JPH08114509A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性保護シートで巻回された感熱素子の熱
応答性を向上させる。 【構成】 感熱素子１２を所定位置に保持した弾性体支
持体１１を基板１０上に載置した状態で、耐熱性樹脂か
らなるベースフィルム２１表面に粘着材層２２が形成さ
れ、少なくとも感熱素子１２に対向接触する位置及びそ
の近傍の粘着材層２２をベースフィルム２１表面から除
去した耐熱性保護シート２０により弾性体支持体１１と
基板１０とを一体的に巻回するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温度検出装置に係り、特
に複写機等の画像形成装置の一部を構成する定着ローラ
の表面温度を測定するために使用される温度検出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置では用紙等の像
支持体上に形成された微粉末による粉体像を加熱定着す
るために定着ローラが備えられている。この定着ローラ
は通常、回転支持軸内にヒータが内蔵され、ローラ表面
が所定温度に加熱されており、この加熱されたローラ表
面により粉体像が用紙表面に焼き付けられ、定着できる
ようになっている。このため、用紙等への定着品質を一
定に保持するために、定着ローラ内のヒータ温度を正確
に温度制御することが重要である。

【０００３】ところで、ヒータは前述のようにローラの
回転支持軸内に収容されているため、直接の温度検知が
困難である。このため、通常は定着ローラのローラ表面
温度を測定し、その測定値をもとに温度制御を行ってい
る。図１３は従来の定着ローラ表面の温度を測定するた
めに使用される温度検出装置５０の一例を示した部分拡
大図である。同図に示したように温度検出装置５０は、
板バネからなる板状ブラケット５１に固着支持され、板
バネの付勢力により所定の押圧力で定着ローラ５２の表
面に当接された状態が保持されている。

【０００４】温度検出装置５０の本体は図１４に示した
ように板状ブラケット５１の先端に固着された樹脂基板
５３上のほぼ中央位置に、直方体状の弾性体支持体５４
が固着されている。この弾性体支持体５４は通常、発泡
シリコン樹脂からなり、その上面５４ａの中央位置には
凹所５４ｂが形成され、この凹所５４ｂ内に感熱素子と
してのサーミスタ５５が格納されている。このサーミス
タ５５から延出した電極リード線５６は弾性体支持体５
４の表面に形成された切り溝５４ｃにより樹脂基板５３
上にかけて案内され、貫通孔を介して樹脂基板背面に形
成された基板回路（図示せず）の端部にはんだ付けされ
ている。さらにこの基板回路位置から信号線（図示せ
ず）が延出されるようになっている。

【０００５】さらに弾性体支持体５４の表面は定着ロー
ラ（図示せず）との摺接部分の保護のために、耐熱性保
護シート６０が巻回されている。この耐熱性保護シート
６０は、粘着材が片面に形成された所定幅の粘着テープ
状をなし、この粘着材面を弾性体支持体５４の表面に貼
着させて弾性体支持体５４と耐熱性保護シート６０とを
一体化させるようになっている。ここで、この耐熱性保
護シート６０の構成について、簡単に説明する。この耐
熱性保護シート６０は前述のように粘着テープ状をなし
ているが、耐熱性保護シート６０本体はポリイミド樹脂
からなるベースフィルム６１で、通常厚さ２５μｍ程度
のものが使用されている。また、粘着材層６２は同様に
耐熱性を呈し、シリコン樹脂系粘着材が全面に形成され
たものである。粘着材厚は５０μｍ程度に設定されてい
る。なお、図１４他の添付図面では、耐熱性保護シート
６０のベースフィルム６１と粘着材層６２とを明瞭に区
別して示すためにシート厚を実際より厚く示している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の温
度検出装置では、前述のような構成からなるため、定着
ローラの表面温度と感熱素子との間の介在層による熱抵
抗（熱容量）がある。このため、スイッチオンの時点か
らの初期立ち上げによる定着ローラ内部のヒータ温度上
昇によるオーバーシュートや、定着時実温度が設定温度
に対して所定温度差の高温度で検知されてしまい、周辺
部材への熱ストレス等を引き起こす等の問題があった。
この問題点を解決するためには、定着ローラの表面温度
を正確かつ迅速に検知することが重要であり、このため
には、定着ローラ表面と感熱素子との間の熱抵抗をでき
るだけ小さくする方法、定着ローラ表面と感熱素子との
間の介在層部分の熱伝導作用を高める方法あるいは感熱
素子近傍の収熱効率を高める方法等が有効であると考え
られてきた。

【０００７】このうち、定着ローラ表面と感熱素子との
間の介在層部分の熱伝導作用を高める方法あるいは感熱
素子近傍の収熱効率を高める方法としては、既にアルミ
ニウム等の熱良導体金属箔小片で感熱素子を挟持した
り、図１５に示したように感熱素子の背面位置に金属箔
小片６５を敷いたりして、感熱素子の収熱効率を高めた
温度検出装置を備えた加熱定着装置が提案されている
（実公平１−２１３１５号公報参照）。この加熱定着装
置の温度検出装置によれば、凹所位置にある感熱素子の
ローラ当接面と反対側からも有効に収熱することがで
き、感熱素子の熱応答性を向上させることができる。

【０００８】しかし、この収熱部材で感熱素子を挟持す
るようにして弾性体支持体５４の凹所位置で保持するよ
うにした温度検出装置では、感熱素子の電極線が金属箔
に接触して短絡してしまうおそれがある。そこで、電極
線に細径の絶縁用チューブ等をかぶせて被覆線とする必
要がある。そのため、工数がかかり、部品コストが高く
なってしまうという問題がある。また、サーミスタ等の
感熱素子の表面に熱伝導性の高い膜状物を蒸着等により
形成し、熱応答性を向上させた温度検出装置も提案され
ている（特開平５−１８７９２７号公報参照）が、感熱
素子の表面に膜状物を形成する工程が煩雑な作業となる
ため、前述のものと同様に部品コストのアップにつなが
る。いずれの収熱部材もサーミスタを被覆しているガラ
スコーティング部分の周囲に形成されているため、ガラ
ス部分を介して熱伝導がなされているため、熱伝導のロ
スもあり、さらに熱応答性を向上させる必要がある。

【０００９】ところで、前述の温度検出装置では、収熱
効果を高める点について着目して各提案がなされていた
が、定着ローラ表面と感熱素子との間の熱抵抗をできる
だけ小さくするという観点からいうと、いずれの方法も
従来の温度検出装置に比べて改善されていないといえ
る。すなわち、いずれの温度検出装置も摺動時の感熱素
子部分の摩耗劣化等を防止するために、感熱素子と感熱
素子を保持する弾性体支持体とを耐熱性保護シートを巻
回させている。ところが、この耐熱性保護シートは前述
したように、厚さ２５μｍ程度のポリイミド樹脂からな
るベースフィルムと、粘着材厚５０μｍ程度の粘着材層
とからなる。このため、耐熱性保護シートの感熱素子と
定着ローラとの間に挟在する位置での熱抵抗がきわめて
大きくなることが判明した。この結果、収熱部材を設け
ても熱抵抗により熱応答性の改善が十分図れないおそれ
もある。

【００１０】また、使用される画像形成装置の設計仕様
には、感熱素子の摩擦による性能劣化防止や耐電圧に対
する安全性の観点から、図１６（ｂ）に示した模式図の
ように耐熱性保護シートを弾性体支持体の回りに２重に
巻回することを義務づけているものもある。このような
設計仕様の温度検出装置では、図１６（ａ）に示したよ
うに２枚のポリイミド樹脂製ベースフィルムの他に、約
１００μｍの粘着材層が感熱素子と定着ローラとの間に
挟在することになり、熱応答性もきわめて遅くなること
が確認された。

【００１１】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、感熱素子と定着ローラとの
間に挟在する熱抵抗を低減し、熱応答性が速く、かつ正
確な温度検出が行える温度検出装置を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は感熱素子を所定位置に保持した弾性体支持
体を基板上に載置した状態で、耐熱性樹脂からなるベー
スフィルム表面に粘着材層が形成された耐熱性保護シー
トにより前記弾性体支持体と前記基板とを一体的に巻回
するようにした温度検出装置において、前記耐熱性保護
シートは、少なくとも前記感熱素子に対向接触する位置
及びその近傍の粘着材層が前記ベースフィルム表面から
除去されたことを特徴とするものである。

【００１３】また、感熱素子を所定位置に保持した弾性
体支持体を基板上に載置した状態で、該弾性体支持体表
面の前記感熱素子の保持位置及びその近傍以外の部位に
粘着材層を形成し、該粘着材層に、耐熱性保護シートの
粘着材層を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム部分を貼
着させながら前記弾性体支持体と前記基板とを前記耐熱
性保護シートで一体的に巻回するようにしたことを特徴
とするものである。

【００１４】このとき前記耐熱性保護シートは、前記弾
性体支持体と前記基板との周囲に接する第１層巻回部分
は粘着材層を介して耐熱性樹脂ベースフィルム部分が、
前記弾性体支持体と前記基板の周囲に貼着され、さらに
少なくとも１周の粘着材層を有しない耐熱性樹脂ベース
フィルム部分が、前記第１層巻回部分の外周に巻回され
るようにすることが好ましい。

【００１５】また、前記耐熱性保護シートは、粘着材層
を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム部分が、前記弾性
体支持体と基板との周囲に少なくとも２周にわたり巻回
されるようにすることが好ましい。

【００１６】一方、感熱素子本体の収熱効果を高めるた
めに、感熱素子の電極リード線の一部に熱良導性金属箔
からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支持体の
定着ローラ摺接面上に展開配置するようにしたことを特
徴とするものである。

【００１７】感熱素子の電極リード線の一部に熱良導性
金属箔からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支
持体の定着ローラ摺接面上に展開配置し、展開された前
記収熱部材が前記耐熱性保護シートの一部で被覆するこ
とが好ましい。

【００１８】

【作用】本発明によれば、前記耐熱性保護シートは、少
なくとも前記感熱素子に対向接触する位置及びその近傍
の粘着材層を前記ベースフィルム表面から除去したこと
により、感熱素子部分での熱抵抗を最小にすることがで
き、熱応答性をより高めることができ、精度の良い温度
制御を行うことができる。

【００１９】また、感熱素子を所定位置に保持した弾性
体支持体を基板上に載置した状態で、該弾性体支持体表
面の前記感熱素子の保持位置及びその近傍以外の部位に
粘着材層を形成し、該粘着材層に、耐熱性保護シートの
粘着材層を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム部分を貼
着させながら前記弾性体支持体と前記基板とを前記耐熱
性保護シートで一体的に巻回するようにしたことによ
り、加工性を高めるとともに、前記感熱素子部分の熱応
答性を向上させることができる。

【００２０】このとき前記耐熱性保護シートを、前記弾
性体支持体と前記基板との周囲に接する第１層巻回部分
は粘着材層を介して耐熱性樹脂ベースフィルム部分を、
前記弾性体支持体と前記基板の周囲に貼着し、さらに少
なくとも１周の粘着材層を有しない耐熱性樹脂ベースフ
ィルム部分を、前記第１層巻回部分の外周に巻回するよ
うにしたので、耐熱性保護シートを多層に積層するよう
な設計仕様に対しても、シート積層時の粘着材層による
感熱素子の熱応答性の低下を最小限に抑えることができ
る。

【００２１】また、前記耐熱性保護シートを、粘着材層
を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム部分を、前記弾性
体支持体と基板との周囲に少なくとも２周にわたり巻回
するようにすることで、熱応答性を一層高めることがで
きる。

【００２２】一方、感熱素子の電極リード線の一部に熱
良導性金属箔からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾
性体支持体の定着ローラ摺接面上に展開配置するように
したことにより、定着ローラから伝えられる熱を面状に
展開された収熱部材が収熱し、その熱を電極リード線を
介して感熱素子側に供給することができるので、感熱素
子の収熱効果がきわめて高くなる。また、従来、電極リ
ード線を介して放熱されていた熱も確実に収熱すること
ができる。

【００２３】感熱素子の電極リード線の一部に熱良導性
金属箔からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支
持体の定着ローラ摺接面上に展開配置し、展開された前
記収熱部材が前記耐熱性保護シートの一部で被覆するこ
とにより、感熱素子の収熱効果を高めるとともに、熱抵
抗を低減することができるので、熱応答性をきわめて高
くすることができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明による温度検出装置の一実施例
を図１及び図２を参照して説明する。図１〜図３は温度
検出装置１の第１実施例を説明するために示した説明図
である。図１に示した本発明による温度検出装置１の第
１実施例は、従来例の図１４に示したものと同様に、樹
脂基板１０上のほぼ中央位置に、直方体状の弾性体支持
体１１が固着されている。この弾性体支持体１１も、発
泡シリコン樹脂からなり、その上面中央位置に形成され
た凹所１１ａ内に感熱素子としてのサーミスタ１２が格
納されている。このサーミスタ１２から延出したジュメ
ット線（電極リード線）１４は弾性体支持体１１の表面
に形成された切り溝１３により樹脂基板１０上にかけて
案内され、貫通孔１０ａを介して樹脂基板１０背面に形
成された基板回路（図示せず）の端部にはんだ付けされ
ている。さらにこの基板回路位置から信号線（図示せ
ず）が延出されるようになっている。さらに弾性体支持
体１１の表面には、定着ローラ（図示せず）との摺接部
分の保護のために、耐熱性保護シート２０が巻回されて
いる。

【００２５】この耐熱性保護シート２０も従来例と同様
に、粘着材層２２が片面に形成された所定幅の粘着テー
プ状をなし、この粘着材面を弾性体支持体１１の表面に
貼着させて弾性体支持体１１と耐熱性保護シート２０と
を一体化させるようになっている。ところが、この耐熱
性保護シート２０の粘着材層２２は図３に示したように
弾性体支持体１１の幅Ｌに等しい部分が除去されてお
り、ベースフィルム２１部分のみからなってのいる。こ
の粘着材層２２が除去された耐熱性保護シート２０は、
シート片面の全面に粘着材層２２が形成された通常の巻
きテープ状のものの粘着材層２２の所定幅をスクライバ
ー等で掻き落として作ることもでき、また、平面状のシ
ートの所定範囲にブロッキングを施し、その部分に粘着
材層２２が形成されないようなシートを作り、所定寸法
に切断して図３のような寸法の耐熱性保護シート２０を
得ても良い。

【００２６】まず、図２（ａ）に示した断面図のよう
に、まず耐熱性保護シート２０の粘着材層２２の剥離紙
等を剥して樹脂基板１０底面に耐熱性保護シート２０端
を貼着し、粘着材層２２の形成されていないベースフィ
ルム２１部分で、弾性体支持体１１上面のサーミスタ１
２を覆うようにし、他端に形成された粘着材層２２で弾
性体支持体１１端部を覆うようになっている。このとき
弾性体支持体１１表面の凹所部分に空気層が介在しない
ように、耐熱性コンパウンド等の充填材をサーミスタ１
２周囲の凹所１１ａ部分に注入しても良い。また、この
充填材により、サーミスタ１２とベースフィルム２１部
分との間に空気層が介在しないようにすることもでき、
熱抵抗を十分軽減することができる。

【００２７】また、粘着材層２２の粘着能力が大きい場
合には、図２（ｂ）に示したように粘着材層２２を樹脂
基板１０の底面部分のみにすることもできる。したがっ
て、図３に示した粘着材層２２を除去した部分は、弾性
体支持体１１に巻回した際に、粘着材層２２がサーミス
タ１２の収容部分を覆わないような寸法であれば、自由
に設定できることは言うまでもない。

【００２８】図４〜図６は従来からあるポリイミド樹脂
製ベースフィルム２１の片面に粘着材層２２が形成され
た既製の粘着テープを使用する場合に、好適な変形例を
示したものである。本変形例では、図６に示したように
感熱素子としてのサーミスタ１２が埋設された部分に対
向する位置のみ粘着材層２２を円形窓状２２ａに掻き落
とし、そのテープを図５に示したように弾性体支持体１
１の周囲に巻回するようにしたものである。本変形例で
は、図４、図５に示したように弾性体支持体１１の上面
にも粘着材層２２が形成されているので、弾性体支持体
１１と耐熱性保護シート２０ととの一体性を高めること
ができるという利点がある。また、従来のポリイミド樹
脂製粘着テープを僅かな範囲のみ除去するだけで、その
まま使用できるので、加工費も安くて済むという利点も
ある。

【００２９】図７〜図９は、粘着材層３２をあらかじめ
弾性体支持体１１側に形成しておき、ポリイミド樹脂製
ベースフィルム３１のみからなる耐熱性保護シート２０
を弾性体支持体１１の周囲に巻回して耐熱性保護シート
３０を構成するようにした第２実施例を示したものであ
る。図７は弾性体支持体１１の側面位置に粘着材層３２
を形成し、さらにサーミスタ１２を所定の凹所に格納し
ておき、その状態でテープ状のポリイミド樹脂製ベース
フィルム３１を巻回した状態を示した加工状態説明図で
ある。

【００３０】図７のような粘着材層３２を側面位置に形
成するには、側面を上にした弾性体支持体１１に、わず
かに粘性を有する状態のシリコン樹脂系粘着材をディス
ペーサ等を使用して滴下あるいは塗布して支持体１１の
側面全体に引き伸ばすようにすることが好ましい。他の
方法として転写可能な弱い接着状態で離型紙をベースと
して粘着材が形成された基材を弾性体支持体１１の側面
に当てて粘着材を弾性体支持体１１側に転写させること
も可能である。

【００３１】図８はサーミスタ１２部分及びその近傍に
粘着材３２が形成されないようにした変形例を示した斜
視図である。この場合には、粘着材が窓状３２ａにくり
抜かれた状態で粘着材が形成された粘着シートを弾性体
支持体１１の周面にあてがって粘着材を弾性体支持体１
１表面に転写する方法が好適である。

【００３２】図９は従来例として図１６で示した耐熱性
保護シート２０を２重巻き構造とした温度検出装置１に
本発明を適用させた実施例を示した断面図を示したもの
である。同図（ａ）に示した温度検出装置１では、図２
（ａ）で示した方法で第１層を構成する粘着材層４２が
所定範囲に形成されたポリイミド樹脂製ベースフィルム
４１が弾性体支持体１１の周囲に巻回され、さらに粘着
材層４２の端部に、粘着材層を有しない第２層のポリイ
ミド樹脂製のベースフィルム４３の端部が挟まれるよう
に定着支持されている。そしてその状態からベースフィ
ルム４３が第１層のベースフィルム４１の周囲に巻回さ
れている。さらに、第３層の粘着シート４６（粘着材層
４４、ベースフィルム４５からなる）が樹脂基板１０の
下側からベースフィルム４３の端部を覆うように貼着さ
れている。なお、この第３層の粘着シート４６はベース
フィルム４３の端部固定のために使用されるため、ポリ
イミド樹脂製テープ以外の粘着テープであっても良い。

【００３３】同図（ｂ）は図３に示したように両端に粘
着材層４２が形成された１枚の耐熱性保護シート２０を
２重巻きにした変形例を示したものである。図３に示し
たベースフィルム部分の長さＬを、弾性体支持体１１の
周長を２重に巻回でき、かつ樹脂基板１０側に粘着材層
４２がくるように設定することが重要である。このよう
な所定寸法の１枚のテープを準備すれば、同図（ａ）に
示した３枚のテープを連結するようにして使用して巻回
する方法より加工手間が大幅に短縮できる。

【００３４】図１０〜図１２は第１の実施例で示した弾
性体支持体１１の上面に対向面となる耐熱性保護シート
２０の粘着材層２２を除去した上に、さらにサーミスタ
１２の収熱効率を高め、より温度検出装置１の熱応答性
を向上させた発明を示したものである。図１０に示した
実施例では、図１１（ａ）に示したようにのサーミスタ
１２から延出している電極リード線１４のサーミスタ１
２近傍に金属箔からなる収熱部材１５を固着したものが
感熱素子として使用されている。この収熱部材１５は、
本実施例では同図（ａ）に示したようなアルミニウム箔
を切断して作った細幅のリボン状をなし、端部が電極リ
ード線１４に巻回されていて、それぞれの先端が反対方
向を向くようにして取り付けられている。このサーミス
タ１２を図１０に示したように弾性体支持体１１の凹所
に格納して弾性体支持体１１表面に形成された切り溝１
３にサーミスタ１２の電極リード線の一部が差し込まれ
るようにしてセットされている。このとき収熱部材の一
部も切り溝１３内に収容され、端部が弾性体支持体１１
の上面に切り溝１３を挟んだ両側に展開するように配置
されている。図１２に示したように収熱部材を、加熱さ
れた定着ローラ（図示せず）との摺接面である弾性体支
持体１１表面に展開することによりローラからの熱を効
率良く収熱できる。

【００３５】また、収熱部材１５の形状としては、同図
（ｂ）のようにサーミスタ１２の周囲を取り囲むように
してサーミスタ１２に、より近い位置で得られる熱を集
めることができる。また同図（ｃ）、（ｅ）サーミスタ
１２部分まで延ばした収熱部材１５の先端１５ａをねじ
るようにサーミスタ１２が収容される凹所に差し込ん
で、サーミスタ１２の側部にあてがうようにして配置す
ることで、サーミスタ１２のガラスコーティング部分で
の収熱効果を高めることができる。図１０では、収熱部
材１５は、電極リード線１４へ巻き付けるようにして取
り付けられたが、弾性体支持体１１の表面の所定位置に
収熱部材１５を載置し、電極リード線１４を収熱部材１
５の一部１５ｂ部分に押し当て、弾性体支持体１１を支
持部として押圧することで、電極リード線１４との接
触、収熱部材１５の固定を図ることもできる。なお、こ
の収熱部材１５は、感熱素子部分の耐熱性保護シート２
０の粘着材層２２を除去しない従来の温度検出装置に適
用しても、その収熱効率のアップを図ることができるこ
とは言うまでもない。

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、安価な手段で感熱素子及びその近傍の熱抵抗
を低減させ、感熱素子の熱応答性を高めることで、定着
ローラの表面温度を迅速かつ正確に検出することがで
き、温度検出装置が使用される複写機等の温度制御性能
がアップし、装置の運転効率を向上させることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
一部分解斜視図。

【図２】図１に示した温度検出装置のII−II断面線に沿
って示した横断面図。

【図３】粘着材層が形成された面から見た耐熱性保護シ
ートの斜視図。

【図４】図１に示した温度検出装置の粘着材層の変形例
を示した一部分解斜視図。

【図５】図４に示した温度検出装置のV−V断面線に沿っ
て示した横断面図。

【図６】粘着材層が形成された面から見た耐熱性保護シ
ートの斜視図。

【図７】本発明による温度検出装置の他の実施例を示し
た斜視図。

【図８】図７に示した温度検出装置の変形例を示した斜
視図。

【図９】耐熱性保護シートを２重巻き構造とした温度検
出装置の一実施例を示した横断面図。

【図１０】感熱素子の電極リード線に収熱部材を取着し
た温度検出装置の一実施例を示した一部分解斜視図。

【図１１】電極リード線に収熱部材を取着した感熱素子
の例を示した斜視図。

【図１２】図１０に示した温度検出装置のXII−XII断面
線に沿って示した横断面図。

【図１３】従来の温度検出装置を定着ローラ表面位置に
セットした状態の一例を示した取付け状態図。

【図１４】従来の温度検出装置の内部構成の一例を示し
た一部分解斜視図。

【図１５】図１４に示した温度検出装置のXV−XV断面線
に沿って示した横断面図。

【図１６】耐熱性保護シートを２重巻き構造とした従来
の温度検出装置の一例を示した横断面図。

【符号の説明】

１ 温度検出装置 １０ 樹脂基板 １１ 弾性体支持体 １２ サーミスタ １４ 電極リード線 １５ 収熱部材 ２０，３０，４０ 耐熱性保護シート ２１，３１，４１，４５ ベースフィルム ２２，３２，４２，４４ 粘着材層

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱素子を所定位置に保持した弾性体支持
   体を基板上に載置した状態で、耐熱性樹脂からなるベー
   スフィルム表面に粘着材層が形成された耐熱性保護シー
   トにより前記弾性体支持体と前記基板とを一体的に巻回
   するようにした温度検出装置において、 前記耐熱性保護シートは、少なくとも前記感熱素子に対
   向接触する位置及びその近傍の粘着材層が前記ベースフ
   ィルム表面から除去されたことを特徴とする温度検出装
   置。
2. 【請求項２】感熱素子を所定位置に保持した弾性体支持
   体を基板上に載置した状態で、該弾性体支持体表面の前
   記感熱素子の保持位置及びその近傍以外の部位に粘着材
   層を形成し、該粘着材層に、耐熱性保護シートの粘着材
   層を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム部分を貼着させ
   ながら前記弾性体支持体と前記基板とを前記耐熱性保護
   シートで一体的に巻回するようにしたことを特徴とする
   温度検出装置。
3. 【請求項３】前記耐熱性保護シートは、前記弾性体支持
   体と前記基板との周囲に接する第１層巻回部分は粘着材
   層を介して耐熱性樹脂ベースフィルム部分が、前記弾性
   体支持体と前記基板の周囲に貼着され、さらに少なくと
   も１周の粘着材層を有しない耐熱性樹脂ベースフィルム
   部分が、前記第１層巻回部分の外周に巻回されるように
   したことを特徴とする請求項１または請求項２記載の温
   度検出装置。
4. 【請求項４】前記耐熱性保護シートは、粘着材層を有し
   ない耐熱性樹脂ベースフィルム部分が、前記弾性体支持
   体と基板との周囲に少なくとも２周にわたり巻回される
   ようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２記
   載の温度検出装置。
5. 【請求項５】感熱素子の電極リード線の一部に熱良導性
   金属箔からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支
   持体の定着ローラ摺接面上に展開配置したことを特徴と
   する温度検出装置。
6. 【請求項６】感熱素子の電極リード線の一部に熱良導性
   金属箔からなる収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支
   持体の定着ローラ摺接面上に展開配置し、展開された前
   記収熱部材の一部が前記耐熱性保護シートの一部で被覆
   されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のい
   ずれか１項に記載の温度検出装置。