JPH08210928A - 温度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱素子の異常を早期かつ確実に検知し、過
熱による構成部品の受けるダメージを最小限にする。 【構成】 感熱素子が固定支持された弾性体支持体１１
の表面が定着装置の定着ローラーの周面に接するように
取付基板１０を所定の固定部に固定し、感熱素子で定着
ローラーの表面温度を検出するようにした温度検出装置
において、感熱素子１２Ａ、１２Ｂから導出された電極
リード線１４が定着ローラーの回転軸方向に沿って反対
方向を向くように、弾性支持体１１上に同一規格の２個
の感熱素子１２Ａ、１２Ｂを相対するように弾性支持体
１１上に配置し、回路設定により２個の感熱素子の検知
出力点を異ならせ、感熱素子１２Ａを通常の制御用温度
検出に使用し、感熱素子１２Ｂをリミッタとして使用す
るようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温度検出装置に係り、特
に複写機等の画像形成装置の一部を構成する定着ローラ
の表面温度を測定するために使用される温度検出装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置では用紙等の像
支持体上に形成された微粉末による粉体像を加熱定着す
るために定着ローラが備えられている。この定着ローラ
は通常、回転支持軸内にヒータが内蔵され、ローラ表面
が所定温度に加熱されており、この加熱されたローラ表
面により粉体像が用紙表面に焼き付けられ、定着できる
ようになっている。このため、用紙等への定着品質を一
定に保持するために、定着ローラ内のヒータ温度を正確
に温度制御することが重要である。

【０００３】この種のヒータは前述のようにローラの回
転支持軸内に収容されているため、直接の温度検知が困
難である。このため、通常は定着ローラのローラ表面温
度を測定し、その測定値をもとに温度制御を行ってい
る。図１２は従来の定着ローラ表面の温度を測定するた
めに使用される温度検出装置５０の一例を示した部分拡
大図である。同図に示したように温度検出装置５０は、
板バネからなる板状ブラケット５１に固着支持され、板
バネの付勢力により所定の押圧力で定着ローラ５２の表
面に当接された状態が保持されている。

【０００４】温度検出装置５０の本体は、図１３に示し
たように板状ブラケット５１の先端に固着された樹脂基
板５３上のほぼ中央位置に、直方体状の弾性体支持体５
４が固着されている。この弾性体支持体５４は通常、発
泡シリコーン樹脂からなり、その上面５４ａの中央位置
には凹所５４ｂが形成され、この凹所５４ｂ内に感熱素
子としてのサーミスタ５５が格納されている。このサー
ミスタ５５から延出した電極リード線５６は弾性体支持
体５４の表面に形成された切り溝５４ｃにより樹脂基板
５３上にかけて案内され、貫通孔を介して樹脂基板背面
に形成された基板回路（図示せず）の端部にはんだ付け
されている。さらにこの基板回路位置から信号線（図示
せず）が延出されるようになっている。

【０００５】さらに弾性体支持体５４の表面は定着ロー
ラ（図示せず）との摺接部分の保護のために、耐熱性保
護シート６０が巻回されている。この耐熱性保護シート
６０は、粘着材が片面に形成された所定幅の粘着テープ
状をなし、この粘着材面を弾性体支持体５４の表面に貼
着させ、弾性体支持体５４と樹脂基板５３とを耐熱性保
護シート６０で一体化させるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な温度制御に用いられる感熱素子としてのサーミスタに
は負の温度係数を有するＮＴＣサーミスタ（Negative T
emprature CoefficientThermistor）が使用されてい
る。このため、ＮＴＣサーミスタでは、サーミスタが断
線したり、ガラス部分にクラック等が発生し、特性が変
化してしまうと、検出温度が高温状態にあっても制御回
路上は、あたかも温度が上昇していないように検知され
てしまうという問題がある。このため、適正な温度調整
を行うことができず、内蔵ヒーターの過熱等により部品
の焼き付き等が生じてしまうおそれもある。このとき画
像形成装置自体には、１次側安全回路として温度ヒュー
ズやバイメタルが設けられており、全体回路の安全保持
が図られているが、制御回路上で作動する安全回路を併
せ持つことにより、早期に高い感度で温度異常を検出し
て構成部品に加わるダメージを最小限にすることができ
る。

【０００７】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、温度検知のセンサー部とし
ての感熱素子が破損したような場合に、早期に温度異常
を検出して、構成部品の過熱等の事故の発生を確実に防
止できるようにした温度検出装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾
性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐
熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が
固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定
着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の
固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温
度を検出するようにした温度検出装置において、前記感
熱素子から導出された電極リード線が前記定着ローラー
の回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性
支持体上に同一規格の２個の感熱素子を相対するように
前記弾性支持体上に配置し、回路設定により前記２個の
感熱素子の検知出力点を異ならせ、一方の感熱素子を通
常の制御用温度検出に使用し、他方をリミッタとして使
用するようにしたことを特徴とするものである。

【０００９】前記感熱素子は、該感熱素子の近傍に熱良
導性金属箔からなる収熱部材を設けることが好ましい。

【００１０】前記感熱素子は、該感熱素子から導出され
た電極リード線の一部に熱良導性金属箔からなる収熱部
材を設け、該収熱部材を弾性体支持体の定着ローラ摺接
面上に展開配置することが好ましい。

【００１１】前記耐熱性保護シートは、前記感熱素子が
対向接触する位置及びその近傍の粘着材層が除去するこ
とが好ましい。

【００１２】感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾
性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐
熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が
固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定
着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の
固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温
度を検出するようにした温度検出装置において、前記感
熱素子から導出された電極リード線が前記定着ローラー
の回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性
支持体上に熱時定数の異なる２個の感熱素子を相対する
ように前記弾性体支持体上に配置し、一方の感熱素子を
通常の制御用温度検出に使用し、他方をリミッタとして
使用するようにしたことを特徴とするものである。

【００１３】前記感熱素子は、素子本体の大きさを異な
らせて熱応答性に差をつけることが好ましい。

【００１４】前記感熱素子は、素子本体から導出された
電極リード線の直径を異ならせて熱応答性に差をつける
ことが好ましい。

【００１５】前記感熱素子は、一方の感熱素子を覆う耐
熱性保護シートの巻数と、他方の感熱素子を覆う耐熱性
保護シートの巻数とを異ならせて熱応答性に差をつける
ことが好ましい。

【００１６】前記感熱素子は、前記定着ローラー表面か
らの距離が異なるように前記弾性体支持体表面に凹所を
形成し、該凹所内に固定支持して熱応答性に差をつける
ことが好ましい。

【００１７】前記感熱素子は、充填材を介在させて一方
の感熱素子を前記弾性体支持体上に固定支持し、他方の
感熱素子を直接前記弾性体支持体上に固定支持して熱応
答性に差をつけることが好ましい。

【００１８】前記感熱素子は、熱伝導率の異なる充填材
を介在させて直接前記弾性体支持体上に固定支持して熱
応答性に差をつけることが好ましい。

【００１９】前記感熱素子は、一方の感熱素子から導出
された電極リード線を前記弾性体支持体に形成された切
り溝を介して前記取付基板に接続させ、他方の感熱素子
から導出された電極リード線を前記弾性体支持体表面に
沿って基板上に固定支持して熱応答性に差をつけること
が好ましい。

【００２０】前記感熱素子は、一方の感熱素子の近傍に
熱良導性金属箔からなる収熱部材を設け、熱応答性に差
をつけることが好ましい。

【００２１】前記感熱素子は、一方の感熱素子から導出
された電極リード線の一部に熱良導性金属箔からなる収
熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支持体の定着ローラ
摺接面上に展開配置し、熱応答性に差をつけることが好
ましい。

【００２２】前記感熱素子は、一方の感熱素子が対向接
触する位置及びその近傍の耐熱性保護シートの粘着材層
を除去し、熱応答性に差をつけることが好ましい。

【００２３】感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾
性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐
熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が
固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定
着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の
固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温
度を検出するようにした温度検出装置において、前記感
熱素子から導出された電極リード線が前記定着ローラー
の回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性
支持体上に２個の感熱素子を相対するように配置し、回
路設定により前記２個の感熱素子による検知温度差が規
定温度差を越えた時に所定の異常回避手段を作動させる
ようにしたことを特徴とするものである。

【００２４】

【作用】第１の方法としての請求項１記載の発明によれ
ば、感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾性支持体
と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐熱性保護
シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が固定支持
された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定着ローラ
ーの周面に接するように前記取付基板を所定の固定部に
固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温度を検出
するようにした温度検出装置において、前記感熱素子か
ら導出された電極リード線が前記定着ローラーの回転軸
方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性支持体上
に同一規格の２個の感熱素子を相対するように前記弾性
支持体上に配置し、回路設定により前記２個の感熱素子
の検知出力点を異ならせ、一方の感熱素子を通常の制御
用温度検出に使用し、他方をリミッタとして使用するよ
うにしたことにより、安価な手段により、制御用温度検
出用の感熱素子が故障したような場合にも、前記定着ロ
ーラー等の過熱等を確実に防止することができる。

【００２５】第２の方法としての請求項５記載の発明に
よれば、感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾性支
持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐熱性
保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が固定
支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定着ロ
ーラーの周面に接するように前記取付基板を所定の固定
部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温度を
検出するようにした温度検出装置において、前記感熱素
子から導出された電極リード線が前記定着ローラーの回
転軸方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性支持
体上に熱時定数の異なる２個の感熱素子を相対するよう
に前記弾性体支持体上に配置し、一方の感熱素子を通常
の制御用温度検出に使用し、他方をリミッタとして使用
するようにしたことにより、制御温度検知用感熱素子の
故障の場合にも、第１の方法と同様に確実に定着ローラ
ー等の機器を保護することができる。

【００２６】第３の方法としての請求項１６記載の発明
によれば、感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾性
支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐熱
性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が固
定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定着
ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の固
定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温度
を検出するようにした温度検出装置において、前記感熱
素子から導出された電極リード線が前記定着ローラーの
回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前記弾性支
持体上に２個の感熱素子を相対するように配置し、回路
設定により前記２個の感熱素子による検知温度差が規定
温度差を越えた時に所定の異常回避手段を作動させるよ
うにしたことにより、制御温度検知用の感熱素子が故障
して前記２個の感熱素子の検知温度が前記規定温度差を
越えた場合にも前述の方法と同様に、確実に定着ローラ
ー等の機器を保護することができる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明による温度検出装置の複数の実
施例を添付図面を参照して説明する。図１、図２は温度
検出装置１の第１実施例を説明するために示した説明図
である。図１に示した温度検出装置１は、従来例として
図１３に示したものと同様に、樹脂基板１０上のほぼ中
央位置に、直方体状の弾性体支持体１１が固着されてい
る。この弾性体支持体１１も、発泡シリコーン樹脂から
なり、その上面中央位置に長手方向に並んで形成された
２個の凹所１１ａ、１１ｂ内にはそれぞれ感熱素子とし
てのサーミスタ１２Ａ、１２Ｂが格納されている。ま
た、各サーミスタ１２から延出したジュメット線（電極
リード線）１４は弾性体支持体１１の表面に形成された
切り溝１３ａ、１３ｂにより樹脂基板１０上に案内さ
れ、貫通孔１０ａ、１０ｂを介して樹脂基板１０背面に
形成された基板回路（図示せず）の端部にはんだ付けさ
れている。さらにこの基板回路位置から信号線（図示せ
ず）が延出されるようになっている。さらに弾性体支持
体１１の表面には、定着ローラ（図２（ｂ）参照）との
摺接部分の保護のために、耐熱性保護シート２０が巻回
されている。図１では、説明のために耐熱性保護シート
２０の一部を切欠いて示している。

【００２８】２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂは図２
（ａ）に示したように導出された電極リード線１４が弾
性体支持体１１を挟んで互いに相対して反対方向に案内
され、樹脂基板１０上に形成された貫通孔１０ａ、１０
ｂを介して樹脂基板１０背面に形成された基板回路（図
示せず）に接続されている。弾性体支持体１１上の所定
位置に配置された２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂは、
図２（ｂ）に示したように樹脂基板１０の長手方向が定
着ローラー２の回転軸３の方向と平行に位置するように
図示しない板状ブラケット等の固定部に固定され、定着
ローラーに対して所定の接触圧を保持しながら摺接する
ようになっている。なお、同図（ｂ）に示した温度検出
装置は、説明のために定着ローラーの寸法に比べて大き
いスケールで描かれている。

【００２９】ここで、２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂ
を備えた温度検出装置を使用して温度制御を行う際に、
一方を通常の定着ローラーの温度制御用サーミスタと
し、他方を温度制御用サーミスタが異常を示した場合の
保護動作をとるリミッタ用サーミスタとして機能するよ
うにした。この回路構成について、図１４を参照して説
明する。この方法（以下、方法１と記す。）では、２個
のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂには、抵抗特性、性能とも
に等しい同一規格のものを使用している。方法１では、
２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂのうち、サーミスタ１
２Ａを温度制御用として使用し、サーミスタ１２Ｂをリ
ミッタ用サーミスタとして使用している。この方法１の
回路は図示したような２系統回路からなり、温度制御用
サーミスタ１２Ａで検出された温度は、温度電圧変換部
３１、増幅部３５を介して温度信号比較回路３６に入力
される。このとき装置の設定温度は制御設定部３２で設
定されており、検知された温度信号と設定信号とが比較
回路３６Ａに入力されるようになっている。さらに信号
変換演算処理部３７Ａで、設定信号より低温が検知され
たら「１」、高温が検知されたら「０」の信号が出力さ
れるようになっている。

【００３０】一方、リミッタ用サーミスタ１２Ｂの検知
温度の出力ポイントは、警報設定部３４で設定できるよ
うになっているが、警報設定部３４での検知出力ポイン
トの方が制御設定部３２で設定された検知出力ポイント
より高い温度に設定されている。比較回路３６Ｂでは警
報設定信号とリミッタ用サーミスタ１２Ｂからの検知温
度信号とが比較され、信号変換演算処理部３７Ｂで、正
常検知されたら「１」、異常検知されたら「０」の信号
が出力されるようになっている。次いで、両方の信号変
換演算処理部３７Ａ、３７Ｂからの信号をＡＮＤ回路３
８に入力されると、比較結果に対応して、所定の負荷Ｈ
に対する出力（ヒーター供給電力）指令のＯＮ、ＯＦＦ
信号が出力部駆動回路６０、出力部６１にされる。

【００３１】このとき、リミッタ用サーミスタ１２Ｂが
温度制御用サーミスタ１２Ａよりも高い出力ポイントに
設定されているにもかかわらず、リミッタ用サーミスタ
１２Ｂが高温検知した場合には、ヒーター電源のＯＦＦ
動作をとるか、警報信号を出力するようにできる。な
お、以上の説明では、制御温度と警報温度の検出値をＡ
ＮＤ回路３８で比較する例を挙げて説明したが、この温
度比較はＡＮＤ回路に限らず、アナログ回路による比較
も可能であることは言うまでもない。このとき２個のサ
ーミスタ１２Ａ、１２Ｂの両者の熱応答性をともに向上
させるために図３、図４に示したような構成とすること
も好ましい。図３は、２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂ
と弾性体支持体１１の間にアルミニウム箔、銅箔等の長
方形形状の熱良導性金属箔小片１６を敷き、２個のサー
ミスタ１２Ａ、１２Ｂの熱応答性を高めた例を示したも
のである。この熱良導性金属箔小片１６は、図示した以
外に、サーミスタ上面を覆うようにしたり、サーミスタ
全体を包むようにしても熱応答性を高めることができ
る。このとき、電極リード線１４には樹脂製の絶縁シー
ス１５がかぶせされており、電極リード線１４が熱良導
性金属箔小片１６を介してショートしないようになって
いる。

【００３２】図４は、２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂ
から導出された電極リード線に２枚の細長帯形状の熱良
導性金属箔小片１７の端部で挟むようにして、熱良導性
金属箔小片１７を弾性体支持体１１上に展開するように
した例を示している。また、弾性体支持体１１に巻回さ
れた耐熱性保護シート２０の内面粘着層のうち、２個の
サーミスタが対向接触する位置及びその近傍の粘着材層
を除去し、熱応答性を高めるようにすることも好まし
い。

【００３３】次に、温度検出装置に使用する２個のサー
ミスタ１２Ａ、１２Ｂの熱時定数τを異なるように設定
し、熱応答性に差をつけて温度制御用サーミスタ１２Ａ
と、リミッタ用サーミスタ１２Ｂとしての機能を持たせ
るようにした方法（方法２と記す。）について説明す
る。

【００３４】まず、図示しない方法として、使用する２
個のサーミスタの形状、寸法を変えることにより２個の
サーミスタの熱時定数を異なるようにし、温度測定時の
熱応答タイミングを異なるようにできる。たとえばサー
ミスタのビードを封止するガラスコーティングのコーテ
ィング厚を厚くしたり、電極リード線の直径を太くした
りすることにより熱容量を大きくして熱応答を遅くする
ことができる。

【００３５】以下、２個のサーミスタの熱時定数τを異
なるよう設定する手段について図５〜図１１を参照して
説明する。図５は、２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂの
うち、温度制御用サーミスタ１２Ａ位置を巻回する耐熱
性保護シートを１重巻にし、リミッタ用サーミスタ１２
Ｂ位置に耐熱性保護シートを多重にして巻回するように
した温度検出装置を示している。このときリミッタ用サ
ーミスタ１２Ｂの熱応答性は温度制御用サーミスタ１２
Ａよりも遅いので、通常は温度制御用サーミスタ１２Ａ
のみで定着ローラーの温度測定を行うようになってい
る。このとき２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂ自体は同
一規格のものを使用すれば良い。

【００３６】図６〜図８は弾性体支持体１１上に配置さ
れた２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂの格納位置及び充
填材の差により２個のサーミスタの熱応答性を異なるよ
うにした例を示した説明図である。

【００３７】図６（ａ）、（ｂ）は、弾性体支持体１１
上に形成される、サーミスタの素子本体を格納する凹所
１１ａ、１１ｂの深さを変えることにより、定着ローラ
ーの周面からの距離を異なるようにして温度制御用サー
ミスタ１２Ａとリミッタ用サーミスタ１２Ｂとの熱応答
性を異なるようにした例を示している。通常は温度制御
用サーミスタ１２Ａを浅い凹所１１ａ内に格納し、定着
ローラーの表面温度を検知するように設定しておく。

【００３８】図７は、弾性体支持体１１上に形成された
凹所の一方に、熱応答性を高める目的でシリコーンゴム
コンパウンドからなる充填材１８を充填し、この充填材
で保持するように温度制御用サーミスタ１２Ａを凹所１
１ａに格納した例を示している。このときリミッタ用サ
ーミスタ１２Ｂは弾性体支持体１１上の他の凹所１１ｂ
にそのまま格納されているので、２個のサーミスタ１２
Ａ、１２Ｂ間に熱応答性の差をつけることができる。

【００３９】図８は、一方のサーミスタの収容される凹
所に、熱拡散性を向上させるためのシリコーングリース
のような充填材を充填し、他方の凹所には熱伝導性の異
なる充填材あるいは挿入物を介在させ、２個のサーミス
タ１２Ａ、１２Ｂの熱応答性を異なるようにした例を示
したものである。温度制御用サーミスタ１２Ａを収容す
る凹所には、金属酸化物粉末を含有したシリコーングリ
ースを充填し、リミッタ用サーミスタ１２Ｂには、シリ
コーングリースより低い熱伝導性を有するシリコーンゴ
ムや、柔軟性に富む種々の合成ゴム材等を充填材、挿入
物として使用することができる。

【００４０】図９は、２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂ
のうち、温度制御用サーミスタ１２Ａの電極リード線１
４ａは、弾性体支持体１１上を介して樹脂基板１０に案
内されるようにし、リミッタ用サーミスタ１２Ｂの電極
リード線は弾性体支持体１１に形成された切り溝１３ａ
により案内され、樹脂基板１０上に導かれるようになっ
ている。このように構成することにより温度制御用サー
ミスタ１２Ａは電極リード線からの収熱作用も考慮する
ことができるため、熱応答性を高めることができる。

【００４１】図１０は、図３に示した熱良導性金属箔を
温度制御用サーミスタ１２Ａの方のみに設けるようにし
た変形例を示したものである。同図に示したようにする
ことにより温度制御用サーミスタ１２Ａのみの熱応答性
を高めることができる。

【００４２】図１１は、同様に図４に示した熱良導性金
属箔を温度制御用サーミスタ１２Ａの電極リード線のみ
に設けるようにした変形例を示したものである。同図に
示したようにすることにより温度制御用サーミスタ１２
Ａのみの熱応答性を高めることができる。

【００４３】以上に示したように構成された２個のサー
ミスタ１２Ａ、１２Ｂを備えた温度検出装置の制御回路
としては、方法１で示した２系統回路と同一回路をその
まま利用することができる（図１４参照）。すなわち、
方法２では、図１６に示した温度変化図と、この温度変
化図に対応した２個のサーミスタ１２Ａ、１２Ｂのタイ
ミングチャートにより明らかなように、温度制御用サー
ミスタ１２Ａが正常域において温度検知を行っている場
合には、熱応答性の良い温度制御用サーミスタ１２Ａに
よって温度検知が行われ、所定の温度が検出される。と
ころが、温度制御用サーミスタ１２Ａが断線等により温
度検出不能となった場合には、別系統で温度を検知する
リミッタ用サーミスタ１２Ｂが、温度制御用サーミスタ
１２Ａの温度検知タイミングより所定の遅れ時間を経て
温度検出する。これらの検出信号はＡＮＤ回路３８に出
力されるが、温度制御用サーミスタ１２Ａから得られた
検出信号によってのみ、負荷Ｈの作動信号が出力部駆動
回路６０に出力される。

【００４４】次に、常に各サーミスタ１２Ａ、１２Ｂの
検出温度偏差の規定値を利用して、温度制御用サーミス
タ１２Ａの検知温度と、リミッタ用サーミスタ１２Ｂの
検知温度との温度差信号から両方検出温度の温度差が規
定値を越えた場合に、異常時と判断してヒーター電源Ｏ
ＦＦあるいは警報信号を発生させるようにした方法３に
ついて図１５を参照して説明する。

【００４５】図１５は、方法３により作動する温度検出
装置をセンサー部として使用した回路ブロック図を示し
ている。同図に示したように、方法３では、温度設定は
制御温度設定を行う制御設定部４２においてのみ可能で
あり、サーミスタ１２Ｂは対象の温度検知のみを目的と
して設置されている。サーミスタ１２Ａ、１２Ｂはとも
に公称抵抗値に対して所定幅の抵抗値許容差があるた
め、検出温度にも所定の温度範囲がある。そこで、サー
ミスタ１２Ａからの出力温度信号を比較回路４６Ｂに出
力し、サーミスタ１２Ｂからの温度信号との温度差信号
を比較して、サーミスタ１２Ａからの温度信号が温度差
規定値からはずれているような場合には、信号変換演算
処理部４７Ｂで温度異常信号をＡＮＤ回路４８に出力す
る。方法３によれば、サーミスタ１２Ａで検出された実
際の温度信号をもとに温度異常の判断を行えるが、比較
回路４６Ｂにおいて、図１４に示したような警報設定信
号を設定できるようにしてもよいことは言うまでもな
い。また、サーミスタ１２Ａ、１２Ｂは同一の熱抵抗特
性を示すものの他、異なった熱抵抗特性を示すもの、熱
時定数を異ならせたものを使用しても方法３による温度
異常検出は可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、上記の
本願発明によれば、安価な手段により制御回路レベル
で、温度検出装置の異常検出が行えるので、早期に異常
検出できることにより、構成部品の受けるダメージを最
小限におさえることができ、製品動作の安定性を高める
ことができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
斜視図。

【図２】図１に示した温度検出装置の一例を示した平面
図、側面図。

【図３】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図４】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図５】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図７】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図８】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図９】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図１０】本発明による温度検出装置の一実施例を示し
た平面図。

【図１１】本発明による温度検出装置の一実施例を示し
た平面図。

【図１２】従来の温度検出装置を固定する固定手段の一
例を示した説明図。

【図１３】従来の温度検出装置の一例を示した斜視図。

【図１４】本発明による方法１及び方法２による温度検
出用の回路ブロックを示した概略回路ブロック図。

【図１５】本発明による方法３による温度検出用の回路
ブロックを示した概略回路ブロック図。

【図１６】方法２による温度検出動作における温度変化
図、異常温度検出信号タイミングチャート。

【符号の説明】

１ 温度検出装置 １０ 樹脂基板 １１ 弾性体支持体 １２Ａ，１２Ｂ サーミスタ（感熱素子） １３ 切り溝 １４ 電極リード線 １６，１７ 熱良導性金属箔小片 １８，１９ 充填材 ２０ 耐熱性保護シート

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年６月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
斜視図。

【図２】図１に示した温度検出装置の一例を示した平面
図、側面図。

【図３】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図４】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図５】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
平面図。

【図６】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図７】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図８】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図９】本発明による温度検出装置の一実施例を示した
側面図。

【図１０】本発明による温度検出装置の一実施例を示し
た平面図。

【図１１】本発明による温度検出装置の一実施例を示し
た平面図。

【図１２】従来の温度検出装置を固定する固定手段の一
例を示した説明図。

【図１３】従来の温度検出装置の一例を示した斜視図。

【図１４】本発明による方法１及び方法２による温度検
出用の回路ブロックを示した概略回路ブロック図。

【図１５】本発明による方法３による温度検出用の回路
ブロックを示した概略回路ブロック図。

【図１６】方法２による温度検出動作における温度変化
図、異常温度検出信号タイミングチャート。

【符号の説明】 １ 温度検出装置 １０ 樹脂基板 １１ 弾性体支持体 １２Ａ，１２Ｂ サーミスタ（感熱素子） １３ 切り溝 １４ 電極リード線 １６，１７ 熱良導性金属箔小片 １８，１９ 充填材 ２０ 耐熱性保護シート

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾
   性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐
   熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が
   固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定
   着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の
   固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温
   度を検出するようにした温度検出装置において、 前記感熱素子から導出された電極リード線が前記定着ロ
   ーラーの回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前
   記弾性支持体上に同一規格の２個の感熱素子を相対する
   ように前記弾性支持体上に配置し、回路設定により前記
   ２個の感熱素子の検知出力点を異ならせ、一方の感熱素
   子を通常の制御用温度検出に使用し、他方をリミッタと
   して使用するようにしたことを特徴とする温度検出装
   置。
2. 【請求項２】前記感熱素子は、該感熱素子の近傍に熱良
   導性金属箔からなる収熱部材を設けたことを特徴とする
   請求項１記載の温度検出装置。
3. 【請求項３】前記感熱素子は、該感熱素子から導出され
   た電極リード線の一部に熱良導性金属箔からなる収熱部
   材を設け、該収熱部材を弾性体支持体の定着ローラ摺接
   面上に展開配置したことを特徴とする請求項１記載の温
   度検出装置。
4. 【請求項４】前記耐熱性保護シートは、前記感熱素子が
   対向接触する位置及びその近傍の粘着材層が除去された
   ことを特徴とする請求項１記載の温度検出装置。
5. 【請求項５】感熱素子と、該感熱素子を固定支持する弾
   性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う耐
   熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子が
   固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の定
   着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定の
   固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面温
   度を検出するようにした温度検出装置において、 前記感熱素子から導出された電極リード線が前記定着ロ
   ーラーの回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前
   記弾性支持体上に熱時定数の異なる２個の感熱素子を相
   対するように前記弾性体支持体上に配置し、一方の感熱
   素子を通常の制御用温度検出に使用し、他方をリミッタ
   として使用するようにしたことを特徴とする温度検出装
   置。
6. 【請求項６】前記感熱素子は、素子本体の大きさを異な
   らせて熱応答性に差をつけたことを特徴とする請求項５
   記載の温度検出装置。
7. 【請求項７】前記感熱素子は、素子本体から導出された
   電極リード線の直径を異ならせて熱応答性に差をつけた
   ことを特徴とする請求項５記載の温度検出装置。
8. 【請求項８】前記感熱素子は、一方の感熱素子を覆う耐
   熱性保護シートの巻数と、他方の感熱素子を覆う耐熱性
   保護シートの巻数とを異ならせて熱応答性に差をつけた
   ことを特徴とする請求項５記載の温度検出装置。
9. 【請求項９】前記感熱素子は、前記定着ローラー表面か
   らの距離が異なるように前記弾性体支持体表面に凹所を
   形成し、該凹所内に固定支持して熱応答性に差をつけた
   ことを特徴とする請求項５記載の温度検出装置。
10. 【請求項１０】前記感熱素子は、充填材を介在させて一
    方の感熱素子を前記弾性体支持体上に固定支持し、他方
    の感熱素子を直接前記弾性体支持体上に固定支持して熱
    応答性に差をつけたことを特徴とする請求項５記載の温
    度検出装置。
11. 【請求項１１】前記感熱素子は、熱伝導率の異なる充填
    材を介在させて直接前記弾性体支持体上に固定支持して
    熱応答性に差をつけたことを特徴とする請求項５記載の
    温度検出装置。
12. 【請求項１２】前記感熱素子は、一方の感熱素子から導
    出された電極リード線を前記弾性体支持体に形成された
    切り溝を介して前記取付基板に接続させ、他方の感熱素
    子から導出された電極リード線を前記弾性体支持体表面
    に沿って基板上に固定支持して熱応答性に差をつけたこ
    とを特徴とする請求項５記載の温度検出装置。
13. 【請求項１３】前記感熱素子は、一方の感熱素子の近傍
    に熱良導性金属箔からなる収熱部材を設け、熱応答性に
    差をつけたことを特徴とする請求項５乃至請求項１２の
    いずれか１項に記載の温度検出装置。
14. 【請求項１４】前記感熱素子は、一方の感熱素子から導
    出された電極リード線の一部に熱良導性金属箔からなる
    収熱部材を設け、該収熱部材を弾性体支持体の定着ロー
    ラ摺接面上に展開配置し、熱応答性に差をつけたことを
    特徴とする請求項５乃至請求項１２のいずれか１項に記
    載の温度検出装置。
15. 【請求項１５】前記感熱素子は、一方の感熱素子が対向
    接触する位置及びその近傍の耐熱性保護シートの粘着材
    層を除去し、熱応答性に差をつけたことを特徴とする請
    求項５乃至請求項１２のいずれか１項に記載の温度検出
    装置。
16. 【請求項１６】感熱素子と、該感熱素子を固定支持する
    弾性支持体と、該感熱素子を支持した弾性支持体を覆う
    耐熱性保護シートとを取付基板上に有し、前記感熱素子
    が固定支持された前記弾性体支持体の表面が定着装置の
    定着ローラーの周面に接するように前記取付基板を所定
    の固定部に固定し、前記感熱素子で定着ローラーの表面
    温度を検出するようにした温度検出装置において、 前記感熱素子から導出された電極リード線が前記定着ロ
    ーラーの回転軸方向に沿って反対方向を向くように、前
    記弾性支持体上に２個の感熱素子を相対するように配置
    し、回路設定により前記２個の感熱素子による検知温度
    差が規定温度差を越えた時に所定の異常回避手段を作動
    させるようにしたことを特徴とする温度検出装置。