JP5531676B2 - 定着装置及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献2では、発熱体としてのセラミックヒータと、加圧部材としての加圧ローラとの間に耐熱性フィルム(定着フィルム)を挟ませて定着ニップ部を形成させ、前記定着ニップ部のフィルムと加圧ローラとの間に画像定着すべき未定着トナー画像を形成担持させた被記録材を導入して、フィルムと一緒に挟持搬送させることで、ニップ部においてセラミックヒータの熱がフィルムを介して被記録材に与えられ、また、定着ニップ部の加圧力にて未定着トナー画像を被記録材面に熱圧定着させるフィルム加熱方式の定着装置が開示されている。このフィルム加熱方式の定着装置は、セラミックヒータ及びフィルムとして低熱容量の部材を用いてオンデマンドタイプの装置を構成することができるとともに、画像形成装置の画像形成実行時のみ熱源としてのセラミックヒータに通電して所定の定着温度に発熱させた状態にすればよく、画像形成装置の電源オンから画像形成実行可能状態までの待ち時間が短く(クイックスタート性)、スタンバイ時の消費電力も大幅に小さい(省電力)等の利点がある。
また、フィルム加熱方式の定着装置では、ベルトをニップ部で局所的に加熱しているため回転するベルトがニップ入り口に戻ってくる際に、ベルト温度は最も冷えた状態になり、(特に高速回転を行うと)定着不良が出やすいという問題があった(課題2)。
〔1〕 回転する無端状ベルトの定着部材(定着スリーブ21)と、前記定着部材の外周側に該定着部材を押圧可能に配置される加圧部材(加圧ローラ31)と、前記定着部材の内周側に配置され、前記加圧部材の押圧により前記定着部材を介して該加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材(当接部材26)と、前記定着部材の内周面と当接可能に配置され、前記定着部材を加熱する面状発熱体(発熱シート22s)と、前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を前記定着部材の回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側で支持する発熱体支持部材(発熱体支持部材23,23A)と、前記定着部材の軸方向に対応する長さをもち、その両端が当該定着装置のフレームに支持されており、前記当接部材及び発熱体支持部材を保持するコア保持部材(コア保持部材28,28A)と、を備え、前記加圧部材の押圧方向に、前記当接部材、コア保持部材、発熱体支持部材、面状発熱体がこの順番で配列され、前記加圧部材が押圧しているときは押圧していないときよりも、前記コア保持部材は、前記発熱体支持部材を介して、前記面状発熱体を前記定着部材の内周面に押し付けることを特徴とする定着装置(定着装置20、図4,図13)。
〔2〕 回転する無端状ベルトの定着部材と、前記定着部材の外周側に該定着部材を押圧可能に配置される加圧部材と、前記定着部材の内周側に配置され、前記加圧部材の押圧により前記定着部材を介して該加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材と、前記定着部材の内周面と当接可能に配置され、前記定着部材を加熱する面状発熱体と、前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を前記定着部材の回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側で支持する発熱体支持部材と、前記定着部材の軸方向に対応する長さをもち、その両端が当該定着装置のフレームに支持されており、前記当接部材及び発熱体支持部材を保持するコア保持部材と、を備え、 前記加圧部材の押圧方向に、前記当接部材、コア保持部材、発熱体支持部材、面状発熱体がこの順番で配列され、前記加圧部材が押圧していないときに、前記発熱体支持部材の前記面状発熱体を支持する外周面が前記定着部材軸方向において端部から中央部にかけて前記定着部材内周面から徐々に離れる凹形状となるように湾曲していることを特徴とする定着装置(図5)。
〔3〕 前記加圧部材が押圧していないときに、前記当接部材の前記定着部材に面する外周面が前記定着部材軸方向において端部から中央部にかけて前記定着部材内周面に徐々に近づく凸形状となるように湾曲していることを特徴とする前記〔2〕に記載の定着装置(図5)。
〔4〕 前記発熱体支持部材の前記定着部材軸方向における端部から中央部にかけて形成される凹量は、前記当接部材の前記定着部材軸方向における端部から中央部にかけて形成される凸量と略同一であることを特徴とする前記〔3〕に記載の定着装置。
〔5〕 前記発熱体支持部材は、前記面状発熱体が前記定着部材の回転軸中心において真円とした該定着部材の位置よりも、回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側に突出するように、該面状発熱体を支持していることを特徴とする前記〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の定着装置。
〔6〕 前記加圧部材の軸上硬度は、前記当接部材の硬度よりも低いことを特徴とする前記〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の定着装置。
〔7〕 前記面状発熱体は、絶縁性を有する基層(基層22a)上に、耐熱性樹脂中に導電性粒子が分散されてなる抵抗発熱層(抵抗発熱層22b)と、該抵抗発熱層に電力を供給する電極層(電極層22c)と、が形成され、前記定着部材の軸方向、周方向に対応して所定の幅及び長さをもち可撓性を示す発熱シート(発熱シート22s)を有することを特徴とする前記〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の定着装置(図3)。
〔8〕 前記〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置(画像形成装置1、図12)。
本発明の画像形成装置によれば、本発明の定着装置を備えているので、ウォームアップ時間やファーストプリント時間が短く、軸方向で良好な定着性及び均一な画像光沢を得ることが可能となる。
図1は、本発明に係る定着装置の前提となる参考例の構成を示す断面図である。
図1に示すように、定着装置50は、回転する無端状ベルトからなる定着部材(定着スリーブ21(定着回転体ともいう))と、前記定着部材の外周面と当接する加圧部材(加圧ローラ31(加圧回転体ともいう))と、前記定着部材の内周側に配置され、該定着部材を介して前記加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材(当接部材26)と、前記定着部材の内周側に該定着部材と当接または近接して配置され、前記定着部材を直接または間接的に加熱する面状発熱体(面状発熱体22)と、前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を所定位置で支持する発熱体支持部材(発熱体支持部材23’)と、を備える。なお、図1では、面状発熱体22が定着スリーブ21の内周面と当接し、直接加熱する構成となっている。
離型層は、記録媒体P上のトナー像(トナー)Tが直接的に接する定着スリーブ21表面のトナー離型性を高めるためのものである。
本発明は、これらの知見を基に成されたものである。
図4は、本発明に係る定着装置の第1の実施形態における構成を示す断面図である。
定着装置20は、回転する無端状ベルトの定着部材(定着スリーブ21)と、前記定着部材の外周側に該定着部材を押圧可能に配置される加圧部材(加圧ローラ31)と、前記定着部材の内周側に配置され、前記加圧部材の押圧により前記定着部材を介して該加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材(当接部材26)と、前記定着部材の内周面と当接可能に配置され、前記定着部材を加熱する面状発熱体(発熱シート22s)と、前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を前記定着部材の回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側で支持する発熱体支持部材(発熱体支持部材23)と、前記定着部材の軸方向に対応する長さをもち、その両端が当該定着装置のフレームに支持されており、前記当接部材及び発熱体支持部材を保持するコア保持部材(コア保持部材28)と、を備える。
図5は、本発明に係る定着装置20における当接部材26、コア保持部材28、発熱体支持部材23、発熱シート22sの断面形状を示す断面図である。図5(a)は、加圧ローラ31が脱圧状態にある場合、図5(b)は、加圧ローラ31が押圧状態にある場合を示している。
(S11) まず、発熱体支持部材23の外周面に沿って面状発熱体22の発熱シート22sを接着剤により貼り付ける。この際、接着剤は発熱体支持部材23への熱の流出を防ぐために熱伝導率の低いものを用いることが望ましい。
最後に、この内部機構部を定着スリーブ21の内周側に挿入して、図4のように配置して定着装置20における定着スリーブ21側の組み立てを完了する。
まず、画像形成装置が出力信号を受けると(例えばユーザの操作パネルの操作あるいはパソコンからの通信などにより画像形成装置に印刷要求があると)、定着装置20において、加圧脱圧手段により加圧ローラ31が定着スリーブ21を介して当接部材26を押圧し、ニップ部を形成する。
ついで、不図示の駆動装置によって、加圧ローラ31が図4の時計回り方向に回転駆動されると、定着スリーブ21も連れ回りして時計方向に回転する。このとき、面状発熱体22の発熱シート22sは定着スリーブ21の内周面に対して、軸方向全幅で所定の圧力以上で当接し摺動する状態となる。
そして、それと同期して外部電源または内部の蓄電装置から給電線25を通じて面状発熱体22に電力が供給され、発熱シート22sが発熱し、定着スリーブ21は該発熱シート22sと当接している領域で効率的に熱が伝達され、急速に加熱される。なお、駆動装置の動作と面状発熱体22による加熱は同時刻に同時に開始する必要はなく、適宜時間差を設けて開始しても良い。
このとき、ニップ部上流側であって、定着スリーブ21に対して接触又は非接触に配置された温度検知手段(不図示)で検知される温度により、ニップ部が所定の温度となるように、面状発熱体22による加熱制御が行われており、定着に必要な温度まで昇温された後、保持され、記録媒体Pの通紙が開始される。
図8〜図10に、その構成例を示す。
図9に示す面状発熱体22の基本的構成は、図8(a)に示すものと同じであるが、抵抗発熱層22b1と抵抗発熱層22b2のお互いの一部が発熱シート22sの幅方向(軸方向)で重なり合ってオーバーラップ領域を形成している点で相違する。これにより、電極端子22e1及び22e2に通電した場合の抵抗発熱層22b1と抵抗発熱層22b2の境界での温度低下を防ぐことができる。
図10に示す面状発熱体22の基本的構成は、図9に示すものと同じであるが、抵抗発熱層22b1と抵抗発熱層22b2のオーバーラップ領域において、抵抗発熱層22b1,22b2それぞれと電極層22cとの境界線を長さ方向(周方向)に対してお互いに異なる方向に傾斜させて、抵抗発熱層22b1,22b2の重なり合う量を調整している点で相違する。
図11において、面状発熱体22は、図中上から順に、第1の発熱シート22s、絶縁層22dからなる絶縁シート、第2の発熱シート22sが積層されてなるものである。
図12は、本発明に係る画像形成装置の構成を示す全体構成図である。
図12に示すように、画像形成装置1は、タンデム型カラープリンタである。画像形成装置本体1の上方にあるボトル収容部101には、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した4つのトナーボトル102Y、102M、102C、102Kが着脱自在(交換自在)に設置されている。
ボトル収容部101の下方には中間転写ユニット85が配設されている。その中間転写ユニット85の中間転写ベルト78に対向するように、各色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック)に対応した作像部4Y、4M、4C、4Kが並設されている。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、露光部3から発せられたレーザ光Lの照射位置に達して、この位置での露光走査によって各色に対応した静電潜像が形成される(露光工程である。)。
その後、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、中間転写ベルト78及び第1転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kとの対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上のトナー像が中間転写ベルト78上に転写される(1次転写工程である。)。このとき、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上には、僅かながら未転写トナーが残存する。
最後に、感光体ドラム5Y、5M、5C、5Kの表面は、不図示の除電部との対向位置に達して、この位置で感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の残留電位が除去される。
こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上でおこなわれる、一連の作像プロセスが終了する。
ここで、中間転写ユニット85は、中間転写ベルト78、4つの1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79K、2次転写バックアップローラ82、クリーニングバックアップローラ83、テンションローラ84、中間転写クリーニング部80、等で構成される。中間転写ベルト78は、3つのローラ82〜84によって張架・支持されるとともに、1つのローラ82の回転駆動によって図12中の矢印方向に無端移動される。
そして、中間転写ベルト78は、矢印方向に走行して、各1次転写バイアスローラ79Y、79M、79C、79Kの1次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム5Y、5M、5C、5K上の各色のトナー像が、中間転写ベルト78上に重ねて1次転写される。
その後、中間転写ベルト78は、中間転写クリーニング部80の位置に達する。そして、この位置で、中間転写ベルト78上の未転写トナーが回収される。
こうして、中間転写ベルト78上でおこなわれる、一連の転写プロセスが終了する。
詳しくは、給紙部12には、転写紙等の記録媒体Pが複数枚重ねて収納されている。そして、給紙ローラ97が図12中の反時計方向に回転駆動されると、一番上の記録媒体Pがレジストローラ対98のローラ間に向けて給送される。
その後、記録媒体Pは、排紙ローラ対99のローラ間を経て、装置外へと排出される。排紙ローラ対99によって装置外に排出された被転写Pは、出力画像として、スタック部100上に順次スタックされる。
こうして、画像形成装置における、一連の画像形成プロセスが完了する。
図13に示すように、定着装置20において、定着スリーブ21、当接部材26、加圧ローラ31、加圧ローラ31の加圧脱圧手段(不図示)は、図4に示した定着装置20を構成するものと同じである。発熱体支持部材23A、コア保持部材28Aが図4と異なる。また、端子台ステイ24、給電線25は構成上、削除している。
3 露光部
4Y、4M、4C、4K 作像部
5Y、5M、5C、5K 感光体ドラム
12 給紙部
20,50 定着装置
21 定着スリーブ
22 面状発熱体
22a 基層
22b,22b1,22b2 抵抗発熱層
22c 電極層
22d 絶縁層
22e,22e1,22e2 電極端子
22s 発熱シート
23,23’,23A 発熱体支持部材
23n 固定ネジ
24 端子台ステイ
25 給電線
26 当接部材
28,28A コア保持部材
31 加圧ローラ
75 帯電部
76 現像部
77 クリーニング部
78 中間転写ベルト
79Y、79M、79C、79K 第1転写バイアスローラ
80 中間転写クリーニング部
82 2次転写バックアップローラ
83 クリーニングバックアップローラ
84 テンションローラ
89 2次転写ローラ
85 中間転写ユニット
97 給紙ローラ
98 レジストローラ対
99 排紙ローラ対
100 スタック部
101 ボトル収容部
102Y、102M、102C、102K トナーボトル
L レーザ光
P 記録媒体
T トナー
Claims (8)
- 回転する無端状ベルトの定着部材と、
前記定着部材の外周側に該定着部材を押圧可能に配置される加圧部材と、
前記定着部材の内周側に配置され、前記加圧部材の押圧により前記定着部材を介して該加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材と、
前記定着部材の内周面と当接可能に配置され、前記定着部材を加熱する面状発熱体と、
前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を前記定着部材の回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側で支持する発熱体支持部材と、
前記定着部材の軸方向に対応する長さをもち、その両端が当該定着装置のフレームに支持されており、前記当接部材及び発熱体支持部材を保持するコア保持部材と、
を備え、
前記加圧部材の押圧方向に、前記当接部材、コア保持部材、発熱体支持部材、面状発熱体がこの順番で配列され、
前記加圧部材が押圧しているときは押圧していないときよりも、前記コア保持部材は、前記発熱体支持部材を介して、前記面状発熱体を前記定着部材の内周面に押し付けることを特徴とする定着装置。 - 回転する無端状ベルトの定着部材と、
前記定着部材の外周側に該定着部材を押圧可能に配置される加圧部材と、
前記定着部材の内周側に配置され、前記加圧部材の押圧により前記定着部材を介して該加圧部材と当接してニップ部を形成する当接部材と、
前記定着部材の内周面と当接可能に配置され、前記定着部材を加熱する面状発熱体と、
前記定着部材の内周側に該定着部材との間に前記面状発熱体を挟むように配置され、該面状発熱体を前記定着部材の回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側で支持する発熱体支持部材と、
前記定着部材の軸方向に対応する長さをもち、その両端が当該定着装置のフレームに支持されており、前記当接部材及び発熱体支持部材を保持するコア保持部材と、
を備え、
前記加圧部材の押圧方向に、前記当接部材、コア保持部材、発熱体支持部材、面状発熱体がこの順番で配列され、
前記加圧部材が押圧していないときに、前記発熱体支持部材の前記面状発熱体を支持する外周面が前記定着部材軸方向において端部から中央部にかけて前記定着部材内周面から徐々に離れる凹形状となるように湾曲していることを特徴とする定着装置。 - 前記加圧部材が押圧していないときに、前記当接部材の前記定着部材に面する外周面が前記定着部材軸方向において端部から中央部にかけて前記定着部材内周面に徐々に近づく凸形状となるように湾曲していることを特徴とする請求項2に記載の定着装置。
- 前記発熱体支持部材の前記定着部材軸方向における端部から中央部にかけて形成される凹量は、前記当接部材の前記定着部材軸方向における端部から中央部にかけて形成される凸量と略同一であることを特徴とする請求項3に記載の定着装置。
- 前記発熱体支持部材は、前記面状発熱体が前記定着部材の回転軸中心において真円とした該定着部材の位置よりも、回転軸中心をはさんで前記当接部材とは反対側に突出するように、該面状発熱体を支持していることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の定着装置。
- 前記加圧部材の軸上硬度は、前記当接部材の硬度よりも低いことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の定着装置。
- 前記面状発熱体は、絶縁性を有する基層上に、耐熱性樹脂中に導電性粒子が分散されてなる抵抗発熱層と、該抵抗発熱層に電力を供給する電極層と、が形成され、前記定着部材の軸方向、周方向に対応して所定の幅及び長さをもち可撓性を示す発熱シートを有することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の定着装置。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
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