JPH05150685A - 定着装置の温度検出装置 - Google Patents
定着装置の温度検出装置Info
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- JPH05150685A JPH05150685A JP31802691A JP31802691A JPH05150685A JP H05150685 A JPH05150685 A JP H05150685A JP 31802691 A JP31802691 A JP 31802691A JP 31802691 A JP31802691 A JP 31802691A JP H05150685 A JPH05150685 A JP H05150685A
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- JP
- Japan
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- temperature
- sensitive element
- detecting device
- thermistor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 感温素子を定着ローラに対し確実に接触状態
に保つと同時に感温素子に対する収熱効果を高めること
を目的とする。 【構成】 サーミスタ１を支持する発泡シリコン材の支
持部材２の平坦な上面に、熱伝導性の材料の塗膜３を形
成して前記サーミスタ１を載置し、これを支持部材２を
取付ける保持金具４を含めて耐熱性の保護シート５をも
って強く巻回して一体とする。それによりサーミスタ１
の底部を支持部材２に半ば沈み込ませて塗膜３に半球状
の凹面を成形すると同時にサーミスタ１の上部が常に支
持部材２の上面に突出した状態に保たれるように構成し
たことを特徴としている。
に保つと同時に感温素子に対する収熱効果を高めること
を目的とする。 【構成】 サーミスタ１を支持する発泡シリコン材の支
持部材２の平坦な上面に、熱伝導性の材料の塗膜３を形
成して前記サーミスタ１を載置し、これを支持部材２を
取付ける保持金具４を含めて耐熱性の保護シート５をも
って強く巻回して一体とする。それによりサーミスタ１
の底部を支持部材２に半ば沈み込ませて塗膜３に半球状
の凹面を成形すると同時にサーミスタ１の上部が常に支
持部材２の上面に突出した状態に保たれるように構成し
たことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置の定着装置
に設けられる定着温度制御のための温度検出装置に関す
る。
に設けられる定着温度制御のための温度検出装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】定着装置の温度検出には定着ローラの周
面温度を測定することによってなされるが、その温度検
出が正しくなされるために、直接圧接される接触型の温
度検出装置が使用される。
面温度を測定することによってなされるが、その温度検
出が正しくなされるために、直接圧接される接触型の温
度検出装置が使用される。
【０００３】この温度検出装置は、適当の押圧力をもっ
て回転する定着ローラに当接するもので、例えば発泡シ
リコン等の弾性体によって形成した支持部材に感温素子
としてサーミスタを支持し、これをカプトンフィルム等
の保護シートをもって全体をカバーしたものであって、
定着ローラの周面に50〜150gmmfの荷重をもって圧接し
ローラの表面温度を直接測定してその結果により定着ロ
ーラの内蔵するヒータをＯＮ／ＯＦＦして温度制御を行
うことがなされている。
て回転する定着ローラに当接するもので、例えば発泡シ
リコン等の弾性体によって形成した支持部材に感温素子
としてサーミスタを支持し、これをカプトンフィルム等
の保護シートをもって全体をカバーしたものであって、
定着ローラの周面に50〜150gmmfの荷重をもって圧接し
ローラの表面温度を直接測定してその結果により定着ロ
ーラの内蔵するヒータをＯＮ／ＯＦＦして温度制御を行
うことがなされている。
【０００４】しかし、感温素子を支持部材によって直接
支持した場合には感温素子のローラ周面に接触する側部
分は定着ローラの表面温度と一致するが、その反対側の
支持部材に接している面は支持部材が感温素子の熱を放
散させるために感温素子のローラ周面側と支持部材側と
の間に温度差が生じ、例えば測定温度が190℃近辺にお
いては30℃ないし40℃の温度差が生じて、正確な定着ロ
ーラの表面温度の測定が出来なかった。定着温度の設定
を190℃とすると実際のローラ表面温度は200℃〜210℃
となり本体の設定温度より高い温度に制御する問題があ
った。
支持した場合には感温素子のローラ周面に接触する側部
分は定着ローラの表面温度と一致するが、その反対側の
支持部材に接している面は支持部材が感温素子の熱を放
散させるために感温素子のローラ周面側と支持部材側と
の間に温度差が生じ、例えば測定温度が190℃近辺にお
いては30℃ないし40℃の温度差が生じて、正確な定着ロ
ーラの表面温度の測定が出来なかった。定着温度の設定
を190℃とすると実際のローラ表面温度は200℃〜210℃
となり本体の設定温度より高い温度に制御する問題があ
った。
【０００５】さらに前記の温度差は、定着ローラの回転
に伴う摩擦・振動によって支持部材の圧接状態が変化す
ると助長される傾向もあった。
に伴う摩擦・振動によって支持部材の圧接状態が変化す
ると助長される傾向もあった。
【０００６】この温度差を解消する手段の一つとして感
温素子と支持部材の間に熱伝導率の高いアルミ箔等の金
属薄板を挟み、この金属薄板の収熱効果によって支持部
材への熱の放散を阻止し、それによって定着ローラの表
面温度の正確な測定ならびに制御を可能とする方法が提
供されている。
温素子と支持部材の間に熱伝導率の高いアルミ箔等の金
属薄板を挟み、この金属薄板の収熱効果によって支持部
材への熱の放散を阻止し、それによって定着ローラの表
面温度の正確な測定ならびに制御を可能とする方法が提
供されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法に関しては
すでに実公平1-21315号および特公平1-51765号の各公報
による提案がなされているが、共に支持部材に予め一定
の深さの切欠きとくぼみを設けておいてその中に感温素
子を収める構造をとっているため、切欠きやくぼみの深
さのバラツキや感温素子の取付位置の変動によって感温
素子の上面が必ずしも支持部材より突出するとは限らず
そのため折角金属薄板を設けて収熱効果を高めたとして
もローラの表面温度の正確な測定が出来ない場合があ
る。
すでに実公平1-21315号および特公平1-51765号の各公報
による提案がなされているが、共に支持部材に予め一定
の深さの切欠きとくぼみを設けておいてその中に感温素
子を収める構造をとっているため、切欠きやくぼみの深
さのバラツキや感温素子の取付位置の変動によって感温
素子の上面が必ずしも支持部材より突出するとは限らず
そのため折角金属薄板を設けて収熱効果を高めたとして
もローラの表面温度の正確な測定が出来ない場合があ
る。
【０００８】また実開昭63-63731号公報による提案は、
特殊なサーミスタを使用するものであってコスト高とな
り一般的ではない。
特殊なサーミスタを使用するものであってコスト高とな
り一般的ではない。
【０００９】本発明はこの点を解決して改良した結果、
加工や組付けの精度に影響されることなく常に定着ロー
ラに対し適確に圧接し、収熱効果の向上と併せて定着ロ
ーラの表面を正確に測定することの出来る温度検出装置
の提供を目的としたものである。
加工や組付けの精度に影響されることなく常に定着ロー
ラに対し適確に圧接し、収熱効果の向上と併せて定着ロ
ーラの表面を正確に測定することの出来る温度検出装置
の提供を目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、感温素子と
該感温素子を支持する弾性体の支持部材と、それ等を覆
う保護シートから成る定着装置の温度検出装置におい
て、前記支持部材の前記感温素子の接する部分を含む前
記支持部材上に熱伝導性材料を塗布したことを特徴とす
る定着装置の温度検出装置、および、感温素子と該感温
素子を支持する弾性体の支持部材と、それ等を覆う保護
シートから成る定着装置の温度検出装置において、前記
支持部材を熱伝導性弾性部材と断熱性弾性部材より成る
２層構造とし、前記熱伝導性弾性部材に前記感温素子を
支持させたことを特徴とする定着装置の温度検出装置、
および、感温素子と該感温素子を支持する弾性体の支持
部材と、それ等を覆う保護シートから成る定着装置の温
度検出装置において、前記支持部材が定着ローラの回転
方向の上流側と下流側の側面において、前記定着ローラ
の周面に圧接されることを特徴とする定着装置の温度検
出装置によって達成される。
該感温素子を支持する弾性体の支持部材と、それ等を覆
う保護シートから成る定着装置の温度検出装置におい
て、前記支持部材の前記感温素子の接する部分を含む前
記支持部材上に熱伝導性材料を塗布したことを特徴とす
る定着装置の温度検出装置、および、感温素子と該感温
素子を支持する弾性体の支持部材と、それ等を覆う保護
シートから成る定着装置の温度検出装置において、前記
支持部材を熱伝導性弾性部材と断熱性弾性部材より成る
２層構造とし、前記熱伝導性弾性部材に前記感温素子を
支持させたことを特徴とする定着装置の温度検出装置、
および、感温素子と該感温素子を支持する弾性体の支持
部材と、それ等を覆う保護シートから成る定着装置の温
度検出装置において、前記支持部材が定着ローラの回転
方向の上流側と下流側の側面において、前記定着ローラ
の周面に圧接されることを特徴とする定着装置の温度検
出装置によって達成される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図５によって説
明する。
明する。
【００１２】図１は請求項１にかかわる温度検出装置の
基本的な構成を示したもので、１は感温素子たるサーミ
スタ、２は弾性体の支持部材、３は該支持部材２のサー
ミスタ１を接する部分に塗布された熱伝導性材料の塗
膜、さらに４は支持部材２を挟持する保持金具である。
基本的な構成を示したもので、１は感温素子たるサーミ
スタ、２は弾性体の支持部材、３は該支持部材２のサー
ミスタ１を接する部分に塗布された熱伝導性材料の塗
膜、さらに４は支持部材２を挟持する保持金具である。
【００１３】前記支持部材２には弾性領域が広く、かつ
耐熱性にも富む発泡シリコン材が使用され、一方前記熱
伝導性材料としては、ドータイト（商品名）等が適し、
図１（ａ）に示すように薄膜状に、もしくは図１（ｂ）
に示す如く局部的に支持部材２の感温素子１の接する部
分を含む支持部材２上に層状に塗布される。
耐熱性にも富む発泡シリコン材が使用され、一方前記熱
伝導性材料としては、ドータイト（商品名）等が適し、
図１（ａ）に示すように薄膜状に、もしくは図１（ｂ）
に示す如く局部的に支持部材２の感温素子１の接する部
分を含む支持部材２上に層状に塗布される。
【００１４】前記サーミスタ１と支持部材２は図示の如
くその間に熱伝導性材料の塗膜３を挟む状態で前記保持
金具４をも含めてカプトンフィルム等の耐熱性の保護シ
ート５により巻回され、一体化される。従って図１
（ｃ）およびその矢示ＡＡ断面を示す図１（ｄ）にある
如く、保護シート５の巻回にもとづく張力によりサーミ
スタ１は支持部材２側に半ば沈み込ませて支持部材２の
上面に半球状の凹面が形成される。
くその間に熱伝導性材料の塗膜３を挟む状態で前記保持
金具４をも含めてカプトンフィルム等の耐熱性の保護シ
ート５により巻回され、一体化される。従って図１
（ｃ）およびその矢示ＡＡ断面を示す図１（ｄ）にある
如く、保護シート５の巻回にもとづく張力によりサーミ
スタ１は支持部材２側に半ば沈み込ませて支持部材２の
上面に半球状の凹面が形成される。
【００１５】その結果前記の熱伝導性材料の塗膜３は自
動的にサーミスタ１の形状に沿った半球面に変形されて
その背後にあり、両側は上面にあって圧接状態では定着
ローラ10に当接するので高い収熱効果を発揮することが
出来る。
動的にサーミスタ１の形状に沿った半球面に変形されて
その背後にあり、両側は上面にあって圧接状態では定着
ローラ10に当接するので高い収熱効果を発揮することが
出来る。
【００１６】さらに、前記サーミスタ１は支持部材２の
もつ弾性の反力により該支持部材２の上面より一部を突
出した状態に保たれるのでサーミスタ１自体のバラツキ
やその取付けに際し誤差を伴うことがあっても常に定着
ローラ10の周面に対し確実な接触状態を保つよう圧接さ
せられることが出来る。
もつ弾性の反力により該支持部材２の上面より一部を突
出した状態に保たれるのでサーミスタ１自体のバラツキ
やその取付けに際し誤差を伴うことがあっても常に定着
ローラ10の周面に対し確実な接触状態を保つよう圧接さ
せられることが出来る。
【００１７】図２は熱伝導性材料の塗膜３を使用しない
従来の温度検出装置による定着ローラ表面の制御温度
（実線をもって示す）と本発明の温度検出装置による制
御温度（破線をもって示す）との対比を実験結果によっ
て示したもので、定着ローラの設定温度190℃±５℃に
対し前者の温度検出装置によって温度制御がなされた場
合には実験ローラ表面温度はオーバーシュートで230℃
ないし240℃、制御温度で200℃ないし210℃と前記の設
定温度を大きく越えて温度管理がなされているのに対
し、後者による場合にはオーバーシュートで200℃±５
℃、制御温度で190℃±５℃と前記の設定温度に極めて
近接した温度管理がなされているとの結果が得られてい
る。
従来の温度検出装置による定着ローラ表面の制御温度
（実線をもって示す）と本発明の温度検出装置による制
御温度（破線をもって示す）との対比を実験結果によっ
て示したもので、定着ローラの設定温度190℃±５℃に
対し前者の温度検出装置によって温度制御がなされた場
合には実験ローラ表面温度はオーバーシュートで230℃
ないし240℃、制御温度で200℃ないし210℃と前記の設
定温度を大きく越えて温度管理がなされているのに対
し、後者による場合にはオーバーシュートで200℃±５
℃、制御温度で190℃±５℃と前記の設定温度に極めて
近接した温度管理がなされているとの結果が得られてい
る。
【００１８】本発明の温度検出装置は、図３に示すよう
に定着装置内に固定されるブラケット６に対し貫通軸７
を介して前記保持金具４を支持することにより回動可能
の状態に取付られる。ブラケット６に支持された前記保
持金具４は捩りばね８の作用により前記貫通軸７を支点
として時計方向に付勢されてサーミスタ１を定着ローラ
10の周面に対して圧接させる。
に定着装置内に固定されるブラケット６に対し貫通軸７
を介して前記保持金具４を支持することにより回動可能
の状態に取付られる。ブラケット６に支持された前記保
持金具４は捩りばね８の作用により前記貫通軸７を支点
として時計方向に付勢されてサーミスタ１を定着ローラ
10の周面に対して圧接させる。
【００１９】サーミスタ１の定着ローラ10に対する圧接
荷重は50gmmfないし150gmmfの範囲にあるよう前記捩り
ばね８の付勢力が調整されていて、またメンテナンス等
に際して定着ローラ10が取外される場合には、保持金具
４と一体のストッパ４Ａがブラケット６に当接して温度
検出装置の必要以上の回動が阻止されるようになってい
る。
荷重は50gmmfないし150gmmfの範囲にあるよう前記捩り
ばね８の付勢力が調整されていて、またメンテナンス等
に際して定着ローラ10が取外される場合には、保持金具
４と一体のストッパ４Ａがブラケット６に当接して温度
検出装置の必要以上の回動が阻止されるようになってい
る。
【００２０】図４は請求項２にかかわる温度検出装置の
構成を示したもので、サーミスタ１を支える支持部材12
は弾性部材12Ａと12Ｂの２層構造から成り、互いに接合
して一体化されている。
構成を示したもので、サーミスタ１を支える支持部材12
は弾性部材12Ａと12Ｂの２層構造から成り、互いに接合
して一体化されている。
【００２１】サーミスタ１に接する弾性部材12Ａには熱
伝導性の良い発泡材が使用され、一方弾性部材12Ｂには
断熱性の高い発泡材が使用されていて、図４（ａ）に示
す如く平板な層状に、もしくは図４（ｂ）に示す如く埋
込み状に一体化される。
伝導性の良い発泡材が使用され、一方弾性部材12Ｂには
断熱性の高い発泡材が使用されていて、図４（ａ）に示
す如く平板な層状に、もしくは図４（ｂ）に示す如く埋
込み状に一体化される。
【００２２】従って本実施例においても定着ローラ10の
周面に当接させた場合に、図４（ｃ）およびその矢示Ｂ
Ｂ断面を示す図４（ｄ）にある如く、サーミスタ１は弾
性部材12Ａ側に沈み込んでその熱伝導性により高い収熱
効果を得ることが出来る。
周面に当接させた場合に、図４（ｃ）およびその矢示Ｂ
Ｂ断面を示す図４（ｄ）にある如く、サーミスタ１は弾
性部材12Ａ側に沈み込んでその熱伝導性により高い収熱
効果を得ることが出来る。
【００２３】図５は請求項３にかかわる温度検出装置の
構成を示したもので、支持部材12を挟持する保持金具14
は底面の中央部に段部14Ａを有していて、その部分が支
持部材12の底面との間に若干の間隙を形成している。
構成を示したもので、支持部材12を挟持する保持金具14
は底面の中央部に段部14Ａを有していて、その部分が支
持部材12の底面との間に若干の間隙を形成している。
【００２４】従って捩りばね８の作用により保持金具14
が時計方向へと付勢されて支持部材12が定着ローラ10の
周面に圧接された場合、支持部材12は定着ローラの回転
方向の上流側と下流側すなわち左右の側縁部が強く圧接
され、サーミスタ１は支持部材12の弾性により適度な強
さをもって圧接されることとなるので、定着ローラ10の
摺接による摩擦抵抗を受けても圧接姿勢が変動せず振動
等も生じることなく常に安定した温度検出姿勢を保つこ
とが出来る。
が時計方向へと付勢されて支持部材12が定着ローラ10の
周面に圧接された場合、支持部材12は定着ローラの回転
方向の上流側と下流側すなわち左右の側縁部が強く圧接
され、サーミスタ１は支持部材12の弾性により適度な強
さをもって圧接されることとなるので、定着ローラ10の
摺接による摩擦抵抗を受けても圧接姿勢が変動せず振動
等も生じることなく常に安定した温度検出姿勢を保つこ
とが出来る。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、加工、取付けが容易であ
って量産に適し、さらに定着ローラに対し確実な接触と
高い収熱効果とによって常に適確な定着温度の測定なら
びに制御を行うことの出来る定着装置の温度検出装置が
提供されることとなった。
って量産に適し、さらに定着ローラに対し確実な接触と
高い収熱効果とによって常に適確な定着温度の測定なら
びに制御を行うことの出来る定着装置の温度検出装置が
提供されることとなった。
【図１】本発明の請求項１にかかわる温度検出装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図２】前記温度検出装置による測定結果を示すグラフ
である。
である。
【図３】前記温度検出装置の取付構造を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の請求項２にかかわる温度検出装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図５】本発明の請求項３にかかわる温度検出装置の構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
１ サーミスタ ２，12 支持部材 ３ 塗膜 ４，14 保持金具 ５ 保護シート ６ ブラケット ７ 貫通軸 ８ 捩りばね 10 定着ローラ 12Ａ （熱伝導性）弾性部材 12Ｂ （断熱性）弾性部材 14Ａ 段部
Claims (3)
- 【請求項１】 感温素子と該感温素子を支持する弾性体
の支持部材と、それ等を覆う保護シートから成る定着装
置の温度検出装置において、前記支持部材の前記感温素
子の接する部分を含む前記支持部材上に熱伝導性材料を
塗布したことを特徴とする定着装置の温度検出装置。 - 【請求項２】 感温素子と該感温素子を支持する弾性体
の支持部材と、それ等を覆う保護シートから成る定着装
置の温度検出装置において、前記支持部材を熱伝導性弾
性部材と断熱性弾性部材より成る２層構造とし、前記熱
伝導性弾性部材に前記感温素子を支持させたことを特徴
とする定着装置の温度検出装置。 - 【請求項３】 感温素子と該感温素子を支持する弾性体
の支持部材と、それ等を覆う保護シートから成る定着装
置の温度検出装置において、前記支持部材が定着ローラ
の回転方向の上流側と下流側の側面において、前記定着
ローラの周面に圧接されることを特徴とする定着装置の
温度検出装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802691A JPH05150685A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 定着装置の温度検出装置 |
| DE69223356T DE69223356T2 (de) | 1991-09-06 | 1992-08-21 | Fixiervorrichtung mit Temperaturmesseinrichtung |
| EP92114297A EP0530618B1 (en) | 1991-09-06 | 1992-08-21 | Fixing device with temperature sensing device |
| US08/200,352 US5366291A (en) | 1991-09-06 | 1994-02-22 | Temperature sensing device for a rotating fixing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31802691A JPH05150685A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 定着装置の温度検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05150685A true JPH05150685A (ja) | 1993-06-18 |
Family
ID=18094672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31802691A Pending JPH05150685A (ja) | 1991-09-06 | 1991-12-02 | 定着装置の温度検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05150685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015078851A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Tdk株式会社 | 温度センサ |
| WO2016120929A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 株式会社芝浦電子 | 温度センサ |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31802691A patent/JPH05150685A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015078851A (ja) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Tdk株式会社 | 温度センサ |
| WO2016120929A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | 株式会社芝浦電子 | 温度センサ |
| JP6005893B1 (ja) * | 2015-01-29 | 2016-10-12 | 株式会社芝浦電子 | 温度センサ |
| US10436648B2 (en) | 2015-01-29 | 2019-10-08 | Shibaura Electronics Co., Ltd. | Temperature sensor |
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