JPH0121315Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は加熱定着装置に関する。電子複写機等
の粉体像を紙等の像支持材に加熱定着する熱定着
器に於ては熱源により加熱された回転ローラ表面
温度を制御するためローラ表面を傷けることなく
効率よく温度測定するのに従来からソフトタツチ
型温度検出手段が用いられている。第１図は従来
例の横断面図を示す。取付台１にセツトされた耐
熱スポンジ２の中にサーミスタ３を埋め込み、そ
の上をアルミ箔等による収熱部材４で覆い、更に
耐熱テープ５を巻いて表面を保護し、図示しない
装置枠より板バネ６等にてローラ７表面に当接せ
しめ、ビード型サーミスタ３のリード線を端末処
理して検知回路８に導き、該サーミスタの抵抗値
をブリツジ等の周知の検知回路８にて検知し、検
知結果に基き、周知の制御回路９にてローラ７に
内蔵されたヒータ１０に与える電力を制御し、ロ
ーラ７表面の温度制御を行つている。粉体像支持
材はローラ７に圧接搬送され、その際粉体像が像
支持材に加熱定着される。

前述の通りソフトタツチ型温度検出手段はビー
ド型サーミスタをスポンジ、耐熱テープ等で覆つ
ているため、サーミスタ前面に収熱部材を用いて
も、熱応答の面で充分な性能を持つていなかつ
た。更に近年複写機等のウエイトタイム短縮化の
ため、加熱用ヒータを大電力化し、ローラの急峻
な熱的立ち上りを計つているため、サーミスタが
所定抵抗値に達し、ヒータをオフする迄での間に
実際のローラ表面温度はオーバーシユートが大き
くなり、周辺のローラ構成部材やセンサー表面へ
の過大な熱ストレスを与えてしまうという不具合
を起す。

また、サーミスタとスポンジ、収熱部材とサー
ミスタの関係位置によつて熱応答時間の存幅なば
らつきにより、オーバーシユートの余裕を大きく
とる必要があるか、さもないとその関係位置を厳
密におさへると、量産性を著しく低下させる等と
いつた欠点をもつていた。

本考案は上述の従来例の温度検出手段の熱的応
答性の改善を目的とし、熱応答時間のばらつきを
少くすることにある。

第２図は本考案の実施例の要部の平面図、第３
図は第２図の横断面図である。

第２，３図に於て２は感熱素子としてのビード
型サーミスタ３を支持する為の耐熱性弾性スポン
ジである。スポンジ２には窪み２ａが設けられ、
この窪み２ａ中にサーミスタ３が収容されてい
る。２０は金属（アルミニウム等）箔等の良熱伝
導性の収熱部材で、前記ローラ７の熱を収熱して
サーミスタ３に与える為の収熱部材である。この
収熱部材２０は一部が前記窪み２ａ中に敷かれ
て、サーミスタ３の下半部を囲み、サーミスタ３
への印加熱量を増大するようになつている。また
収熱部材２０の両端部は窪み２ａから外に出さ
れ、スポンジ２の上面に展開され、ローラ７の熱
を収熱するようになつている。尚窪み２ａ中で収
熱部材２０とサーミスタ３との間の隙間には熱伝
導性を向上して収熱部材２０からの熱をサーミス
タ３に効率よく伝達する為のシリコン等の充填剤
２１が詰められている。充填剤２１はサーミスタ
３を窪み２ａ中に確実に保持する作用もする。耐
熱性、耐摩耗性の薄い合成樹脂テープ２３でサー
ミスタ３、収熱部材２０を覆い、ローラ７をサー
ミスタ３、収熱部材２０で傷つけず、逆にローラ
７の回転によりサーミスタ３、収熱部材２０をス
ポンジ２から脱落させないように、また摩耗しな
いように保護している。かくしてスポンジ２を第
１図の如く台１に取付け如上の温度検出手段の上
面Ｓを第１図の如くばね６により前記ローラ７に
軽く押し付ける。この時スポンジ２が弾性変形し
て上面Ｓがローラ７周面に沿つて変形、密着し、
ローラ７の周面からの熱がサーミスタ３、収熱部
材２０の前記窪み２ａ外に展開している部分に良
好に伝達されることになる。尚サーミスタ３から
の信号は第１図と同様検知回路８、制御回路９を
介してヒータ１０を制御するのに利用され、これ
によつてローラ７の表面温度は粉体像を熱定着す
るのに充分な所定温度に維持する。

第４図、第５図、第６図は本考案の他の実施例
を示す。第４図は横断面図で、耐熱スポンジ２の
窪み２ａに収熱部材３０をセツトし、一部を矢印
方向に折り曲げてサーミスタ３の上半部も下半部
も収熱部材３０で覆うようにした点が第２図、第
３図の例と異る。

第５図は第４図の収熱部材のみの斜視図を示し
ている。この例では前記保護テープ２３を設け
ず、収熱部材３０の上面をローラ７に直接押付け
てもよいし、収熱部材３０の上側に保護テープ２
３を設けてもよい。第６図は収熱部材の更に他の
実施例の斜視図を示す。第５図の収熱部材３０を
二分して第２図、第３図の断熱部材２０と同様な
収熱部材３０−１とサーミスタ上半を覆う収熱部
材３０−２とで構成してもよい。更に形状として
本実施例に限られるものではない。

第７図ａ、第７図ｂは更に他の実施例を示す。
第７図ａは横断面図で第７図ｂは斜視図で、耐熱
スポンジ２表面へアルミニウム等、金属薄膜の蒸
着を行うことにより形成されたアルミ蒸着膜で収
熱部材４０を構成する。この構成にするとスポン
ジと収熱部材とは一体となり、収熱部材をスポン
ジに装填する工程が省略できる。

サーミスタを感熱素子として用いた実施例を示
したが、何もこれに限らない。熱電対等の感熱手
段も同様に用いてよい。

以上説明したように収熱部材をサーミスタ等の
感熱素子の下半部を覆うように配置し、収熱部材
の一部を被測定ローラに対向し、或は面接触する
ことにより被測定ローラとサーミスタとの熱伝達
を向上せしめ、安定した温度検知を可能にした。

なお第８図に温度検知の応答性能を比較した線
図を示した。

ａ曲線は従来型検素子の性能を示し、ｂ曲線は
本考案による検知手段の性能を示した。温度検知
手段を略々室温（Ａ点）に放置した状態から所定
表面温度（例へば180℃）に調整された所定径の
アルミ円筒管に当接させ感熱素子出力をペンレコ
ーダにて記録したもので、検知温度が上記所定径
のアルミ円筒の表面温度との差が約63.2％（Ｂ
点）に達するまでの時間がａ曲線では5.7秒、ｂ
曲線では2.4秒ということになる。即ち本考案の
効果を表はしたもので従来の実施例に比し本考案
の方が速応性の程度をはるかに向上したことにな
る。従つて本考案の加熱定着装置では、ローラ特
定着用回転体の温度を応答性よく制御でき、オー
バシユートを効果的に防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の横断面図、第２図は本考案の
第１実施例の要部の平面図、第３図は第２図の横
断面図、第４図は本考案の第２実施例の要部の横
断面図、第５図は第４図の一部の斜視図、第６図
は本考案の第３実施例の要部の斜視図、第７図ａ
は本考案の第４実施例の要部の横断面図、第７図
ｂは第７図ａの斜視図、第８図は温度検出手段の
熱応答性を示す線図である。 ２……スポンジ、３……ビード型サーミスタ、
２０，３０，４０−１……収熱部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 粉体像を定着する為に像支持材を加熱する回
   転体と、この回転体を加熱する熱源と、回転体
   の温度を検出する温度検出手段と、この温度検
   出手段の信号により上記熱源を制御する制御回
   路とを有する加熱定着装置に於て、上記温度検
   出手段は感熱素子と、この感熱素子を窪み中に
   支持する弾性支持部材と、一部がこの弾性支持
   部材の窪み中に配されて上記感熱素子の一部を
   囲み、一部が上記窪み外に出されて上記回転体
   に接触するか若しくは対向する収熱部材とを有
   することを特徴とする加熱定着装置。 ２ 上記温度検出手段は上記回転体に接触するか
   若しくは対向する面に、耐熱性の保護部材を有
   している実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の加熱定着装置。