JP6686399B2 - 定着装置、定着装置の製造方法 - Google Patents

Description

本明細書に開示される技術は、定着装置に関する。

例えばプリンタや複写機などの装置に設けられ、シートを加熱することによってシート上にトナー像を定着させる定着装置として、ベルト定着方式の定着装置が知られている。ベルト定着方式の定着装置は、ベルトと、ベルトの内周面と接触し、移動するベルトをガイドするガイド部材とを備える。このような定着装置において、ベルトとガイド部材との摺動抵抗を抑制するために、ガイド部材の表面に、ベルト表面に向けて突出する突出部が形成されているものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開平０５−０２７６２５号公報

ガイド部材の表面に突出部が形成されている構成では、突出部が形成されない構成に比べて、ベルトがガイド部材の突出部が形成されていない表面部分から離れた位置を通過するため、ベルトの内周面とガイド部材の突出部が形成されていない表面部分との間に空間が設けられ、その空間からベルトの移動に伴い潤滑剤が流れ出るという問題が生じる。

本明細書では、ベルトとガイド部材との摺動抵抗を抑制しつつ、ベルトとガイド部材との間から潤滑剤が流れ出るのを抑制することが可能な技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、以下の形態として実現することが可能である。

本明細書に開示される定着装置は、ベルトと、移動する前記ベルトをガイドするガイド部材とを備え、前記ベルトと前記ガイド部材との間には、潤滑剤が介在し、前記ガイド部材は、ベース部と、前記ベース部の表面から前記ベルトのベルト表面に向けて突出する第１突出部とを有し、前記第１突出部の表面における側面領域であって、前記第１突出部の表面の前記ベルト表面に接触する先端領域と前記ベース部の表面との間に位置する前記側面領域と、前記ベース部の表面との少なくとも一方には、表面粗さが前記先端領域の表面粗さよりも大きい粗面領域が設けられている。

本定着装置では、ガイド部材に第１突出部が設けられ、第１突出部の側面領域とベース部の表面との少なくとも一方に、第１突出部の先端領域の表面粗さよりも大きい粗面領域が設けられる。そのため、側面領域とベース部の表面との全域の表面粗さが先端領域の表面粗さと同じである場合に比べて、ベルトとガイド部材との摺動抵抗を抑制しつつ、ベルトとガイド部材との間から潤滑剤が流れ出ることを抑制することができる。また本定着装置では、先端領域の表面粗さが、粗面領域の表面粗さよりも抑制されているため、このことからもベルトとガイド部材との摺動抵抗を抑制することができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、定着装置の製造方法等の形態で実現することが可能である。

一実施形態のプリンタ１０の全体構成を示す概略図 定着装置７００の外観を示す側面図 ガイド部材７１２の外観を示す斜視図 側壁部７４０の外観を示す正面図 図４のＶ−Ｖの位置における側壁部７４０の断面構成を模式的に示す説明図 図４のＶI−ＶIの位置における側壁部７４０の断面構成を模式的に示す説明図 一実施形態のガイド部材７１２の製造工程を示すフローチャート 研磨装置２０の全体構成を示す概略図 別の実施形態のガイド部材７１２の製造工程を示すフローチャート 成形装置３０の全体構成を示す概略図

一実施形態のプリンタ１０について説明する。図１は、プリンタ１０の全体構成を示す概略図である。図１には、方向を特定するための互いに直交するＸＹＺ軸が示されている。プリンタ１０は、１色（例えばブラック）のトナー（現像剤）を用いて、例えば記録用紙やＯＨＰシート等のシートＷに画像を形成する電子写真式のプリンタである。プリンタ１０は、画像形成装置の一例である。

図１に示すように、プリンタ１０は、筐体１００と、シート供給部２００と、画像形成部４００とを備える。筐体１００は、シート供給部２００と画像形成部４００とを収容する。また、筐体１００の上面には、排出口１１０と、排出トレイ１２０とが形成されており、筐体１００内の排出口１１０付近に排出ローラ１３０が設けられている。

シート供給部２００は、トレイ２１０と、ピックアップローラ２２０とを備える。トレイ２１０は、シートＷを収容する収容体である。ピックアップローラ２２０は、トレイ２１０に収容されたシートＷをトレイ２１０から１枚ずつ取り出して、画像形成部４００に向けて搬送する。

画像形成部４００は、露光部５００と、プロセス部６００と、定着装置７００とを備える。露光部５００は、レーザ光Ｌ（光ビーム）を、プロセス部６００に備えられた感光体６１０に照射する。

プロセス部６００は、感光体６１０と、帯電部６２０と、現像部６３０と、転写ローラ６４０とを備える。帯電部６２０は、感光体６１０の表面を一様に帯電させる。帯電部６２０により帯電された感光体６１０の表面に、露光部５００からのレーザ光Ｌが照射されると、感光体６１０の表面に静電潜像が形成される。現像部６３０によって感光体６１０の表面にトナーが供給されると、感光体６１０の表面に形成された静電潜像が現像されてトナー像が形成される。感光体６１０の表面に形成されたトナー像は、転写ローラ６４０によって、感光体６１０と転写ローラ６４０との間の位置を通過するシートＷ上に転写される。

定着装置７００は、プロセス部６００を通過したシートＷを加熱し、シートＷに転写されたトナー像をシートＷに定着させる。これにより、シートＷに画像が形成される。定着装置７００の詳細な構成について後述する。排出ローラ１３０は、定着装置７００を通過したシートＷを、排出口１１０を介して排出トレイ１２０へと排出する。以下、シート供給部２００から排出ローラ１３０に至るまでのシートＷの搬送経路を、搬送経路Ｒ１と呼ぶ。以下、搬送経路Ｒ１によってシートＷが定着装置７００に搬送される方向を、搬送方向Ｆと呼ぶ。

図２は、定着装置７００の外観を示す側面図である。図１と図２とに示すように、定着装置７００は、加熱部材７１０と、加圧部材７２０と、第１カバー８００と、第２カバー９００とを備える。

図２に示すように、加熱部材７１０は、搬送方向Ｆに直交する方向（定着ベルト７１１の長手方向以下、「（定着ベルト７１１の）長手方向」という）に沿って延びるエンドレスベルトである。加熱部材７１０は、定着ベルト７１１の長手方向と直交する方向に回転可能に設けられている。定着ベルト７１１の長手方向は、直交方向の一例である。加熱部材７１０は、定着ベルト７１１と、ハロゲンヒータ７１３と、ニップ部材７１４と、反射部材７１５と、ステイ７１６と、ガイド部材７１２とを備える。定着ベルト７１１は、定着ベルト７１１の長手方向に延びた筒状の帯体であり、定着ベルト７１１の長手方向と直交する方向に回転可能に設けられている。図２に拡大して示すように、定着ベルト７１１は、ポリイミド樹脂の中空樹脂菅７１１Ｂの外周面７１１Ｄがフッ素樹脂７１１Ａでコーティングされたものである。ハロゲンヒータ７１３は、図示しない交流電源からの電力供給を受けることにより発熱する発熱体である。ハロゲンヒータ７１３は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側において、定着ベルト７１１から間隔を空けて配置されている。

ニップ部材７１４は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側において、ハロゲンヒータ７１３の搬送経路Ｒ１側に配置されている。ニップ部材７１４は、搬送方向Ｆに沿った板状の部材である。ニップ部材７１４の搬送経路Ｒ１側の面は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃに接している。ニップ部材７１４は、金属製であり、例えば、アルミニウムなどから形成されている。

反射部材７１５は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側に配置されている。反射部材７１５は、ハロゲンヒータ７１３の外周の一部の領域であって、ニップ部材７１４側の領域を除く領域を囲むように略Ｕ字状に湾曲した板状の部材である。反射部材７１５は、金属製であり、例えば、アルミニウムなどから形成されており、鏡面加工が施されている。

ステイ７１６は、反射部材７１５の外面形状に沿った形状の鋼板であり、反射部材７１５を覆うように配置されている。ステイ７１６は、ニップ部材７１４との間で、反射部材７１５のフランジ部７１５Ａを挟んでいる。これにより、搬送経路Ｒ１に直交する方向における反射部材７１５の位置ずれが抑制されている。

加圧部材７２０は、搬送経路Ｒ１に対して加熱部材７１０の他方側に、定着ベルト７１１を挟んで、ニップ部材７１４と対向するように配置されている。加圧部材７２０は、定着ベルト７１１の長手方向に略平行な回転軸周りに回転可能に設けられたローラである。加圧部材７２０は、ニップ部材７１４に向けて押圧されており、これにより、定着ベルト７１１と加圧部材７２０との間にニップ部Ｐが形成されている。

ガイド部材７１２は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側において、ステイ７１６と定着ベルト７１１との間に配置されている。ガイド部材７１２は、ステイ７１６を覆うように配置されている。ガイド部材の詳細な構成について後述する。

ハロゲンヒータ７１３が発熱すると、ハロゲンヒータ７１３によって定着ベルト７１１が加熱され、定着ベルト７１１の温度が上昇する。また、加圧部材７２０がメインモータからの駆動力により回転駆動されると、定着ベルト７１１が従動して回転移動する。ガイド部材７１２は、定着ベルト７１１の内周面と潤滑剤７５０を介して接触し、回転移動する定着ベルト７１１をガイドする。プロセス部６００を通過したシートＷは、定着ベルト７１１と加圧部材７２０との間に到達すると、定着ベルト７１１および加圧部材７２０によって搬送されつつ、定着ベルト７１１によって加熱される。

第１カバー８００は、加熱部材７１０のＺ軸負方向を覆うカバー体であり、加熱部材７１０および加圧部材７２０を回転可能に支持する。第２カバー９００は、加熱部材７１０のＺ軸正方向を覆うカバー体である。

図３は、ガイド部材７１２の外観を示す斜視図である。ガイド部材７１２は、一対の側壁部７４０と、連結部７３０とを備える。一対の側壁部７４０は、搬送方向Ｆに間隔を空けて配置されている。各側壁部７４０は、ベース部７４１と、リブ７４３とを有する。ベース部７４１は、搬送方向Ｆに直交する方向に平行な板状の部分である。搬送方向Ｆの上流側に配置された側壁部７４０では、ベース部７４１の板厚が移動方向Ｈに従って減少している。移動方向Ｈは、図２に示すように、ベルトの（回転）移動方向である。搬送方向Ｆの下流側に配置された側壁部７４０では、ベース部７４１の板厚が移動方向Ｈに従って増加している。リブ７４３は、ベース部７４１の表面７４６の内、一対の側壁部７４０の外側の表面（以下、「外表面」という）７４６に設けられている。リブ７４３は、ベース部７４１の外表面７４６から外側に向かって、つまり、ベース部７４１の外表面７４６から定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃに向かって突出し（図２参照）、リブ７４３の先端領域が定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃに接触する。定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃは、ベルト表面の一例である。

ベース部７４１の外表面７４６には、定着ベルト７１１の長手方向に一定の間隔を空けて、複数のリブ７４３が形成されている。各リブ７４３は、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに沿って延びている。つまり、各リブ７４３の長手方向は、移動方向Ｈと略平行である。搬送方向Ｆの上流側に配置された側壁部７４０では、定着ベルト７１１の湾曲形状に対応させて、ベース部７４１の外表面７４６からリブ７４３が突出する突出量が移動方向Ｈに従って減少している。搬送方向Ｆの下流側に配置された側壁部７４０では、定着ベルト７１１の湾曲形状に対応させて、ベース部７４１の外表面７４６からリブ７４３が突出する突出量が移動方向Ｈに従って増加している。

連結部７３０は、一対の側壁部７４０に対して搬送経路Ｒ１と反対側に配置されており、一対の側壁部７４０を連結する板状の部分である。

図４は、搬送方向Ｆの上流側に配置された側壁部７４０の外観を示す正面図である。ガイド部材７１２は、樹脂の一例としての液晶ポリマー７７０と、液晶ポリマー７７０に混ぜられた充填剤の一例としてのガラス繊維７６０とを、含む。充填剤はフィラーとも言い得る。図４に拡大して示すように、ガイド部材７１２のベース部７４１の外表面７４６やリブ７４３の表面７４７には、定着ベルト７１１の移動方向Ｈと交差する方向に延びるガラス繊維７６０が、液晶ポリマー７７０から隆起している。以下の説明では、リブ７４３の表面７４７の内、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃと接触する領域を先端領域ＲＡと呼ぶ。ベース部７４１の外表面７４６の内、リブ７４３との境界部７４２を含む領域を第１表面領域ＲＢと呼ぶ。ベース部７４１の外表面７４６の内、リブ７４３に対して第１表面領域ＲＢより離れて配置された領域を第２表面領域ＲＣと呼ぶ。リブ７４３の表面７４７の内、先端領域ＲＡとベース部７４１の外表面７４６との間に位置する領域を側面領域ＲＤと呼ぶ。また、ベース部７４１の外表面７４６の内、上半分の領域を高側領域ＲＨと呼び、下半分の領域を低側領域ＲＬと呼ぶ。

図４の拡大図では、ガラス繊維７６０がベース部７４１の外表面７４６やリブ７４３の表面７４７から隆起した隆起量が大きいほどガラス繊維７６０が濃く記載されており、隆起量が小さいほどガラス繊維７６０が薄く記載されている。図４の拡大図に示すように、ガイド部材７１２では、各領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤにおいて、ガラス繊維７６０の隆起量が異なる。以下、各領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤにおけるガラス繊維７６０の隆起量について説明する。

図５は、図４のＶ−Ｖの位置における側壁部７４０の断面構成を模式的に示す説明図である。図５は、低側領域ＲＬにおける側壁部７４０の断面構成を模式的に示したものである。図５には、側壁部７４０の断面構成の一部として、隣接する２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂが示されており、隣接する２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂの間に第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣとが配置されている。リブ７４３Ａは、第１突出部の一例であり、リブ７４３Ｂは、第２突出部の一例である。

図５には、各領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤにおける拡大断面図が示されている。拡大断面図では、ベース部７４１の外表面７４６やリブ７４３の表面７４７から隆起したガラス繊維７６０が、四角形を用いて模式的に示されており、ガラス繊維７６０の隆起量が、四角形の高さを用いて模式的に示されている。

本実施形態では、各領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤにおけるガラス繊維７６０の隆起量を、基準値ＫＨを用いて判断した。具体的には、各領域ＲＡ、ＲＢ、ＲＣ、ＲＤにおいて、隆起しているガラス繊維７６０の数に対して基準値ＫＨ以上隆起しているガラス繊維７６０の数の割合（以下、高隆起割合）を判断した。ここで、基準値ＫＨは、表面粗さの基準となるガラス繊維７６０の隆起量を意味し、具体的には０．６μｍである。そのため、高隆起割合が高いほど、表面粗さが大きいということができる。ここで、表面粗さとは、例えば、Ｒａ値が５０．０μｍ以下の表面粗さを意味し、リブ７４３のベース部７４１からの最大突出量に対して一桁以上小さな値である。そして、表面粗さは、ベース部７４１の外表面７４６上やリブ７４３の表面７４７上において、定着ベルト７１１の長手方向および移動方向Ｈにおいて分散する凹凸に起因している。また、表面粗さに起因する凹凸は、ガラス繊維７６０の液晶ポリマー７７０からの隆起、すなわち、後述する研磨ローラ２２（図８参照）の研磨による研磨跡（研磨目）、および、ガイド部材７１２をモールド成形する際に使用される成形型３２（図１０参照）の表面粗さ等に起因する。なお、Ｒａ値の定義は、ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２０１３に準拠するものとする。また、ベース部７４１の外表面７４６上やリブ７４３の表面７４７のＲａ値は、ベース部７４１の外表面７４６上やリブ７４３の表面７４７をレーザ顕微鏡で測定することにより導き出すことができる。

図５の拡大断面図に示すように、先端領域ＲＡでは、リブ７４３の表面７４７から隆起した５つのガラス繊維７６０の隆起量は、すべて基準値ＫＨより小さく、先端領域ＲＡの高隆起割合は「０」である。第１表面領域ＲＢでは、リブ７４３の表面７４７から隆起した５つのガラス繊維７６０の隆起量は、すべて基準値ＫＨより大きく、第１表面領域ＲＢの高隆起割合は「１」である。第２表面領域ＲＣでは、リブ７４３の表面７４７から隆起した５つのガラス繊維７６０の内、３つのガラス繊維７６０の隆起量が基準値ＫＨより大きく、第２表面領域ＲＣの高隆起割合は「０．６」である。側面領域ＲＤでは、リブ７４３の表面７４７から隆起した５つのガラス繊維７６０の内、２つのガラス繊維７６０の隆起量が基準値ＫＨより大きく、側面領域ＲＤの高隆起割合は「０．４」である。例えば、ベース部７４１の外表面７４６上やリブ７４３の表面７４７をレーザ顕微鏡で測定することにより確率密度関数ＡＤＦ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１ ２００１に準拠）を導き出し、この確率密度関数ＡＤＦを用いて「高隆起割合」を比較することができる。または、単位面積内にある各ガラス繊維７６０の隆起量を、レーザ顕微鏡などを用いて一つ一つ測定して、「高隆起割合」を求めることもできる。

つまり、側面領域ＲＤ、第１表面領域ＲＢ、および第２表面領域ＲＣの高隆起割合は、先端領域ＲＡの高隆起割合より高く、側面領域ＲＤ、第１表面領域ＲＢ、および第２表面領域ＲＣの表面粗さは、先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい。そして、ガイド部材７１２では、側面領域ＲＤ、第１表面領域ＲＢ、および第２表面領域ＲＣが、表面粗さが先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい粗面領域となる。また、第１表面領域ＲＢの高隆起割合は、第２表面領域ＲＣの高隆起割合より高く、第１表面領域ＲＢの表面粗さは、第２表面領域ＲＣの表面粗さよりも大きい。

例えば、低側領域ＲＬにおける側面領域ＲＤの表面粗さを示すＲａ値（以下、「表面粗さＲａ」という）は、３．０μｍであり、低側領域ＲＬにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、３．０μｍであり、低側領域ＲＬにおける第２表面領域ＲＣの表面粗さＲａは、２．０μｍであり、低側領域ＲＬにおける先端領域ＲＡの表面粗さＲａは、０．４μｍである。

また、上記大小関係を満たす条件のもとで、低側領域ＲＬにおける側面領域ＲＤの表面粗さＲａは、３．０〜３．５μｍの範囲内の何れかの値であり、低側領域ＲＬにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、３．０〜３．５μｍの範囲内の何れかの値であり、低側領域ＲＬにおける第２表面領域ＲＣの表面粗さＲａは、２．０〜２．４μｍの範囲内の何れかの値であり、低側領域ＲＬにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、０．４〜１．０μｍの範囲内の何れかの値であってもよい。

図６は、図４のＶＩ−ＶＩの位置における側壁部７４０の断面構成を模式的に示す説明図である。図６は、高側領域ＲＨにおける側壁部７４０の断面構成を模式的に示したものである。図５および図６に示すように、高側領域ＲＨにおけるリブ７４３Ａの突出量は、低側領域ＲＬにおけるリブ７４３Ａの突出量よりも大きい。低側領域ＲＬにおけるリブ７４３Ａは、第１突出部の一例であり、高側領域ＲＨにおけるリブ７４３Ａは、第３突出部の一例である。

図６には、高側領域ＲＨの各領域ＲＡ、ＲＣにおける拡大断面図が示されている。高側領域ＲＨにおける先端領域ＲＡの高隆起割合は「０」であり、低側領域ＲＬにおける先端領域ＲＡの高隆起割合と等しい。高側領域ＲＨにおける第２表面領域ＲＣの高隆起割合は「０．２」であり、高側領域ＲＨにおける先端領域ＲＡの高隆起割合よりも高く、低側領域ＲＬにおける第２表面領域ＲＣの高隆起割合よりも低い。そして、高側領域ＲＨの第２表面領域ＲＣは、表面粗さが高側領域ＲＨの先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい粗面領域、低側領域ＲＬの第２表面領域ＲＣに設けられた粗面領域の表面粗さは、高側領域ＲＨの第２表面領域ＲＣに設けられた粗面領域の表面粗さよりも大きい。低側領域ＲＬの第２表面領域ＲＣは、低側粗面領域の一例であり、高側領域ＲＨの第２表面領域ＲＣは、高側粗面領域の一例である。

例えば、高側領域ＲＨにおける側面領域ＲＤの表面粗さＲａは、２．５μｍであり、高側領域ＲＨにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、２．５μｍであり、高側領域ＲＨにおける第２表面領域ＲＣの表面粗さＲａは、１．５μｍであり、高側領域ＲＨにおける先端領域ＲＡの表面粗さＲａは、０．４μｍである。

また、上記大小関係を満たす条件のもとで、高側領域ＲＨにおける側面領域ＲＤの表面粗さＲａは、２．５〜２．９μｍの範囲内の何れかの値であり、高側領域ＲＨにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、２．５〜２．９μｍの範囲内の何れかの値であり、高側領域ＲＨにおける第２表面領域ＲＣの表面粗さＲａは、１．５〜１．９μｍの範囲内の何れかの値であり、高側領域ＲＨにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａは、０．４〜１．０μｍの範囲内の何れかの値であってもよい。

次に、定着装置７００の製造方法について説明する。定着装置７００の製造方法には、ガイド部材７１２の製造工程を含む。図７は、ガイド部材７１２の製造工程を示すフローチャートである。ガイド部材７１２の製造工程には、成形工程Ｓ１００と研磨工程Ｓ２００とが含まれる。成形工程Ｓ１００では、定着ベルト７１１の長手方向における成形型の一端に設けられた注入穴から成形型の内部空間に向かって、樹脂を定着ベルト７１１の長手方向に注入してガイド部材７１２をモールド成形（以下、単に「成形」という）する。ガイド部材７１２の成形には、液晶ポリマー７７０中に、充填剤としてのガラス繊維７６０が分散されて充填されている材料（以下、「充填剤入り樹脂」という）が用いられる。耐熱性の優れた液晶ポリマー７７０にガラス繊維７６０を充填することで、ガイド部材７１２の強度を向上させることができる。なお、ガラス繊維７６０は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側の中空樹脂菅７１１Ｂ（ポリイミド樹脂）よりも硬い。

成形工程Ｓ１００後に研磨工程Ｓ２００が行われる。図８は、研磨工程Ｓ２００に用いられる研磨装置２０の全体構成を示す概略図である。研磨装置２０は、制御部２１と、モータＭと、研磨ローラ２２とを含む。制御部２１は、研磨装置２０の各部を制御し、モータＭに命令を出力する。モータＭは、制御部２１から出力される信号により、研磨ローラ２２を駆動する。研磨ローラ２２は、定着ベルト７１１の長手方向に沿って延びる円筒状の部材であり、定着ベルト７１１の長手方向に平行な軸周りに回転可能に設けられているとともに、定着ベルト７１１の長手方向に移動可能に設けられている研磨部材である。

研磨工程Ｓ２００では、研磨ローラ２２は、リブ７４３の先端領域ＲＡを基準とした位置に設置され、制御部２１は、研磨ローラ２２を、軸周りに回転速度ＶＡで回転させる。これにより、研磨ローラ２２の定着ベルト７１１の長手方向に直交する方向の表面に設けられた研磨面２３が、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに移動し、リブ７４３の先端領域ＲＡが研磨圧力ＰＨで研磨される。研磨圧力ＰＨは、第１圧力の一例である。具体的には、リブ７４３の先端領域ＲＡから隆起したガラス繊維７６０が研磨され、リブ７４３の先端領域ＲＡから隆起したガラス繊維７６０の隆起量が、基準値ＫＨより小さくなる（図５、図６参照）。

制御部２１は、さらに、研磨ローラ２２を、定着ベルト７１１の長手方向に移動速度ＶＢで移動させる。回転速度ＶＡは、移動速度ＶＢよりも速い速度に設定されている。そのため、研磨ローラ２２が定着ベルト７１１の長手方向に移動する場合でも、リブ７４３の先端領域ＲＡには、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに沿った研磨跡が形成される。

図８に点線で示すように、研磨ローラ２２は、定着ベルト７１１の長手方向への移動により、ベース部７４１の外表面７４６上に移動し、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６を研磨する。研磨工程Ｓ２００では、研磨ローラ２２はリブ７４３の先端領域ＲＡを基準とした位置に設置されるため、リブ７４３の先端領域ＲＡよりも低いベース部７４１の外表面７４６では、研磨圧力ＰＬが先端領域ＲＡにおける研磨圧力ＰＨよりも小さくなる。つまり、リブ７４３の先端領域ＲＡを研磨する研磨条件と、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６を研磨する研磨条件は異なる。そのため、例えば、ベース部７４１の第２表面領域ＲＣから隆起した少なくとも一部のガラス繊維７６０の隆起量は、基準値ＫＨより大きくなる（図５、図６参照）。特に、ベース部７４１のリブ７４３との境界部７４２や側面領域ＲＤのベース部７４１との境界部では、研磨ローラ２２とリブ７４３との干渉により、研磨面２３がこれらの領域と接触することができず、これらの領域から隆起した全てのガラス繊維７６０の隆起量は研磨されない状態、すなわち、基準値ＫＨより大きい状態となる（図５参照）。これにより、側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６が、表面粗さが先端領域ＲＡの表面粗さよりも小さくなる。研磨圧力ＰＬは、第２圧力の一例である。

本実施形態では、ガイド部材７１２にリブ７４３が設けられ、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とに、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さと異なる領域が設けられる。リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６との表面粗さが先端領域ＲＡの表面粗さと同じであると、例えば定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制するために、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６との表面粗さが比較的小さく設定された場合に、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制することができない問題が生じる。また、例えば定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制するために、先端領域ＲＡの表面粗さが比較的大きく設定された場合に、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することができない問題が生じる。つまり、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６との表面粗さが先端領域ＲＡの表面粗さと同じであると、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することと、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制することとを両立することができない。

本実施形態では、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とに、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さと異なる領域が設けられ、さらに詳細には、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とに、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい粗面領域が設けられる。そのため、表面粗さが比較的小さいリブ７４３の側面領域ＲＤを利用して、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することができる。また、表面粗さが比較的大きい側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とを利用して、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制して保持することができる。これにより、リブ７４３の先端領域ＲＡに供給される潤滑剤７５０が枯渇することが抑制され、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することができる。

リブ７４３の長手方向は、移動方向Ｈと略平行であり、リブ７４３は、定着ベルト７１１の移動方向Ｈと直交する定着ベルト７１１の長手方向において、隣接する２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂが間隔を空けて配置される。そのため、２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂの間では、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃとベース部７４１の外表面７４６との間に空間が設けられ、その空間から潤滑剤７５０が流れ出易い。本実施形態では、２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂの間に粗面領域である第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣとが配置される。そのため、２つのリブ７４３Ａ、７４３Ｂの間に粗面領域が配置されない場合に比べて、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ガイド部材７１２の材質は、液晶ポリマー７７０中にガラス繊維７６０が分散されて充填されている充填剤入り樹脂であり、ガラス繊維７６０は、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６から隆起する。そのため、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６から隆起したガラス繊維７６０を利用して、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制することができる。

特に、本実施形態では、充填剤入り樹脂を定着ベルト７１１の長手方向に注入してガイド部材７１２を成形するので、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６から隆起するガラス繊維７６０が、定着ベルト７１１の移動方向Ｈと交差する方向に延びる。そのため、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに沿って延びる場合に比べて、ベース部７４１の外表面７４６に潤滑剤７５０を保持することができる。

一方、ガラス繊維７６０は、リブ７４３の先端領域ＲＡからも隆起するが、本実施形態では、先端領域ＲＡの高隆起割合が、粗面領域である第１表面領域ＲＢや第２表面領域ＲＣの高隆起割合に比べて低いので、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することができる。

ガラス繊維７６０は、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃ側の材質であるポリイミド樹脂よりも硬いので、定着ベルト７１１の移動に伴ってリブ７４３の先端領域ＲＡが削られるのを抑制することができる。一方、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃは、リブ７４３の先端領域ＲＡから隆起したガラス繊維７６０により削られる可能性がある。本実施形態では、先端領域ＲＡの高隆起割合が、粗面領域である第１表面領域ＲＢや第２表面領域ＲＣの高隆起割合に比べて低いので、定着ベルト７１１の内周面７１１Ｃが削られるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ベース部７４１の外表面７４６の内、第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣとの両方が粗面領域であるため、いずれか一方のみが粗面領域である場合に比べて、ベース部７４１の外表面７４６に多くの潤滑剤７５０を保持することができる。本定着装置では、第１表面領域ＲＢが第２表面領域ＲＣよりもリブ７４３Ａの近傍に配置されており、第１表面領域ＲＢの表面粗さが、第２表面領域ＲＣの表面粗さよりも大きくなっている。そのため、リブ７４３Ａの近傍に潤滑剤７５０を保持させ、保持された潤滑剤７５０をリブ７４３Ａの先端領域ＲＡに供給することができる。

本実施形態では、高側領域ＲＨにおけるリブ７４３Ａの突出量が、低側領域ＲＬにおけるリブ７４３Ａの突出量よりも大きい。そのため、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間に介在した潤滑剤７５０は、高側領域ＲＨに比べて低側領域ＲＬにおいて流れ出易い。本実施形態では、例えば低側領域ＲＬの第２表面領域ＲＣに設けられた粗面領域の表面粗さを、高側領域ＲＨの第２表面領域ＲＣに設けられた粗面領域の表面粗さよりも大きくするなど、低側領域ＲＬの粗面領域の表面粗さを、高側領域ＲＨの粗面領域の表面粗さよりも大きくする。そのため、低側領域ＲＬにおいて定着ベルト７１１とガイド部材７１２との間から潤滑剤７５０が流れ出るのを抑制することができる。

本実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程において、リブ７４３の先端領域ＲＡを研磨ローラ２２の研磨面２３により研磨する研磨工程が含まれる。研磨工程では、リブ７４３の先端領域ＲＡからも隆起するガラス繊維７６０を、研磨ローラ２２の研磨面２３により研磨する。ガイド部材７１２の製造工程に研磨工程が含まれることで、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６との表面粗さが、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい上記ガイド部材７１２を製造することができる。

研磨工程では、研磨ローラ２２の研磨面２３が、研磨ローラ２２の回転により定着ベルト７１１の移動方向Ｈに移動し、リブ７４３の先端領域ＲＡを研磨する。また、研磨ローラ２２の研磨面２３が、定着ベルト７１１の移動方向Ｈと直交する定着ベルト７１１の長手方向に移動し、リブ７４３の先端領域ＲＡを定着ベルト７１１の長手方向に均等に研磨する。さらに、研磨ローラ２２は、定着ベルト７１１の長手方向に移動する度に、高側領域ＲＨから低側領域ＲＬへ向けて徐々に移動する。研磨ローラ２２のガイド部材７１２に対する平均接触圧力は、研磨ローラ２２が高側領域ＲＨよりに位置するときの方が、研磨ローラ２２が低側領域ＲＬよりに位置するときよりも大きい。本実施形態では、研磨ローラ２２の研磨面２３が、定着ベルト７１１の移動方向Ｈと定着ベルト７１１の長手方向との両方に移動するが、研磨面２３が定着ベルト７１１の移動方向Ｈに移動する回転速度ＶＡが、定着ベルト７１１の長手方向に移動する移動速度ＶＢよりも速いことから、リブ７４３の先端領域ＲＡに定着ベルト７１１の移動方向Ｈに沿った研磨跡が形成される。そのため、リブ７４３の先端領域ＲＡに定着ベルト７１１の移動方向と交差する方向に沿った研磨跡が形成される場合に比べて、定着ベルト７１１とガイド部材７１２との摺動抵抗を抑制することができる。

また、研磨工程では、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに移動した状態で研磨ローラ２２の研磨面２３が定着ベルト７１１の長手方向に移動するため、研磨ローラ２２の研磨面２３によりリブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６が研磨される。本実施形態では、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６が研磨される研磨圧力ＰＬが、リブ７４３の先端領域ＲＡが研磨される研磨圧力ＰＨよりも小さいことから、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６が研磨される研磨量が、リブ７４３の先端領域ＲＡが研磨される研磨量よりも少なくなる。そのため、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６に、表面粗さがリブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい粗面領域を形成することができる。

特に、ベース部７４１のリブ７４３Ａとの境界部７４２や側面領域ＲＤのベース部７４１との境界部では、研磨ローラ２２とリブ７４３Ａとの干渉により、研磨面２３がこれらの領域と接触されず（接触圧力＝０）、これらの領域は研磨されない。そのため、これら境界部の表面粗さを、リブ７４３Ａの側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６の境界部以外の領域の表面粗さよりも大きくすることができ、リブ７４３Ａの近傍に潤滑剤７５０を保持させることができる。

図９は、他の実施形態におけるガイド部材７１２の製造工程を示すフローチャートである。他の実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程に研磨工程Ｓ２００を含まない点が、上述の実施形態におけるガイド部材７１２の製造工程（図７参照）とは異なる。他の実施形態のプリンタ１０の構成は、上述した実施形態のプリンタ１０の構成と同様であるため、同一の符号を付すことによってその説明を省略する。

本実施形態のガイド部材７１２の製造工程には、第１成形工程Ｓ３００と第２成形工程Ｓ４００とが含まれる。図１０は、第１成形工程Ｓ３００と第２成形工程Ｓ４００とに用いられる成形装置３０の全体構成を示す概略図である。成形装置３０は、注入機３１と、成形型３２とを含む。注入機３１は、成形型３２に形成された注入孔３５から成形型３２の内部空間Ｓに充填剤入り樹脂を注入する。

成形型３２は、金型であり、第１金型３３と第２金型３４とを含む。第１金型３３は、ガイド部材７１２の一対の側壁部７４０の内側の表面を形成する内側成形面３３Ａを有する。第２金型３４は、ガイド部材７１２の一対の側壁部７４０の外側の表面、つまり、ベース部７４１の外表面７４６やリブ７４３の表面７４７を形成する外側成形面３４Ａを有する。外側成形面３４Ａは、リブ７４３の先端領域ＲＡを成形する第１成形面３７と、リブ７４３の側面領域ＲＤおよびベース部７４１の外表面７４６を成形する第２成形面３８とを含む。第２成形面は、ガイド部材７１２の第１表面領域ＲＢを成形する第１成形領域ＮＢと、ガイド部材７１２の第２表面領域ＲＣを形成する第２成形領域ＮＣと、リブ７４３の側面領域ＲＤを成形する側面成形領域ＮＤとを含む。第２金型３４では、第２成形面３８の表面粗さが、第１成形面３７の表面粗さよりも大きくなるように形成されている。また、第２成形面３８では、第２成形領域ＮＣの表面粗さが、第１成形領域ＮＢの表面粗さよりも小さくなるように形成されている。

第１成形工程Ｓ３００および第２成形工程Ｓ４００では、注入機３１により成形型３２の内部空間Ｓに充填剤入り樹脂が注入される。これにより、第１成形面３７によりリブ７４３の先端領域ＲＡが成形され、第２成形面３８によりリブ７４３の側面領域ＲＤおよびベース部７４１の外表面７４６、つまり、第２成形面３８の側面成形領域ＮＤにより側面領域ＲＤが成形され、第２成形面３８の第１成形領域ＮＢにより第１表面領域ＲＢが成形され、第２成形面３８の第２成形領域ＮＣにより第２表面領域ＲＣが成形される。上述したように、第２金型３４では、第２成形面３８の表面粗さが、第１成形面３７の表面粗さよりも大きくなるように形成されているため、成形されたガイド部材７１２では、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さが、リブ７４３の側面領域ＲＤおよびベース部７４１の外表面７４６の表面粗さよりも小さくなる。これにより、側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とは、表面粗さが先端領域ＲＡの表面粗さよりも小さい粗面領域となる。また、第２成形面３８では、第２成形領域ＮＣの表面粗さが、第１成形領域ＮＢの表面粗さよりも小さくなるように形成されているため、成形されたガイド部材７１２では、ベース部７４１の第２表面領域ＲＣの表面粗さが、ベース部７４１の第１表面領域ＲＢの表面粗さよりも大きくなる。

本実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程において、成形型によりガイド部材７１２を成形する第１成形工程と第２成形工程とが含まれる。第１成形工程では、リブ７４３の先端領域ＲＡが第１成形面３７により成形され、第２成形工程では、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６とが、第２成形面３８により成形される。第２成形面３８は、第１成形面３７よりも表面粗さが大きいので、リブ７４３の側面領域ＲＤとベース部７４１の外表面７４６との表面粗さが、リブ７４３の先端領域ＲＡの表面粗さよりも大きい粗面領域となる上記ガイド部材７１２を製造することができる。

第２成形面３８には、ガイド部材７１２の第１表面領域ＲＢを成形する第１成形領域ＮＢと、ガイド部材７１２の第２表面領域ＲＣを形成する第２成形領域ＮＣとを含む。第２成形領域ＮＣの表面粗さは、第１成形領域ＮＢの表面粗さよりも小さい。そのため、第２表面領域ＲＣよりもリブ７４３の近傍に配置された第１表面領域ＲＢの表面粗さを、第２表面領域ＲＣの表面粗さよりも大きくすることができ、リブ７４３の近傍に潤滑剤７５０を保持させることができる。

本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態では、定着装置のベルトとして、筒状（無端状）の定着ベルト７１１を例示したが、これに限定されず、有端状のベルトが用いられてもよい。

上記実施形態では、定着装置のベルトとして、樹脂製の定着ベルト７１１を例示したが、これに限定されず、例えばＳＵＳなどの金属製のベルトが用いられてもよい。

上記実施形態では、定着装置のベルトが、加熱部材７１０に用いられるものを例示したが、これに限定されず、加圧部材７２０に用いられてもよい。この場合、ガイド部材は加圧部材７２０に備えられる。

上記実施形態では、定着装置の加圧部材７２０として、ローラを示したが、これに限定されず、ベルト状の部材であってもよい。

上記実施形態では、ガイド部材の突出部として、定着ベルト７１１の移動方向Ｈに沿って延びるリブ７４３を例示したが、これに限定されず、例えばベルトの移動方向やそれに直交する方向に延びないドット状の突出部が用いられてもよい。

上記実施形態では、ガイド部材７１２のリブ７４３の断面が、矩形のものを例示したが、これに限定されず、例えば放物線状のものが用いられてもよい。

上記実施形態では、ベース部７４１の外表面７４６やリブ７４３の表面７４７の表面粗さを、高隆起割合により判断する内容を例示したが、これに限定されず、例えば目的の領域の面積に対して基準値ＫＨ以上隆起している充填剤が占める面積の割合が用いられてもよい。

上記実施形態では、ベース部７４１の第１表面領域ＲＢと、ベース部７４１の第２表面領域ＲＣと、リブ７４３の側面領域ＲＤとが粗面領域であるものを例示したが、これに限定されず、例えば第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣと側面領域ＲＤとのいずれか１つの領域が粗面領域であればよい。

上記実施形態では、上記実施形態では、第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣと側面領域ＲＤとの全面が粗面領域であるものを例示したが、これに限定されず、例えば第１表面領域ＲＢと第２表面領域ＲＣと側面領域ＲＤとのいずれか１つの領域の少なくとも一部が粗面領域であればよい。

上記実施形態では、第１突出部と第３突出部とが、同一のリブ７４３Ａであるものを例示したが、これに限定されず、第１突出部と第３突出部とは別々の突出部であってもよい。

上記実施形態では、低側粗面領域に相当する低側領域ＲＬにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａが、高側粗面領域に相当する高側領域ＲＨにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａよりも大きいものを例示したがこれに限定されず、低側領域ＲＬにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａが、高側領域ＲＨにおける第１表面領域ＲＢの表面粗さＲａ以下であってもよい。第１表面領域ＲＢ、および、第２表面領域ＲＣについても同様である。

上記実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程において、研磨ローラ２２の研磨面２３を定着ベルト７１１の移動方向Ｈと直交する定着ベルト７１１の長手方向に移動させるものを例示したが、これに限定されず、研磨面２３を当該直交する方向に移動させなくてもよい。

上記実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程において、研磨ローラ２２の研磨面２３によりリブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６を研磨するものを示したが、これに限定されず、リブ７４３の側面領域ＲＤやベース部７４１の外表面７４６は研磨しなくてもよい。

上記実施形態では、ガイド部材７１２の製造工程に用いられる成形型３２において、第１成形面３７と第２成形面３８とが同一の第２金型３４に形成されているものを例示したが、これに限定されず、第１成形面３７と第２成形面３８とが異なる成形型に形成されていてもよい。

上記実施形態のプリンタ１０の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。上記実施形態では、プリンタ１０は、１色（ブラック）のトナーを用いて印刷を行うとしているが、印刷に用いられるトナー色の種類や色数はこれに限られない。

また、画像形成装置は、プリンタ単体に限らず、複写機、ファクシミリ装置や複合機でもよい。これらの複写機等にも本発明を適用することができる。

また、上記実施形態では、定着装置の発熱体として、ハロゲンヒータ７１３を例示したが、これに限定されず、例えば、赤外線ヒータやカーボンヒータなどでもよい。

１０：プリンタ ２０：研磨装置 ２２：研磨ローラ ２３：研磨面 ３０：成形装置 ３２：成形型 ３４：第２金型 ３４Ａ：外側成形面 ３５：注入孔 ３７：第１成形面 ３８：第２成形面 ７００：定着装置 ７１０：加熱部材 ７１１：定着ベルト ７１１Ｃ：内周面 ７１２：ガイド部材 ７２０：加圧部材 ７４０：側壁部 ７４１：ベース部 ７４２：境界部 ７４３：突出部 ７４６：ベース部の外表面 ７４７：境界部の表面 ７５０：潤滑剤 ７６０：ガラス繊維 ＫＨ：基準値 ＮＢ：第１成形領域 ＮＣ：第２成形領域 ＮＤ：側面成形領域 ＰＨ、ＰＬ：研磨圧力 ＲＡ：先端領域 ＲＢ：第１表面領域 ＲＣ：第２表面領域 ＲＤ：側面領域 ＲＨ：高側領域 ＲＬ：低側領域 ＶＡ：回転速度 ＶＢ：移動速度

Claims (16)

1. ベルトと、
   移動する前記ベルトをガイドするガイド部材とを備え、
   前記ベルトと前記ガイド部材との間には、潤滑剤が介在し、
   前記ガイド部材は、ベース部と、前記ベース部の表面から前記ベルトのベルト表面に向けて突出する第１突出部とを有し、
   前記第１突出部の表面における側面領域であって、前記第１突出部の表面の前記ベルト表面に接触する先端領域と前記ベース部の表面との間に位置する前記側面領域と、前記ベース部の表面との少なくとも一方には、表面粗さが前記先端領域の表面粗さよりも大きい粗面領域が設けられており、
   前記ガイド部材は、樹脂と、前記樹脂中に分散された充填剤とを含み、
   前記先端領域から隆起している前記充填剤の数に対して基準値以上隆起している前記充填剤の数の割合は、前記粗面領域から隆起している前記充填剤の数に対して前記基準値以上隆起している前記充填剤の数の割合よりも低い、定着装置。
2. 請求項１に記載の定着装置であって、
   前記ガイド部材は、さらに、
   前記ベルトの移動方向と直交する直交方向において前記第１突出部から間隔を空けて配置され、前記ベース部の表面から前記ベルト表面に向けて突出する第２突出部を有し、
   前記粗面領域は、前記直交方向において、前記第１突出部と前記第２突出部との間に位置する、定着装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の定着装置であって、
   前記充填剤の硬さは、前記ベルト表面の硬さよりも硬い、定着装置。
4. 請求項３に記載の定着装置であって、
   前記ベルト表面は、樹脂である、定着装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の定着装置であって、
   前記充填剤は、前記ガイド部材において前記ベルトの移動方向と交差する方向に延びる、定着装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の定着装置であって、
   前記ベース部の表面は、
   前記第１突出部との境界部を含む第１表面領域と、
   前記第１突出部に対して前記第１表面領域より離れて配置された第２表面領域とを含み、
   前記第１表面領域の表面粗さは、前記第２表面領域の表面粗さおよび前記先端領域の表面粗さよりも大きく、
   前記粗面領域は、前記第１表面領域を含む、定着装置。
7. 請求項６に記載の定着装置であって、
   前記第２表面領域の表面粗さは、前記先端領域の表面粗さよりも大きく、
   前記粗面領域は、前記第２表面領域を含む、定着装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の定着装置であって、
   前記ガイド部材は、さらに、
   前記ベース部の表面から前記ベルト表面に向けて突出する第３突出部を有し、
   前記第１突出部が前記ベース部の表面から突出する突出量は、前記第３突出部が前記ベース部の表面から突出する突出量よりも小さく、
   前記粗面領域は、
   前記第１突出部の前記側面領域と、前記第１突出部の周囲に位置する前記ベース部の表面との少なくとも一方に設けられた低側粗面領域と、
   前記第３突出部の前記側面領域と、前記第３突出部の周囲に位置する前記ベース部の表面との少なくとも一方に設けられた高側粗面領域とを含み、
   前記低側粗面領域の表面粗さは、前記高側粗面領域の表面粗さよりも大きい、定着装置。
9. ベルトと、
   前記ベルトのベルト表面と接触し、移動する前記ベルトをガイドするガイド部材とを備え、
   前記ガイド部材は、ベース部と、前記ベース部の表面から前記ベルト表面に向けて突出する第１突出部とを有する定着装置の製造方法であって、
   前記第１突出部の表面の前記ベルト表面に接触する先端領域を研磨部材の研磨面により研磨して、前記先端領域の表面粗さを、前記第１突出部の表面における側面領域であって、前記先端領域と前記ベース部の表面との間に位置する前記側面領域と、前記ベース部の表面との少なくとも一部の表面粗さよりも小さくする研磨工程を備える、定着装置の製造方法。
10. 請求項９に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記ガイド部材は、樹脂と、前記樹脂中に分散された充填剤とを含み、
    前記研磨工程では、前記先端領域から隆起している前記充填剤を研磨する、定着装置の製造方法。
11. 請求項９または請求項１０に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記研磨工程では、前記ベルトの移動方向に移動する前記研磨面により前記先端領域を研磨する、定着装置の製造方法。
12. 請求項１１に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記研磨面は、前記移動方向に移動するとともに、前記移動方向と直交する直交方向に移動し、
    前記研磨面が前記移動方向に移動する移動速度は、前記研磨面が前記直交方向に移動する移動速度よりも速い、定着装置の製造方法。
13. 請求項９から請求項１２までのいずれか一項に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記研磨工程は、
    第１圧力で前記研磨面を前記先端領域に接触させて前記先端領域を研磨する工程と、
    前記第１圧力よりも小さい第２圧力で前記研磨面を前記側面領域と前記ベース部の表面との少なくとも一部に接触させて前記少なくとも一部を研磨する工程と、を含む、定着装置の製造方法。
14. 請求項１３に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記研磨面が前記ベース部の表面における前記第１突出部との境界部に接触する接触圧力は、前記第２圧力よりも小さい、定着装置の製造方法。
15. ベルトと、
    前記ベルトのベルト表面と接触し、移動する前記ベルトをガイドするガイド部材とを備え、
    前記ガイド部材は、ベース部と、前記ベース部の表面から前記ベルト表面に向けて突出する第１突出部とを有する定着装置の製造方法であって、
    成形型の第１成形面により、前記第１突出部の表面の前記ベルト表面に接触する先端領域を成形する第１成形工程と、
    前記成形型の第２成形面であって、前記第１成形面よりも表面粗さが大きい前記第２成形面により、前記第１突出部の表面における側面領域であって、前記先端領域と前記ベース部の表面との間に位置する前記側面領域と、前記ベース部の表面との少なくとも一方を成形する第２成形工程とを備える、定着装置の製造方法。
16. 請求項１５に記載の定着装置の製造方法であって、
    前記ベース部の表面は、
    前記第１突出部との境界部を含む第１表面領域と、
    前記第１突出部に対して前記第１表面領域より離れて配置された第２表面領域とを含み、
    前記第２成形工程は、
    前記第２成形面の第１成形領域により、前記第１表面領域を成形する工程と、
    前記第２成形面の前記第１成形領域よりも表面粗さが小さい第２成形領域により、前記第２表面領域を成形する工程とを含む、定着装置の製造方法。

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