也可以在定影带21的内周面侧里设置多根加热管。

如此，本实施方式1中的定影装置20不是仅有定影带21的一部分被局部加热，由于定影带21在圆周方向的比较大的范围内被加热，即使在使得装置高速化的情况下，定影带21也能够被充分加热后来抑制定影不良的发生。也就是说，因为能够以比较简易的构成来有效地加热定影带21，在预热时间或首次打印时间被短缩化的同时，还达成了装置的小型化。

尤其是，本实施方式1中的定影装置20因为是定影带21通过加热管25(加热装置)被直接加热的构成，在进一步提高定影带21的加热效率的同时，还能够进一步实现定影装置21的低成本化和小型化。

参照图5及图6可知，作为保持部件的2个法兰29是由耐热性树脂材料等形成后，被分别嵌入到定影装置20的宽度方向两端部的侧板43里。在法兰29里设置了用于在维持定影带21的圆形姿势的同时对定影带21进行保持的导向部29a，和用于限制定影带21在宽度方向里的移动(带偏移)的止挡部29b等。

还有，在本实施方式的定影装置20中，在法兰29的止挡部29b的位置里，为了减轻定影带21的端部的磨耗，还可以作为独立于法兰29的其他部件来设置由PEEK、PPS、PAI、PTFE等低摩擦性和耐热性材料构成的滑动部件(环状部件)。

这里，由于定影带21的宽度方向两端部通过法兰29被保持，定影带21的圆形姿势会被维持在一定程度里，所以通过定影带21的刚性，就可能在移动时在宽度方向中央部里发生一定程度的抖动。因此，为了即使发生定影带21的抖动，也不使得定影带21与其他构成部件(增强部件23或反射部件27等)抵接，以定影带21的刚性较高时将其与其他构成部件的隔开距离设定为确保在0.02mm以上，以定影带21的刚性较低时将其与其他构成部件的隔开距离设定为确保在3mm以上为好。

另外，在定影带21的内周面21a里的宽度方向(图5的左右方向)的两端部里，还形成有用于减轻与法兰29的导向部29a的滑动接触部(图5中虚线围绕部分)中的滑动阻力的低摩擦部21a1。具体来说是，低摩擦部21a1是在基底层的表面里涂敷了氟素树脂等的低摩擦材料后来形成的。通过这种构成，定影带21和法兰29(导向部29a)即使因为定影带21的转动(移动)而滑动接触，定影带21或法兰29(导向部29a)也不容易磨耗劣化。

还有，在本实施方式1中，与定影带21的内周面21a接触的部件仅有宽度方向两端的法兰29和固定部件26，除此之外不存在与内周面21a接触后引导定影带21的转动的部件(带引导)。

如此，本实施方式1中的定影装置20与以往的定影装置(专利文献1等的定影装置)相比，以进一步提高定影带21的加热效率或装置的低成本化和小型化为目的，采用的是去除管状的加热部件后，不借助于管状的加热部件而是通过加热机构(加热管25)来直接加热定影带21的构成。具体来说是，采用的是以法兰29来保持定影带21的内周面21a的构成。

这里，在本实施方式1中，对形成夹持部的固定部件26的强度进行增强的增强部件23被固定设置在定影带21的内周面侧里。参照图3可知，增强部件23的宽度方向的长度被形成为等同于固定部件26，其宽度方向两端部被保持在定影装置20的法兰29(保持部件)里。详细来说是，增强部件23的位置是通过被夹在法兰29和固定部件26之间来确定的。还有，在本实施方式1中，如图6所示地，采用的是增强部件23的2个竖立部23c(朝着离开相对面23a的方向里竖起的部分)的端面(基准面23b)抵接到法兰29的保持部29c(可以参照图6)里后来使得增强部件23被保持的构成。对此，也可以不是法兰29的保持部29c，而是将增强部件23抵接到侧板43里后来保持。

然后，通过将增强部件23借助于固定部件26及定影带21来抵接到加压辊31里，就可以抑制夹持部中固定部件26受到加压辊31的加压力后会较大变形的问题。在本实施方式1中，增强部件23是凹部与加热管25一侧相向而对地来形成的略呈槽型状的板状部件。该增强部件23为了能满足上述功能，以不锈钢或铁等的机械强度较高的金属材料来形成为好。

另外，对于增强部件23的构成将在后面进一步详细说明。

还有，在本实施方式1中，在增强部件23与加热管25相向而对的面的一侧里固定设置有反射部件27(反射板)。由此，因为从加热管25去向增强部件23里的热(加热增强部件23的热)通过反射部件27反射后被用于定影带21的加热，所以就能够进一步提高定影带21的加热效率。还有，作为反射部件27的材料，可以采用铝或不锈钢等。

另外，在增强部件23与加热管25相向而对的面的一部分或全部里进行镜面处理或设置绝热部件的情况下，也能够获得相同的效果。

参照图2可知，在夹持部的位置处与定影带21的外周面抵接的作为加压转动体的加压辊31的直径为30mm，是在中空构造的芯棒32上形成弹性层33而成的。加压辊31(加压转动体)的弹性层33由发泡性硅酮橡胶、、硅酮橡胶、氟素橡胶等材料形成。还有，也可以在弹性层33的表层里设置由PFA、PTFE等构成的薄的脱模层。加压辊31与定影带21压接后在双方的部件之间形成所需的夹持部。另外，参照图3可知，在加压辊31里设置了与未图示的驱动机构的驱动齿轮啮合的齿轮45，使得加压辊31在图2中的箭头方向(顺时针方向)里被转动驱动。另外，加压辊31的宽度方向两端部借助于轴承42在定影装置20的侧板34里被支持为可以转动。还有，在加压辊31的内部里也可以设置卤素加热管等的热源。

还有，在以发泡性硅酮橡胶等的海绵状材料来形成加压辊31的弹性层33时，因为能够减轻作用在夹持部里的加压力，所以就能够降低产生在固定部件26里的负荷。更进一步地，由于加压辊31的绝热性得到提高，定影带21的热不容易移动到加压辊31侧里，所以就提高了定影带21的加热效率。

另外，在本实施方式1中，虽然定影带21的直径与加压辊31的直径形成为大致相等，但也可以使得定影带21的直径形成为小于加压辊31的直径。这种时候，由于夹持部中的定影带21的曲率半径也小于加压辊31的曲率半径，从夹持部送出的记录媒介P就容易从定影带21分离。

参照图4可知，与定影带21的内周面21a滑动接触的固定部件26和加压辊31的相对面(滑动接触面)是沿着加压辊31的曲率被形成为凹状的。由此，由于记录媒介P是沿着加压辊31的曲率来从夹持部送出的，所以就能够抑制定影工序后的记录媒介P被吸附在定影带21里不分离的问题。

还有，在本实施方式1中，虽然是将形成夹持部的固定部件26的形状形成为凹状，但也可以将形成夹持部的固定部件26的形状形成为平面状。也就是说，固定部件26的滑动接触面(与加压辊31相向而对的面)可以形成为平面形状。由此，夹持部的形状相对于记录媒介P的图像面为大致平行，因为加大了定影带21和记录媒介P的密接性，所以就提高了定影性。更进一步地，由于夹持部的出口侧中的定影带21的曲率变大，就能够容易地从定影带21来分离由夹持部送出的记录媒介P。

另外，作为形成固定部件26的材料，虽然可以采用树脂材料或金属材料，但更好的是具有即使受到加压辊31的加压力也不会较大弯曲的程度的刚性，及具有耐热性和绝热性的树脂材料(LCP、PAI、PES、PPS、PEN、PEEK等)。在本实施方式1中，作为固定部件26的材料采用的是液晶聚合物(LCP)。

另外，在固定部件26里，为了降低与定影带21之间的滑动阻力，还覆盖设置了由PTFE能够低摩擦材料构成的片材状部件22。详细来说是，在夹持部的位置处，片材状部件22是在固定部件26和定影带21之间的整个宽度方向里介在后被设置为覆盖固定部件26的周围(由图4所示截面看到的固定部件26的周围)的。另外，本实施方式1中的片材状部件22由浸渍了硅油等润滑剂的纤维材料(由PTFE等的氟素树脂构成的布部件)来形成的。由此，润滑剂就在固定部件26和定影带21抵接的面里成为被保持的状态。因此，通过固定部件26和定影带21的滑动接触而导致的双方的部件21、26的磨耗问题就得到减轻。

这里，片材状部件22的夹持部的位置和圆周方向上游侧(相对于夹持部的位置为对应于定影带21的移动方向上游侧的位置)的位置是借助于双面胶带49，在横跨宽度方向上被固定(粘帖)在固定部件26里的。由此，即使定影带21在图4的反时针方向里转动，也可以切实地防止片材状部件22沿着该转动从固定部件26剥离的问题。另外，对于片材状部件22或双面胶带49的构成和动作将在后面进一步详细说明。

这里，在本实施方式1中，为了隔绝固定部件26和加热管25(加热装置)之间的空间而设置了增强部件23(及反射部件27)。

在本实施方式1中，由于是与定影带21(内周面21a)的圆周方向较大范围相向而对地来设置加热管25的，所以，即使在加热待机时(打印动作待机时)也能够对定影带21在圆周方向里进行没有温度不均的加热。因此，在接受到打印指令后，能够迅速地执行打印动作。这时，在以往的请求式的定影装置(例如参照特许第2884714号公报)中，在夹持部的加热待机时对加压辊在变形的情况下来供热时，根据加压辊的橡胶的材质，或者会引起热劣化后缩短加压辊的寿命，或者会在加压辊里产生压缩永久变形(橡胶的压缩永久变形通过在橡胶的变形里施加加热而增大)。然后，当加压辊里发生压缩永久变形时，因为加压辊的一部分变为凹陷的状态而不能得到所需的夹持宽度，所以就会发生定影不良，或在转动时产生异响。

对此，在本实施方式1中，因为在固定部件26和加热管25之间设置了增强部件23(及反射部件27)来遮断加热管25的热，所以在加热待机时热量就难以到达固定部件26里。因此，加热待机时的加压辊31在变形的状态下被高温加热的问题得到减轻，从而能够抑制上述问题的发生。

更进一步地，为了降低固定部件26和定影带21的摩擦阻力而在双方的部件之间涂敷的润滑剂通过在夹持部的高压条件之上的高温条件下的使用而劣化后，就可能发生定影带21的打滑等的问题。

对此，在本实施方式1中，因为在固定部件26和加热管25之间设置了增强部件23(及反射部件27)来遮断加热管25的热，使得加热管25的热难以到达夹持部的润滑剂里。因此，润滑剂因高温导致的劣化得到减轻，从而能够抑制上述问题的发生。

另外，在本实施方式1中，因为在固定部件26和加热管25之间设置了增强部件23(及反射部件27)来遮断加热管25的热，固定部件26被绝热，定影带21在夹持部处就尽量地不被加热了。因此，被送入到夹持部里的记录媒介P的温度在从夹持部送出时会降低。也就是说，在夹持部出口处，被定影在记录媒介P上的调色剂像的温度降低后调色剂的粘性随之而降低，在相对于定影带21的调色剂粘结力减小的状态下，记录媒介P从定影带21得到分离。因此，在防止定影工序之后的记录媒介P卷付到定影带21里而导致的堵纸等问题的同时，还能够抑制相对于定影带21的调色剂粘着。

以下，对于具有上述构成的定影装置20的通常时的动作进行简单的说明。

当装置本体1的电源开关被开启时，在电力被供给到加热管25里的同时，加压辊31的图2中的箭头方向的转动驱动也得到开始。由此，通过夹持部中与加压辊31的摩擦力，定影带21也在图2中的箭头方向里从动(转动)了。

之后，记录媒介P从供纸部12送来后，在二次转印辊89的位置处，未定影的彩色图像被载置(转印)到记录媒介P上。载置有未定影图像T(调色剂像)的记录媒介P在通过未图示的导向板引导的同时被搬送到图2的箭头Y10的方向里后，被送入到处于压接状态的定影带2及加压辊31的夹持部里。

然后，通过由加热管25加热的定影带21的加热时，经过由增强部件23增强后的固定部件26和加压辊31的按压力，调色剂像T就被定影到记录媒介P的表面里了。之后，从夹持部送出的记录媒介P被搬送到箭头Y11的方向里。

以下，对于本实施方式1中的定影装置20的特征构成和动作进行详细说明。

如前所述，本实施方式1中的定影装置20里，在夹持部的位置处的固定部件26和定影带21之间，在横跨宽度方向里被介在地沿着固定部件26的圆周方向覆盖设置有片材状部件22(由低摩擦材料构成并浸渍有润滑剂)。

该片材状部件22的厚度被设定在150-500μm的范围内，由PTFE等氟素树脂构成的纤维材料来形成，粘度被设定在50-1000cs的范围内，纤维内浸渍有润滑剂(硅油或氟素润滑脂等)。

如此，通过以纤维材料来形成片材状部件22，由于润滑剂容易浸透到这些纤维的网眼里，所以就能够提高润滑剂的保持性。另外，片材状部件22因为是由作为低摩擦材料的氟素树脂纤维材料来形成的，即使被保持在片材状部件22里的润滑剂枯竭，也能够一定程度地降低固定部件26和定影带21在夹持部中的滑动阻力。

这里，参照图4、图8、图9可知，在本实施方式1的定影装置20中，相对于固定部件26，片材状部件22至少在夹持部的位置和圆周方向上游侧的位置(相对于夹持部的位置为对应于定影带21的移动方向上游侧的位置)里是借助于双面胶带49(粘帖部件)在宽度方向里被固定的。

具体来说是，在本实施方式1中，参照图4及图8所示的点划线的范围，双面胶带49(粘帖部件)是被配设在夹持部的位置和相对于增强部件23的位置中的圆周方向上游侧的位置里。换句话说就是，在夹持部的位置里设置了第一双面胶带49，在圆周方向上游侧的位置里设置了第二双面胶带49。然后，通过这些双面胶带49，片材状部件22就被粘帖(固定)后密接到固定部件26的面上了。还有，图9所示的点划线的范围表示了双面胶带49被设置的范围。

如此，在固定部件26的夹持部的位置和圆周方向上游侧的位置里设置了双面胶带49后，在这些位置处通过粘帖片材状部件22来覆盖设置固定部件26，即使片材状部件22和朝着下游侧移动的定影带21之间受到摩擦力时(通常的定影工序时)，也不容易发生因片材状部件22错开偏离而导致相对位置变化后在其与固定部件26之间产生间隙，或是产生折皱而重复地伸缩等的问题。因此，就能够减轻浸渍了润滑剂后覆盖设置在固定部件26里的片材状部件22的破损断裂的问题，或是因伸缩而导致浸渍在片材状部件22里的润滑剂被挤出的问题。也就是说，即使在历时中，也能够降低定影带21和固定部件26在夹持部中的滑动阻力。

尤其是，本实施方式1中的片材状部件22因为是沿着圆周方向密接覆盖到固定部件26里地形成弯曲部后来设置的，其厚度就不能够设定得太大。也就是说，为了片材状部件22不容易被弄破，是不能够将片材状部件22的厚度设定得过大的。因此，如本实施方式1所述地，在固定部件26的最适当的位置里配置双面胶带49后来覆盖设置片材状部件22是有用的。

这里，在本实施方式1中，如图9(A)所示地，双面胶带49是从宽度方向端部仅离开规定的长度α(1mm以下)来被设置后，以使得其端部不超出固定部件26的宽度方向端部。由此，就能够防止双面胶带49的粘结层附着到定影带21的内周面21a里的问题。

另外，如图9(C)所示地，双面胶带49是从宽度方向端部仅离开规定的长度β(1mm以下)来被设置后，以使得其端部不超出固定部件26的宽度方向端部。更进一步地，双面胶带49是从上游侧突出部26a仅离开规定的长度γ(1mm以下)来被设置后，以使得其端部不从上游侧突出部26a嵌合的孔部22a露出。由此，就能够防止双面胶带49的粘结层里粘着了润滑剂等异物后堆积的问题。

这里，如前所述地，在本实施方式1中的定影装置20里，设置了被固定设置在定影带21的内周面侧里后借助于定影带21来压接到加压辊31里并形成夹持部的固定部件26，和被固定设置在定影带21的内周面侧里并从定影带21的内侧与固定部件26抵接后来增强固定部件26的增强部件23。

然后，在本实施方式1中，如图4所示地，在固定部件26里，沿着记录媒介P的搬送方向(或定影带21的转动方向)多列设置了朝着增强部件23的相对面23a突出的突出部26a、26b来与增强部件23抵接。具体来说是，作为多列的突出部是由以下的部件来形成的，即，在相对于记录媒介P的搬送方向的上游侧中与增强部件23抵接地朝着增强部件23的相对面23a突出的上游侧突出部26a，和在相对于记录媒介P的搬送方向的下游侧中与增强部件23抵接地朝着增强部件23的相对面23a突出的下游侧突出部26b。也就是说，在固定部件26里与增强部件23相向而对一侧中设置了在搬送方向里隔开的2列突出部26a、26b(上游侧端部和下游侧端部的距离被设定为B)，该2列突出部26a、26b分别与增强部件23的相对面23a进行面接触。

通过这种构成，即使是不设置将固定部件26嵌入后来固定的管状的加热部件，也因为增强部件23压接状态下的固定部件26被平衡良好地保持，所以就能够抑制在固定部件26里发生倒下的问题。然后，在精度良好地形成所需的夹持后，就可以防止在输出图像里发生定影不良，或发生记录媒介的搬送不良等的问题。

也就是说，在固定部件26偏向于搬送方向上游侧或搬送方向下游侧里后抵接到增强部件23里时，或与增强部件23抵接的固定部件26的抵接宽度(距离B)狭小时，在夹持部受到压接力的固定部件26就以其与增强部件23的抵接部为支点，会在图4的顺时针方向或反时针方向里容易转动(容易倒下)。对此，在本实施方式中，因为固定部件26不是偏向于搬送方向上游侧或搬送方向下游侧来抵接到增强部件23里，而是与增强部件23抵接的固定部件26的抵接宽度(距离B)被设定为充分的大，所以在夹持部受到压接力的固定部件26就通过增强部件23被平衡良好地支持，固定部件26也不容易以其与增强部件23的抵接部为支点来倒下。

更进一步地，在本实施方式1中，因为在固定部件26中仅有分割为上游侧突出部26a和下游侧突出部26b的部分抵接到增强部件23里，比起固定部件26中形成在从上游侧至下游侧的大范围里的一个平面来与增强部件23抵接的构成相比，因为可以减小增强部件23和固定部件26的接触面积，所以热量就不容易传递到固定部件26里。也就是说，能够减少夹持部中从定影带21经过固定部件26向增强部件23传递的热(能够减少从定影带21借助于固定部件26向增强部件23逃逸的热量)。尤其是在减薄定影带21的厚度(例如将厚度设定在160μm以下时)或较宽地设定夹持宽度时，由于热量容易从定影带21向固定部件26移动，本实施方式1的降低增强部件23和固定部件26的接触面积的构成就变得有用。

这里，参照图7及图9可知，本实施方式1中的固定部件26(上游侧突出部26a和下游侧突出部26b)的多列的突出部是分别在宽度方向(图7、图9的左右方向)里隔开间隔地被分割成多个的。详细来说是，在本实施方式1中，上游侧突出部26a和下游侧突出部26b分别在宽度方向里大致等间隔地形成有8个。通过这种构成，因为能够进一步减小增强部件23和固定部件26的接触面积，所以就能够进一步切实地发挥上述的效果。

另外，在本实施方式1中，虽然多列的突出部26a、26b与增强部件23的相对面23a分别构成为面接触，但为了进一步切实地发挥上述效果，也可以使得多列的突出部26a、26b与增强部件23的相对面23a分别构成为线接触或点接触(或以与其接近的状态来接触)。另外，在本实施方式1中，作为多列的突出部，虽然设置了上游侧突出部26a和下游侧突出部26b的2列突出部，但作为多列的突出部也可以设置3列以上的突出部。

另外，参照图4可知，在本实施方式1中，固定部件26从垂直于宽度方向的截面来看时，相对于通过夹持部中的搬送方向的中心并垂直于搬送方向的假想直线(图4中点划线所示直线)，是以大致的线对称来形成。

通过这种构成，在夹持部受到压接力的固定部件26就容易通过增强部件23被进一步平衡良好地支持，固定部件26的倒下也会更不易发生。

更进一步地，在本实施方式1中，如图4所示地，在以相对于记录媒介的搬送方向的夹持部的长度(夹持宽度)作为A，以搬送方向上游侧中固定部件26与增强部件23抵接的上游侧抵接部至搬送方向下游侧中固定部件26与增强部件23抵接的下游侧抵接部为止的长度作为B，以相对于搬送方向的增强部件23和固定部件26相向而对的相对面23a的长度作为C时，是以满足A＜B＜C的关系来形成的。

更进一步地，相对于搬送方向，在夹持部的范围(图4中的A的范围)被包含在从上游侧抵接部至下游侧抵接部为止的范围(图4中的B的范围)里的同时，从上游侧抵接部至下游侧抵接部为止的范围(图4中的B的范围)被包含在增强部件23的相对面23a的范围(图4中的C的范围)里。

换句话说就是，在与增强部件23抵接的固定部件26的搬送方向(图4的上下方向)的范围内包含着夹持宽度的范围。进一步地，在增强部件23的相对面23a的搬送方向的范围内，包含着与增强部件23抵接的固定部件26的搬送方向的范围。

通过这种构成，在夹持部受到压接力的固定部件26就容易通过增强部件23被进一步平衡良好地支持，固定部件26的倒下也会更不易发生。

这里，参照图7至图11可知，在片材状部件22里形成有嵌合到多列的突出部(上游侧突出部26a和下游侧突出部26b)里的多个的孔部22b。然后，片材状部件22在多列的突出部26a、26b以外的位置中，被设置为沿着圆周方向与固定部件26密接。

详细来说是，如图10所示地，片材状部件22作为单独的部件在展开时的形状为矩形。然后，在矩形的片材状部件22的两端里分别形成有多个的孔部22a、22b(嵌合到突出部26a、26b里的孔部)和螺丝用孔部22c(用于插通螺丝24的螺丝部的孔部)。

然后，当片材状部件22被覆盖设置到固定部件26里时，矩形的两端在上游侧突出部26a和下游侧突出部26b之间(多列的突出部的之间)折叠重合后形成重合部(图8中的虚线所围领域，图10中的斜影线领域)。然后，如图8所示地，板状部件28(固定板)相对于固定部件26夹入片材状部件22的重合部地由多个的螺丝24来固定。详细来说是，板状部件28在固定部件26上借助于重合部来夹入片材状部件22的重合部地被载置，并且，螺丝24的螺丝部插通板状部件28的螺丝用孔部28c(可以参照图11)和片材状部件22的螺丝用孔部22c后螺合到固定部件26的雌螺丝部26c(可以参照图9(C))里。这里，多个螺丝24的螺丝头的高度被形成为不超过突出部26a、26b的高度而接触到增强部件23里。

如此，片材状部件22在展开时相当于搬送方向上游侧的端部和相当于搬送方向下游侧的端部就在固定部件26上被固定保持了。因此，当片材状部件22在和朝着下游侧移动的定影带21之间受到摩擦力时(通常的定影工序时)以外，即使片材状部件22在和朝着上游侧移动的定影带21之间受到摩擦力时(处理堵纸时以手动来反向转动定影带21或加压辊31时)，也不容易因片材状部件22偏离错开后在其与固定部件26之间产生间隙或褶皱等的问题。

尤其是，在本实施方式中，因为是以板状部件28来夹住片材状部件22的重合部，并通过大致均等地配列在宽度方向里的多个的螺丝24来将板状部件28缔结到固定部件26里，与其他的固定保持方法(例如以粘结剂来粘结重合部，或将重合部做成钩挂形状后钩挂到突出部26a、26b里等)相比，相对于固定部件26能够稳定且牢固地来固定片材状部件22。

另外，因为在将片材状部件22的孔部22a、22b嵌合到固定部件26的突出部26a、26b里的同时，将板状部件28或螺丝24设置在突出部26a、26b的之间(搬送方向中央部)，在设置有片材状部件22的状态下的固定部件26就被集约化了。

另外，因为能够以局部装配后的1个部件单位来管理设置了片材状部件22的状态下的固定部件26，就能够提高制造或维修时的部件管理性或组装性。

另外，因为片材状部件22是嵌合到在宽度方向里被大致等间隔分割的多个的突出部26a、26b里后来被保持的，即使片材状部件22受到滑动接触力也容易均分到多个的孔部22a、22b里，从而能够减轻因局部的应力集中而使得片材状部件22损伤的问题。

还有，在本实施方式1的定影装置20中，如图12(对应于图8(C))所示地，还能够将双面胶带49设置在固定部件的圆周方向上游侧及圆周方向下游侧的角部的位置(相对于夹持部的位置是对应于定影带21的移动方向上游侧及移动方向下游侧的位置，图中虚线所围的位置)里。具体来说是，设置在该角部的位置里的双面胶带49是将设置在夹持部的位置里的双面胶带49在圆周方向里延长后形成的。

如此，通过在固定部件26的角部的位置里配置双面胶带49后来粘帖片材状部件22，因为容易从固定部件26剥离的片材状部件22的弯曲部(密接到角部里的部分)和角部之间不容易产生间隙，所以就能够减轻浸渍在片材状部件22里的润滑剂以角部为通路向宽度方向端部里漏出的问题。

还有，图12所示的是仅在接近于夹持部的角部里设置双面胶带49，而在远离夹持部的角部里不设置双面胶带。这是因为，在远离夹持部的角部中，为了补充在夹持部的位置处消耗的润滑剂而向夹持部的方向移动的润滑剂较多，而以角部为通路向宽度方向端部里漏出的润滑剂较少。

另外，在本实施方式1的定影装置20中，如图13(对应于图8(C))所示地，还能够将双面胶带49配设在固定部件26的圆周方向的全领域里。具体来说是，该双面胶带49是除了突出部26a、26b的位置以外，相对于固定部件26被配置在圆周方向里。

在这种情况下，与本实施方式1的情况相比，由于双面胶带49的粘贴范围增加，在提高部件成本的同时，双面胶带49的组装操作也复杂化。然而，因为在能够更切实地将片材状部件22密接到固定部件26里的同时，即使片材状部件22在和朝着上游侧移动的定影带21之间受到摩擦力时(处理堵纸时以手动来反向转动定影带21或加压辊31时)，也不容易因片材状部件22偏离错开后在其与固定部件26之间产生间隙或褶皱等的问题。

如上所述，相对于固定部件26，片材状部件22至少在夹持部的位置和圆周方向上游侧的位置里通过双面胶带49(粘结部件)来被粘帖固定。由此，即使在缩短预热时间或首次打印时间，装置的高速化的情况下，也不会发生定影不良，并且，浸渍有润滑剂后覆盖设置在固定部件26里的片材状部件22不容易破损断裂，即使在历时中，也能够稳定地减轻定影带21和固定部件26在夹持部中的滑动阻力。

还有，在本实施方式1中，作为定影带虽然采用的是多层构造的定影带21，但也可以采用由聚酰亚胺、聚酰胺、氟素树脂、金属等构成的环状的膜材来作为定影带。然后，即使在这种情况下，也能够获得与本实施方式1同样的效果

另外，在本实施方式1中，作为将片材状部件22固定到固定部件26里的粘帖手段(固定装置)虽然采用的是双面胶带49，但粘帖手段并不限于此，例如，也可以采用粘结剂(粘着剂)来作为粘帖手段。

实施方式2.

通过图14来详细说明本发明的实施方式2。

图14所示是实施方式2中的定影装置的构成图，相当于前述实施方式1中的图2。本实施方式2中的定影装置与前述实施方式1的不同点在于，定影带21是通过电磁感应来加热的。

如图14所示，本实施方式2中的定影装置20也和前述实施方式1的相同，是由定影带21(带部件)、固定部件26、增强部件23、加压辊31(加压转动体)、温度传感器40、片材状部件22、双面胶带49(粘帖部件)、螺丝24、板状部件28(固定板)等构成。

另外，虽然省略了图示，但在本实施方式2中，也与前述的实施方式1同样地，由低摩擦材料构成并浸渍有润滑剂的片材状部件22覆盖设置在固定部件26里后，片材状部件22在夹持部的位置和圆周方向上游侧的位置处通过双面胶带49被固定在固定部件26里。

另外，在固定部件26中形成有与增强部件23抵接地朝向增强部件23的相对面23a里突出的多列的突出部(上游侧突出部26a和下游侧突出部26b)。

这里，作为加热装置，本实施方式2中的定影装置20是以设置感应加热部50来代替加热管25的。然后，本实施方式2中的定影带21不同于前述实施方式1中的通过加热管25的辐射热来加热，而是通过感应加热部50的电磁感应来加热。

感应加热部50包括有励磁线圈、铁心、线圈导向(coil guide)等。励磁线圈是将细线捆束后的利兹线在宽度方向(图12的垂直于纸面的方向)里延伸设置后来覆盖定影带21的一部分。线圈导向由高耐热性的树脂材料构成，用于保持励磁线圈或铁心。铁心是由铁素体等的强磁性体(相对磁导率在1000-3000左右)构成的半圆筒状部件，为了形成朝向定影带21的高效的磁通量而设置有中央铁心(center core)和端部铁心(side core)。铁心被设置为与在宽度方向被延伸设置的励磁线圈相向而对。

另一方面，在定影带21里，与前述实施方式1说明的基底层、弹性层、脱模层不同的是，形成有通过感应加热部50来电磁感应加热的发热层(例如，既可以形成在弹性层和脱模层之间，也可以将基底层作为发热层来使用)。作为发热层的材料，可以采用镍、不锈钢、铁、铜、钴、铬、铝、金、白金、银、锡、钯、由它们中多种的金属构成的合金。

如此构成的定影装置20的动作如下。

当定影带21在图14的箭头方向里被转动驱动时，定影带21在与感应加热部50相向而对的位置处被加热。详细来说是，通过在励磁线圈里通过高频交变电流，在定影带21的周围里磁力线就形成为在双方向里交替切换。这时，在定影带21的发热层的表面里产生涡电流，通过发热层本身的电阻就产生了焦耳热。通过该焦耳热，发热层被电磁感应加热后，定影带21就得到了加热。

还有，为了有效地对定影带21进行电磁感应加热，以将感应加热部50与定影带21的圆周方向全领域相向而对地构成为好。

如上所述，即使在本实施方式2中，也和前述实施方式同样地，相对于固定部件26，片材状部件22至少在夹持部的位置和圆周方向上游侧的位置里通过双面胶带49(粘结部件)来被粘帖固定。由此，即使在缩短预热时间或首次打印时间，装置的高速化的情况下，也不会发生定影不良，并且，浸渍有润滑剂后覆盖设置在固定部件26里的片材状部件22不容易破损断裂，即使在历时中，也能够稳定地减轻定影带21和固定部件26在夹持部中的滑动阻力。

还有，在本实施方式2中，虽然是通过电磁感应加热来加热定影的2的，但也可以使得定影带21通过阻抗发热体的热来加热。具体来说是，使得阻抗发热体抵接到定影带21的内周面或外周面的一部或全部里。阻抗发热体是陶瓷加热管等的面状发热体，其两端部里连接有电源部。然后，当电流通过阻抗发热体时，通过阻抗发热体自身的电阻来使得阻抗发热体升温后，对抵接的定影带21进行加热。

即使在这种情况下，通过在固定部件26的适当的位置里配置双面胶带49后来将片材状部件22覆盖设置到固定部件26里，也能够获得与本实施方式2同样的效果。

还有，本发明不局限于上述的实施方式，在本发明的技术思想的范围内，除了前述各实施方式所示之外，还可以对前述各实施方式进行适当的变更，专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2012年01月26日、在日本专利局申请的日本专利申请JP 2012-014003，其全部内容在此引作结合。

Claims (9)

1.一种定影装置，其包括：

环状的定影带，其在规定方向里移动后对调色剂像进行加热熔融的同时具有可挠性；

固定部件，其被固定设置在所述定影带的内周面侧里，并借助于该定影带与加压转动体压接后形成记录媒介搬送来的夹持部；

片材状部件，其由低摩擦材料构成，并在浸渍有润滑剂的同时，在所述夹持部的位置处沿着所述固定部件的圆周方向被覆盖设置后在宽度方向里介在于所述固定部件和所述定影带之间，

其特征在于，所述片材状部件相对于所述固定部件至少在所述夹持部的位置，和相对于所述夹持部的位置为对应于所述定影带的移动方向上游侧的圆周方向上游侧的位置处，是借助于粘帖部件在宽度方向里被固定的。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其包括：

增强部件，其被固定设置在所述定影带的内周面侧里后，从所述定影带的内侧开始抵接到所述固定部件里来增强所述固定部件，

并且，所述固定部件沿着记录媒介的搬送方向具有多列朝着所述增强部件的相向而对面突出的突出部来抵接到所述增强部件里，

其特征在于，所述片材状部件具有嵌合到所述多列的突出部里的多个的孔部，并在所述多列的突出部以外的位置里沿着圆周方向被设置为与所述固定部件密接。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于：

所述片材状部件作为单独的部件展开后的形状是矩形，在被覆盖设置到所述固定部件里时，所述矩形的两端在所述多列的突出部之间折叠后形成重合部，

板状部件相对于所述固定部件是夹入所述片材状部件的所述重合部地来通过多个的螺丝固定的。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述粘帖部件至少被配设在所述夹持部的位置，和与所述增强部件相向而对的位置处的所述圆周方向上游侧的位置里。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述粘帖部件至少被配设在所述夹持部的位置，和相对于所述夹持部的位置为对应于所述定影带的移动方向上游侧及移动方向下游侧的所述固定部件的圆周方向上游侧及圆周方向下游侧的角部的位置里。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述粘帖部件在所述固定部件的圆周方向的全领域里被配设。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述粘帖部件是双面胶带。

8.根据权利要求1至7中任何一项所述的定影装置，其特征在于还包括：

保持部件，其保持所述定影带的宽度方向两端部；

加热装置，其与所述定影带相向而对或接触后对所述定影带加热。

9.一种图像形成装置，其特征在于包括：

权利要求1至8中任何一项所述的定影装置。

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